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材料厚度檢測設備及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種材料厚度檢測設備及其使用方法。該材料厚度檢測設備包括支撐臺、控制裝置和檢測裝置，控制裝置安裝到支撐臺上；檢測裝置包括作用力施加裝置、位移測量裝置和時間控制部件；作用力施加裝置包括驅(qū)動裝置和下壓裝置，驅(qū)動裝置安裝在支撐臺上，下壓裝置與驅(qū)動裝置連接，驅(qū)動裝置通過下壓裝置對待檢測的軟性材料施加作用力，驅(qū)動裝置與控制裝置電連接；位移測量裝置與控制裝置電連接；時間控制部件與控制裝置電連接，達到提高檢測精度的目的。
【專利說明】材料厚度檢測設備及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測設備領域，特別是涉及一種檢測軟性材料的厚度的材料厚度檢測設備，以及一種應用于上述材料厚度檢測設備的使用方法。
【背景技術】
[0002]目前測量軟性材料的厚度的方法一般是采用重量為500g、尺寸為150mm*150mm的金屬片壓在軟性材料上，金屬片停放10s，等金屬片停止下降之后，在金屬片中間插入針狀物，在與金屬片平等位置處做好記錄，并采用游標卡尺測量插入針狀物前端至標記處的尺寸，將此數(shù)據(jù)作為軟性材料的厚度。
[0003]但是，采用上述方法測量軟性材料的厚度時，金屬片在下壓過程中并不能保持水平，測量軟性材料的厚度也不能保障準確，并且在做標記時誤差比較大，之后再進行測量，測量出來的尺寸存在偏差。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對檢測軟性材料的厚度時厚度尺寸存在偏差的問題，提供一種能夠自動、準確檢測軟性材料的厚度的材料厚度檢測設備，以及應用上述材料厚度檢測設備的使用方法。上述目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0006]一種材料厚度檢測設備，包括支撐臺、控制裝置和檢測裝置，所述控制裝置安裝到所述支撐臺上；
[0007]所述檢測裝置包括作用力施加裝置、位移測量裝置和時間控制部件；
[0008]所述作用力施加裝置包括驅(qū)動裝置和下壓裝置，所述驅(qū)動裝置安裝在所述支撐臺上，所述下壓裝置與所述驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置通過所述下壓裝置對待檢測的軟性材料施加作用力，所述驅(qū)動裝置與所述控制裝置電連接；
[0009]所述位移測量裝置與所述控制裝置電連接；
[0010]所述時間控制部件與所述控制裝置電連接。
[0011]上述目的還可以通過下述技術方案進一步實現(xiàn)。
[0012]在其中一個實施例中，所述時間控制部件為時間繼電器，所述時間繼電器適于測量所述下壓裝置的運行時間。
[0013]在其中一個實施例中，所述作用力施加裝置還包括滑臺和滑軌，所述滑軌固定在所述支撐臺上，所述滑臺設置在所述驅(qū)動裝置與所述下壓裝置之間，所述滑臺能夠沿所述滑軌上下運動。
[0014]在其中一個實施例中，所述作用力施加裝置還包括設置有重量傳感器的稱重臺，所述稱重臺安裝到所述支撐臺上，且所述稱重臺的位置與所述下壓裝置的位置相對應。
[0015]在其中一個實施例中，所述作用力施加裝置還包括重量智能顯示控制儀，所述重量智能顯示控制儀安裝到所述支撐臺上，所述重量傳感器與所述重量智能顯示控制儀電連接，且所述重量傳感器與所述控制裝置電連接，所述重量傳感器將所述稱重臺測量的數(shù)據(jù)傳送給所述重量智能顯示控制儀并通過所述重量智能顯示控制儀顯示。
[0016]在其中一個實施例中，所述位移測量裝置為位移尺，所述位移尺安裝在所述支撐臺上。
[0017]在其中一個實施例中，所述位移測量裝置為位移尺，所述位移尺安裝在所述滑軌上。
[0018]在其中一個實施例中，所述位移測量裝置包括位移傳感器和位移顯示器，所述位移顯示器與位移傳感器電連接，所述位移傳感器安裝在所述下壓裝置上。
