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用于智能表成表的檢測設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種用于智能表成表的檢測設(shè)備，包括下箱體及上箱體構(gòu)成的檢測臺、檢測裝置及計(jì)算機(jī)，上箱體通過支撐架固定在下箱體上，計(jì)算機(jī)放置在下箱體上，檢測裝置包括標(biāo)準(zhǔn)表、進(jìn)氣管、出氣管、被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)及表號掃描機(jī)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)表、進(jìn)氣管與出氣管均安裝在上箱體上，進(jìn)氣管的出端與被檢測表的進(jìn)氣端相對應(yīng)，出氣管的進(jìn)端與被檢測表的出氣端相對應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)表的進(jìn)氣端與上箱體上的儲氣管連通，標(biāo)準(zhǔn)表的出氣端與進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連通，標(biāo)準(zhǔn)表上設(shè)置有與計(jì)算機(jī)連接的計(jì)數(shù)傳感器。它通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄對比，避免人為看錯(cuò)讀數(shù)及記錄錯(cuò)誤，提高檢測的準(zhǔn)確率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，能一次至少檢測十個(gè)智能表成表，提高了檢測效率，便于批量化檢測，規(guī)范化管理。
【專利說明】用于智能表成表的檢測設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種智能表成表的檢測，特別是一種檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的智能表成表在檢測時(shí)，將多個(gè)被檢測的智能表成表放置于工作臺上，先將每個(gè)智能表成表的進(jìn)氣口分別通過管道接上一個(gè)風(fēng)機(jī)，在每個(gè)智能表成表的電池盒內(nèi)安裝電池，按下智能表成表上的按鈕，開啟智能表成表的智能顯示器，風(fēng)機(jī)通電，風(fēng)機(jī)將空氣送入智能表成表內(nèi)，智能表成表開始計(jì)量，檢測人員根據(jù)智能表成表上顯示的流量作記錄，在一定的通氣時(shí)間下，檢測人員根據(jù)檢測的智能表成表的實(shí)際流量值與該表的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行差值計(jì)算，得出被檢智能表成表的計(jì)量誤差，將計(jì)量誤差與標(biāo)準(zhǔn)誤差值進(jìn)行比較，若計(jì)量誤差小于標(biāo)準(zhǔn)誤差，判定被檢智能表成表合格；若計(jì)量誤差大于標(biāo)準(zhǔn)誤差，判定被檢智能表成表不合格；該操作方式需每個(gè)被檢智能表成表分別與風(fēng)機(jī)連接，還需在每個(gè)被檢智能表成表上安裝電池，操作繁瑣，風(fēng)機(jī)及被檢測智能表成表是直接擺放在工作臺上，比較雜亂，不便于規(guī)范化管理，需人工讀數(shù)，人工計(jì)算，最多能一次檢測六個(gè)智能表成表，檢測效率較低，不便于批量化檢測，檢測人員需一邊讀數(shù)一邊對應(yīng)表號作記錄，勞動(dòng)強(qiáng)度大，會存在看錯(cuò)，記錄錯(cuò)誤，降低了檢測的準(zhǔn)確率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便的用于智能表成表的檢測設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有檢測臺、檢測裝置及計(jì)算機(jī)，其特征在于:檢測臺包括下箱體及上箱體，上箱體通過支撐架固定在下箱體上，計(jì)算機(jī)放置在下箱體上，檢測裝置包括標(biāo)準(zhǔn)表、進(jìn)氣管、出氣管、被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)及表號掃描機(jī)構(gòu)，其中，進(jìn)氣管與出氣管均安裝在上箱體上，進(jìn)氣管的出端與被檢測表的進(jìn)氣端相對應(yīng)，出氣管的進(jìn)端與被檢測表的出氣端相對應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)表安裝在上箱體內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)表的進(jìn)氣端與設(shè)置在上箱體上的儲氣管連通，標(biāo)準(zhǔn)表的出氣端與進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連通，標(biāo)準(zhǔn)表上設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器，計(jì)數(shù)傳感器通過信號線與計(jì)算機(jī)連接，被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)位于下箱體上，表號掃描機(jī)構(gòu)位于上箱體上。
