雙向檢測(cè)千分尺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型雙向檢測(cè)千分尺，其特征是在尺身上設(shè)置了3個(gè)可以對(duì)工件的內(nèi)徑、外徑方向進(jìn)行組合測(cè)量的測(cè)桿和測(cè)頭，并在左右兩邊的移動(dòng)測(cè)桿上設(shè)置了可以顯示內(nèi)徑、外徑尺寸的雙向刻度值，在最大極限的對(duì)工件的內(nèi)徑和外徑進(jìn)行測(cè)量的同時(shí)具備了檢測(cè)內(nèi)徑、外徑、方槽、圓弧槽、管壁、極限公差等尺寸的功能，該發(fā)明為機(jī)械制造加工領(lǐng)域提供了一種全新的多功能檢測(cè)量具。
【專利說(shuō)明】雙向檢測(cè)千分尺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造測(cè)量領(lǐng)域的一種千分尺，尤其是同時(shí)具有檢測(cè)內(nèi)徑和外徑兩方向尺寸功能的雙向檢測(cè)千分尺。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造加工中，由于各類加工件的多樣性和特殊性，不同類型的工件所采用的測(cè)量工具和測(cè)量方法也不相同，比如目前對(duì)內(nèi)徑和外徑所采用的常規(guī)測(cè)量量具有游標(biāo)卡尺，千分尺、內(nèi)徑百分表等，而用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔之后再去以外徑千分尺核對(duì)確實(shí)很麻煩，同時(shí)也存在多次轉(zhuǎn)移校對(duì)的誤差。目前根據(jù)加工件的形狀不同出現(xiàn)了溝槽游標(biāo)卡尺、螺紋千分尺、齒輪公法線千分尺、壁厚千分尺以及各類數(shù)顯千分尺等，所有的千分尺量具在檢測(cè)工件尺寸時(shí)，只能滿足檢測(cè)內(nèi)徑尺寸或外徑尺寸一個(gè)方向的檢測(cè)功能，不能同時(shí)具備檢測(cè)內(nèi)徑和外徑兩個(gè)方向的尺寸的檢測(cè)功能。雖然普通游標(biāo)卡尺具有同時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)徑和外徑兩方向的檢測(cè)功能，尤其是雙面游標(biāo)卡尺，但這些普通量具的測(cè)量精度不夠理想，對(duì)測(cè)量實(shí)際結(jié)果產(chǎn)生的誤差較大，尤其是作為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)環(huán)節(jié)對(duì)精密量具的要求就顯得特別重要。目前人們?cè)跈z測(cè)極限公差尺寸時(shí)，普遍使用的是一種上下并排的兩個(gè)測(cè)桿組合的極限千分尺，也只是專用于軸類零件的外圓尺寸的檢驗(yàn)，不能對(duì)內(nèi)孔尺寸進(jìn)行測(cè)量或檢驗(yàn)，一般對(duì)工件內(nèi)徑的檢測(cè)還是依靠專用的內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。目前市場(chǎng)上還沒(méi)有一種千分尺同時(shí)具有檢測(cè)內(nèi)徑尺寸和外徑尺寸的功能。本實(shí)用新型人在2011.11.12與濰坊科技學(xué)院合作申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?011103228533的“一種內(nèi)徑檢測(cè)千分尺”，雖然也是通過(guò)兩把并列的千分尺來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)徑極限尺寸的檢測(cè)，但在使用上還存在受工件形狀大小限制的局限性，在其傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)配合關(guān)系上不夠精密，所產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差以及測(cè)量功能范圍上面都還不夠理想，尤其是對(duì)外徑尺寸的檢測(cè)更是無(wú)法進(jìn)行；目前市場(chǎng)上其他單方向測(cè)量的各種專用量具在檢測(cè)范圍上也過(guò)于單調(diào)，不夠全面，實(shí)用上不夠經(jīng)濟(jì)，尤其在檢測(cè)工件極限尺寸公差時(shí)不夠方便、快捷、準(zhǔn)確，使用功能上存在一定的局限性，沒(méi)有將千分尺的傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)、材料及檢測(cè)功能發(fā)揮應(yīng)用到最佳效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述千分尺原理應(yīng)用、材料應(yīng)用及功能發(fā)揮不足的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種全新的可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)內(nèi)徑和外徑兩方向尺寸功能的雙向檢測(cè)千分尺。
[0004]本實(shí)用新型雙向檢測(cè)千分尺解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:在尺身上設(shè)置了3個(gè)內(nèi)、外徑方向測(cè)量的測(cè)桿和測(cè)頭，其中間固定測(cè)桿位于尺身測(cè)量軸線的中間，固定測(cè)桿左右兩邊有2個(gè)帶有內(nèi)、外徑雙刻度值的移動(dòng)測(cè)桿，左右兩邊的移動(dòng)測(cè)桿的測(cè)量軸線與中間固定測(cè)桿的測(cè)量軸線一致，并通過(guò)中間固定測(cè)桿中心位置向兩邊方向直線位移來(lái)顯示測(cè)量值；固定測(cè)桿和移動(dòng)測(cè)桿的測(cè)頭為圓頭型，也包括球頭型或橢圓頭型；固定測(cè)桿的測(cè)頭與移動(dòng)測(cè)桿的測(cè)頭之間的接觸包括球面與球面、球面與平面、錐面與錐面、平面與線、平面與平面、60°凸面與60°凹面、55°凸面與55°凹面、線與線的接觸；左右兩邊移動(dòng)測(cè)桿的形狀包括彎頭型或直桿型；左右兩邊移動(dòng)測(cè)桿的彎頭型形狀還包括可以檢測(cè)內(nèi)孔內(nèi)溝槽的U型彎頭形狀；左右兩邊移動(dòng)測(cè)桿的移動(dòng)方式包括直線位移或旋轉(zhuǎn)位移；固定測(cè)桿的固定方式包括一體式或可拆卸式；固定測(cè)桿為可拆卸式時(shí)的裝配平面與左右兩邊直桿型移動(dòng)測(cè)桿的軸線平面平行且與測(cè)頭平面垂直；測(cè)量值顯示方式包括機(jī)械傳動(dòng)刻度顯示或電子數(shù)顯數(shù)字顯示；測(cè)桿測(cè)頭對(duì)內(nèi)、外徑方向測(cè)量方式包括內(nèi)徑極限公差測(cè)量、外徑極限公差測(cè)量、內(nèi)徑和外徑尺寸的組合測(cè)量、較大孔徑測(cè)量、較大外徑測(cè)量、溝槽測(cè)量、圓弧槽測(cè)量、壁厚測(cè)量，檢測(cè)范圍包括極限公差尺寸以及常規(guī)尺寸。
[0005]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:為機(jī)械制造加工測(cè)量檢測(cè)提供了一種全新的新型多用途精密量具，解決了利用一把千分尺就可以對(duì)內(nèi)徑、外徑尺寸同步檢測(cè)的難題，尤其在檢測(cè)工件極限尺寸公差時(shí)更加靈活、方便、快捷，準(zhǔn)確，使千分尺的傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)、材料及檢測(cè)功能得到極佳的發(fā)揮，并實(shí)現(xiàn)了一尺多用的功能。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征以及附圖名稱進(jìn)一步說(shuō)明，以便結(jié)合具體實(shí)施例作清楚的描述。
[0007]圖1為雙向檢測(cè)千分尺主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為雙向檢測(cè)千分尺主體局部剖視示意圖；
[0009]圖3為雙向檢測(cè)千分尺調(diào)節(jié)旋鈕A-A的剖視圖；
[0010]圖4為雙向檢測(cè)千分尺B-B的剖視圖；
[0011]圖5為雙向檢測(cè)千分尺是傳動(dòng)軸示意圖；
[0012]圖6為雙向檢測(cè)千分尺支撐套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖7為雙向檢測(cè)千分尺圓頭螺釘示意圖；