[0019]在其中一個實施例中，所述材料厚度檢測設備還包括測試狀態(tài)顯示區(qū)和報警器，所述材料厚度檢測設備的運行狀態(tài)通過所述測試狀態(tài)顯示區(qū)顯示，所述時間控制部件達到預設定時間時，所述報警器報警。
[0020]在其中一個實施例中，所述材料厚度檢測設備上還設置有操作面板，所述操作面板上設置有啟動按鈕、停止按鈕和電源開關。
[0021]還涉及一種材料厚度檢測設備的使用方法，包括如下步驟:
[0022]SlOO:按下電源開關，材料厚度檢測設備開機，所述材料厚度檢測設備進入開機校準程序，開機校準程序完成后進入步驟S200 ；
[0023]S200:按下啟動按鈕，此時控制裝置控制驅(qū)動裝置運動，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動下壓裝置向下運動；當重量智能顯示控制儀顯示值達到第一預設重量時，所述下壓裝置進入緩慢下壓模式，當所述重量智能顯示控制儀顯示值達到第二預設重量時，所述下壓裝置停止向下運動，進入步驟S300 ；
[0024]S300:位移測量裝置清零，進入步驟S400 ；
[0025]S400:所述控制裝置控制所述重量智能顯示控制儀清零，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述下壓裝置回位，進入測量步驟S500 ；
[0026]S500:將軟性材料放置在稱重臺上，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述下壓裝置向下運動；當所述重量智能顯示控制儀顯示值達到所述第一預設重量時，所述下壓裝置進入緩慢下壓模式；當所述重量智能顯示控制儀顯示值達到預設施加重量時，所述下壓裝置停止向下運動，進入步驟S600 ；
[0027]S600:時間控制部件開始記錄對所述軟性材料施加作用力的時間，當所述時間達到預設定的作用力施加時間時，報警器發(fā)出報警，進入步驟S700 ；
[0028]S700:記錄所述位移測量裝置測量的尺寸，之后進入結(jié)束步驟S800 ；
[0029]S800:按下啟動按鈕或停止按鈕，所述報警器停止報警，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述下壓裝置自動回位，測量結(jié)束。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:
[0031]本發(fā)明的材料厚度檢測設備及其使用方法，結(jié)構設計簡單合理，通過控制裝置控制檢測裝置運行，作用力施加裝置中的驅(qū)動裝置通過下壓裝置對軟性材料施加作用力，并由時間控制部件控制下壓裝置施加作用力的時間，通過位移測量裝置檢測軟性材料的厚度，實現(xiàn)自動檢測軟性材料的實際厚度，提高檢測精度。
【專利附圖】

【附圖說明】[0032]圖1為本發(fā)明一實施例的材料厚度檢測設備的主視圖；
[0033]圖2為圖1所示的材料厚度檢測設備的俯視圖；
[0034]圖3為圖1所示的材料厚度檢測設備的右視圖；
[0035]其中:
[0036]100-材料厚度檢測設備；
[0037]112-滑臺；114_位移尺；116_下壓裝置；118_位移顯示器；120_稱重臺；122_重量智能顯示控制儀；124_時間繼電器；126_測試狀態(tài)顯示區(qū)；128_啟動按鈕；130_停止按鈕；132-電源開關；134-報警器。
【具體實施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的材料厚度檢測設備及其使用方法進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]參見圖1至圖3，一實施例的材料厚度檢測設備100，用于檢測軟性材料的厚度，包括支撐臺、控制裝置和檢測裝置，控制裝置安裝到支撐臺上，檢測裝置包括作用力施加裝置、位移測量裝置和時間控制部件，作用力施加裝置包括驅(qū)動裝置和下壓裝置116，驅(qū)動裝置通過下壓裝置116對待檢測的軟性材料施加作用力，驅(qū)動裝置與控制裝置電連接，位移測量裝置與控制裝置電連接，時間控制部件與控制裝置電連接?？刂蒲b置控制驅(qū)動裝置運動，驅(qū)動裝置對下壓裝置116提供運行的動力，驅(qū)動裝置通過下壓裝置116對軟性材料施加作用力?？刂蒲b置與時間控制部件電連接，控制裝置通過時間控制部件控制下壓裝置116在軟性材料上施加作用力的時間。位移測量裝置與控制裝置電連接，控制裝置控制位移測量裝置測量軟性材料的厚度。在本實施例中，支撐臺為盒狀的箱體，控制裝置可以安裝到箱體內(nèi)部，檢測裝置安裝在箱體的外部表面。
