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一種快速拆裝水壓試驗工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于壓力測試試驗【技術領域】，主要涉及一種快速拆裝水壓試驗工裝，所述的試驗工裝包括有試壓套（1）、試壓體（2）、定位插銷（4）和O型圈（3）；本發(fā)明試驗工裝的特點是：1）、滿足不同試壓零件水壓試壓需求；2）、成組設計的試壓套錐螺紋直徑，適用于試壓零件預留接口的不同螺紋規(guī)格，節(jié)約成本；3）、拆裝快速、簡單、工作效率高。
【專利說明】一種快速拆裝水壓試驗工裝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于壓力測試試驗【技術領域】，主要涉及一種快速拆裝水壓試驗工裝，也可推廣應用于氣壓或油壓試驗及其它壓力測試【技術領域】。

【背景技術】
[0002]許多密閉零部件在完成加工或部件裝配后，為了避免在使用過程中發(fā)生滲漏，在提交用戶前需對其進行密封性試驗。由于水成本低、資源多，且零部件一旦滲漏，會有水迅速流出，故檢測零部件密封性多采用水壓試驗。由于零部件種類繁多、形狀各異，其用于水壓試驗用的預留接口形狀也各不相同，水壓試驗前需要根據(jù)零部件預留接口形狀設計專用工裝，傳統(tǒng)的水壓試驗工裝均設計為一體式，其一端設計成與試壓零件預留接口相匹配的法蘭結構，用螺栓與試壓零件進行連接，依靠專用墊片密封，另一端焊接一段管路，與試壓橡膠管相連，試驗中一旦發(fā)生滲漏需要擰下連接螺栓，拆下水壓試驗工裝，待試壓零件修補完好后再重新裝配繼續(xù)完成試驗；一個試壓零件完成上述過程后再轉入下一個零件的壓力試壓。由此可見，目前水壓試驗不僅需要設計專用工裝，而且試驗前安裝繁瑣，發(fā)生滲漏及更換零件用時較長，工作效率低。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種快速拆裝水壓試驗工裝，實現(xiàn)試壓零件試驗過程中的快速拆裝。
[0004]本發(fā)明采用下述技術方案完成其發(fā)明任務:
一種快速拆裝水壓試驗工裝，所述的試驗工裝包括有試壓套、試壓體、定位插銷和O型圈；所述試壓套為一內部、外部均成臺階形的套筒式結構，所述試壓套的上端外圓設計成與試壓零件連接的錐螺紋結構，試壓套的中間臺階外部為正六邊形，便于試壓套的拆裝，所述試壓套的下部設計有用于定位插銷安裝的定位孔；定位孔為沿試壓套中心線對稱設置的兩組對穿圓形通孔，每組兩個定位孔；所述試壓套的內孔為由孔徑不同的上部內孔和中部、下部內孔構成的臺階孔；所述試壓套的上部內孔孔徑小于試壓套中部、下部內孔且試壓套中部、下部內孔的孔徑相同；所述試壓體設置在所述試壓套的中部、下部內孔內；所述試壓體為一外部成臺階形的套筒式結構，試壓體的外圓與試壓套中部、下部內孔壁為間隙配合；所述試壓體的外圓面的中部具有一段小直徑外圓面，試壓體外圓面中部的小直徑外圓面直徑小于試壓體上部、下部外圓面的直徑，試壓體中部的小直徑段外圓面形成試壓體中部的環(huán)形槽，使試壓體與試壓套定位時，供定位插銷穿過；所述試壓體中部的環(huán)形槽與試壓套上設置的定位孔對應，試壓體上部外圓面上具有用以設置O型圈的環(huán)形槽，對試壓體與試壓套之間進行密封，防止試壓過程中水溢出試壓工裝；試壓體中部環(huán)形槽上端面作為限制試壓體向下移動的限位面；所述試壓體的下端具有圓形凸臺，用于連接試壓用橡膠管路，防止橡膠管路的脫落；試壓體的內孔為一光孔，與試壓套上部內孔孔徑相同，形成試壓進水通道；所述的定位插銷為一截面為圓形的U型結構，U型開口與試壓套定位孔中心距相同。
