高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝，該工藝通過利用超聲波對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行探測(cè)，獲取超聲波圖像對(duì)產(chǎn)品是否合格進(jìn)行判別。通過利用超聲波對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行探測(cè)，獲取超聲波圖像對(duì)產(chǎn)品是否合格進(jìn)行判別，對(duì)檢測(cè)的環(huán)境要求低，檢測(cè)判別速度快，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】 高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于特種新材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]模壓法首先將高硅氧紗、線或短切料與酚醛樹脂混合制成預(yù)混料，然后把預(yù)混料放入對(duì)模中加熱加壓進(jìn)行固化，最后形成復(fù)合材料產(chǎn)品。該工藝較為傳統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備方面問題不大，主要問題是預(yù)混料中常常含有低分子雜質(zhì)、溶劑等一些易揮發(fā)物，因而在制備過程中極易使復(fù)合材料表面和內(nèi)部形成裂紋、氣孔、夾渣、疏松等缺陷。另外，預(yù)混料制作、鋪放、固化過程往往存在很多人為因素和工藝不穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。只有設(shè)定合理的工藝參數(shù)，進(jìn)行可靠的過程控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品缺陷，才能提高產(chǎn)品性能，減少內(nèi)部缺陷，提聞成品率和可罪性，實(shí)現(xiàn)規(guī)|旲化生廣，這在車工廣品生廣中尤為關(guān)鍵。
[0003]超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
[0004]脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜射探傷時(shí)用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時(shí)間，以縱坐標(biāo)表示回波信號(hào)幅度。對(duì)于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來(lái)確定缺陷距探測(cè)面的距離，實(shí)現(xiàn)缺陷定位；通過回波幅度來(lái)判斷缺陷的當(dāng)量大小。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明針對(duì)以上缺點(diǎn)，立足于解決現(xiàn)有高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)和對(duì)條件要求高的問題。設(shè)計(jì)了一種高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝。該工藝通過利用超聲波對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行探測(cè)，獲取超聲波圖像對(duì)產(chǎn)品是否合格進(jìn)行判別。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝，包括以下步驟:
(1)將超聲波探頭橫向安裝在水槽中一側(cè)；
(2)將高硅氧網(wǎng)布掛放在水槽中，并開啟超聲波對(duì)高硅氧網(wǎng)布進(jìn)行掃描；
(3)將掃描反射獲得的回波信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)獲得信號(hào)中的缺陷進(jìn)行提取并與特征量相對(duì)應(yīng)，生成超聲波圖像；
(4)根據(jù)生成超聲波圖像獲得產(chǎn)品內(nèi)部圖像信息判定產(chǎn)品是否合格；
(5)對(duì)合格或不合格產(chǎn)品進(jìn)行歸類處理。
[0007]優(yōu)先地，根據(jù)所掛網(wǎng)布種類和厚度不同，步驟(2)中的掛放方式為折疊掛放或單面掛放。
[0008]優(yōu)先地，所述步驟(2)中超聲波采用頻率20-30GHZ。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過利用超聲波對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行探測(cè)，獲取超聲波圖像對(duì)產(chǎn)品是否合格進(jìn)行判別，對(duì)檢測(cè)的環(huán)境要求低，檢測(cè)判別速度快，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]實(shí)施例1
高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝，包括以下步驟:
(1)將超聲波探頭橫向安裝在水槽中一側(cè)，水槽為尺寸長(zhǎng)寬高為1.5m*lm*Im ；
(2)將聞娃氧鐵水網(wǎng)布折置掛放在水槽中，并開啟超聲波對(duì)聞娃氧網(wǎng)布進(jìn)行掃描，超聲波頻率為20GHz ；
(3)將掃描反射獲得的回波信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)獲得信號(hào)中的缺陷進(jìn)行提取并與特征量相對(duì)應(yīng)，生成超聲波圖像；
(4)超聲波圖像顯示產(chǎn)品表面平滑，氣孔分布均勻，無(wú)明顯裂紋，氣孔率低，判定合格；
(5)對(duì)合格產(chǎn)品歸類處理。
[0013]實(shí)施例2
高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝，包括以下步驟:
(O將超聲波探頭橫向安裝在水槽中一側(cè)，水槽為尺寸長(zhǎng)寬高為1.5m*lm*Im ；
(2)將高硅氧鋼水網(wǎng)布折疊掛放在水槽中，并開啟超聲波對(duì)高硅氧網(wǎng)布進(jìn)行掃描，超聲波頻率為30GHz ；
(3)將掃描反射獲得的回波信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)獲得信號(hào)中的缺陷進(jìn)行提取并與特征量相對(duì)應(yīng)，生成超聲波圖像；
(4)超聲波圖像顯示產(chǎn)品表面較粗糙，有明顯裂紋，氣孔率較高，判定不合格；
(5)對(duì)不合格產(chǎn)品歸類貼標(biāo)降檔處理。
【權(quán)利要求】
1.高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝，包括以下步驟: (1)將超聲波探頭橫向安裝在水槽中一側(cè)； (2)將高硅氧網(wǎng)布掛放在水槽中，并開啟超聲波對(duì)高硅氧網(wǎng)布進(jìn)行掃描； (3)將掃描反射獲得的回波信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)獲得信號(hào)中的缺陷進(jìn)行提取并與特征量相對(duì)應(yīng)，生成超聲波圖像； (4)根據(jù)生成的超聲波圖像獲得產(chǎn)品內(nèi)部圖像信息判定產(chǎn)品是否合格； (5)對(duì)合格或不合格產(chǎn)品進(jìn)行歸類處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的掛放方式為折疊掛放或單面掛放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中超聲波采用頻率為20-30GHZ。
【文檔編號(hào)】G01N29/06GK104165930SQ201410402651
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月17日
【發(fā)明者】賀新民, 賀廣東, 尤勇, 鐘英杰, 劉玉軍, 賀恒山 申請(qǐng)人:江蘇恒州特種玻璃纖維材料有限公司
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