[0014]圖8為雙向檢測(cè)千分尺微分筒主視圖；
[0015]圖9為雙向檢測(cè)千分尺微分筒剖視圖；
[0016]圖10為雙向檢測(cè)千分尺調(diào)節(jié)旋鈕剖視示意圖；
[0017]圖11為雙向檢測(cè)千分尺內(nèi)徑極限尺寸下偏差檢測(cè)示意圖；
[0018]圖12為雙向檢測(cè)千分尺內(nèi)徑極限尺寸上偏差檢測(cè)示意圖；
[0019]圖13為雙向檢測(cè)千分尺外徑極限尺寸下偏差檢測(cè)示意圖；
[0020]圖14為雙向檢測(cè)千分尺外徑極限尺寸上偏差檢測(cè)示意圖；
[0021]圖15為雙向檢測(cè)千分尺檢測(cè)內(nèi)徑較大尺寸示意圖；
[0022]圖16為雙向檢測(cè)千分尺檢測(cè)外徑較大尺寸示意圖；
[0023]圖17、圖18為雙向檢測(cè)千分尺對(duì)同一工件的內(nèi)、外徑尺寸檢測(cè)示意圖；
[0024]圖19為雙向檢測(cè)千分尺檢測(cè)管壁尺寸示意圖；
[0025]圖20為雙向檢測(cè)千分尺檢測(cè)方形溝槽、圓弧溝槽、內(nèi)孔、外徑尺寸示意圖；
[0026]圖21為雙向檢測(cè)千分尺的數(shù)顯檢測(cè)千分尺外觀示意圖。
[0027]圖1-圖21中:尺身1，固定測(cè)桿11，固定測(cè)桿測(cè)頭12，隔熱板13，隔熱板固定螺釘14，數(shù)顯千分尺調(diào)整復(fù)位鍵15，數(shù)顯千分尺數(shù)字顯示屏16，鎖緊螺桿手柄17 ;右移動(dòng)測(cè)桿2，右移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭21，右移動(dòng)測(cè)桿內(nèi)徑刻度值22，右移動(dòng)測(cè)桿外徑刻度值23，左移動(dòng)測(cè)桿24，左移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭25，左移動(dòng)測(cè)桿內(nèi)徑刻度值26，左移動(dòng)測(cè)桿外徑刻度值27，塞塊28，工藝孔29，移動(dòng)測(cè)桿內(nèi)螺紋210，圓弧溝槽直壁面211，圓弧溝槽球面212 ;支撐套筒3，球頭定位螺釘螺孔31，支撐套筒與尺身配合圓柱表面32，支撐套筒溝槽33 ;微分筒4，校準(zhǔn)調(diào)節(jié)孔41，右微分筒刻度值42，微分筒刻度值基準(zhǔn)線43，左微分筒刻度值44，左微分筒45，微分筒定位螺絲孔46，微分筒刻度線47 ;調(diào)節(jié)旋鈕5，內(nèi)棘輪51，調(diào)節(jié)旋鈕螺紋孔52，調(diào)節(jié)旋鈕與圓頭螺釘配合螺紋53，棘輪棒54，彈簧55 ;圓頭螺釘6 ;傳動(dòng)軸7，螺桿71，棘輪棒安裝孔72，傳動(dòng)軸調(diào)節(jié)旋鈕定位溝槽73，儲(chǔ)油槽74 ;球頭定位螺釘8，球頭定位螺釘圓柱表面81，球頭定位螺釘球面82。
[0028]下面結(jié)合上述附圖名稱及技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施應(yīng)用方法作詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參見圖1-圖21，本實(shí)用新型雙向檢測(cè)千分尺的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系和傳動(dòng)原理如下:尺身I上的中間位置設(shè)有固定測(cè)桿11，固定測(cè)桿11的最前端設(shè)有帶圓頭的固定測(cè)桿測(cè)頭12，尺身I上的隔熱板13，以便消除測(cè)量過(guò)程的溫差；隔熱板固定螺釘14固定其隔熱板；數(shù)顯千分尺調(diào)整復(fù)位鍵15與數(shù)顯千分尺數(shù)字顯示屏16相配合使用，專用于該發(fā)明雙向數(shù)顯檢測(cè)千分尺，其數(shù)顯結(jié)構(gòu)原理屬于公知技術(shù)，在此說(shuō)明書及附圖中不再贅述；鎖緊螺桿手柄17用于確定極限尺寸數(shù)值時(shí)鎖住刻度所用或在檢測(cè)過(guò)程之后鎖住被檢測(cè)數(shù)值所用；右移動(dòng)測(cè)桿2上的右移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭21與中間固定測(cè)