久久一区二区免费播放,国产在线欧美日韩一区二区,国产综合色在线视频,精品伊人久久久香线蕉,精品视频麻豆网站,玖玖国产,国内精品久久久久影,在线观看精品视频一区二区三区,午夜久久影院,国产精品一区久久

一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置及制作方法，包括電纜夾具、鋼針和推針裝置，電纜夾具軸向開(kāi)設(shè)有電纜槽，電纜夾具上并位于電纜槽的對(duì)稱線上開(kāi)設(shè)有貫穿孔，貫穿孔的軸線與電纜槽的軸線相垂直；電纜夾具沿對(duì)稱線分割為兩個(gè)模塊，兩模塊通過(guò)螺釘固定連接；推針裝置包括推進(jìn)軸和螺旋測(cè)微器，可旋轉(zhuǎn)推進(jìn)軸包括旋轉(zhuǎn)螺母和與旋轉(zhuǎn)螺母螺紋連接的推進(jìn)螺桿，推進(jìn)螺桿的前端開(kāi)設(shè)有凹槽；旋轉(zhuǎn)螺母與螺旋測(cè)微器的調(diào)節(jié)螺母?jìng)鲃?dòng)連接，旋轉(zhuǎn)螺母與調(diào)節(jié)螺母的外徑相等，螺旋測(cè)微器的測(cè)微螺桿螺距與推進(jìn)螺桿的螺距相等。鋼針經(jīng)推針裝置推進(jìn)扎入電纜絕緣層內(nèi)，通過(guò)螺旋測(cè)微器的讀數(shù)控制鋼針扎入深度，具有電纜針尖缺陷制作方便、快捷、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，還涉及一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作方法，屬于電力試驗(yàn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著材料技術(shù)、加工工藝的進(jìn)步，交聯(lián)聚乙烯電力電纜在輸配電線路上得到廣泛應(yīng)用，已開(kāi)始逐步取代傳統(tǒng)的油浸紙絕緣電纜，但其試驗(yàn)技術(shù)卻嚴(yán)重滯后于電纜制造及應(yīng)用技術(shù)，在選擇試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法時(shí)，要從電力電纜實(shí)際運(yùn)行情況出發(fā)，全面考慮試驗(yàn)方法的等效性、可靠性，以及試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)輸存儲(chǔ)、試驗(yàn)方法的靈活。目前，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用于交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣檢測(cè)的試驗(yàn)方法多種多樣，主要有:直流耐壓試驗(yàn)、工頻交流耐壓試驗(yàn)、變頻諧振耐壓試驗(yàn)、0.1Hz超低頻耐壓試驗(yàn)、阻尼振蕩波耐壓試驗(yàn)等。
[0003]在眾多檢測(cè)方法中，工頻交流耐壓試驗(yàn)由于最為接近電力電纜實(shí)際運(yùn)行條件，該方法等效性和可靠性最好，但試驗(yàn)設(shè)備重量、體積等隨著被試驗(yàn)電力電纜容量的增加而增大，由于高壓、超高壓電力電纜電容量很大，相應(yīng)的工頻交流耐壓設(shè)備體積和重量也急劇增大，價(jià)格昂貴，已逐步不適用于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)需要，阻尼振蕩波等其他耐壓方法是除工頻交流耐壓之外的較為新型的檢測(cè)方法，尤其是阻尼振蕩波耐壓試驗(yàn)方法具有設(shè)備體積小、重量輕、便于運(yùn)輸、操作方便靈活等優(yōu)點(diǎn)。因此，進(jìn)行各類耐壓試驗(yàn)方法與工頻交流耐壓試驗(yàn)的等效性驗(yàn)證，從而將各類耐壓試驗(yàn)方法推廣應(yīng)用到電力電纜絕緣檢測(cè)試驗(yàn)中，以彌補(bǔ)工頻交流耐壓試驗(yàn)的缺點(diǎn)，將極大地有利于電力電纜絕緣耐壓試驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展。
