具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線的制作方法
【專利摘要】具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線，包括：輻射頭、介質(zhì)管、半剛同軸電纜，以及外導(dǎo)套與水腔套組成的“水熱交換腔”和進(jìn)、出毛細(xì)水管組成的天線體內(nèi)的水路冷卻系統(tǒng)，其特征在于：還包括在輻射頭內(nèi)設(shè)有T型熱電偶的測(cè)溫裝置，其溫度測(cè)量端凸出于輻射頭的頂端，可與微波作用的組織無(wú)間隙接觸，其方法可靠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且線性度好和靈敏度高。本實(shí)用新型之可靠的行之有效的測(cè)溫方式，突破并解決了半剛微波消融天線在對(duì)腔內(nèi)、腸道內(nèi)或血管內(nèi)，乃至心臟內(nèi)實(shí)施微波熱療或微波消融的同時(shí)，進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度測(cè)量的關(guān)鍵技術(shù)，從而為之獲得最佳療效及其應(yīng)用拓展，提供了有力保障，同時(shí)也為半剛微波熱療或微波消融的智能化，創(chuàng)造了有利條件。
【專利說(shuō)明】具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融治療之醫(yī)療器械，屬于醫(yī)用微波技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代高新科技和生物工程的快速發(fā)展，進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，醫(yī)用微波技術(shù)更加廣泛地用于體表或體外的微波熱療，腔內(nèi)、腸道內(nèi)或血管內(nèi)的微波熱療或微波消融和介入器官組織或骨骼內(nèi)的腫瘤微波消融等三大分支領(lǐng)域，并且倍受醫(yī)生和患者的重視和歡迎。
[0003]醫(yī)用微波技術(shù)應(yīng)用之所以拓展迅速，是基于微波作用生物體的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，是基于微波熱效應(yīng)的機(jī)制。人類細(xì)胞具有特別的熱敏感性。在臨床微波治療中，當(dāng)微波工作頻率確定的條件下，病例的治愈、細(xì)胞的存活、腫瘤細(xì)胞的凝固壞死等，主要與微波輸出功率的高低和作用時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)，即微波作用于細(xì)胞和組織的能量與致使其發(fā)熱、溫升有關(guān)。因?yàn)榧?xì)胞和組織的病理變化歸根結(jié)底取決于其細(xì)胞和組織的溫度變化。有學(xué)者將人子宮頸癌細(xì)胞系(Hela細(xì)胞)分成不同溫度組，又分成不同時(shí)間組，進(jìn)行相應(yīng)的溫度和時(shí)間處理后，觀察細(xì)胞的活性，發(fā)現(xiàn)隨溫度的增高對(duì)Hela細(xì)胞的殺傷作用逐漸增強(qiáng):在40°C以下無(wú)明顯的殺傷作用，在40-45°C之間細(xì)胞的死亡形式以凋亡為主，在45°C以上主要為死亡，而在50°C以上Hela細(xì)胞的存活率為零。醫(yī)學(xué)研究結(jié)果和物理治療實(shí)踐表明，在微波治療中微波作用于組織的溫度是至關(guān)重要的，它直接影響著微波熱療或微波消融的治療效果與術(shù)后的康復(fù)水平。
[0004]因此，在臨床微波治療過(guò)程中，對(duì)微波作用于組織的溫度測(cè)量無(wú)疑地成為了微波熱療或微波消融治療的關(guān)鍵技術(shù)。然而，在現(xiàn)有的腔內(nèi)、腸道內(nèi)或血管內(nèi)實(shí)施微波熱療或微波消融的分支領(lǐng)域里，對(duì)微波作用于組織的溫度及其變化，迄今為止沒(méi)有任何可靠的或行之有效的測(cè)溫手段和測(cè)量方法。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的關(guān)鍵技術(shù)是:在微波對(duì)腔內(nèi)、腸道內(nèi)或血管內(nèi)實(shí)施熱療或消融的治療過(guò)程中，對(duì)微波作用于組織的溫度及其變化，進(jìn)行可靠的和行之有效的實(shí)時(shí)測(cè)量，提出一種具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線。
