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專利名稱：熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于對熱水器進(jìn)行耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)的設(shè)備，屬于壓力容器特別是熱水器的機(jī)械性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]熱水器屬于壓力容器，需要對其進(jìn)行耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)要求按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19141-2011《家用太陽能熱水系統(tǒng)技術(shù)條件》中的“7技術(shù)要求”之“7.17耐負(fù)壓沖擊”、“7.18脈沖壓力”和“8試驗(yàn)方法”之“8.17耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)”、“8.18脈沖壓力試驗(yàn)”中規(guī)定的技術(shù)要求(兼顧GB/T 20289-2006《儲(chǔ)水式電熱水器》“6性能要求”之“6.7容器脈沖壓力”和“7試驗(yàn)方法”之“7.10容器脈沖壓力測試方法”)進(jìn)行。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，熱水器需進(jìn)行高壓0.6mpa,低壓(高壓的15%) 0.09mpa脈沖循環(huán)試驗(yàn)及負(fù)33kpa保持一定時(shí)間的測試。[0003]但是目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、測試準(zhǔn)確的熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)。[0005]本實(shí)用新型的熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)，采用以下解決方案:[0006]該試驗(yàn)機(jī)，包括供水箱、耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路，耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路均與供水箱連接；供水箱的上部設(shè)有補(bǔ)水口和溢流口，底部設(shè)有出水口，出水口上連接有出水閥，補(bǔ)水口和出水口之間設(shè)有回水口，供水箱出水口下方設(shè)有排污口和排污閥；[0007]耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路上主要包括水環(huán)真空泵、吸氣電動(dòng)三通球閥、充氣電動(dòng)三通球閥和負(fù)壓力傳感器，水環(huán)真空泵的進(jìn)水口通過進(jìn)水電動(dòng)二通球閥與供水箱的出水口連接，水環(huán)真空泵的吸氣口與吸氣電動(dòng)三通球閥的進(jìn)口連接，吸氣電動(dòng)三通球閥的一個(gè)出口與外部大氣相通，另一個(gè)出口通過吸氣電動(dòng)二通球閥與充氣電動(dòng)二通球閥的出口連接，吸氣電動(dòng)二通球閥的該出口同時(shí)與負(fù)壓力傳感器連接，水環(huán)真空泵的排氣口與充氣電動(dòng)三通球閥的進(jìn)口連接，充氣電動(dòng)三通球閥的一個(gè)出口上連接有充氣電動(dòng)二通球閥，另一個(gè)出口與外部大氣相通，充氣電動(dòng)二通球閥的出口與注水電動(dòng)二通球閥及被測熱水器水箱連接，注水電動(dòng)二通球閥與水位電極連接；[0008]脈沖壓力試驗(yàn)管路主要包括增壓泵、增壓電動(dòng)三通球閥、破損采樣裝置和正壓力傳感器，增壓泵的進(jìn)水口與供水箱的出水口連接，增壓泵的出水口與增壓電動(dòng)三通球閥的進(jìn)口連接，增壓電動(dòng)三通球閥的一個(gè)出口與供水箱的回水口連接，另一個(gè)出口與破損采樣裝置連接，該出口同時(shí)與正壓力傳感器連接，破損采樣裝置的出口連接有采樣電磁閥，采樣電磁閥的出口同時(shí)與氣室和排水電動(dòng)二通閥連接，排水電動(dòng)二通閥上的連接管伸入到被測熱水器水箱的底部。