[0004]研究其他耐壓試驗(yàn)方法與工頻交流耐壓試驗(yàn)的等效性，重點(diǎn)在于研究各種不同缺陷下交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣材料在不同類型電壓下和工頻交流電壓下的擊穿特性，以找出它們之間的擊穿規(guī)律、擊穿等效系數(shù)并進(jìn)行差異性分析。常用人造模擬電纜絕緣缺陷中，針尖缺陷、針氣隙缺陷最為典型，這兩類缺陷用來(lái)模擬扎入電纜絕緣層中的金屬尖端或懸浮在電纜絕緣內(nèi)的金屬雜質(zhì)和電纜絕緣生產(chǎn)過(guò)程中殘留在絕緣層內(nèi)的氣隙。但現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有用于制作電纜針尖缺陷的制作裝置，試驗(yàn)人員必須依靠手工制作針尖缺陷，導(dǎo)致電纜針尖缺陷制作不便、合格率不高、工作效率低下；另外，由于電纜針尖缺陷對(duì)于金屬尖端扎入深度有嚴(yán)格的試驗(yàn)要求，手工制作針尖缺陷必然導(dǎo)致針尖扎入深度難以控制，精確度也難以保證，最終導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，影響試驗(yàn)結(jié)果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作不便、合格率低、針尖扎入深度難以控制導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，包括電纜夾具、鋼針和用于控制鋼針插入深度的推針裝置，所述電纜夾具軸向開(kāi)設(shè)有用于容置電纜的電纜槽，電纜夾具上并位于所述電纜槽的對(duì)稱線上開(kāi)設(shè)有若干貫穿孔，所述貫穿孔的軸線與電纜槽的軸線相垂直；電纜夾具沿所述對(duì)稱線分割為兩個(gè)模塊，兩所述模塊通過(guò)螺釘固定連接；所述推針裝置包括可旋轉(zhuǎn)推進(jìn)軸和螺旋測(cè)微器，可旋轉(zhuǎn)推進(jìn)軸包括旋轉(zhuǎn)螺母和與所述旋轉(zhuǎn)螺母螺紋連接的推進(jìn)螺桿，所述鋼針可拆卸地安裝于推進(jìn)螺桿的前端；所述旋轉(zhuǎn)螺母與螺旋測(cè)微器的調(diào)節(jié)螺母?jìng)鲃?dòng)連接，旋轉(zhuǎn)螺母與調(diào)節(jié)螺母的外徑相等，所述螺旋測(cè)微器的測(cè)微螺桿螺距與推進(jìn)螺桿的螺距相等。
[0007]所述鋼針包括一體設(shè)置的方柱體狀針尾段、圓柱體狀針中段和圓錐狀針尖段，針尾段的方形底面內(nèi)接于針中段圓形頂面，針中段的圓形底面與針尖段的圓形底面相吻合。
[0008]所述貫穿孔包括孔徑大小不等的A類孔和B類孔，所述A類孔和B類孔相互間隔設(shè)置；所述鋼針包括貫穿插入A類孔的A類鋼針和貫穿插入B類孔的B類鋼針。
[0009]所述A類孔的直徑為1.25^3.5毫米，所述B類孔的直徑為0.2^0.8毫米，所述A類鋼針的針中段截面直徑為3毫米，所述B類鋼針的針中段截面直徑為0.15^0.75毫米，A類鋼針、B類鋼針的針尖曲率半徑為擴(kuò)11微米。
[0010]所述A類孔和 B類孔的間隔距離為2~4厘米。
[0011]所述旋轉(zhuǎn)螺母與調(diào)節(jié)螺母通過(guò)聯(lián)動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)螺母上還連接有用于轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺母的旋鈕。
[0012]所述推進(jìn)螺桿的前端開(kāi)設(shè)有用于安裝鋼針的凹槽，凹槽的槽壁設(shè)有用于固定鋼針的鎖緊螺釘。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置所產(chǎn)生的有益效果是:提供了一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，解決了手工制作電纜針尖缺陷導(dǎo)致合格率低下的技術(shù)問(wèn)題，使電纜針尖缺陷制作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，制作方便快捷、合格率高，有效提高了工作效率；采用螺旋測(cè)微器測(cè)量鋼針扎入深度，使鋼針扎入深度易于控制，進(jìn)一步提高針尖缺陷制作的合格率和精確度，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。
[0014]本發(fā)明的另一目的在于提供一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作方法，具有電纜針尖缺陷制作方便、快捷、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作方法，包括如下步驟:
步驟一:將待試驗(yàn)的電纜剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電層，置于烘箱內(nèi)進(jìn)行恒溫加熱，使電纜絕緣層軟