[0005]根據(jù)試壓零件預留接口的螺紋規(guī)格，加工一組錐螺紋直徑不同的試壓套，所述一組試壓套錐螺紋由ZM14至ZM24直徑按2mm尺寸遞增，而試壓套中部正六形尺寸及其它尺寸均保持不變，試驗前根據(jù)預留接口的螺紋規(guī)格，選擇不同錐螺紋直徑的試壓套，以達到較好的密封效果。對批量生產的試壓零件可以做多個試壓套，保持其它組件不變，采取流水線試壓，并對出現(xiàn)滲漏的試壓零件集中修補處理。
[0006]本發(fā)明所述的一種快速拆裝水壓試驗工裝的特點是:1、滿足不同試壓零件水壓試壓需求；2、成組設計的試壓套錐螺紋直徑，適用于試壓零件預留接口的不同螺紋規(guī)格，節(jié)約成本；3、拆裝快速、簡單、工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明充壓前結構示意圖；
圖2為本發(fā)明充壓后結構示意圖；
圖中:1、試壓套；2、試壓體；3、O型圈；4、定位插銷；5、試壓零件；6、橡膠管路。

【具體實施方式】
[0008]結合附圖和具體實施例，對本發(fā)明加以說明:
一種快速拆裝水壓試驗工裝，所述的試驗工裝包括有試壓套1、試壓體2、定位插銷4和O型圈3 ;所述試壓套I為一內部、外部均成臺階形的套筒式結構，所述試壓套I的上端外圓設計成與試壓零件5連接的錐螺紋結構，試壓套I的中間臺階外部為正六邊形，便于試壓套的拆裝，所述試壓套的下部設計有用于定位插銷4安裝的定位孔，定位孔為沿試壓套中心線對稱設置的兩組對穿圓形通孔，即定位插銷4的兩個插銷臂分別穿過一組兩個定位孔；所述試壓套的內孔為由孔徑不同的上部內孔和中部、下部內孔構成的臺階孔；所述試壓套的上部內孔孔徑小于試壓套中部、下部內孔且試壓套中部、下部內孔的孔徑相同；所述試壓體2設置在所述試壓套I的中部、下部內孔內；所述試壓體2為一外部成臺階形的套筒式結構，試壓體2的外圓與試壓套中部、下部內孔壁為間隙配合；所述試壓體2的外圓面的中部具有一段小直徑外圓面，試壓體外圓面中部的小直徑外圓面直徑小于試壓體上部、下部外圓面的直徑，試壓體中部的小直徑段外圓面形成試壓體中部的環(huán)形槽，使試壓體2與試壓套I定位時，供定位插銷4穿過；所述試壓體中部的環(huán)形槽與試壓套上設置的定位孔對應，試壓體上部外圓面上具有用以設置O型圈3的環(huán)形槽，對試壓體與試壓套之間進行密封，防止試壓過程中水溢出試壓工裝；試壓體2中部環(huán)形槽上端面作為限制試壓體向下移動的限位面；所述試壓體的下端具有圓形凸臺，用于連接試壓用橡膠管路6，防止橡膠管路的脫落；試壓體的內孔為一光孔，與試壓套上部內孔孔徑相同，形成試壓進水通道；所述的定位插銷4為一截面為圓形的U型結構，U型開口與試壓套定位孔中心距相同。
[0009]根據(jù)試壓零件預留接口的螺紋規(guī)格，加工一組錐螺紋直徑不同的試壓套，所述一組試壓套錐螺紋由ZM14至ZM24直徑按2mm尺寸遞增，而試壓套中部正六形尺寸及其它尺寸均保持不變，試驗前根據(jù)預留接口的螺紋規(guī)格，選擇不同錐螺紋直徑的試壓套，以達到較好的密封效果。對批量生產的試壓零件可以做多個試壓套，保持其它組件不變，采取流水線試壓，并對出現(xiàn)滲漏的試壓零件集中修補處理。