桿11上的固定測(cè)桿測(cè)頭12配合使用，或與左移動(dòng)測(cè)桿24上的左移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭25配合使用；同理，右移動(dòng)測(cè)桿內(nèi)徑刻度值22及右移動(dòng)測(cè)桿外徑刻度值23為右移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭21與中間固定測(cè)桿測(cè)頭12或左移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭25配合使用測(cè)量的數(shù)值；左移動(dòng)測(cè)桿內(nèi)徑刻度值26及左移動(dòng)測(cè)桿外徑刻度值27也同理與中間的固定測(cè)桿測(cè)頭12或右邊的右移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭21配合使用測(cè)量的數(shù)值；移動(dòng)測(cè)桿2上的塞塊28及工藝孔29主要為移動(dòng)測(cè)桿內(nèi)螺紋210加工所預(yù)備的加工工藝；移動(dòng)測(cè)桿2上的圓弧溝槽直壁面211和圓弧溝槽球面212與球頭定位螺釘8上的球頭定位螺釘圓柱表面81和球頭定位螺釘球面82相配合來(lái)對(duì)移動(dòng)測(cè)桿2在軸向位移和徑向位移的誤差進(jìn)行控制;支撐套筒3上設(shè)有球頭定位螺釘螺孔31，用來(lái)連接球頭定位螺釘8 ;支撐套筒3上的尺身配合圓柱表面32主要用來(lái)控制支撐套筒3與尺身I的連接關(guān)系；支撐套筒溝槽33用于與微分筒4之間的定位連接；當(dāng)該發(fā)明雙向檢測(cè)千分尺開始校對(duì)O刻度時(shí)，如果有微量偏差可以通過(guò)校準(zhǔn)調(diào)節(jié)孔41進(jìn)行調(diào)節(jié)，并以右微分筒刻度值42和微分筒刻度值基準(zhǔn)線43為參考基準(zhǔn)；左微分筒刻度值44和左微分筒45在使用和檢測(cè)以及調(diào)試中與右微分筒刻度值42及微分筒4使用方法相同，并在一定的測(cè)量方法上與右微分筒刻度值42及微分筒4配合使用；微分筒定位螺絲孔46用于安裝定位鋼珠、彈簧及螺絲釘所用；微分筒刻度線47與微分筒刻度值基準(zhǔn)線43配合使用及校對(duì)；調(diào)節(jié)旋鈕5上內(nèi)棘輪51與安裝在傳動(dòng)軸7上的棘輪棒54配合使用來(lái)控制調(diào)節(jié)旋鈕5對(duì)所要檢測(cè)的工件所旋鈕的力度；調(diào)節(jié)旋鈕螺紋孔52也是用于安裝定位鋼珠、彈簧及螺絲釘所用；調(diào)節(jié)旋鈕與圓頭螺釘配合螺紋53用于安裝圓頭螺釘6 ；棘輪棒54靠彈簧55作用的彈力在調(diào)節(jié)旋鈕5上的內(nèi)棘輪51上發(fā)揮作用，以此彈簧的彈力來(lái)控制調(diào)節(jié)旋鈕5對(duì)工件的測(cè)力；傳動(dòng)軸7上的螺桿71用來(lái)對(duì)移動(dòng)測(cè)桿2的連接和傳動(dòng)，棘輪棒安裝孔72和傳動(dòng)軸調(diào)節(jié)旋鈕定位溝槽73以及儲(chǔ)油槽74主要用于對(duì)調(diào)節(jié)旋鈕5上的內(nèi)棘輪51的潤(rùn)滑和調(diào)節(jié)作用。[0030]本實(shí)用新型雙向檢測(cè)千分尺主要的結(jié)構(gòu)特征和傳動(dòng)關(guān)系是:尺身兩邊各設(shè)置了一套新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(參見附圖2-10)，與傳統(tǒng)千分尺最大的區(qū)別在于，左右兩邊的測(cè)桿雖然也是靠傳統(tǒng)的螺桿旋轉(zhuǎn)連接傳動(dòng)，但反映到測(cè)桿上的傳動(dòng)卻是使測(cè)桿直線位移而不是旋轉(zhuǎn)位移，因而使左右兩邊的測(cè)頭可以作彎型對(duì)工件的內(nèi)孔進(jìn)行檢測(cè)；由于其直線位移的特殊性以及測(cè)頭巧妙的設(shè)計(jì)，因此該發(fā)明具備了對(duì)內(nèi)徑和外徑雙向檢測(cè)的功能，從而誕生了一種新型量具及檢測(cè)工藝方法。
[0031]本實(shí)用新型雙向檢測(cè)千分尺檢測(cè)種類及方法如下:
