一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其結構包括彈性體，所述的彈性體上設有薄壁盲孔結構的應變區(qū)，所述的應變區(qū)側部粘貼有電阻應變計；所述的彈性體中部套接有鋼管護套，所述的鋼管護套通過金屬膜片與彈性體連接；所述的彈性體下部套接有防轉板。該傳感器在制作過程中不需要進行非線性指標調(diào)整，簡化了制作工藝；傳感器抗偏心、抗側向能力強，同時降低了彎矩的敏感性，有利于減小秤的段差。帶防轉槽的防轉板進一步提高了傳感器在使用過程中的防轉能力。
【專利說明】一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種稱重傳感器，具體地說是一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器。
【背景技術】
[0002] 目前常用的柱式稱重傳感器彈性體一般設計成整體柱式結構，貼片部位結構一般 為圓柱、方柱及圓筒柱等。由于采用柱式結構彈性體制作的傳感器本身固有的非線性較大， 為提高產(chǎn)品的精度指標，傳感器制作過程中，一般要在彈性體的相應部位粘貼線性補償電 阻，并需在傳感器制作測試過程中對產(chǎn)品非線性指標進行測試補償，制作工藝較繁瑣。同時 由于彈性體為柱式結構，傳感器在承重較大載荷時容易產(chǎn)生彎曲變形，導致傳感器的輸出 信號出現(xiàn)不一致，裝秤使用時，容易出現(xiàn)段差現(xiàn)象。
[0003] -般傳感器制作過程中其選用的應變計阻值為350 Ω或700 Ω，120 Ω的亦有，應 變計阻值越低，其功耗越大，且不便于儀表匹配。傳感器在設計時，考慮了傳感器組秤后的 防轉功能，目前柱式傳感器的防轉結構型式很多，常見的有：單銷防轉、雙銷防轉、防轉槽防 轉等，但各有優(yōu)缺點，如：單銷或雙銷防轉，這種結構在受力較大的衡器上，承載器變形大的 情況下，極易破壞防轉銷或防轉螺釘。采用防轉槽防轉，在異常狀況下，傳感器彈性體和連 接件容易破損，進而影響系統(tǒng)的計量性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，該傳感器在制作過程 中不需要進行非線性指標調(diào)整，簡化了制作工藝；傳感器抗偏心、抗側向能力強，同時降低 了彎矩的敏感性，有利于減小秤的段差。帶防轉槽的防轉板進一步提高了傳感器在使用過 程中的防轉能力。
[0005] 本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器， 其結構包括彈性體，所述的彈性體上設有薄壁盲孔結構的應變區(qū)，所述的應變區(qū)側部粘貼 有電阻應變計；所述的彈性體中部套接有鋼管護套，所述的鋼管護套通過金屬膜片與彈性 體連接；所述的彈性體下部套接有防轉板。
[0006] 進一步，所述的金屬膜片包括上膜片和下膜片，所述的上膜片一端與彈性體激光 焊接，另一端與鋼管護套的上端激光焊接，所述的下膜片一端與彈性體激光焊接，另一端與 鋼管護套的下端激光焊接，所述的鋼管護套內(nèi)側壁與彈性體的外側壁不接觸。
[0007] 進一步，所述的彈性體中部設有兩個對稱的盲孔，電阻應變計粘貼在兩對稱盲孔 底部平面的應變區(qū)應變最大部位。
[0008] 進一步，所述的防轉板與彈性體激光焊接，在防轉板的一端設有防轉槽。
[0009] 進一步，所述的電阻應變計為1000 Ω大阻值雙軸應變計。
[0010] 進一步，所述的彈性體的上端面和下端面均為球面。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：
[0012] 1、該傳感器提高了各零件的加工精度及加工一致性，進而提高了傳感器的精度指 標和穩(wěn)定性，且便于批量化生產(chǎn)。且傳感器量程范圍大，從30t?50t，精度等級高，可使用 于制作大噸位的高精度汽車衡、軌道衡等。
[0013] 2、該稱重傳感器的鋼管護套與上膜片、下膜片通過激光焊接，防轉板與彈性體也 通過激光焊接，提高了產(chǎn)品的防護性。
[0014] 3、該稱重傳感器上粘貼的電阻應變計是采用的1000 Ω大阻值雙軸應變計，應變 計阻值高，其功耗低，且便于儀表匹配。
[0015] 3、傳感器制作過程中不需要進行非線性指標調(diào)整，簡化了制作工藝；傳感器抗偏 心、抗側向能力強，同時降低了彎矩的敏感性，有利于減小秤的段差。帶槽防轉板的設計進 一步提高了傳感器在使用過程中的防轉能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0017] 圖2為圖1的左視圖；
[0018] 圖3為圖1中彈性體的結構示意圖；
[0019] 圖4為圖3的左視圖；
[0020] 圖5為圖1中防轉板的俯視圖；
[0021] 圖6為本發(fā)明中電阻應變計的結構示意圖。
[0022] 圖中：1彈性體、2電阻應變計、3上膜片、4、下膜片、5鋼管護套、6防轉板、61防轉 槽、7盲孔。
【具體實施方式】