化；
步驟二:將絕緣層已軟化的電纜放于電纜夾具的電纜槽內(nèi)，用螺釘將電纜夾具的兩個(gè)模塊旋緊固定；
步驟三:將鋼針的針尖段垂直插入對(duì)應(yīng)孔徑的貫穿孔內(nèi)，針尾段與推進(jìn)螺桿的前端固定連接，當(dāng)鋼針的針尖抵靠在電纜絕緣層上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)推針裝置的旋轉(zhuǎn)螺母，推進(jìn)螺桿向前推進(jìn)，根據(jù)螺旋測(cè)微器的讀數(shù)判斷鋼針扎入電纜絕緣層的深度；
步驟四:取下螺旋測(cè)微器并退出推針裝置，松下螺釘打開(kāi)兩個(gè)模塊，使鋼針留在電纜絕緣層內(nèi)，形成針尖缺陷；
步驟五:將含有針尖缺陷的電纜放回烘箱內(nèi)保溫，去除制作應(yīng)力，電纜針尖缺陷制作完成，可投入試驗(yàn)使用。
[0016]所述烘箱加熱溫度為6(T80°C，加熱時(shí)間為8~12小時(shí)。
[0017]所述烘箱保溫溫度為6(T80°C，保溫時(shí)間為9~11小時(shí)。[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作方法所達(dá)到的有益效果是:取代了現(xiàn)有技術(shù)中電纜針尖缺陷純手工制作的工藝，使電纜針尖缺陷制作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，顯著提高了電纜針尖缺陷制作的合格率和精確度，保證了試驗(yàn)結(jié)果的可信度；本制作方法操作方便快捷，顯著增加了試驗(yàn)人員的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明提供的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中電纜夾具的局部半剖視圖。
[0021]圖3是圖2的A向視圖。
[0022]圖4是圖1中鋼針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是鋼針與推進(jìn)螺桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1.螺旋測(cè)微器；la.調(diào)節(jié)螺母；lb.測(cè)微螺桿；2.鋼針；2a.針尾段；2b.針中段；2c.針尖段；3.電纜夾具；3a.A類孔；3b.B類孔；3c.電纜槽；4.螺釘；5a.旋轉(zhuǎn)螺母；5b.推進(jìn)螺桿；5c.旋鈕；6.聯(lián)動(dòng)帶；7.鎖緊螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]如圖1至圖3所示，電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，電纜夾具3呈方柱體狀，用于容置電纜的電纜槽3c沿電纜夾具3的中心線軸向開(kāi)設(shè)。電纜夾具3的前后壁上開(kāi)設(shè)有貫穿孔，貫穿孔沿電纜槽3c的對(duì)稱線從左至右呈直線型分布，貫穿孔的軸線與電纜槽3c的軸線相垂直。電纜夾具3沿貫穿孔的分布線即電纜槽3c的對(duì)稱線分割為兩個(gè)模塊，兩個(gè)模塊上開(kāi)設(shè)有螺釘孔，螺釘4插入螺釘孔內(nèi)將兩模塊固定在一起。將電纜夾具3拆分為兩個(gè)模塊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不僅具有拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)，且可避免電纜夾具3拆卸時(shí)觸動(dòng)扎入電纜絕緣層的鋼針2，保證鋼針2扎入精度。用于控制鋼針2插入深度的推針裝置包括可旋轉(zhuǎn)推進(jìn)軸和螺旋測(cè)微器I。可旋轉(zhuǎn)推進(jìn)軸包括旋轉(zhuǎn)螺母5a和推進(jìn)螺桿5b，推進(jìn)螺桿5b的尾端通過(guò)螺紋與旋轉(zhuǎn)螺母5a連接，前端與鋼針2可拆卸連接。如圖5所示，推進(jìn)螺桿5b的前端開(kāi)設(shè)有用于安裝鋼針2的凹槽，凹槽的形狀與鋼針2的針尾段2a相匹配，凹槽的口徑略大于針尾段2a的截面，凹槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)螺釘孔，螺釘孔與凹槽連通，鋼針2的針尾段2a插入凹槽內(nèi)，鎖緊螺釘7穿過(guò)螺釘孔將鋼針2頂緊，實(shí)現(xiàn)鋼針2與推進(jìn)螺桿5b的固定連接。