[0006]本實(shí)用新型具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線，包括:輻射頭、介質(zhì)管、半剛同軸電纜、外導(dǎo)套、外護(hù)套管，所述介質(zhì)管裝配于輻射頭的尾部圓柱體上，所述半剛同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體裝入并固定在輻射頭尾部圓柱體的軸心盲孔中，其特征在于:還包括安裝在輻射頭內(nèi)的T型熱電偶的測(cè)溫裝置，所述輻射頭大圓柱體的臺(tái)肩端面與尾部小圓柱體的交接處，對(duì)準(zhǔn)輻射頭頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)斜孔，兩個(gè)斜孔在輻射頭頂部相交，且輻射頭的頂部?jī)?nèi)凹；所述的兩個(gè)斜孔內(nèi)分別裝有測(cè)溫導(dǎo)線，兩根測(cè)溫導(dǎo)線的前端熔焊連接，熔焊處形成球形的熔合點(diǎn)，熔合點(diǎn)的前半球面凸出于輻射頭錐體的前端表面，熔合點(diǎn)的后半球面與輻射頭的頂部?jī)?nèi)凹面密封，所述兩根測(cè)溫導(dǎo)線依次穿過(guò)介質(zhì)管內(nèi)孔與輻射頭尾部的外圓柱體之間的間隙、外導(dǎo)套內(nèi)孔與半剛同軸電纜外導(dǎo)體之間的間隙、外護(hù)套管內(nèi)孔與半剛同軸電纜外導(dǎo)體之間的空隙，延伸到天線的尾部。
[0007]本實(shí)用新型還具有如下進(jìn)一步的改進(jìn):
[0008]1、兩根測(cè)溫導(dǎo)線尾端通過(guò)測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子和同名連接導(dǎo)線與主機(jī)設(shè)備連接，將溫度信息輸送給主機(jī)設(shè)備。
[0009]2、所述外導(dǎo)套裝配并固定在介質(zhì)管尾部外圓柱體上，在所述外導(dǎo)套后端裝配并焊接固定水腔套，外導(dǎo)套后端與水腔套組成為水熱交換的空腔，所述外導(dǎo)套的軸心孔裝套在半剛同軸電纜的外導(dǎo)體上，并予以焊接固定，在所述水腔套的尾部端面上至少開(kāi)設(shè)有三個(gè)小孔，與小孔數(shù)目相等的毛細(xì)管的前端分別與小孔焊接，所述毛細(xì)管分布在半剛同軸電纜外導(dǎo)體的周圍，其中至少有一根毛細(xì)管的尾端與消融天線的進(jìn)水嘴相連，其余毛細(xì)管的后端與消融天線的出水嘴相連，以形成單向循環(huán)的冷卻水流，來(lái)冷卻消融天線高熱的前端和因介質(zhì)損耗而發(fā)熱的半剛同軸電纜，并及時(shí)轉(zhuǎn)移熱量至天線體外，降低了微波輻射和微波傳輸過(guò)程中天線頭部和線體的溫度。
[0010]3、所述測(cè)溫導(dǎo)線的尾端與測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子焊接連接，所述測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子位于操作手柄內(nèi)，測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子與同名連接線連接，所述同名連接線與主機(jī)設(shè)備的溫度顯示及主控系統(tǒng)等單元接插。
[0011]4、所述兩根測(cè)溫導(dǎo)線分別為高絕緣強(qiáng)度漆包純銅絲和高絕緣強(qiáng)度漆包銅鎳合金絲。
[0012]本實(shí)用新型采用T型熱電偶測(cè)溫技術(shù)，其最突出的特點(diǎn)是溫度測(cè)量端(測(cè)溫頭)與微波作用的病灶組織或消融組織之無(wú)間隙接觸，來(lái)直接獲得精準(zhǔn)的溫度信息，其方法可靠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并具有線性度好，熱電動(dòng)勢(shì)較大和靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]本實(shí)用新型所述測(cè)溫導(dǎo)線分別選用高絕緣強(qiáng)度漆包純銅絲和高絕緣強(qiáng)度漆包銅鎳合金絲。所述其溫度測(cè)量端，采用特種焊接技術(shù)，將銅-銅鎳絲的前端連接處熔焊成為球形的熔合點(diǎn)，熔合點(diǎn)表面光滑圓潤(rùn)，無(wú)毛刺。
