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應(yīng)變測試終端的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)變測試終端，包括應(yīng)變片、接線端子和引出線，所述應(yīng)變片包括兩個接線端，所述接線端子包括兩個銅片，所述兩個銅片分別通過導(dǎo)線連接至所述接線端，所述引出線為兩根，其一端分別連接于所述銅片。本實(shí)用新型的應(yīng)變測試終端將大量現(xiàn)場步驟遷移至工廠預(yù)制，即在工廠時，將接線端子連接于應(yīng)變片上，使得在現(xiàn)場操作時，不需要再進(jìn)行連接，且不需要對應(yīng)變片的接線端進(jìn)行操作，避免對接線端的誤操作，也不會產(chǎn)生仰焊問題；更進(jìn)一步，從工廠進(jìn)行應(yīng)變片和接線端子之間的連接，使得應(yīng)變測試終端質(zhì)量好，可靠性高。使用本實(shí)用新型的應(yīng)變測試終端在進(jìn)行現(xiàn)場測試時，僅需要使用粘接劑將其粘接至結(jié)構(gòu)表面即可，操作簡單，效率極高。
【專利說明】應(yīng)變測試終端
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)變測試裝置，尤其涉及一種電阻式應(yīng)變測試終端。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在一定的外荷載作用下，內(nèi)部會產(chǎn)生變形，使用電阻應(yīng)變片能夠有效地測量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部產(chǎn)生的變形。然而，對于普通應(yīng)變片來說，現(xiàn)場操作作業(yè)量非常大，即需由以下步驟組成:1.在構(gòu)件表面粘貼應(yīng)變片(花)；2.在構(gòu)件表面粘貼接線端子；3.使用錫焊將應(yīng)變片(花)的細(xì)絲焊在端子表面的銅片上；4.將外接細(xì)導(dǎo)線焊接在端子表面的銅片上。
[0003]上述步驟繁雜，且?guī)懋a(chǎn)生很多問題，主要包括:
[0004]1.由于應(yīng)變片(花)引出細(xì)線直徑極細(xì)，容易因誤操作而脫落。
[0005]2.由于現(xiàn)場條件所限，在構(gòu)件底部粘貼應(yīng)變片帶來仰焊問題，容易造成人身安全損害。
[0006]3.由于現(xiàn)場條件所限，復(fù)雜的操作直接導(dǎo)致焊接質(zhì)量低下，易損率高。
[0007]因此，目前尚缺乏一種能夠方便檢測鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)變的應(yīng)變測試終端，從而很大程度上限制了檢測工作的速度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型目的是提供一種操作簡單，且能夠方便檢測鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)變的應(yīng)變測試終端。
[0009]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種應(yīng)變測試終端,包括應(yīng)變片、接線端子和引出線，所述應(yīng)變片包括兩個接線端，所述接線端子包括兩個銅片，所述兩個銅片通過導(dǎo)線分別連接至所述接線端，所述引出線為兩根，其一端分別連接于所述銅片。
[0010]可選的，所述應(yīng)變測試終端還包括薄膜，所述薄膜覆蓋于所述應(yīng)變片和接線端子上。
[0011]可選的，所述應(yīng)變片為箔式電阻金屬應(yīng)變片或混凝土應(yīng)變片。
[0012]可選的，所述的應(yīng)變片的接線端和引出線與接線端子的銅片通過焊錫固定。
[0013]可選的，所述薄膜的寬度較應(yīng)變片及接線端子總寬度大2-50_，和/或所述薄膜的長度較應(yīng)變片及接線端子總長度大2-50_。
[0014]可選的，所述引出線的另一端預(yù)留2_30mm線頭，在所述線頭上設(shè)置有焊錫。
[0015]可選的，所述應(yīng)變片的接線端和所述接線端子連接的導(dǎo)線長度為2_30mm。
[0016]可選的，所述應(yīng)變測試終端包括多個應(yīng)變片，所述多個應(yīng)變片以不同方向排布，所述接線端子包括多個銅片，所述應(yīng)變片的接線端分別通過導(dǎo)線與所述銅片一一對應(yīng)連接。
[0017]可選的，所述薄膜為塑料薄膜。
[0018]可選的，所述應(yīng)變測試終端還包括多個引出線，所述多個引出線的一端分別與所述多個銅片一一對應(yīng)連接。[0019]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的應(yīng)變測試終端將大量現(xiàn)場步驟遷移至工廠預(yù)制，即在工廠時，將接線端子連接于應(yīng)變片上，使得在現(xiàn)場操作時，不需要再進(jìn)行連接，且不需要對應(yīng)變片的接線端進(jìn)行操作，避免對接線端的誤操作，也不會產(chǎn)生仰焊問題；更進(jìn)一步，從工廠進(jìn)行應(yīng)變片和接線端子之間的連接，使得應(yīng)變測試終端質(zhì)量好，可靠性高。使用本實(shí)用新型的應(yīng)變測試終端在進(jìn)行現(xiàn)場測試時，僅需要使用粘接劑將其粘接至結(jié)構(gòu)表面即可，操作簡單，效率極高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的應(yīng)變測試終端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)變測試終端的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標(biāo)記示意為:1_應(yīng)變片；2_接線端子；3_引出線；4_薄膜。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本實(shí)施例提供了 一種應(yīng)變測試終端，包括應(yīng)變片1、接線端子2和引出線3，所述應(yīng)變片I包括兩個接線端，所述接線端子2包括兩個銅片，所述兩個銅片通過導(dǎo)線分別連接至所述接線端，所述引出線3為兩根，其一端分別連接于所述銅片。