[0032]雙向檢測(cè)千分尺對(duì)內(nèi)徑極限尺寸的檢測(cè)；
[0033]參照?qǐng)D11、圖12，如所測(cè)工件的內(nèi)孔極限尺寸為34 mm，首先將該雙向檢測(cè)千
分尺中間的固定測(cè)桿測(cè)頭12的兩邊分別與左右兩邊的測(cè)頭25和21的圓頭外側(cè)對(duì)常規(guī)千分尺或?qū)Ｓ脙?nèi)徑校驗(yàn)規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)，并將兩邊的尺寸校準(zhǔn)至25_位置，校驗(yàn)基準(zhǔn)尺寸時(shí)將兩邊的移動(dòng)測(cè)桿由中間向兩邊位移進(jìn)行校準(zhǔn)，以便消除傳動(dòng)軸螺紋的間隙誤差。然后將左右兩邊的兩組測(cè)頭的檢測(cè)尺寸設(shè)置成工件待檢測(cè)的兩個(gè)極限尺寸，如右邊為34.00_，左邊為34.05mm，然后將鎖緊螺桿手柄17鎖緊。當(dāng)需要檢測(cè)內(nèi)徑極限尺寸最小值Dmin (34.0Omm)時(shí)，將固定測(cè)桿測(cè)頭12的左邊和右移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭21的右邊對(duì)工件內(nèi)壁進(jìn)行接觸，以便檢測(cè)工件的內(nèi)徑極限尺寸最小值Dmin (34.0Omm)(如圖11)，如兩測(cè)頭放進(jìn)了被檢測(cè)的內(nèi)孔中，就說(shuō)明內(nèi)孔實(shí)際尺寸已滿足了極限尺寸的最小值Dmin (34.0Omm);但不代表此時(shí)的內(nèi)孔尺寸的極限尺寸最大值Dmax(34.05mm)符合要求；此時(shí)須將剛才設(shè)置好的左邊一組的極限尺寸最大值Dmax(34.05mm)來(lái)對(duì)該內(nèi)孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)將固定測(cè)桿測(cè)頭12的右邊和左移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭25的左邊對(duì)工件內(nèi)壁進(jìn)行接觸(如圖12)，如果兩測(cè)頭也放進(jìn)了被檢測(cè)的內(nèi)孔中，就說(shuō)明內(nèi)孔實(shí)際尺寸已超出了極限尺寸最大值Dmax (34.05mm);如果兩測(cè)頭無(wú)法放進(jìn)被檢測(cè)的內(nèi)孔中，則說(shuō)明該被檢測(cè)工件的內(nèi)徑極限尺寸已符合公差要求。
[0034]雙向檢測(cè)千分尺對(duì)外徑極限尺寸的檢測(cè)；
[0035]參見圖13和圖14，如所測(cè)工件的外徑極限尺寸為9 fmm,同理，工件的外徑極限
尺寸檢測(cè)方法與內(nèi)徑極限尺寸檢測(cè)方法相同，不同的是方向相反，比如，外徑極限尺寸檢測(cè)前首先將該雙向檢測(cè)千分尺中間的固定測(cè)桿測(cè)頭12的兩邊分別與左右兩邊的測(cè)頭25和21的圓頭內(nèi)側(cè)對(duì)常規(guī)千分尺標(biāo)準(zhǔn)樣棒或其他量塊進(jìn)行校驗(yàn)，并同時(shí)檢測(cè)三個(gè)測(cè)頭相接觸后左右兩邊的移動(dòng)測(cè)桿上的外徑刻度值處于Omm位置，校驗(yàn)基準(zhǔn)尺寸時(shí)將兩邊的移動(dòng)測(cè)桿由外向中間位移進(jìn)行校準(zhǔn)，以便消除傳動(dòng)軸螺紋的間隙誤差。外徑極限尺寸是否符合要求，其兩組測(cè)頭的極限尺寸最小值Dmin (9.0Omm)和極限尺寸最大值Dmax (9.05mm)在與被測(cè)工件的比對(duì)方向上與內(nèi)徑極限尺寸檢測(cè)判斷方向相反，即:當(dāng)極限尺寸最小值Dmin(9.0Omm)的一組測(cè)頭劃過(guò)了被測(cè)工件的外圓最大表面時(shí)，則該被測(cè)工件的外圓實(shí)際尺寸小于極限尺寸最小值Dmin (9.0Omm),為超差工件；如極限尺寸最小值Dmin (9.0Omm)的一組測(cè)頭滑不過(guò)了被測(cè)工件的外圓最大表面時(shí)，則該被測(cè)工件的外圓實(shí)際尺寸已符合極限尺寸最小值Dmin(9.0Omm)的要求,但此時(shí)不代表該被測(cè)工件的極限尺寸最大值Dmax(9.05mm)也符合要求，因此須將另一組極限尺寸最大值Dmax (9.05mm)測(cè)頭對(duì)工件外圓進(jìn)行檢測(cè)，如果此時(shí)兩測(cè)頭也滑不過(guò)被測(cè)工件的外圓最大表面時(shí)，則說(shuō)明此工件的實(shí)際尺寸已大于極限尺寸最大值Dmax (9.05mm)。