破損采樣裝置，包括采樣閥、霍爾元件、霍爾套管和連接管，采樣閥內(nèi)安裝有能夠擺動(dòng)的閥板，閥板上在采樣閥的進(jìn)水一側(cè)設(shè)置有封堵軟墊，封堵軟墊外側(cè)設(shè)有固定在閥板上限制封堵軟墊擺動(dòng)幅度的彎形擋片，封堵軟墊在閥板與彎形擋板之間擺動(dòng)，閥板和彎形擋片上均設(shè)有水孔，閥板的另一側(cè)設(shè)置有磁性體，磁性體與閥板之間設(shè)有間隙，采樣閥的出水端設(shè)置有連接管和用于對閥板擺動(dòng)位置限定的限位套，連接管內(nèi)裝有霍爾套管，霍爾套管前端內(nèi)設(shè)置有霍爾元件。上述試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，將耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路的另一端與被測熱水器水箱連接，各電動(dòng)元件均與可編程控制器PLC連接，通過PLC設(shè)定參數(shù)并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。通過啟動(dòng)水環(huán)真空泵(由供水箱供水)和安裝在水環(huán)真空泵進(jìn)氣口和出氣口的各個(gè)電動(dòng)三通球閥實(shí)現(xiàn)給被測熱水器水箱抽氣和充氣排水，當(dāng)水環(huán)真空泵處于抽氣進(jìn)行耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)時(shí)，被測熱水器水箱中的空氣被抽空并達(dá)到規(guī)定負(fù)壓值，且保持規(guī)定的時(shí)間，然后通過負(fù)壓力傳感器將數(shù)據(jù)傳入PLC，分析數(shù)據(jù)可以判定被測水箱耐負(fù)壓沖擊是否合格。使脈沖壓力試驗(yàn)管路及被測熱水器水箱注滿水后啟動(dòng)增壓泵，增壓泵在破損采樣裝置及PLC的作用下以高壓、低壓脈沖交替方式進(jìn)行，低壓運(yùn)行時(shí)閥板在重力作用下復(fù)位，被測熱水器水箱的水在氣室的作用下通過閥板上的水孔沖開封堵軟墊板回到供水箱，高壓運(yùn)行時(shí)水同時(shí)推動(dòng)封堵軟墊(在高壓水流的作用下封堵軟墊封堵閥板上的水孔)和閥板向出水方向擺動(dòng)，并且霍爾元件在磁性體的作用下發(fā)出一個(gè)信號(hào)，循環(huán)運(yùn)行至規(guī)定脈沖次數(shù)后停止。當(dāng)試驗(yàn)運(yùn)行結(jié)束后，水環(huán)真空泵自動(dòng)調(diào)整到充氣排水狀態(tài)，用水環(huán)真空泵產(chǎn)生的壓縮空氣將被測熱水器水箱的水排空。如果在脈沖壓力測試過程中，被測熱水器水箱破裂，破損采樣裝置在水流的作用下，閥板會(huì)一直開啟，霍爾元件發(fā)出長信號(hào)給PLC，關(guān)閉相應(yīng)的閥，PLC并記錄下此刻的脈沖試驗(yàn)次數(shù)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠，采用水環(huán)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)行耐負(fù)壓沖擊測試，大大提高了負(fù)壓運(yùn)行可靠性及運(yùn)行壽命，采用增壓泵以高壓、低壓脈沖交替方式進(jìn)行進(jìn)行脈沖壓力測試，最高工作壓力可達(dá)1.5MPa，測量精度及控制精度較高，可達(dá)0.5%，并且數(shù)據(jù)可反饋至PLC，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

圖1是本實(shí)用新型熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是本實(shí)用新型中破損采樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是對多工位熱水器試驗(yàn)時(shí)的負(fù)壓時(shí)間與負(fù)壓值圖。圖4是測試壓力與時(shí)序圖。圖中:1、供水箱，2、溢流口，3、排污閥，4、浮球閥，5、出水閥，6、回水口，7、補(bǔ)水口，