[0014]本實(shí)用新型具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線，以其可靠并行之有效的測(cè)溫方式，突破并解決了半剛微波消融天線在對(duì)腔內(nèi)、腸道內(nèi)或血管內(nèi)，乃至心臟內(nèi)實(shí)施微波熱療或微波消融治療的同時(shí)，進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度測(cè)量的關(guān)鍵技術(shù)，從而為之臨床治療獲得最佳療效及其應(yīng)用拓展，提供了有力保障，同時(shí)也為半剛微波熱療或消融的智能化，創(chuàng)造了有利條件。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一天線的前端結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖3是圖1的B-B剖視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一天線的尾部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0020]圖5是圖4的D-D剖視圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的尾部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1-圖6中的標(biāo)號(hào)與示意名稱如下:1_輻射頭，2-介質(zhì)管，3-半剛同軸電纜，4-緊固環(huán)，5-外導(dǎo)套，6-水腔套，7-進(jìn)水管，8-出水管，9-定心卡圈，10-熱塑管，11-外護(hù)套管，12-T形定位片，13-支架，14-射頻插針連接器，15-柄尾，16-出水嘴，17-進(jìn)水嘴，18-哈夫式柄體，19-柄端，20-純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線，21-銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線，22-專用轉(zhuǎn)接線端子。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線，其組成包括:輻射頭1、介質(zhì)管2、半剛同軸電纜3、緊固環(huán)4，外導(dǎo)套5、水腔套6，進(jìn)水管
7,出水管8,定心卡圈9,熱塑管10,外護(hù)套管11, T形定位片12,圓板形的支架13,射頻插針連接器14，柄尾15，出水嘴16，進(jìn)水嘴17，哈夫式柄體18，柄端19，純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線20，銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線21和測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子22。
[0025]如圖1所示，在輻射頭I前部錐形與大圓柱形體的兩軸向斜孔內(nèi)，分別裝有純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線20和銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線21，在兩測(cè)溫導(dǎo)線20、21的連接處，采用特種技術(shù)焊接成為球形熔合點(diǎn)，作為T(mén)型熱電偶的溫度測(cè)量端，熔合點(diǎn)的前半球面凸出于輻射頭I的前端表面，熔合點(diǎn)的后半球面落入并吻合于輻射頭I的前端半球形凹坑內(nèi)。兩測(cè)溫導(dǎo)線20、21穿過(guò)介質(zhì)管2內(nèi)孔與輻射頭I尾部外圓柱體之間的間隙，穿過(guò)外導(dǎo)套5內(nèi)孔與半剛同軸電纜3外導(dǎo)體之間的間隙，然后穿行于外護(hù)套管11內(nèi)，一直延伸到消融天線的尾部。所述輻射頭I尾部的圓柱體盲孔內(nèi)裝入半剛同軸電纜3的內(nèi)導(dǎo)體，并以壓鉚與焊接方式固定。介質(zhì)管2裝套在輻射頭I的尾部圓柱體上，并兩者接觸面涂以適量粘接劑固定，在介質(zhì)管2的外圓尾部臺(tái)肩外圓上裝套外導(dǎo)套5，并以機(jī)械力壓鉚固定，輔以粘接劑固定，外導(dǎo)套5的軸心孔裝配套在半剛同軸電纜3的外導(dǎo)體上，以焊接固定。水腔套6裝配并焊接在外導(dǎo)套5后端的臺(tái)肩外圓上，組成“水熱交換空腔”。水腔套6的端面開(kāi)設(shè)的三個(gè)小孔，分別焊接三根毛細(xì)管，其中一根毛細(xì)管為進(jìn)水管7，兩根為出水管8。在細(xì)長(zhǎng)的半剛同軸電纜3的外導(dǎo)體上，裝套定心卡圈9，以保持進(jìn)水管7和出水管8均布于半剛同軸電纜3的周圍，然后裝套并熱封熱塑管10，以保持進(jìn)水管7和出水管8均布并包裹著半剛同軸電纜3，并使之具有良好的接觸狀態(tài)，而后，依次裝配若干定心卡圈9和熱塑管10。