[0040]本發(fā)明的材料厚度檢測設備100，采用了控制裝置代替目前的人工操作，通過控制裝置控制檢測設備的運行，通過控制裝置控制作用力施加裝置對軟性材料施加的作用力，以及通過控制裝置控制時間控制部件進而控制作用力的施加時間，同時通過控制裝置控制位移測量裝置測量放置軟性材料前后的位移差值，該位移差值即是軟性材料的厚度。本發(fā)明的材料厚度檢測設備100通過控制裝置實現(xiàn)了軟性材料的厚度檢測的自動化，使得軟性材料測試標準化，避免了人工操作產(chǎn)生的誤差，有利于后續(xù)的設計和安裝。
[0041]作為一種可實施方式，時間控制部件為時間繼電器124，時間繼電器124安裝到支撐臺上，控制裝置與時間繼電器124電連接，控制裝置控制時間繼電器124根據(jù)預設定的作用力施加時間控制下壓裝置116對軟性材料施加作用力的時間。當達到預設定的作用力施加時間后位移測量裝置測量作用力施加裝置的位移。本實施例中，位移測量裝置測量的是下壓裝置在同樣的作用力下放置軟性材料前后的位移，該位移就是軟性材料的厚度。時間繼電器反應靈敏且簡單易得，能夠降低本發(fā)明的材料厚度檢測設備100的造價。進一步的，時間繼電器也可以控制其他各部件的運行時間。
[0042]作為一種可實施方式，作用力施加裝置還包括滑臺112和滑軌，滑軌固定在支撐臺上，滑臺112設置在驅(qū)動裝置與下壓裝置116之間，滑臺112能夠沿滑軌上下運動?？刂蒲b置控制驅(qū)動裝置運動，驅(qū)動裝置對滑臺112提供上行和下行的動力，滑臺112與下壓裝置116同步運動，驅(qū)動裝置驅(qū)動滑臺112沿滑軌運動，滑臺112帶動下壓裝置116沿滑軌運動。當檢測軟性材料的厚度時，控制裝置控制驅(qū)動裝置運動，驅(qū)動裝置通過滑臺112的下壓裝置116對軟性材料施加作用力。下壓裝置116沿著滑軌向下運動，當下壓裝置116接觸到軟性材料時，開始對軟性材料施加作用力，下壓裝置116繼續(xù)向下運動，當作用力達到預設值時，驅(qū)動裝置停止提供動力，下壓裝置116停止向下運動，此時通過位移測量裝置測量得到的下壓裝置116的相對位移值即為軟性材料的厚度，測量完成后滑臺112帶動下壓裝置116沿著滑軌向上運動自動回位。設置滑臺112和滑軌的目的是為了使整個作用力施加裝置平穩(wěn)運行，滑軌還同時起到導向的作用。
[0043]作為一種可實施方式，作用力施加裝置還包括設置有重量傳感器的稱重臺120，稱重臺120安裝到支撐臺上，且稱重臺120的位置與下壓裝置116的位置相對應，軟性材料放置在稱重臺120上，下壓裝置116壓在軟性材料上，此時稱重臺120測得的重量為軟性材料的重量和下壓裝置116施加的作用力的重量之和。控制裝置與稱重臺120電連接，稱重臺120通過重量傳感器將重量信息反饋給控制裝置，控制裝置根據(jù)重量信息控制各部件運行。進一步地，作用力施加裝置還包括重量智能顯示控制儀122，重量智能顯示控制儀122安裝到支撐臺上，重量傳感器與重量智能顯示控制儀122電連接，重量傳感器將稱重臺120測量的數(shù)據(jù)傳送給重量智能顯示控制儀122并由重量智能顯示控制儀122顯示。
[0044]稱重臺120與重量智能顯示控制儀122配套使用，傳感器安裝到稱重臺120上，稱重臺120測量的重量為軟性材料的重量和下壓裝置116施加的作用力的重量之和。軟性材料放置在稱重臺120上，通過下壓裝置116施加作用力，稱重臺120將稱重信息通過重量傳感器反饋給重量智能顯示控制儀122，重量智能顯示控制儀122顯示此時稱重臺120上軟性材料及施加作用力的重量的總和。當軟性材料及施加作用力重量的總和達到預設值時，控制裝置控制下壓裝置116停止下降，使施加的作用力恒定，保持預設定的作用力施加時間后，再通過位移測量裝置測量軟性材料的厚度。