[0010]本發(fā)明組裝過程:選擇合適的試壓套I安裝在試壓零件5上，將O型圈3安裝在試壓體2上，試壓水橡膠管6接在試壓體上，然后將試壓體2壓入試壓套I內，待試壓體2上端面與試壓套I內孔的臺階面接觸后，將定位插銷4依次穿過試壓套I 一側定位孔、試壓體2中部的環(huán)形槽、試壓套I另一側定位孔。
[0011]試驗工裝安裝到位后，打開試壓水開關，試壓水通過橡膠管6從試壓體2底部進入內孔，沿試壓體2內孔流經(jīng)試壓套I上部內孔進入試壓零件密閉腔道，試壓零件密閉腔道充滿后，隨著試壓水的繼續(xù)注入，試壓套A腔內的壓力逐步增大，此時較大壓力的試壓水推動試壓體2沿著試壓套I軸向方向向下移動，進入試壓套I與試壓體2上端所形成的B腔內，如圖2所示，直至定位插銷4卡在試壓體2中部槽的上限位置。當試壓零件的試壓水壓力達到規(guī)定數(shù)值時，觀察試壓零件的密封情況，如出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即刻拔掉定位插銷4，取出試壓體I，對試壓零件進行修補后重新裝配繼續(xù)試驗，若試壓零件無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，也同樣拔掉定位插銷4，取出試壓體1，進行下一試壓零件的裝配及試驗。
【權利要求】
1.一種快速拆裝水壓試驗工裝，其特征在于:所述的試驗工裝包括有試壓套(I)、試壓體(2)、定位插銷(4)和O型圈(3);所述試壓套(I)為一內部、外部均成臺階形的套筒式結構，所述試壓套(I)的上端外圓設計成與試壓零件(5)連接的錐螺紋結構，試壓套(I)的中間臺階外部為正六邊形，便于試壓套的拆裝，所述試壓套(I)的下部設計有用于定位插銷(4)安裝的定位孔，定位孔為沿試壓套(I)中心線對稱設置的兩組對穿圓形通孔，每組兩個定位孔；所述試壓套(I)的內孔為由孔徑不同的上部內孔和中部、下部內孔構成的臺階孔；所述試壓套的上部內孔孔徑小于試壓套中部、下部內孔且試壓套中部、下部內孔的孔徑相同；所述試壓體(2)設置在所述試壓套的中部、下部內孔內；所述試壓體(2)為一外部成臺階形的套筒式結構，試壓體(2)的外圓與試壓套中部、下部內孔壁為間隙配合；所述試壓體的外圓面的中部具有一段小直徑外圓面，試壓體外圓面中部的小直徑外圓面直徑小于試壓體上部、下部外圓面的直徑，試壓體中部的小直徑段外圓面形成試壓體中部的環(huán)形槽，使試壓體(2)與試壓套(I)定位時，供定位插銷(4)穿過；所述試壓體(2)中部的環(huán)形槽與試壓套上設置的定位孔對應，試壓體上部外圓面上具有設置O型圈(3)的環(huán)形槽，對試壓體與試壓套之間進行密封，防止試壓過程中水溢出試壓工裝；試壓體(2)中部環(huán)形槽上端面作為限制試壓體向下移動的限位面；所述試壓體的下端具有圓形凸臺，用于連接試壓用橡膠管路(6)，防止橡膠管路的脫落；試壓體的內孔為一光孔，與試壓套上部內孔孔徑相同，形成試壓進水通道；所述的定位插銷(4)為一截面為圓形的U型結構，U型開口與試壓套(I)定位孔中心距相同。
【文檔編號】G01M3/04GK104132783SQ201410429463
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】張小勇, 劉仁武 申請人:河南柴油機重工有限責任公司