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高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置及測試方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置及測試方法。目前電磁閥開關(guān)特性的測試只能測試其準(zhǔn)確性，不能測試開關(guān)時間和繪制開關(guān)特性曲線。一種高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置及測試方法，其組成包括 : 測試裝置本體（ 1 ），所述的測試裝置本體包括供油系統(tǒng)（ 2 ）、控制裝置（ 5 ）、檢測裝置（ 9 ），所述的供油系統(tǒng)包括油箱（ 3 ）、油泵（ 4 ），所述的油箱與油泵連接，所述的油泵與所述的控制裝置連接，所述的控制裝置包括傳感器（ 6 ）、穩(wěn)定壓力裝置（ 7 ），所述的控制裝置與閥前壓力表（ 11 ）連接，所述的閥前壓力表與電磁閥（ 10 ）連接，所述的電磁閥與閥后壓力表（ 8 ）連接。本發(fā)明用于高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置。
【專利說明】高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置及測試方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置及測試方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前電磁閥開關(guān)特性的測試只能測試其準(zhǔn)確性，不能測試開關(guān)時間和繪制開關(guān)特性曲線。傳統(tǒng)的開關(guān)特性檢測方式采用作動筒的放、收來判斷電磁閥的能否正常打開或關(guān)閉，只能確定電磁閥能否打開或關(guān)閉，不能確定打開和關(guān)閉所用時間，因此對電磁閥開關(guān)特性的精確測量問題亟待解決。
[0003]飛機空中加油對電磁閥的精度有極高的要求，隨著航空事業(yè)的發(fā)展，能夠檢測電磁閥的開關(guān)時間的裝置是當(dāng)前亟需解決的難題。
[0004]精度要求高的電磁閥動作時間測試裝置，并能用計算機適時顯示電磁閥開關(guān)特性曲線，測試時反應(yīng)速度快、準(zhǔn)確度高、精密度高、操作簡便、測試噪音小、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、體積小、重量輕的測試裝置急需要研制與開發(fā)；傳統(tǒng)的開關(guān)特性檢測方式采用作動筒的放、收來判斷電磁閥的能否正常打開或關(guān)閉，由于電磁閥的動作時間很短，一般在毫秒級，該方法只能確定電磁閥能否打開或關(guān)閉，而不能確定打開和關(guān)閉所用時間。目前其他的關(guān)于電磁閥動態(tài)特性的測試儀除能判斷電磁閥的全開全關(guān)的準(zhǔn)確性外，還能測試一部分種類的電磁閥的動作參數(shù)，但不能精確測量電測發(fā)的開關(guān)特性，這些參數(shù)主要包括以下幾種:
1、測試并顯示電磁閥的動作電壓、動作電流(即開閥電壓、開閥電流)；維持電壓、維持電流；釋放電壓、釋放電流(即閉閥電壓、閉閥電流);
2、電磁閥的壽命試驗(老化試驗)；
由此可得，應(yīng)該很好的解決了過去測試裝置只能檢測電磁閥準(zhǔn)確性而不能準(zhǔn)確測試電磁閥精確性的問題，對電磁閥開關(guān)特性提出新的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對促進整個行業(yè)技術(shù)提升起到積極作用，而且應(yīng)用前景廣闊。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置及測試方法。
[0006]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
一種高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置，其組成包括:測試裝置本體，所述的測試裝置本體包括供油系統(tǒng)、控制裝置、檢測裝置，所述的供油系統(tǒng)包括油箱、油泵，所述的油箱與油泵連接，所述的油泵與所述的控制裝置連接，所述的控制裝置包括傳感器、穩(wěn)定壓力裝置，所述的控制裝置與閥前壓力表連接，所述的閥前壓力表與電磁閥連接，所述的電磁閥與閥后壓力表連接。
[0007]所述的高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置，所述的檢測裝置包括閥前壓力表、電磁閥、閥后壓力表。
[0008]一種利用高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置進行測試的方法，該方法包括如下步驟:首先是油箱中的油通過油泵進入系統(tǒng)管路，為系統(tǒng)提供測試壓力，當(dāng)電磁閥的入口壓力達到測試壓力時，電磁閥打開或者關(guān)閉； 電磁閥打開后，閥后壓力迅速上升，最后達到與閥前壓力相同，電磁閥關(guān)閉時，電磁閥回流閥打開，閥后壓力自動卸掉；