[0023] 參照說明書附圖對本發(fā)明的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器作以下詳細說明。
[0024] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其結構包括彈性體 1，所述的彈性體1的上端面和下端面均為球面。所述的彈性體1上設有薄壁盲孔7結構的 應變區(qū)，所述的應變區(qū)側部粘貼有電阻應變計2 ;所述的彈性體1中部套接有鋼管護套5,所 述的鋼管護套5通過金屬膜片與彈性體1連接；所述的彈性體1下部套接有防轉板6。
[0025] 所述的金屬膜片包括上膜片3和下膜片4,所述的上膜片3 -端與彈性體1激光焊 接，另一端與鋼管護套5的上端激光焊接，所述的下膜片4 一端與彈性體1激光焊接，另一 端與鋼管護套5的下端激光焊接，所述的鋼管護套5內(nèi)側壁與彈性體1的外側壁不接觸。
[0026] 如圖2、圖3、圖4所示，所述的彈性體1中部設有兩個對稱的盲孔7,電阻應變計2 粘貼在兩對稱盲孔7底部平面的應變區(qū)應變最大部位。
[0027] 如圖5所示，所述的防轉板6與彈性體1激光焊接，在防轉板6的一端設有防轉槽 61。防轉槽61用于與安裝在底座上的防轉銷裝配。
[0028] 如圖6所示，所述的電阻應變計2為1000 Ω大阻值雙軸應變計。應變計阻值高， 其功耗低，且便于儀表匹配。
[0029] 按圖1所示，采用傳感器專有制作技術將電阻應變計2粘貼在彈性體1的薄壁盲 孔7底部最大應變區(qū)，并加工制作傳感器，上、下膜片與鋼管護套、上、下膜片與彈性體、防 轉板與彈性體1的焊接分別采用激光焊接機完成。提高了產(chǎn)品的防護性。
[0030] 傳感器制作完成后在高精度測力機上進行檢測。
[0031] 通過該發(fā)明的實施，提高了該薄壁盲孔型稱重傳感器及各零件的加工精度及加工 一致性，進而提高了傳感器的精度指標和穩(wěn)定性，且便于批量化生產(chǎn)。同時該發(fā)明稱重傳感 器制作過程中采用激光焊接技術，產(chǎn)品防護性能優(yōu)異。
[0032] 該發(fā)明傳感器量程范圍大，從30t?50t，精度等級高，可使用于制作大噸位的高 精度汽車衡、軌道衡等。
[0033] 傳感器制作過程中不需要進行非線性指標調(diào)整，簡化了制作工藝；傳感器抗偏心、 抗側向能力強，同時降低了彎矩的敏感性，有利于減小秤的段差。帶槽防轉板的設計進一步 提高了傳感器在使用過程中的防轉能力。
[0034] 以上所述，只是用圖解說明本發(fā)明的一些原理，本說明書并非是要將本發(fā)明局限 在所示所述的具體結構和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均 屬于本發(fā)明所申請的專利范圍。
[0035] 除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術。
【權利要求】
1. 一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，包括彈性體，其特征是，所述的彈性體上設有薄壁 盲孔結構的應變區(qū)，所述的應變區(qū)側部粘貼有電阻應變計；所述的彈性體中部套接有鋼管 護套，所述的鋼管護套通過金屬膜片與彈性體連接；所述的彈性體下部套接有防轉板。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其特征是，所述的金屬膜 片包括上膜片和下膜片，所述的上膜片一端與彈性體激光焊接，另一端與鋼管護套的上端 激光焊接，所述的下膜片一端與彈性體激光焊接，另一端與鋼管護套的下端激光焊接，所述 的鋼管護套內(nèi)側壁與彈性體的外側壁不接觸。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其特征是，所述的彈性體 中部設有兩個對稱的盲孔，電阻應變計粘貼在兩對稱盲孔底部平面的應變區(qū)應變最大部 位。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其特征是，所述的防轉板 與彈性體激光焊接，在防轉板的一端設有防轉槽。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其特征是，所述的電阻應 變計為1000 Ω大阻值雙軸應變計。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種薄壁盲孔型柱式稱重傳感器，其特征是，所述的彈性體 的上端面和下端面均為球面。
【文檔編號】G01G3/14GK104089688SQ201410360506
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】王曉英, 姜來軍, 范韶辰, 胡玲玲, 李川 申請人:濟南金鐘電子衡器股份有限公司
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