[0026]圖2所示為圖1的A-A剖視圖。圖中反映定心卡圈9、熱塑管10、半剛同軸電纜3，以及兩根測(cè)溫導(dǎo)線20、21裝配要求與所處的位置關(guān)系。
[0027]圖3所示為圖1的B-B剖視圖。圖中反映進(jìn)水管7、出水管8、半剛同軸電纜3，以及兩根測(cè)溫導(dǎo)線20、21裝配要求與所處的位置關(guān)系。
[0028]如圖4、圖5所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例天線的尾部結(jié)構(gòu)，其手柄外形特征為直式圓形。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是，將銅質(zhì)T形定位片12裝配在三根毛細(xì)管7、8和半剛同軸電纜3的尾部，以焊接固定之，同時(shí)利用T形定位片12的前端的臺(tái)肩孔包容外護(hù)套管11，以防止其過(guò)量的軸向攢動(dòng)和徑向擺動(dòng)。將進(jìn)水管7與進(jìn)水嘴17焊接連通，將兩根出水管8與出水嘴16焊接連通，將半剛同軸電纜3的內(nèi)、外導(dǎo)體分別與射頻插針連接器14內(nèi)、外導(dǎo)體焊接牢固，內(nèi)、外導(dǎo)體之間不得短路。進(jìn)水嘴17、出水嘴16和射頻插針連接器14，以及兩只測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子22分別對(duì)位焊接在圓板形支架13上。最后，通過(guò)T形定位片12的大外圓和圓板形支架13的大外圓，裝夾在哈夫式柄體18的軸向內(nèi)槽內(nèi)，熱合或膠合另一半哈夫式柄體18,最后裝配合柄尾15和柄端19。[0029]本實(shí)施例一具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線的裝配，過(guò)程如下:
[0030]首先，進(jìn)行組件裝配。
[0031]采用特種焊接技術(shù)，將純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線20和銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線21的連接端部熔焊為球形熔合點(diǎn)，應(yīng)光滑圓潤(rùn)，無(wú)毛刺，或?qū)I(yè)工廠定制。然后，將兩根測(cè)溫導(dǎo)線的尾端從輻射頭I的前端分別穿出輻射頭I體內(nèi)的兩軸向斜孔，再將球形熔合點(diǎn)的后半球面推入并吻合在輻射頭I前端的半球形凹坑內(nèi)，其接觸面涂以適量的粘接劑，執(zhí)行粘接工藝要求。檢驗(yàn):熔合點(diǎn)的前半球面凸出于輻射頭I之前端表面，其線高度為0.2-0.4毫米。
[0032]將水腔套6裝配并焊接于外導(dǎo)套5的臺(tái)肩外圓上，組成“水熱交換空腔”，再將一根出水毛細(xì)管7、兩根出水管8分別對(duì)位焊接牢固在水腔套6的端面三小孔上，組成“水路組件”。
[0033]將射頻插針連接器14、進(jìn)水嘴17、出水嘴16和兩只測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子22等分別對(duì)位焊接在(圓板形)支架13上，組成“支架組件”。
[0034]此后是本實(shí)施例的總裝配，流程如下:
[0035]將半剛同軸電纜3的內(nèi)導(dǎo)體裝入輻射頭I尾部圓柱體的盲孔中，采用專用工具施以壓鉚，再采用高溫焊接，熔錫應(yīng)從輻射頭I尾部外圓柱的徑向孔注入，以達(dá)到焊接牢固的目的。再將介質(zhì)管2裝套在輻射頭I的尾部圓柱體上，同時(shí)順勢(shì)將兩測(cè)溫導(dǎo)線20、21從介質(zhì)管2與輻射頭I的尾部圓柱體之間隙中穿出，在介質(zhì)管2與輻射頭I的各接觸面上涂以適量粘接劑。
[0036]對(duì)“水路組件”的裝配，將外導(dǎo)套5內(nèi)孔沿半剛同軸電纜3的外導(dǎo)體軸向裝入，同時(shí)順勢(shì)將兩測(cè)溫導(dǎo)線20、21從外導(dǎo)套5內(nèi)孔與半剛同軸電纜3的外導(dǎo)體之間隙中穿出，當(dāng)外導(dǎo)套5裝套在于介質(zhì)管2的臺(tái)肩外圓上并推至到位后，使用專用鉚點(diǎn)工具在外導(dǎo)套5相對(duì)應(yīng)于的介質(zhì)管2外圓上的凹槽部位施以機(jī)械壓力，以約束兩者之相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成固定連接，并于兩者接觸面涂以適量粘接劑，對(duì)外導(dǎo)套5的內(nèi)孔與半剛同軸電纜3外導(dǎo)體接觸部位，必須采用低溫焊接，既保證不破壞測(cè)溫導(dǎo)線的高絕緣漆膜，又使兩者焊接牢固。