8、過濾器，9、增壓進(jìn)水閥，10、增壓泵，11、增壓電動(dòng)三通球閥，12、進(jìn)水二通球閥，13、進(jìn)水電動(dòng)二通球閥，14、水環(huán)真空泵，15、充氣電動(dòng)三通球閥，16、吸氣電動(dòng)三通球閥，17、手動(dòng)二通球閥，18、負(fù)壓力傳感器，19、吸氣電動(dòng)二通球閥，20、充氣電動(dòng)二通球閥，21、注水電動(dòng)二通球閥，22、水位電極，23、氣室，24、排水電動(dòng)二通球閥，25、采樣電磁閥，26、被測熱水器水箱，27、破損采樣裝置，28、手動(dòng)二通球閥，29、正壓力傳感器，32、連接頭，33、采樣閥，34、閥板，35、彎形擋片，36、封堵軟墊，37、磁體套，38、磁性體，39、限位套，40、接頭，41、霍爾套管，42、堵頭，43、霍爾元件，44、鎖緊螺母，45、連接管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)，包括供水箱1、耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路，包括耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路均與供水箱I連接，耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路的另一端與被測熱水器水箱26連接。供水箱I上部設(shè)有補(bǔ)水口 7和溢流口 2，溢流口 2高于補(bǔ)水口 7。供水箱I內(nèi)上部設(shè)有浮球閥4，浮球閥4安置在補(bǔ)水口 7上。供水箱I的底部設(shè)有出水口和排污口，出水口高于排污口。出水口上依次連接有出水閥5和過濾器8，過濾器8的出口分別與水環(huán)真空泵14和增壓泵10連接，排污口上帶有排污閥3。供水箱I的補(bǔ)水口 7和出水口之間設(shè)有回水Π 6。耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路連接在供水箱I的出水口與被測熱水器水箱26的進(jìn)口之間。該管路上主要包括水環(huán)真空泵14和負(fù)壓力傳感器18。水環(huán)真空泵14的進(jìn)水口通過進(jìn)水電動(dòng)二通球閥13與供水箱I的出水口連接，在進(jìn)行耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)時(shí)打開進(jìn)水電動(dòng)二通球閥13，在脈沖壓力試驗(yàn)時(shí)必須關(guān)閉。水環(huán)真空泵14的吸氣口與吸氣電動(dòng)三通球閥16的進(jìn)口連接，吸氣電動(dòng)三通球閥16的一個(gè)出口與外部大氣相通，另一個(gè)出口通過吸氣電動(dòng)二通閥19與充氣電動(dòng)二通閥20的出口連接，吸氣電動(dòng)三通球閥16的該出口同時(shí)與負(fù)壓力傳感器18連接。耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)時(shí)在進(jìn)入負(fù)壓保持階段吸氣電動(dòng)二通閥19須先關(guān)閉，以防止泄漏。設(shè)置充氣電動(dòng)二通閥20是為了保持耐負(fù)壓力沖擊試驗(yàn)和脈沖擊試驗(yàn)時(shí)的氣密性。水環(huán)真空泵14的排氣口與充氣電動(dòng)三通球閥15的進(jìn)口連接，充氣電動(dòng)三通球閥15的一個(gè)出口上連接有充氣電動(dòng)二通球閥20，充氣電動(dòng)三通閥15的另一個(gè)出口與外部大氣相通，充氣電動(dòng)二通球閥20的出口同時(shí)與注水電動(dòng)二通球閥21被測熱水器水箱26的進(jìn)口連接，注水電動(dòng)二通球閥21的另一出口與水位電極連接。脈沖壓力試驗(yàn)管路連接在供水箱I的出水口與被測熱水器水箱26的出口之間，主要包括增壓泵10、增壓電動(dòng)三通球閥11、破損采樣裝置27和正壓力傳感器29。增壓泵10的進(jìn)水口與供水箱I的出水口連接。