一種電機噪聲自動測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種電機噪聲自動測試系統(tǒng)，包括聲壓傳感器，第一弧形支撐條，其上設(shè)有兩件側(cè)聲壓傳感器；第二弧形支撐條，其上設(shè)有兩件側(cè)聲壓傳感器；第一弧形支撐條和所述的第二弧形支撐條正交；頂聲壓傳感器設(shè)于第一弧形支撐條和第二弧形支撐條正交點。安裝底座設(shè)于頂聲壓傳感器正下方，用于放置被測電機；電機控制器用于驅(qū)動被測電機；上位機與電機控制器連接，用于控制被測電機的轉(zhuǎn)速；本實用新型技術(shù)方案可以自動測試被測電機五個方位、不同轉(zhuǎn)速時的噪聲值，并將測試結(jié)果以測試報告的形式輸出，整個測試過程方便快捷。
【專利說明】一種電機噪聲自動測試系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種噪聲測試系統(tǒng)，尤其涉及一種電機噪聲自動測試系統(tǒng)，尤能自動測試不同方位、不同轉(zhuǎn)速下的電機噪聲。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電機噪聲測試方法以手動測試為主，即工程人員通過借助聲級計，在電機周圍特定的測試點處，讀取測得的噪聲值。為提高測試數(shù)據(jù)的準確性，一般需要進行多次測量，取算術(shù)平均值。但是，這種手動測試方法的測量效率相對較低，無法應用于大批量生產(chǎn)領(lǐng)域；而且，通過人眼讀取測試數(shù)據(jù)，帶有很大的主觀性，測量數(shù)據(jù)不夠準確。
[0003]隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電機噪聲的自動測試裝置逐步出現(xiàn)。但是，目前工程領(lǐng)域所用的自動測試裝置以單點、定轉(zhuǎn)速測試為主，即只測量電機某一個方位上的噪聲值，且電機的轉(zhuǎn)速固定不變。顯然，通過這種方法測得的數(shù)據(jù)具有一定的局限性:一方面，不能全面反映不同方位上的電機噪聲值；另一方面，不能全面測量不同轉(zhuǎn)速下的電機噪聲值。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決電機噪聲手動測試法測試效率低、數(shù)據(jù)精度差等問題，同時為了克服以單點、定轉(zhuǎn)速測試為主的自動測試法存在的局限性，本實用新型提供了一種電機噪聲自動測試系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能夠有效地提高測試效率和測試精度，而且能夠全面地測量各種不同轉(zhuǎn)速、不同方位下的電機噪聲，并將噪聲值在上位機上進行實時顯示和存儲。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種電機噪聲自動測試系統(tǒng)，包括聲壓傳感器，其包括頂聲壓傳感器和4件側(cè)聲壓傳感器，各個側(cè)聲壓傳感器距離地面的安裝高度為0.25米。頂聲壓傳感器距離地面的高度為I米，側(cè)聲壓傳感器的安裝半徑為I米。
[0007]第一弧形支撐條和第二弧形支撐條，第一弧形支撐條和所述的第二弧形支撐條正交，正交點上設(shè)置頂聲壓傳感器。第一弧形支撐條上設(shè)有2件側(cè)聲壓傳感器和第二弧形支撐條上設(shè)有2件側(cè)聲壓傳感器。第一弧形支撐條和第二弧形支撐條均為半圓形。
[0008]安裝底座，設(shè)于頂聲壓傳感器正下方，用于放置被測電機。
[0009]電機控制器，用于驅(qū)動被測電機。
[0010]上位機，與電機控制器連接，用于控制被測電機的轉(zhuǎn)速。
[0011]本實用新型的有益效果是，可以自動測試被測電機5個方位、不同轉(zhuǎn)速時的噪聲值，并將測試結(jié)果以測試報告的形式輸出，整個測試過程方便快捷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的系統(tǒng)原理圖；
[0013]圖2是本實用新型的系統(tǒng)側(cè)視圖；
[0014]圖3是本實用新型的聲壓傳感器安裝示意圖。[0015]圖中，1.被測電機，2.電機安裝底座，3.電機控制器，4.弧形支撐條，5.上位機，
6.聲壓傳感器，7.信號線纜，8.安裝螺釘，9.聲壓傳感器底座，10.地面中心點。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，電機噪聲自動測試系統(tǒng)，被測電機(I)安裝在電機安裝底座(2)上，通過動力線纜連接至電機控制器(3)(以英飛凌公司的XC164為處理器)，電機控制器(3)與上位機(5)之間由RS232串口線連接。