旋轉(zhuǎn)螺母5a與螺旋測(cè)微器I的調(diào)節(jié)螺母Ia通聯(lián)動(dòng)帶6傳動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)螺母5a上還連接有用于轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺母5a的旋鈕5c。旋轉(zhuǎn)螺母5a與調(diào)節(jié)螺母Ia的外徑相等，螺旋測(cè)微器I的測(cè)微螺桿Ib螺距與推進(jìn)螺桿5b的螺距相等，保證旋轉(zhuǎn)螺母5a和調(diào)節(jié)螺母Ia旋轉(zhuǎn)相同角度時(shí)，測(cè)微螺桿Ib行走距離等于推進(jìn)螺桿5b的推進(jìn)距離，此時(shí)，螺旋測(cè)微器I的讀數(shù)即為推進(jìn)螺桿5b的推進(jìn)距離，等于鋼針2扎入電纜絕緣層的深度。電纜夾具3上的貫穿孔分為孔徑大小不等的A類孔3a和B類孔3b，A類孔3a和B類孔3b相互間隔設(shè)置，對(duì)應(yīng)的，鋼針2分為貫穿插入A類孔3a的A類鋼針和貫穿插入B類孔3b的B類鋼針。
[0027]如圖4所示，為鋼針2的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼針2選用強(qiáng)度較高的錳鋼制作，防止鋼針2使用過(guò)程中出現(xiàn)彎折。鋼針2包括一體設(shè)置的方柱體狀針尾段2a、圓柱體狀針中段2b和圓錐狀針尖段2c，針尾段2a的方形底面內(nèi)接于針中段2b圓形頂面，針中段2b的圓形底面與針尖段2c的圓形底面相吻合。A類孔3a的直徑為1.25^3.5毫米，B類孔3b的直徑為
0.2^0.8毫米。A類鋼針的針中段2b截面直徑為f 3毫米，B類鋼針的針中段2b截面直徑為0.15~0.75毫米，A類鋼針、B類鋼針的針尖曲率半徑為9~11微米，A類孔3a和B類孔3b的間隔距離為2~4厘米。優(yōu)選的:A類孔3a的直徑為1.25毫米，對(duì)應(yīng)的A類鋼針的針中段2b截面直徑為I毫米，B類孔3b的直徑為0.625毫米，對(duì)應(yīng)的B類鋼針的針中段2b截面直徑為0.5毫米，A類孔3a和B類孔3b的間隔距離3厘米。
[0028]采用上述電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作方法，包括如下步驟:
步驟一:將待試驗(yàn)的電纜剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電層，置于烘箱內(nèi)進(jìn)行恒溫加熱，使電纜絕緣層軟化。烘箱加熱溫度為6(T80 °C，加熱時(shí)間為8~12小時(shí)，加熱軟化后的絕緣層較未軟化的絕緣層更易于鋼針2扎入，同時(shí)也消除了殘留在絕緣層內(nèi)的應(yīng)力。
[0029]步驟二:將絕緣層已軟化的電纜放于電纜夾具3的電纜槽3c內(nèi)，用螺釘4將電纜夾具3的兩個(gè)模塊旋緊固定。電纜的外徑不宜大于電纜槽3c的直徑，以恰好容置與電纜槽3c內(nèi)為宜。
[0030]步驟三:將鋼針2的針尖段2c垂直插入對(duì)應(yīng)孔徑的貫穿孔內(nèi)，針尾段2a與推進(jìn)螺桿5b的前端固定連接，當(dāng) 鋼針2的針尖抵靠在電纜絕緣層上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)推針裝置的旋轉(zhuǎn)螺母5a，推進(jìn)螺桿5b向前推進(jìn)，根據(jù)螺旋測(cè)微器I的讀數(shù)判斷鋼針2扎入電纜絕緣層的深度。為防止推針裝置和螺旋測(cè)微器I在推進(jìn)鋼針2的過(guò)程中發(fā)生移位，最好將推針裝置和螺旋測(cè)微器I固定安裝于支架上，減少鋼針2扎入深度測(cè)量誤差。
[0031]步驟四:取下螺旋測(cè)微器I并退出推針裝置，松下螺釘4打開(kāi)兩個(gè)模塊，使鋼針2留在電纜絕緣層內(nèi)，形成針尖缺陷。
[0032]步驟五:將含有針尖缺陷的電纜放回烘箱內(nèi)保溫，烘箱保溫溫度為6(T80°C，保溫時(shí)間為擴(kuò)11小時(shí)，以去除制作應(yīng)力，電纜針尖缺陷制作完成，可投入試驗(yàn)使用。