[0005]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將被檢測的智能表成表安裝在被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)上，打開計(jì)算機(jī)進(jìn)入檢測界面，啟動(dòng)本實(shí)用新型，被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)使智能表成表上升，使智能表成表的進(jìn)氣端與進(jìn)氣管的出端連通，智能表成表的出氣端與出氣管的進(jìn)端連通，此時(shí)，表號掃描機(jī)構(gòu)下降對智能表成表的標(biāo)號進(jìn)行掃描，并將掃描的信號傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將顯不被檢智能表成表的表號，儲氣管內(nèi)的氣體經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)入被檢測的智能表成表，再由出氣管排出，標(biāo)準(zhǔn)表的流量值通過計(jì)數(shù)傳感器傳遞給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)將標(biāo)準(zhǔn)表的實(shí)際流量值與被檢智能表成表的設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，得出計(jì)量誤差，計(jì)算機(jī)自動(dòng)將計(jì)量誤差與標(biāo)準(zhǔn)誤差值進(jìn)行比較，若計(jì)量誤差小于標(biāo)準(zhǔn)誤差，判定被檢智能表成表合格，計(jì)算機(jī)的檢測界面上將顯示合格；若計(jì)量誤差大于標(biāo)準(zhǔn)誤差，判定被檢智能表成表不合格，計(jì)算機(jī)的檢測界面上將顯示不合格。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，它通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄對比，避免人為看錯(cuò)讀數(shù)及記錄錯(cuò)誤，提高檢測的準(zhǔn)確率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，能一次至少檢測十個(gè)智能表成表，提高了檢測效率，便于批量化檢測，被檢測智能表成表進(jìn)行固定，各檢測裝置整合在一起，便于規(guī)范化管理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]本實(shí)用新型的【專利附圖】

【附圖說明】如下。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型中第三氣缸與第四氣缸的關(guān)系圖。
[0010]圖3是圖1中檢測裝置下降及被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)上升后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是圖3中A的放大圖。
[0012]圖5是圖4中去掉掃描槍后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖。
[0014]圖7是本實(shí)用新型中檢測裝置形成兩排的俯視圖。
[0015]圖中:1.檢測臺；2.計(jì)算機(jī)；3.下箱體；4.上箱體；5.支撐架；6.標(biāo)準(zhǔn)表；7.進(jìn)氣管；8.出氣管；9.儲氣管；10.計(jì)數(shù)傳感器；11.第一氣缸；12.安裝板；13.擋塊；14.第二氣缸；15.支撐板；16.掃描槍；17.連接板；18.固定架；19.支架；20.氣壓開關(guān)；21.第三氣缸；22.第四氣缸；23.導(dǎo)電片；24.安裝架；25.絕緣板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1、3所示，本實(shí)用新型包括檢測臺1、檢測裝置及計(jì)算機(jī)2，其特征在于:檢測臺I包括下箱體3及上箱體4，上箱體4通過支撐架5固定在下箱體3上，計(jì)算機(jī)2放置在下箱體3上，檢測裝置包括標(biāo)準(zhǔn)表6、進(jìn)氣管7、出氣管8、被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)及表號掃描機(jī)構(gòu)，其中，進(jìn)氣管7與出氣管8均安裝在上箱體4上，進(jìn)氣管7的出端與被檢測表的進(jìn)氣端相對應(yīng)，出氣管8的進(jìn)端與被檢測表的出氣端相對應(yīng),標(biāo)準(zhǔn)表6安裝在上箱體4內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)表6的進(jìn)氣端與設(shè)置在上箱體上的儲氣管9連通，標(biāo)準(zhǔn)表6的出氣端與進(jìn)氣管7的進(jìn)氣端連通，標(biāo)準(zhǔn)表6上設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器10，計(jì)數(shù)傳感器10通過信號線與計(jì)算機(jī)連接，被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)位于下箱體3上，表號掃描機(jī)構(gòu)位于上箱體4上。