[0037]對(duì)細(xì)長(zhǎng)“線體”部位的裝配，首先將半剛同軸電纜3、進(jìn)水管7、兩根出水管8和兩根測(cè)溫導(dǎo)線20、21沿軸向理順并調(diào)直，此后將若干定心卡圈9和若干熱塑管10依次裝套在半剛同軸電纜3的外導(dǎo)體上，邊裝套邊塑封，最后然后裝套外護(hù)套管11于外導(dǎo)套5上，再裝卡緊固環(huán)4等。上述裝配過(guò)程中應(yīng)注意:半剛同軸電纜3、進(jìn)水管7、兩出水管8和兩根測(cè)溫導(dǎo)線20、21裝配的位置及其狀態(tài)，如圖2、3所示，各工序裝配均可按照半剛水冷微波消融天線專利(專利號(hào):ZL201320144928.8)的有關(guān)內(nèi)容及要求進(jìn)行。
[0038]對(duì)手柄內(nèi)的各工序裝配均可按照半剛水冷微波消融天線專利(專利號(hào):ZL201320144928.8)的有關(guān)內(nèi)容及要求進(jìn)行。此外注意:兩根測(cè)溫導(dǎo)線20、21在從外護(hù)套管內(nèi)穿出以后，不得與其他零件纏繞，將其尾端分別焊接于兩只測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子22上，如圖4、5所示，并應(yīng)焊接可靠，無(wú)虛焊。
[0039]在實(shí)施手柄裝配之前，對(duì)半成品應(yīng)進(jìn)行全性能和國(guó)家有關(guān)醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品出廠指標(biāo)的全檢。另，在上述裝配過(guò)程中，凡采用焊接技術(shù)，應(yīng)焊接牢固可靠，無(wú)虛焊現(xiàn)象，尤其涉及水路系統(tǒng)部位，應(yīng)不得漏水，不得滲水。凡采用粘接技術(shù)，均選用常溫固化的單組份高溫粘接劑，并嚴(yán)格執(zhí)行粘接工藝。[0040]最后是本實(shí)施例總裝配的熱合或膠合塑料手柄工序，此工序仍可按照半剛水冷微波消融天線專利(專利號(hào):ZL201320144928.8)的有關(guān)內(nèi)容及要求進(jìn)行。之后的成品檢驗(yàn)，可執(zhí)行GB2828抽樣檢驗(yàn)。
[0041]實(shí)施例二
[0042]本實(shí)施例天線與實(shí)施例一的區(qū)別在于，采用了手感較好的L型槍柄式手柄，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同在于兩只測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子22是固定在(L型)支架13上，如圖6所示。圖6中標(biāo)號(hào)不意可參考實(shí)施例一。
[0043]本實(shí)施例與實(shí)施例一相同部分，這里不再累述。
[0044]就不同裝配流程為:先行焊接進(jìn)水嘴17、出水嘴16和兩只測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子22組成“支架組件”，再將利用L型支架13的筒形子口焊接并固定在L型射頻插針連接器14的臺(tái)肩外圓上，然后依次將進(jìn)水管7、兩出水管8和與測(cè)溫導(dǎo)線20、21與進(jìn)水嘴17、出水嘴16上和兩只測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子22進(jìn)行位置焊接固定。注意:半剛同軸電纜3的內(nèi)、外導(dǎo)體分別與射頻插針連接器14的內(nèi)外導(dǎo)體焊接牢固，內(nèi)、外導(dǎo)體之間不得短路。
[0045]在實(shí)施L型手柄裝配之前，對(duì)半成品應(yīng)進(jìn)行全性能和國(guó)家有關(guān)醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品出廠指標(biāo)的全檢。另，在上述裝配過(guò)程中，凡采用焊接技術(shù)，應(yīng)焊接牢固可靠，無(wú)虛焊現(xiàn)象，尤其涉及水路系統(tǒng)部位，應(yīng)不得漏水，不得滲水。凡采用粘接技術(shù)，均選用常溫固化的單組份高溫粘接劑，并嚴(yán)格執(zhí)行粘接工藝。
[0046]最后是本實(shí)施例總裝配的熱合或膠合塑料手柄工序，此工序仍可按照半剛水冷微波消融天線專利(專利號(hào):ZL201320144928.8)的有關(guān)內(nèi)容及要求進(jìn)行。之后的成品檢驗(yàn)，可執(zhí)行GB2828抽樣檢驗(yàn)。