只有當(dāng)極限尺寸最小值Dmin (9.0Omm)的一組測(cè)頭滑不過(guò)了被測(cè)工件的外圓最大表面，而極限尺寸最大值Dmax (9.05mm)的一組測(cè)頭滑過(guò)了被測(cè)工件的外圓最大表面時(shí)，才說(shuō)明工件的實(shí)際尺寸在規(guī)定的極限公差尺寸范圍內(nèi)，即為合格品。
[0036]雙向檢測(cè)千分尺對(duì)較大內(nèi)徑或外徑尺寸的測(cè)量；
[0037]參見圖15和圖16，當(dāng)需要對(duì)工件較大內(nèi)徑測(cè)量時(shí)，可以采用左右兩邊測(cè)頭相組合的測(cè)量方法，即以左移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭25的左邊和右移動(dòng)測(cè)桿測(cè)頭21的右邊去接觸工件的內(nèi)孔內(nèi)壁，測(cè)量前一邊測(cè)桿在一定的位置固定，以另一邊測(cè)桿來(lái)完成校驗(yàn)、測(cè)量工作，校驗(yàn)方法等同于以上的內(nèi)徑檢測(cè)校驗(yàn)方法，所測(cè)得的數(shù)值以兩邊的位移量結(jié)合中間的測(cè)頭直徑進(jìn)行計(jì)算。
[0038]雙向檢測(cè)千分尺對(duì)同一工件的內(nèi)徑和外徑尺寸的測(cè)量；
[0039]參見圖17和圖18，當(dāng)工件的內(nèi)徑和外徑的實(shí)際尺寸在該雙向檢測(cè)千分尺的左右兩邊測(cè)桿的測(cè)量范圍內(nèi)時(shí)，可以通過(guò)定尺的方法對(duì)所測(cè)量的加工件進(jìn)行快速的測(cè)量或檢驗(yàn)。
[0040]雙向檢測(cè)千分尺對(duì)管件壁厚尺寸的測(cè)量；
[0041]參見圖19，如所測(cè)工件的壁厚尺寸為5mm當(dāng)管類零件的管壁厚度需要測(cè)量或檢驗(yàn)時(shí)，同樣可以以中間的固定測(cè)桿測(cè)頭與兩邊的測(cè)桿測(cè)頭相結(jié)合來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。此功能可以直接代替現(xiàn)有的管壁千分尺。同時(shí)在一定的范圍內(nèi)還可以對(duì)非圓柱形工件的長(zhǎng)度、寬度及高度進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)。
[0042]雙向檢測(cè)千分尺對(duì)窄型溝槽和圓弧溝槽以及內(nèi)、外徑的測(cè)量；
[0043]參見圖20，由于該雙向檢測(cè)千分尺的測(cè)頭的特殊性，因此在遇到現(xiàn)有通用外徑千分尺無(wú)法測(cè)量的窄型溝槽dl、圓弧溝槽d3及內(nèi)孔Dl時(shí)，該雙向檢測(cè)千分尺則可以在工件的軸線基面方向D2和徑向圓周方向d2對(duì)上述工件的被測(cè)表面進(jìn)行檢測(cè)，真正實(shí)現(xiàn)了內(nèi)徑、夕卜徑雙向檢測(cè)的功能，并達(dá)到一尺多用的效果。
[0044]參見圖21，該雙向檢測(cè)千分尺包括帶有數(shù)顯功能的“雙向數(shù)顯檢測(cè)千分尺”，其傳感器結(jié)構(gòu)及顯示原理、方法屬于數(shù)顯千分尺領(lǐng)域公知技術(shù)，在不影響本實(shí)用新型機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)或原理的前提下可以兼用各種數(shù)字顯示方式，包括旋轉(zhuǎn)位移感應(yīng)顯示或直線位移感應(yīng)顯示方式。其任何公知數(shù)顯方式在本實(shí)用新型雙向檢測(cè)千分尺上的應(yīng)用都屬于本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍，也屬于本實(shí)用新型申請(qǐng)所保護(hù)的范圍。