[0018]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將被檢測的智能表成表安裝在被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)上，打開計(jì)算機(jī)進(jìn)入檢測界面，啟動(dòng)本實(shí)用新型，被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)使智能表成表上升，使智能表成表的進(jìn)氣端與進(jìn)氣管的出端連通，智能表成表的出氣端與出氣管的進(jìn)端連通，此時(shí)，表號掃描機(jī)構(gòu)下降對智能表成表的標(biāo)號進(jìn)行掃描，并將掃描的信號傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將顯不被檢智能表成表的表號，儲氣管內(nèi)的氣體經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)入被檢測的智能表成表，再由出氣管排出，標(biāo)準(zhǔn)表的流量值通過計(jì)數(shù)傳感器傳遞給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)將標(biāo)準(zhǔn)表的實(shí)際流量值與被檢智能表成表的設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，得出計(jì)量誤差，計(jì)算機(jī)自動(dòng)將計(jì)量誤差與標(biāo)準(zhǔn)誤差值進(jìn)行比較，若計(jì)量誤差小于標(biāo)準(zhǔn)誤差，判定被檢智能表成表合格，計(jì)算機(jī)的檢測界面上將顯示合格；若計(jì)量誤差大于標(biāo)準(zhǔn)誤差，判定被檢智能表成表不合格，計(jì)算機(jī)的檢測界面上將顯示不合格。
[0019]如圖1、3所示，被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)包括第一氣缸11及安裝板12，第一氣缸11安裝在下箱體3內(nèi)且第一氣缸11中的升降桿豎直向上，安裝板12位于下箱體3的表面，第一氣缸11的升降桿的頂端與安裝板12固接。檢測時(shí)，將被檢測的智能表成表放置安裝板上，向第一氣缸11通入氣體，使第一氣缸11中的升降桿上升，從而使安裝板12上升，帶動(dòng)被檢測的智能表成表上升，使被檢測的智能表成表進(jìn)氣端與進(jìn)氣管連通，被檢測的智能表成表的出氣端與出氣管連通，檢測完畢后，卸掉第一氣缸的氣壓，使第一氣缸11中的升降桿下降，從而使安裝板12下降，帶動(dòng)被檢測的智能表成表下降，使被檢測的智能表成表與進(jìn)氣管、出氣管分開。
[0020]如圖1所示，安裝板12上設(shè)置有對被檢測氣表進(jìn)行限位的擋塊13。為了防止被檢測的智能表成表檢測過程中發(fā)生擺動(dòng)，通過擋塊13對被檢測的智能表成表進(jìn)行限位。
[0021]如圖1 一 5所不,為了自動(dòng)獲取表號，表號掃描機(jī)構(gòu)包括第二氣缸14、支撐板15及掃描槍16，其中，第二氣缸14安裝在上箱體4內(nèi)，第二氣缸14中的升降支桿豎直朝下，第二氣缸14中的升降支桿與支撐板15的上端面固接，支撐板15位于上箱體4的下方，支撐板15上設(shè)置有連接板17，連接板17上連接有固定架18，掃描槍16安裝在固定架18上，掃描槍16通過信號線連接在計(jì)算機(jī)2上。
[0022]向第二氣缸14通入氣體，使第二氣缸14中的升降支桿向下升出，使支撐板15下降，帶動(dòng)掃描槍16下降到與被檢測的智能表成表的條碼相對的位置，由掃描槍16掃描被檢測的智能表成表?xiàng)l碼，并將該信號傳遞給計(jì)算機(jī)。檢測完畢后，卸掉第二氣缸14內(nèi)的氣壓，使第二氣缸14中的升降支桿向上復(fù)位，使掃描槍16上升復(fù)位。
[0023]如圖5所示，為了方便啟動(dòng)被檢測的智能表成表，在支撐板15上固定有呈L形的支架19，支架19的水平邊固定在支撐板15上，支架19的豎直邊朝下，且豎直邊的下部水平彎折，在彎折部位的端部固定有氣壓開關(guān)20，氣壓開關(guān)20通過氣管與氣源連接。
[0024]第二氣缸14中的升降支桿向下升出時(shí)，支撐板15下降，使氣壓開關(guān)20對在被檢測的智能表成表的開關(guān)位置，向氣壓開關(guān)20通氣，氣壓開關(guān)20則工作抵在被檢測的智能表成表的開關(guān)上。
[0025]如圖1 一 5所示，為了便于向被檢測的智能表成表通電，在支撐板15的下部安裝有供電機(jī)構(gòu)，供電機(jī)構(gòu)包括第三氣缸21、第四氣缸22及導(dǎo)電片23，第三氣缸21通過安裝架24水平安裝在支撐板15的下部，第三氣缸21的活塞桿朝向支撐板15的后方，第三氣缸21的活塞桿固定在第四氣缸22上，第四氣缸22與第三氣缸21相垂直，第四氣缸22的活塞桿端部設(shè)置有絕緣板25，導(dǎo)電片23固定在絕緣板25上，導(dǎo)電片23的一端與被檢測燃?xì)獗淼碾姵睾薪泳€端相對應(yīng)，導(dǎo)電片23的一端通過電源線與電源連接。
[0026]第二氣缸14中的升降支桿帶動(dòng)支撐板15下降后，向第四氣缸22通氣，第四氣缸22的活塞桿帶動(dòng)絕緣板25上的導(dǎo)電片23移動(dòng)至被檢測的智能表成表的電池盒通電部位，第三氣缸21通氣，推動(dòng)第四氣缸22，使導(dǎo)電片23與電池盒通電部位接觸，實(shí)現(xiàn)通電。檢測完畢后,卸掉第三氣缸21內(nèi)的氣壓,拉出第四氣缸22,再卸掉第四氣缸22內(nèi)的氣壓,使導(dǎo)電片23復(fù)位。避免了向被檢測的智能表成表內(nèi)裝電池，操作方便，使用壽命長。