[0045]作為一種可實施方式，位移測量裝置為位移尺114，位移尺114安裝到稱重臺上，此時可通過人工讀數(shù)的方式讀取軟性材料的厚度。
[0046]作為一種可實施方式，位移測量裝置為位移尺114，位移尺114安裝到滑軌上，通過人工讀數(shù)的方式讀取軟性材料的厚度。將位移尺安裝到滑軌上方便讀數(shù)。
[0047]作為一種可實施方式，位移測量裝置包括位移傳感器和位移顯示器118，位移顯示器118與位移傳感器電連接，位移傳感器測量的數(shù)據(jù)通過位移顯示器118顯示。位移傳感器與位移顯示器118配套使用，位移傳感器測量出來的數(shù)據(jù)通過位移顯示器118顯示出來，便于讀取數(shù)據(jù)。本實施例中，通過位移尺114與位移傳感器和位移顯示器118配套使用來測量軟性材料的厚度，位移尺114安裝到支撐臺上，位移傳感器安裝到下壓裝置116上，位移尺114測量的數(shù)據(jù)通過位移傳感器反饋給位移顯示器118并由位移顯示器118顯示出來。
[0048]作為一種可實施方式，材料厚度檢測設備100還包括測試狀態(tài)顯示區(qū)126，材料厚度檢測設備100的運行狀態(tài)通過測試狀態(tài)顯示區(qū)126顯示，通過測試狀態(tài)顯示區(qū)126得知檢測軟性材料進行的過程。
[0049]作為一種可實施方式，材料厚度檢測設備100上設置有操作面板，操作面板上設置有啟動按鈕128和停止按鈕130，啟動按鈕128控制檢測裝置進行檢測，停止按鈕130控制檢測裝置停止檢測。進一步地，操作面板上還設置有電源開關132，電源開關132控制材料厚度檢測設備100的通電與斷電。材料厚度檢測設備100還包括報警器134，報警器134安裝在支撐臺上，時間控制部件達到預設的作用力施加時間時，報警器134報警。下壓裝置116對軟性材料施加作用力，當達到預設作用力時，下壓裝置116停止向下運動，此時控制裝置控制下壓裝置116在軟性材料上停留預設定的作用力施加時間，并通過時間繼電器計時，當達到預設定的作用力施加時間時報警器134報警，提醒工作人員記錄位移顯示器118上顯示的尺寸。測試完成后按啟動按鈕128，報警器134停止報警。
[0050]一實施例的材料厚度檢測設備100的使用方法，包括如下步驟:
[0051]SlOO:按下電源開關132，材料厚度檢測設備100開機，材料厚度檢測設備100進入開機校準程序，開機校準程序完成后進入步驟S200 ；
[0052]步驟SlOO為開機校準步驟，按下電源開關132，材料厚度檢測設備100開機，材料厚度檢測設備100進入開機校準程序，控制裝置控制重量智能顯示控制儀122、稱重臺120和重量傳感器進行自動進行清零，控制裝置控制驅(qū)動裝置運動，驅(qū)動裝置對滑臺112提供動力驅(qū)動滑臺112上升，滑臺112帶動下壓裝置116自動回位，經(jīng)過第一預設時間后(本實施例中為第一預設時間30S)后，控制裝置將對重量智能顯示控制儀122和稱重臺120、重量傳感器再次進行清零，啟動按鈕128亮起，此時材料厚度檢測設備100可以進行自動測量。
[0053]S200:按下啟動按鈕128，此時控制裝置控制驅(qū)動裝置運動，驅(qū)動裝置驅(qū)動下壓裝置116向下運動；當重量智能顯示控制儀122顯示值達到第一預設重量時，下壓裝置116進入緩慢下壓模式，當重量智能顯示控制儀122顯示值達到第二預設重量時，下壓裝置116停止向下運動，進入步驟S300 ；
[0054]S300:位移測量裝置清零，進入步驟S400 ；
[0055]S400:控制裝置控制重量智能顯示控制儀122清零(第三次清零)，驅(qū)動裝置驅(qū)動下壓裝置116回位，進入測量步驟S500 ；
[0056]步驟S200至S400為再次校準步驟，按下啟動按鈕128之后，材料厚度檢測設備100再次進行自動校準，此時控制裝置控制重量智能顯示控制儀122和稱重臺120、重量傳感器會進行第三次清零，控制裝置控制驅(qū)動裝置運動，驅(qū)動裝置對滑臺112提供動力驅(qū)動滑臺112帶動下壓裝置116向下運動，當重量智能顯示控制儀122顯示值達到第一預設重量時，下壓裝置116會進入緩慢下壓模式，當重量智能顯示控制儀122顯示值達到第二預設重量時下壓裝置116停止向下運動，控制裝置控制重量智能顯示控制儀122會進行第四次清零，同時位移尺114也會清零并且以此為零界點，隨后下壓裝置116自動回位。其中第一預設重量和第二預設重量根據(jù)實際需要確定。其中，第一預設重量為軟性材料本身的重量；第二預設重量應當為預先設定的對軟性材料的預設施加重量與軟性材料本身的重量之和。本實施例中第一預設重量為200g，第二預設重量為680g。本實施例中選擇680g原因是:按技術要求軟性材料檢測時會對它施加500g的重量之后再進行檢量，另外軟性材料本身就有重量也會造成重量傳感器發(fā)生位移。所以將兩個重量之和加起來為680g。