通過比較閥前、閥后壓力判斷電磁閥開關(guān)動作時間，在閥前閥后各安裝一塊壓力表，利用相應(yīng)的檢測裝置通過檢測閥前和閥后壓力確定系統(tǒng)的開關(guān)特性，準(zhǔn)確繪制電磁閥的開關(guān)過程，精確確定開關(guān)時間，穩(wěn)定時的閥前壓力值作為參考值，電磁閥打開或者關(guān)閉時，根據(jù)閥前閥后壓力值的變化確定開關(guān)時間；誤差為壓力誤差判斷±1%，時間判斷±1%;進行測試。
[0009]所述的高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置的測試方法，所述的進行測試包括:
1、閥前、閥后壓力通過壓力表的指示數(shù)據(jù)進行比較測試；2、精確測量電磁閥開關(guān)時間，精度為I毫秒，精確繪制電磁閥開關(guān)動作過程曲線；3、實驗控制裝置延時消除，傳感器響應(yīng)速度快，精度為±0.1%，數(shù)據(jù)信息，大容量內(nèi)存CPU實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速存儲內(nèi)置高速A/D采樣；4、穩(wěn)定壓力裝置采用進口比例溢流閥控制。
[0010]有益效果:
1.本發(fā)明通過供油系統(tǒng)直接到達控制裝置，使所述的控制裝置準(zhǔn)確繪制電磁閥的開關(guān)過程，所述的控制裝置內(nèi)的傳感器，響應(yīng)速度快，精度達到±0.1%，同時大容量內(nèi)存實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速存儲內(nèi)置高速A/D采樣。
[0011]本發(fā)明的穩(wěn)定壓力裝置采用進口比例溢流閥控制，精度較高，能夠精確測量各種電磁閥開關(guān)時間，精度達到I毫秒，同時能夠精確繪制電磁閥開關(guān)動作過程曲線。精確確定開關(guān)時間。
[0012]本發(fā)明在電磁閥前和電磁閥后，安裝兩塊壓力表，分別通過壓力表的指示數(shù)據(jù)進行比較測試、對比測試，控制裝置延時消除，利用相應(yīng)的檢測裝置通過檢測閥前和閥后壓力確定系統(tǒng)的開關(guān)特性。
[0013]本發(fā)明能準(zhǔn)確繪制電磁閥的開關(guān)過程，精確確定開關(guān)時間，以穩(wěn)定時的閥前壓力值作為參考值，閥開或者關(guān)時，根據(jù)閥前閥后壓力值的變化確定開關(guān)時間，誤差為壓力誤差判斷±1%，時間判斷±1%，實現(xiàn)了電磁閥檢測儀器的通用型要求，滿足各種類型普通電磁閥的測試需要，對電磁閥廠家、檢測部門都特別適用。
[0014]本發(fā)明的電磁閥開關(guān)時間的精確確定，能夠滿足電磁閥精度要求較高以及需要在短時間內(nèi)判斷電磁閥開關(guān)狀態(tài)的系統(tǒng)，解決了這一領(lǐng)域性難題。
[0015]本發(fā)明的測試裝置對電磁閥開啟時間和關(guān)段時間這兩個重要參數(shù)的測量，完全能保證電磁閥的高可靠性和優(yōu)良的電氣性能，并在多次測試中充分驗證了測試裝置的可行性，填補了國內(nèi)空白，具有極其廣闊的應(yīng)用前景，經(jīng)濟效益不可估量。
[0016]本發(fā)明的測試裝置能夠充分顯示電磁閥的動作電壓、動作電流(即開閥電壓、開閥電流)；維持電壓、維持電流；釋放電壓、釋放電流(即閉閥電壓、閉閥電流)。
[0017]本發(fā)明的測試裝置能夠顯示電磁閥的使用壽命試驗(老化試驗)，能夠很好的解決了過去測試裝置只能檢測電磁閥準(zhǔn)確性而不能準(zhǔn)確測試電磁閥精確性的問題，對電磁閥開關(guān)特性提出新的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對促進整個行業(yè)技術(shù)提升起到積極作用，應(yīng)用前景廣闊。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖2是本發(fā)明的電磁閥開關(guān)動作過程曲線圖。
[0020]附圖3是本發(fā)明的電路圖。
[0021]【具體實施方式】:
實施例1:
一種高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置，其組成包括:測試裝置本體1，所述的測試裝置本體包括供油系統(tǒng)2、控制裝置5、檢測裝置9，所述的供油系統(tǒng)包括油箱3、油泵4，所述的油箱與油泵連接，所述的油泵與所述的控制裝置連接，所述的控制裝置包括傳感器6、穩(wěn)定壓力裝置7，所述的控制裝置與閥前壓力表11連接，所述的閥前壓力表與電磁閥10連接，所述的電磁閥與閥后壓力表8連接。
[0022]實施例2:
實施例1所述的高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置，所述的檢測裝置包括閥前壓力表、電磁閥、閥后壓力表。
[0023]實施例3:
一種利用高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置進行測試的方法，本方法是首先將油箱中的油通過油泵進入系統(tǒng)管路，為系統(tǒng)提供測試壓力，當(dāng)電磁閥的入口壓力達到測試壓力時，電磁閥打開或者關(guān)閉；
電磁閥打開后，閥后壓力迅速上升，最后達到與閥前壓力相同，電磁閥關(guān)閉時，電磁閥回流閥打開，閥后壓力自動卸掉；