[0017]在圖2和圖3中，聲壓傳感器(6 )安裝在聲壓傳感器底座(9 )上，聲壓傳感器底座
(9)通過安裝螺釘(8)固定在弧形支撐條(4)上。側(cè)面4個聲壓傳感器距離地面的安裝高度為0.25米，距離地面中心點(10)的安裝半徑為I米，頂端的聲壓傳感器位于地面中心點
(10)的正上方，距離該點的高度為I米，5個聲壓傳感器構(gòu)成一個半徑為I米的測試半球面。聲壓傳感器(6 )通過信號線纜(7 )連接至電機控制器(3 )上的信號采集端口，將模擬信號轉(zhuǎn)換成實際的聲壓級信號，通過RS232串口線發(fā)送至上位機(5)進行顯示和存儲。
[0018]本實施例將被測電機安裝在位于裝置中心的電機安裝底座上，通過動力線纜與電機控制器連接，電機控制器通過RS232串口線連接至上位機。將5個聲壓傳感器安裝在弧形支撐條上，聲壓傳感器通過信號線連接至電機控制器的信號采集端口，在控制器內(nèi)將電信號轉(zhuǎn)換成實際的聲壓級信號，在上位機上進行實時顯示和存儲。
[0019]被測電機的轉(zhuǎn)速由上位機軟件進行控制，上位機(5)中的應用軟件可以控制電機的啟動和停止，同時使其從800轉(zhuǎn)/分鐘開始，每隔5秒鐘增加100轉(zhuǎn)，直至3500轉(zhuǎn)/分鐘為止。測試時，在系統(tǒng)連接完成后，點擊上位機軟件上的開始測試按鈕，電機在控制器的驅(qū)動下，以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。聲壓傳感器采集電機的噪聲值，將采集到的5路模擬信號實時傳輸?shù)诫姍C控制器的信號采集端口，在控制器內(nèi)轉(zhuǎn)換成聲壓級信號后通過串口發(fā)送到上位機，上位機實時顯示當前各點的噪聲值，并通過相應的計算，顯示A計權(quán)平均聲壓級和A計權(quán)平均聲功率級，同時將上述數(shù)據(jù)與對應的轉(zhuǎn)速值一并存儲。5秒鐘之后，電機轉(zhuǎn)速增加到900轉(zhuǎn)/分鐘，上述測試過程重復進行一次。依此類推，直到電機轉(zhuǎn)速增加到3500轉(zhuǎn)/分鐘，整個測試過程結(jié)束，上位機軟件以測試報告的形式輸出被測電機的噪聲測試結(jié)果。整個測試過程持續(xù)時間短，可以有效提高測試效率，降低勞動強度。
【權(quán)利要求】
1.一種電機噪聲自動測試系統(tǒng)，其特征是包括 聲壓傳感器，包括頂聲壓傳感器和4件側(cè)聲壓傳感器，各個側(cè)聲壓傳感器距離地面的安裝高度為0.25米； 第一弧形支撐條，其上設(shè)有2件側(cè)聲壓傳感器； 第二弧形支撐條，其上設(shè)有2件側(cè)聲壓傳感器； 安裝底座，設(shè)于頂聲壓傳感器正下方，用于放置被測電機； 電機控制器，用于驅(qū)動被測電機； 上位機，與電機控制器連接，用于控制被測電機的轉(zhuǎn)速； 所述的第一弧形支撐條和所述的第二弧形支撐條正交；所述的頂聲壓傳感器設(shè)于第一弧形支撐條和第二弧形支撐條正交點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機噪聲自動測試系統(tǒng)，其特征是所述的頂聲壓傳感器距離地面的高度為I米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機噪聲自動測試系統(tǒng)，其特征是所述的側(cè)聲壓傳感器的安裝半徑為I米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機噪聲自動測試系統(tǒng)，其特征是所述的第一弧形支撐條為半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機噪聲自動測試系統(tǒng)，其特征是所述的第二弧形支撐條為半圓形。
【文檔編號】G01H17/00GK203464997SQ201320533222
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】陳建林, 徐永剛, 張亮, 張兵 申請人:中國電子科技集團公司第三十六研究所
山東科威數(shù)控機床有限公司銑床官方網(wǎng)站今天是：2024-10-23切換城市[全國]-網(wǎng)站地圖
專業(yè)數(shù)控銑床產(chǎn)品供應商
20年生產(chǎn)經(jīng)驗，實力工廠，精工品質(zhì)，質(zhì)量有保障