[0057]重量傳感器變形量與重量比為0.001mm/go對重量傳感器施加500g的重量,重量傳感器將變形0.5_，為了在測試時更加接近真實數(shù)值、減小誤差，所以將軟性材料重量與測試時所施加的重量也應計算在內(nèi)。
[0058]S500:將軟性材料放置在稱重臺120上，驅(qū)動裝置驅(qū)動下壓裝置116向下運動；當重量智能顯示控制儀122顯示值達到第一預設重量時，下壓裝置116進入緩慢下壓模式，當重量智能顯示控制儀122顯示值達到預設施加重量時，下壓裝置116停止向下運動，進入步驟 S600 ；
[0059]S600:時間控制部件開始記錄對所述軟性材料施加作用力的時間，當所述時間達到預設定的作用力施加時間時，報警器發(fā)出報警，進入步驟S700 ；
[0060]S700:記錄所述位移測量裝置測量的尺寸，之后進入結(jié)束步驟S800 ；
[0061]步驟S500至S700為測量步驟，再次校準完成之后，控制裝置會在測試狀態(tài)區(qū)采用LED燈閃爍的方式提醒再次校準步驟完成，并提示將軟性材料放置在稱重臺上。經(jīng)過第二預設時間之后(本實施例中第二預設時間為180S)，控制裝置再次控制驅(qū)動裝置運動，驅(qū)動裝置驅(qū)動滑臺112帶動下壓裝置116向下運動，控制裝置重量智能顯示控制儀122會進行第五次清零。當重量智能顯示控制儀122顯示值達到第一預設重量時，下壓裝置116會進入緩慢下壓模式，當重量智能顯示控制儀122顯示值達到預設施加重量時下壓裝置116停止向下運動，此時時間繼電器124記錄并控制對軟性材料施加作用力的時間，當時間達到預設定的作用力施加時間之后，報警器134發(fā)出報警，提醒員工記錄位移顯示器118所顯示出的尺寸。其中，預設施加重量根據(jù)實際需要確定。本實施例中，預設施加重量為500g。
[0062]S800:按下啟動按鈕或停止按鈕，所述報警器停止報警，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述下壓裝置自動回位，測量結(jié)束。
[0063]S800為結(jié)束步驟，測試完成之后按啟動按鈕128，報警器134停止報警，同時控制裝置控制滑臺112，滑臺112帶動下壓裝置116自動回位，整個材料厚度檢測設備100準備進行下一次測量。
[0064]下壓裝置正常向下運動的速度為0.2cm/s?0.9cm/s，下壓裝置進入緩慢下壓模式時，下壓裝置向下運動的速度為0.2mm/s?0.9mm/s。本實施例中，下壓裝置正常向下運動的速度為0.5cm/s，下壓裝置進入緩慢下壓模式時，下壓裝置向下運動的速度為0.5mm/S。
[0065]本發(fā)明的材料厚度檢測設備100還可以用于檢測彈性材料等非硬性材料的厚度。
[0066]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種材料厚度檢測設備，其特征在于，包括支撐臺、控制裝置和檢測裝置，所述控制裝置安裝到所述支撐臺上； 所述檢測裝置包括作用力施加裝置、位移測量裝置和時間控制部件； 所述作用力施加裝置包括驅(qū)動裝置和下壓裝置，所述驅(qū)動裝置安裝在所述支撐臺上，所述下壓裝置與所述驅(qū)動裝置連接，所述驅(qū)動裝置通過所述下壓裝置對待檢測的軟性材料施加作用力，所述驅(qū)動裝置與所述控制裝置電連接； 所述位移測量裝置與所述控制裝置電連接； 所述時間控制部件與所述控制裝置電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的材 料厚度檢測設備，其特征在于，所述時間控制部件為時間繼電器，所述時間繼電器適于測量所述下壓裝置的運行時間。