[0026]本實(shí)用新型的應(yīng)變測試終端將大量現(xiàn)場步驟遷移至工廠預(yù)制，即在工廠時，將接線端子2連接于應(yīng)變片I上，使得在現(xiàn)場操作時，不需要再進(jìn)行連接，且不需要對應(yīng)變片I的接線端進(jìn)行操作，避免對接線端的誤操作，也不會產(chǎn)生仰焊問題；更進(jìn)一步，從工廠進(jìn)行應(yīng)變片I和接線端子2之間的連接，使得應(yīng)變測試終端質(zhì)量好，可靠性高。使用本實(shí)用新型的應(yīng)變測試終端在進(jìn)行現(xiàn)場測試時，僅需要使用粘接劑將其粘接至結(jié)構(gòu)表面即可，操作簡單，效率極高。
[0027]本實(shí)施例中，可選的，還包括薄膜4，所述薄膜4覆蓋于所述應(yīng)變片I和接線端子2上，以使得操作者在使用粘接劑粘接所述應(yīng)變片I時，所述粘結(jié)劑不會接觸手部皮膚。
[0028]本實(shí)施例中，可選的，所述應(yīng)變片I為箔式電阻金屬應(yīng)變片或混凝土應(yīng)變片，以可以使本應(yīng)變測試終端檢測金屬構(gòu)件或混凝土構(gòu)件的應(yīng)變。
[0029]本實(shí)施例中，可選的，所述的應(yīng)變片I的接線端和引出線3與接線端子2的銅片通過焊錫固定，以使得所述連接質(zhì)量好，可靠性高。
[0030]本實(shí)施例中，可選的，所述薄膜4的寬度較應(yīng)變片I及接線端子2總寬度大2-50mm,和/或所述薄膜4的長度較應(yīng)變片I及接線端子2總長度大2_50mm，以完全覆蓋所述應(yīng)變片I和接線端子2。
[0031]本實(shí)施例中，可選的，所述引出線3的另一端預(yù)留2_30mm線頭，在所述線頭上設(shè)置有焊錫，以方便所述引出線3連接其他電路。
[0032]本實(shí)施例中，可選的，所述應(yīng)變片I的接線端和所述接線端子2連接的導(dǎo)線長度為2-30mm,以提高所述應(yīng)變測試終端的應(yīng)用范圍。
[0033]本實(shí)施例中，可選的，包括多個應(yīng)變片1，所述多個應(yīng)變片I以不同方向排布，所述接線端子2包括多個銅片，所述應(yīng)變片I的接線端分別通過導(dǎo)線與所述銅片一一對應(yīng)連接；所述應(yīng)變測試終端還包括多個引出線3，其一端分別與所述多個銅片一一對應(yīng)連接，以構(gòu)成應(yīng)變花，提高所述應(yīng)變測試終端的使用范圍。
[0034]本實(shí)施例中，可選的，所述薄膜4為塑料薄膜，以降低所述應(yīng)變測試終端的成本。
[0035]本實(shí)用新型的應(yīng)變測試終端在使用過程中，首先打開塑料薄膜4，在應(yīng)變片I及接線端子2底部均勻涂抹502膠水，按壓塑料薄膜將其牢固粘接于構(gòu)件表面，待膠水干后，輕輕撕下塑料薄膜即可。
[0036]以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0037]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)變測試終端，其特征在于，包括應(yīng)變片、接線端子和引出線，所述應(yīng)變片包括兩個接線端，所述接線端子包括兩個銅片，所述兩個銅片通過導(dǎo)線分別連接至所述接線端，所述弓I出線為兩根，其一端分別連接于所述銅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變測試終端，其特征在于，還包括薄膜，所述薄膜覆蓋于所述應(yīng)變片和接線端子上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)變測試終端，其特征在于，所述應(yīng)變片為箔式電阻金屬應(yīng)變片或混凝土應(yīng)變片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)變測試終端，其特征在于，所述的應(yīng)變片的接線端和引出線與接線端子的銅片通過焊錫固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)變測試終端，其特征在于，所述薄膜的寬度較應(yīng)變片及接線端子總寬度大2-50mm，和/或所述薄膜的長度較應(yīng)變片及接線端子總長度大2_50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)變測試終端，其特征在于，所述引出線的另一端預(yù)留2-30mm線頭，在所述線頭上設(shè)置有焊錫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)變測試終端，其特征在于，所述應(yīng)變片的接線端和所述接線端子連接的導(dǎo)線長度為2-30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)變測試終端，其特征在于，包括多個應(yīng)變片，所述多個應(yīng)變片以不同方向排布，所述接線端子包括多個銅片，所述應(yīng)變片的接線端分別通過導(dǎo)線與所述銅片一一對應(yīng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)變測試終端，其特征在于，所述薄膜為塑料薄膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)變測試終端，其特征在于，還包括多個引出線，所述多個引出線的一端分別與所述多個銅片一一對應(yīng)連接。
【文檔編號】G01B7/16GK203489837SQ201320642103
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】程曦 申請人:程曦