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，其特征在于，包括電纜夾具、鋼針和用于控制鋼針插入深度的推針裝置，所述電纜夾具軸向開(kāi)設(shè)有用于容置電纜的電纜槽，電纜夾具上并位于所述電纜槽的對(duì)稱線上開(kāi)設(shè)有若干貫穿孔，所述貫穿孔的軸線與電纜槽的軸線相垂直；電纜夾具沿所述對(duì)稱線分割為兩個(gè)模塊，兩所述模塊通過(guò)螺釘固定連接；所述推針裝置包括可旋轉(zhuǎn)推進(jìn)軸和螺旋測(cè)微器，可旋轉(zhuǎn)推進(jìn)軸包括旋轉(zhuǎn)螺母和與所述旋轉(zhuǎn)螺母螺紋連接的推進(jìn)螺桿，所述鋼針可拆卸地安裝于推進(jìn)螺桿的前端；所述旋轉(zhuǎn)螺母與螺旋測(cè)微器的調(diào)節(jié)螺母?jìng)鲃?dòng)連接，旋轉(zhuǎn)螺母與調(diào)節(jié)螺母的外徑相等，所述螺旋測(cè)微器的測(cè)微螺桿螺距與推進(jìn)螺桿的螺距相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，其特征在于，所述鋼針包括一體設(shè)置的方柱體狀針尾段、圓柱體狀針中段和圓錐狀針尖段，針尾段的方形底面內(nèi)接于針中段圓形頂面，針中段的圓形底面與針尖段的圓形底面相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，其特征在于，所述貫穿孔包括孔徑大小不等的A類孔和B類孔，所述A類孔和B類孔相互間隔設(shè)置；所述鋼針包括貫穿插入A類孔的A類鋼針和貫穿插入B類孔的B類鋼針。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，其特征在于，所述A類孔的直徑為1.25^3.5毫米，所述B類孔的直徑為0.2^0.8毫米，所述A類鋼針的針中段截面直徑為1-3毫米，所述B類鋼針的針中段截面直徑為0.15^0.75毫米，A類鋼針、B類鋼針的針尖曲率半徑為9~11微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，其特征在于，所述A類孔和B類孔的間隔距離為2~4厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)螺母與調(diào)節(jié)螺母通過(guò)聯(lián)動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)螺母上還連接有用于轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺母的旋鈕。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作裝置，其特征在于，所述推進(jìn)螺桿的前端開(kāi)設(shè)有用于安裝鋼針的凹槽，凹槽的槽壁設(shè)有用于固定鋼針的鎖緊螺釘。
8.—種電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:將待試驗(yàn)的電纜剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電層，置于烘箱內(nèi)進(jìn)行恒溫加熱，使電纜絕緣層軟化； 步驟二:將絕緣層已軟化的電纜放于電纜夾具的電纜槽內(nèi)，用螺釘將電纜夾具的兩個(gè)模塊旋緊固定； 步驟三:將鋼針的針尖段垂直插入對(duì)應(yīng)孔徑的貫穿孔內(nèi)，針尾段與推進(jìn)螺桿的前端固定連接，當(dāng)鋼針的針尖抵靠在電纜絕緣層上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)推針裝置的旋轉(zhuǎn)螺母，推進(jìn)螺桿向前推進(jìn)，根據(jù)螺旋測(cè)微器的讀數(shù)判斷鋼針扎入電纜絕緣層的深度； 步驟四:取下螺旋測(cè)微器并退出推針裝置，松下螺釘打開(kāi)兩個(gè)模塊，使鋼針留在電纜絕緣層內(nèi)，形成針尖缺陷； 步驟五:將含有針尖缺陷的電纜放回烘箱內(nèi)保溫，去除制作應(yīng)力，電纜針尖缺陷制作完成，可投入試驗(yàn)使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作方法，其特征在于，所述烘箱加熱溫度為6(T80°C，加熱時(shí)間為8~12小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電纜試驗(yàn)用針尖缺陷制作方法，其特征在于，所述烘箱保溫溫度為6(T 80°C，保溫時(shí)間為擴(kuò)11小時(shí)。
【文檔編號(hào)】G01R31/20GK103983908SQ201410185305
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】顏彪, 陳杰, 周立, 陶風(fēng)波 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司, 江蘇省電力公司電力科學(xué)研究院