通過比較閥前、閥后壓力判斷電磁閥開關(guān)動作時間，在閥前閥后各安裝一塊壓力表，利用相應(yīng)的檢測裝置通過檢測閥前和閥后壓力確定系統(tǒng)的開關(guān)特性，準(zhǔn)確繪制電磁閥的開關(guān)過程，精確確定開關(guān)時間，穩(wěn)定時的閥前壓力值作為參考值，電磁閥打開或者關(guān)閉時，根據(jù)閥前閥后壓力值的變化確定開關(guān)時間；誤差為壓力誤差判斷±1%，時間判斷±1%;
進行測試。
[0024]實施例4:
根據(jù)實施例3所述的利用高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置進行測試的方法，將所述的進行測試包括:1、閥前、閥后壓力通過壓力表的指示數(shù)據(jù)進行比較測試；2、精確測量電磁閥開關(guān)時間，精度為I毫秒，精確繪制電磁閥開關(guān)動作過程曲線；3、實驗控制裝置延時消除，傳感器響應(yīng)速度快，精度為±0.1%，數(shù)據(jù)信息，大容量內(nèi)存CPU實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速存儲內(nèi)置高速A/D采樣；4、穩(wěn)定壓力裝置采用進口比例溢流閥控制。作轉(zhuǎn)速:0-35000rpm最大線速度:141m/s電機功率:7.5Kw磁軸承功率:〈200w。
實施例5:
上述實施例所述的高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置，將油箱中的油通過油泵進入到系統(tǒng)管路，為系統(tǒng)提供測試壓力，當(dāng)電磁閥入口壓力達到測試壓力時，電磁閥打開或者關(guān)閉，電磁閥打開后，閥后壓力迅速上升，最后達到與閥前壓力相同；電磁閥關(guān)閉時，電磁閥回流閥打開，閥后壓力自動卸掉；通過進行比較閥前、閥后壓力判斷電磁閥的開關(guān)時間。
[0025]將電磁閥前和閥后分別安裝2個壓力表，利用相應(yīng)的檢測系統(tǒng)通過檢測閥前和閥后壓力確定系統(tǒng)的開關(guān)特性。
[0026]首先對電磁閥測試進行測試，對閥前、閥后壓力表數(shù)值進行比較對比測試；然后是開關(guān)時間確定，通過10次以上的測試，確定結(jié)果。
[0027]利用傳感器，測試控制裝置延時，傳感器的響應(yīng)速度快，精度能夠達到±0.1% ;并使用大容量內(nèi)存CPU實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速存儲內(nèi)置高速A/D采樣(PIC16F77)，利用穩(wěn)定壓力裝置，采用進口比例溢流閥控制器能夠精確測量到各種電磁閥開關(guān)時間，精度為I毫秒，并且精確繪制電磁閥開關(guān)動作過程曲線。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置，其組成包括:測試裝置本體，其特征是:所述的測試裝置本體包括供油系統(tǒng)、控制裝置、檢測裝置，所述的供油系統(tǒng)包括油箱、油泵，所述的油箱與油泵連接，所述的油泵與所述的控制裝置連接，所述的控制裝置包括傳感器、穩(wěn)定壓力裝置，所述的控制裝置與閥前壓力表連接，所述的閥前壓力表與電磁閥連接，所述的電磁閥與閥后壓力表連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置，其特征是:所述的檢測裝置包括閥前壓力表、電磁閥、閥后壓力表。
3.一種利用權(quán)利要求1-2所述的高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置進行測試的方法，其特征是:該方法包括如下步驟: 首先是油箱中的油通過油泵進入控制裝置，為系統(tǒng)提供測試壓力，當(dāng)電磁閥的入口壓力達到測試壓力時，電磁閥打開或者關(guān)閉； 電磁閥打開后，閥后壓力迅速上升，最后達到與閥前壓力相同，電磁閥關(guān)閉時，電磁閥回流閥打開，閥后壓力自動卸掉； 通過比較閥前、閥后壓力判斷電磁閥開關(guān)動作時間，在閥前閥后各安裝一塊壓力表，利用相應(yīng)的檢測裝置通過檢測閥前和閥后壓力確定系統(tǒng)的開關(guān)特性，準(zhǔn)確繪制電磁閥的開關(guān)過程，精確確定開關(guān)時間，穩(wěn)定時的閥前壓力值作為參考值，電磁閥打開或者關(guān)閉時，根據(jù)閥前閥后壓力值的變化確定開關(guān)時間；誤差為壓力誤差判斷±1%，時間判斷±1%;進行測試。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用高精度電磁閥開關(guān)動作時間測試裝置進行測試的方法，其特征是:所述的測試包括:1、閥前、閥后壓力通過壓力表的指示數(shù)據(jù)進行比較測試；2、精確測量電磁閥開關(guān)時間，精度為I毫秒，精確繪制電磁閥開關(guān)動作過程曲線；3、實驗控制裝置延時消除，傳感器響應(yīng)速度快，精度為±0.1%，數(shù)據(jù)信息，大容量內(nèi)存CPU實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速存儲內(nèi)置高速A/D采樣；4、穩(wěn)定壓力裝置采用進口比例溢流閥控制。
【文檔編號】G01R31/327GK104267339SQ201410477720
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】呂實誠 申請人:哈爾濱理大晟源科技開發(fā)有限公司