[0047]本實(shí)用新型具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線，經(jīng)測(cè)試和實(shí)驗(yàn)證明，其使用性能與技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家《微波熱凝設(shè)備》和《微波熱療設(shè)備》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括對(duì)微波熱療、消融和測(cè)溫的有關(guān)規(guī)范與要求。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線，包括:輻射頭、介質(zhì)管、半剛同軸電纜、外導(dǎo)套、外護(hù)套管，所述介質(zhì)管裝配于輻射頭的尾部圓柱體上，所述半剛同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體裝入并固定在輻射頭尾部圓柱體的軸心盲孔中，其特征在于:還包括安裝在輻射頭內(nèi)的T型熱電偶的測(cè)溫裝置，所述輻射頭大圓柱體的臺(tái)肩端面與尾部小圓柱體的交接處，對(duì)準(zhǔn)輻射頭頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)斜孔，兩個(gè)斜孔在輻射頭頂部相交，且輻射頭的頂部?jī)?nèi)凹；所述的兩個(gè)斜孔內(nèi)分別裝有測(cè)溫導(dǎo)線，兩根測(cè)溫導(dǎo)線的前端熔焊連接，熔焊處形成球形的熔合點(diǎn)，熔合點(diǎn)的前半球面凸出于輻射頭錐體的前端表面，熔合點(diǎn)的后半球面與輻射頭的頂部?jī)?nèi)凹面密封，所述兩根測(cè)溫導(dǎo)線依次穿過(guò)介質(zhì)管內(nèi)孔與輻射頭尾部的外圓柱體之間的間隙、外導(dǎo)套內(nèi)孔與半剛同軸電纜外導(dǎo)體之間的間隙、外護(hù)套管內(nèi)孔與半剛同軸電纜外導(dǎo)體之間的空隙，延伸到天線的尾部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線，其特征在于:兩根測(cè)溫旱線尾端通過(guò)測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子和同名連接導(dǎo)線與主機(jī)設(shè)備連接，將溫度信息輸送給主機(jī)設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線，其特征在于:所述外導(dǎo)套裝配并固定在介質(zhì)管尾部外圓柱體上，在所述外導(dǎo)套后端裝配并焊接固定水腔套，外導(dǎo)套后端與水腔套組成為水熱交換的空腔，所述外導(dǎo)套的軸心孔裝套在半剛同軸電纜的外導(dǎo)體上，并予以焊接固定，在所述水腔套的尾部端面上至少開(kāi)設(shè)有三個(gè)小孔，與小孔數(shù)目相等的毛細(xì)管的前端分別與小孔焊接，所述毛細(xì)管分布在半剛同軸電纜外導(dǎo)體的周圍，其中至少有一根毛細(xì)管的尾端與消融天線的進(jìn)水嘴相連，其余毛細(xì)管的后端與消融天線的出水嘴相連，以形成單向循環(huán)的冷卻水流，來(lái)冷卻消融天線高熱的前端和因介質(zhì)損耗而發(fā)熱的半剛同軸電纜，并及時(shí)轉(zhuǎn)移熱量至天線體外，降低了微波輻射和微波傳輸過(guò)程中天線頭部和線體的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線，其特征在于:所述測(cè)溫導(dǎo)線的尾端與測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子焊接連接，所述測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子位于操作手柄內(nèi)，測(cè)溫專用轉(zhuǎn)接線端子與同名連接線連接，所述同名連接線與主機(jī)設(shè)備的溫度顯示及主控系統(tǒng)等單元接插。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有實(shí)時(shí)測(cè)溫與消融為一體的半剛水冷微波消融天線，其特征在于:所述兩根測(cè)溫導(dǎo)線分別為高絕緣強(qiáng)度漆包純銅絲和高絕緣強(qiáng)度漆包銅鎳合金絲。
【文檔編號(hào)】G01K7/02GK203555830SQ201320704600
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】楊興瑞 申請(qǐng)人:楊興瑞
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