[0027]為了便于同時(shí)檢測多個(gè)智能表成表，提高了檢測效率，便于批量化檢測，檢測裝置為多組。如圖6所示，檢測裝置為十組，每組依次排列成一排。如圖7所示，檢測裝置為二十組，每十組依次排列成一排，形成兩排。在下箱體上設(shè)置有傳送帶，傳送帶位于成排的檢測裝置的一側(cè)。各檢測裝置整合在一起，便于規(guī)范化管理。
【權(quán)利要求】
1.一種用于智能表成表的檢測設(shè)備，包括檢測臺(I)、檢測裝置及計(jì)算機(jī)(2)，其特征在于:檢測臺(I)包括下箱體(3)及上箱體(4)，上箱體(4)通過支撐架(5)固定在下箱體(3)上，計(jì)算機(jī)(2)放置在下箱體(3)上，檢測裝置包括標(biāo)準(zhǔn)表(6)、進(jìn)氣管(7)、出氣管(8)、被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)及表號掃描機(jī)構(gòu)，其中，進(jìn)氣管(7)與出氣管(8)均安裝在上箱體(4)上，進(jìn)氣管(7)的出端與被檢測表的進(jìn)氣端相對應(yīng)，出氣管(8)的進(jìn)端與被檢測表的出氣端相對應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)表(6)安裝在上箱體(4)內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)表(6)的進(jìn)氣端與設(shè)置在上箱體上的儲氣管(9 )連通，標(biāo)準(zhǔn)表(6 )的出氣端與進(jìn)氣管(7 )的進(jìn)氣端連通，標(biāo)準(zhǔn)表(6 )上設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器(10)，計(jì)數(shù)傳感器(10)通過信號線與計(jì)算機(jī)連接，被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)位于下箱體(3)上，表號掃描機(jī)構(gòu)位于上箱體(4)上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于智能表成表的檢測設(shè)備，其特征在于:被檢測表的安裝機(jī)構(gòu)包括第一氣缸(11)及安裝板(12),第一氣缸(11)安裝在下箱體(3)內(nèi)且第一氣缸(11)中的升降桿豎直向上，安裝板(12)位于下箱體(3)的表面，第一氣缸(11)的升降桿的頂端與安裝板(12)固接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于智能表成表的檢測設(shè)備，其特征在于:安裝板(12)上設(shè)置有對被檢測氣表進(jìn)行限位的擋塊(13)。
4.如權(quán)利要求2所述的用于智能表成表的檢測設(shè)備,其特征在于:表號掃描機(jī)構(gòu)包括第二氣缸(14)、支撐板(15)及掃描槍(16),其中,第二氣缸(14)安裝在上箱體(4)內(nèi)，第二氣缸(14)中的升降支桿豎直朝下，第二氣缸(14)中的升降支桿與支撐板(15)的上端面固接，支撐板(15)位于上箱體(4)的下方，支撐板(15)上設(shè)置有連接板(17)，連接板(17)上連接有固定架(18)，掃描槍(16)安裝在固定架(18)上，掃描槍(16)通過信號線連接在計(jì)算機(jī)⑵上。
5.如權(quán)利要求4所述的用于智能表成表的檢測設(shè)備，其特征在于:在支撐板(15)上固定有呈L形的支架(19)，支架(19)的水平邊固定在支撐板(15)上，支架(19)的豎直邊朝下，且豎直邊的下部水平彎折，在彎折部位的端部固定有氣壓開關(guān)(20)，氣壓開關(guān)(20)通過氣管與氣源連接。
6.如權(quán)利要求5所述的用于智能表成表的檢測設(shè)備，其特征在于:在支撐板(15)的下部安裝有供電機(jī)構(gòu)，供電機(jī)構(gòu)包括第三氣缸(21)、第四氣缸(22)及導(dǎo)電片(23)，第三氣缸(21)通過安裝架(24)水平安裝在支撐板(15)的下部，第三氣缸(21)的活塞桿朝向支撐板(15)的后方，第三氣缸(21)的活塞桿固定在第四氣缸(22)上，第四氣缸(22)與第三氣缸(21)相垂直，第四氣缸(22)的活塞桿端部設(shè)置有絕緣板(25)，導(dǎo)電片(23)固定在絕緣板(25)上，導(dǎo)電片(23)的一端與被檢測燃?xì)獗淼碾姵睾薪泳€端相對應(yīng)，導(dǎo)電片(23)的一端通過電源線與電源連接。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的用于智能表成表的檢測設(shè)備，其特征在于:檢測裝置為多組。
8.如權(quán)利要求7所述的用于智能表成表的檢測設(shè)備，其特征在于:檢測裝置為十組，每組依次排列成一排。
9.如權(quán)利要求7所述的用于智能表成表的檢測設(shè)備，其特征在于:檢測裝置為二十組，每十組依次排列成一排，形成兩排。
10.如權(quán)利要求9所述的用于智能表成表的檢測設(shè)備，其特征在于:在下箱體上設(shè)置有傳送帶，傳送帶位于成排的檢·測裝置的一側(cè)。
【文檔編號】G01F25/00GK203561407SQ201320327275
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】張子健, 陳海林, 文云龍 申請人:重慶前衛(wèi)克羅姆表業(yè)有限責(zé)任公司