3.根據(jù)權利要求1所述的材料厚度檢測設備，其特征在于，所述作用力施加裝置還包括滑臺和滑軌，所述滑軌固定在所述支撐臺上，所述滑臺設置在所述驅(qū)動裝置與所述下壓裝置之間，所述滑臺能夠沿所述滑軌上下運動。
4.根據(jù)權利要求1所述的材料厚度檢測設備，其特征在于，所述作用力施加裝置還包括設置有重量傳感器的稱重臺，所述稱重臺安裝到所述支撐臺上，且所述稱重臺的位置與所述下壓裝置的位置相對應。
5.根據(jù)權利要求4所述的材料厚度檢測設備，其特征在于，所述作用力施加裝置還包括重量智能顯示控制儀，所述重量智能顯示控制儀安裝到所述支撐臺上，所述重量傳感器與所述重量智能顯示控制儀電連接，且所述重量傳感器與所述控制裝置電連接，所述重量傳感器將所述稱重臺測量的數(shù)據(jù)傳送給所述重量智能顯示控制儀并通過所述重量智能顯示控制儀顯示。
6.根據(jù)權利要求1所述的材料厚度檢測設備，其特征在于，所述位移測量裝置為位移尺，所述位移尺安裝在所述支撐臺上。
7.根據(jù)權利要求3所述的材料厚度檢測設備，其特征在于，所述位移測量裝置為位移尺，所述位移尺安裝在所述滑軌上。
8.根據(jù)權利要求1所述的材料厚度檢測設備，其特征在于，所述位移測量裝置包括位移傳感器和位移顯示器，所述位移顯示器與位移傳感器電連接，所述位移傳感器安裝在所述下壓裝置上。
9.根據(jù)權利要求1至8任意一項所述的材料厚度檢測設備，其特征在于，所述材料厚度檢測設備還包括測試狀態(tài)顯示區(qū)和報警器，所述材料厚度檢測設備的運行狀態(tài)通過所述測試狀態(tài)顯示區(qū)顯示，所述時間控制部件達到預設定時間時，所述報警器報警。
10.根據(jù)權利要求1至8任意一項所述的材料厚度檢測設備，其特征在于，所述材料厚度檢測設備上還設置有操作面板，所述操作面板上設置有啟動按鈕、停止按鈕和電源開關。
11.一種材料厚度檢測設備的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: SlOO:按下電源開關，材料厚度檢測設備開機，所述材料厚度檢測設備進入開機校準程序，開機校準程序完成后進入步驟S200 ； S200:按下啟動按鈕，此時控制裝置控制驅(qū)動裝置運動，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動下壓裝置向下運動；當重量智能顯示控制儀顯示值達到第一預設重量時，所述下壓裝置進入緩慢下壓模式，當所述重量智能顯示控制儀顯示值達到第二預設重量時，所述下壓裝置停止向下運動，進入步驟S300 ； S300:位移測量裝置清零，進入步驟S400 ； S400:所述控制裝置控制所述重量智能顯示控制儀清零，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述下壓裝置回位，進入測量步驟S500 ； S500:將軟性材料放置在稱重臺上，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述下壓裝置向下運動；當所述重量智能顯示控制儀顯示值達到所述第一預設重量時，所述下壓裝置進入緩慢下壓模式；當所述重量智能顯示控制儀顯示值達到預設施加重量時，所述下壓裝置停止向下運動，進入步驟S600 ； S600:時間控制部件開始記錄對所述軟性材料施加作用力的時間，當所述時間達到預設定的作用力施加時間時，報警器發(fā)出報警，進入步驟S700 ； S700:記錄所述位移測量裝置測量的尺寸，之后進入結(jié)束步驟S800 ； S800:按下啟動按鈕或停止按鈕，所述報警器停止報警，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述下壓裝置自動回位，測量結(jié) 束。
【文檔編號】G01B21/08GK104034295SQ201410246483
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】劉波 申請人:格力電器（武漢）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司