[0045]特別說(shuō)明，該發(fā)明雙向檢測(cè)千分尺新型量具及檢測(cè)技術(shù)參照于本實(shí)用新型人以前多項(xiàng)相關(guān)專利所作出的重大改進(jìn)，因此，在其部分結(jié)構(gòu)名稱的描述方面參照并引用了部分以前的表述方法，其目的是便于輔助表達(dá)和完全呈現(xiàn)本實(shí)用新型的核心變化之處。依據(jù)本實(shí)用新型傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)特征及檢測(cè)工藝方法所作出的類似改進(jìn)都屬于本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的范圍。
[0046]本實(shí)用新型雙向檢測(cè)千分尺通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)，使一把千分尺同時(shí)具備了檢測(cè)內(nèi)徑、外徑、方槽、圓弧槽、管壁、極限公差等尺寸的功能，在滿足多類型工件的測(cè)量功能的情況下為機(jī)械制造加工領(lǐng)域提供了一種全新的量具。該雙向檢測(cè)千分尺對(duì)機(jī)械制造加工業(yè)和量具制造業(yè)的發(fā)展將起到促進(jìn)作用。
【權(quán)利要求】
1.雙向檢測(cè)千分尺，其特征為:在尺身上設(shè)置了3個(gè)內(nèi)、外徑方向測(cè)量的測(cè)桿和測(cè)頭；中間固定測(cè)桿位于尺身測(cè)量軸線的中間，左右2個(gè)各帶有內(nèi)、外徑雙刻度值的移動(dòng)測(cè)桿的測(cè)量軸線與中間固定測(cè)桿的測(cè)量軸線一致，并以中間固定測(cè)桿中心位置向兩邊方向直線位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測(cè)千分尺，其特征為:固定測(cè)桿和移動(dòng)測(cè)桿的測(cè)頭包括球頭型或橢圓頭型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測(cè)千分尺，其特征為:固定測(cè)桿的測(cè)頭與移動(dòng)測(cè)桿的測(cè)頭之間的接觸包括球面與球面、球面與平面、錐面與錐面、平面與線、平面與平面、60°凸面與60°凹面、55°凸面與55°凹面、線與線的接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測(cè)千分尺，其特征為:左右兩邊移動(dòng)測(cè)桿的形狀包括彎頭型或直桿型；左右兩邊移動(dòng)測(cè)桿的彎頭型形狀包括可以檢測(cè)內(nèi)孔內(nèi)溝槽的U型彎頭形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測(cè)千分尺，其特征為:左右兩邊移動(dòng)測(cè)桿的移動(dòng)方式包括直線位移或旋轉(zhuǎn)位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測(cè)千分尺，其特征為:固定測(cè)桿的固定方式包括一體式或可拆卸式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或6所述的雙向檢測(cè)千分尺，其特征為:固定測(cè)桿的裝配平面與左右兩邊直桿型移動(dòng)測(cè)桿的軸線平面平行且與測(cè)頭平面垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測(cè)千分尺，其特征為:直線位移量的顯示方式包括機(jī)械傳動(dòng)刻度顯示或電子數(shù)顯數(shù)字顯示。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向檢測(cè)千分尺，其特征為:測(cè)桿測(cè)頭對(duì)內(nèi)、外徑方向測(cè)量方式包括內(nèi)徑極限公差測(cè)量、外徑極限公差測(cè)量、內(nèi)徑和外徑尺寸的組合測(cè)量、較大孔徑測(cè)量、較大外徑測(cè)量、溝槽測(cè)量、圓弧槽測(cè)量、壁厚測(cè)量，檢測(cè)范圍包括極限公差尺寸或常規(guī)尺寸。
【文檔編號(hào)】G01B5/08GK203824453SQ201320841548
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
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