增壓泵10的出水口與增壓電動(dòng)三通球閥11的進(jìn)口連接，增壓電動(dòng)三通球閥11的一個(gè)出口與供水箱I的回水口 6連接，另一個(gè)出口與破損采樣裝置27連接，該出口同時(shí)與正壓力傳感器29連接。破損采樣裝置27的出口連接有采樣電磁閥25，采樣電磁閥25的出口同時(shí)與氣室23和排水電動(dòng)二通閥24連接，排水電動(dòng)二通閥24上的連接管伸入到被測熱水器水箱26的底部。采樣電磁閥25的出口與被測熱水器水箱26的出口連接。采樣電磁閥25當(dāng)被測熱水器水箱26損壞漏水時(shí)，控制器自動(dòng)關(guān)閉采樣電磁閥25。破損采樣裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括采樣閥33、霍爾元件43、霍爾套管41和連接管45。采樣閥33內(nèi)通過軸安裝有可擺動(dòng)的閥板34，閥板34可以順?biāo)鞣较驍[動(dòng)。閥板34安裝在采樣閥33的出水口一側(cè)，閥板34的進(jìn)水側(cè)設(shè)置有封堵軟墊36，封堵軟墊36外側(cè)設(shè)有與軟硅膠閥板一起固定在閥板34上的彎形擋片35，彎形擋片35限制封堵軟墊36的擺動(dòng)幅度，閥板34和彎形擋片35上均設(shè)有水孔，閥板34的另一側(cè)設(shè)置有磁性體38，磁性體38嵌裝在磁體套37內(nèi)，磁體套37與閥板34之間留有間隙，以保證閥板34上的水孔不被阻擋。采樣閥33的進(jìn)水端設(shè)有連接頭32，通過該連接頭與增壓電動(dòng)三通球閥11的一個(gè)出口連接。采樣閥33的出水端設(shè)有接頭40，接頭40內(nèi)設(shè)置有用于對閥板34擺動(dòng)位置限定的限位套39，限位套39通過鎖緊螺母44與接頭40固定在一起。接頭40上連接有連接管45，連接管45內(nèi)裝有霍爾套管41,霍爾套管41前端內(nèi)設(shè)置有霍爾元件43,并通過堵頭42將霍爾套管41的前端封封住，霍爾元件43的引線由霍爾套管41后端引出。連接管45的另一端與采樣電磁閥25連接。為了便于維修，在水環(huán)真空泵14與供水箱I的出水口連接管路上設(shè)置一個(gè)進(jìn)水手動(dòng)二通球閥12，在吸氣電動(dòng)三通球閥16與負(fù)壓力傳感器18的管路上設(shè)置通過手動(dòng)二通球閥17，在增壓泵10的進(jìn)水口上還可以連接一個(gè)進(jìn)水閥9，在增壓電動(dòng)三通球閥11與正壓力傳感器29的連接管路上設(shè)置手動(dòng)球閥28。各電動(dòng)元件均與可編程控制器PLC連接，通過PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制?？梢酝ㄟ^PLC上的人機(jī)界面設(shè)定脈沖頻率、試驗(yàn)次數(shù)等參數(shù)。脈沖壓力波峰與波谷壓力分別單獨(dú)可調(diào)，且能通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄每個(gè)工位在負(fù)壓保持期間內(nèi)的壓力曲線(用以分析水箱內(nèi)膽的形變)。上述試驗(yàn)機(jī)的工作過程如下所述。按以上說明將耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路連接在供水箱I的出水口與被測熱水器水箱26的進(jìn)口之間，將脈沖壓力試驗(yàn)管路連接在供水箱I的出水口與被測熱水器水箱26的出口之間。一個(gè)被測熱水器水箱的試驗(yàn)需要一套耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和一套脈沖壓力試驗(yàn)管路?？梢詫Χ鄠€(gè)被測熱水器水箱同時(shí)進(jìn)行多工位試驗(yàn)，每個(gè)工位的耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路共用一個(gè)供水箱I。試驗(yàn)時(shí)，首先啟動(dòng)增壓電動(dòng)三通球閥11使增壓泵10的出水口與回水口 6形成通路，使水環(huán)真空泵14和增壓泵10的泵腔及管道內(nèi)注滿水，然后增壓電動(dòng)三通球閥11恢復(fù)原狀態(tài)。耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)是在連接完各管路后，被測熱水器水箱26無水狀態(tài)下進(jìn)行；耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)為逐個(gè)工位單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先作耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)(如果某工位被測熱水器水箱耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)不合格，控制器中止該工位進(jìn)行脈沖壓力試驗(yàn))，再作脈沖壓力試驗(yàn)。作脈沖壓力試驗(yàn)時(shí)，需要先將被測熱水器水箱注滿水。脈沖壓力試驗(yàn)結(jié)束后，自動(dòng)進(jìn)行充氣排水工作，排盡被測熱水器水箱26中的水。當(dāng)一個(gè)工位上的被測熱水器水箱損壞漏水時(shí)，控制器自動(dòng)關(guān)閉該工位上的采樣電磁閥25，以保證其它工位繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。1.耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)進(jìn)入耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)，打開出水閥5與手動(dòng)二通球閥12，開啟進(jìn)水電動(dòng)二通球閥13使水環(huán)真空泵14的泵腔充滿水，關(guān)閉充氣電動(dòng)二通球閥20和排水電動(dòng)二通球閥24，再打開吸氣電磁閥19和手動(dòng)二通球閥17。并使充氣電動(dòng)三通球閥15上與大氣相通的出口打開。吸氣電動(dòng)三通球閥16的與大氣相通的出口關(guān)閉，另兩個(gè)口相通。其它各閥仍不變。水環(huán)真空泵14運(yùn)轉(zhuǎn)，將被測熱水器水箱26內(nèi)的空氣通過吸氣電動(dòng)二通球閥19和吸氣電動(dòng)三通球閥16吸出，并由充氣電動(dòng)三通球閥15排入大氣，使被測熱水器水箱26內(nèi)的空氣被抽空并達(dá)到規(guī)定負(fù)壓，關(guān)閉吸氣電動(dòng)二通球閥19 (耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)時(shí)在進(jìn)入負(fù)壓保持階段吸氣電動(dòng)二通閥19須先關(guān)閉以防止泄漏)，且保持規(guī)定的時(shí)間，然后通過負(fù)壓力傳感器18檢測負(fù)壓參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳入控制器(可編程控制器PLC)，分析數(shù)據(jù)可以判定被測熱水器水箱26耐負(fù)壓沖擊是否合格。[0030]本實(shí)用新型滿足了保持負(fù)33KPa的負(fù)壓測試，并能夠顯示負(fù)壓保持曲線以判定被測水箱變形是否符合要求。被測水箱26內(nèi)的真空由水環(huán)真空泵抽到負(fù)33kpa，保持5分鐘(時(shí)間可調(diào)整)以滿足測試的需要。負(fù)壓測試完畢后，合格工位上的被測水箱方可進(jìn)行脈沖壓力測試。[0031]圖3給出了對六個(gè)工位上的被測水箱試驗(yàn)時(shí)的負(fù)壓時(shí)間與負(fù)壓值。[0032]2.脈沖壓力試驗(yàn)[0033]首先關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)二通球閥13，打開注水電動(dòng)二通球閥21、增壓進(jìn)水閥9、增壓電動(dòng)三通球閥11、采樣電磁閥25和正壓閥28，打開出水閥5，關(guān)閉其它閥門。增壓電動(dòng)三通球閥11進(jìn)水口連接增壓泵10，增壓電動(dòng)三通球閥11的一出口和破損采樣裝置27且使增壓泵與破損采樣裝置的通道打開，而增壓電動(dòng)三通球閥11內(nèi)連接回水口 6的通道關(guān)閉。由供水箱I將被測熱水器水箱26和整個(gè)脈沖壓力試驗(yàn)管路內(nèi)充滿水，多余的水自注水電動(dòng)二通球閥21和水位電極22排出，水位電極22檢測被測熱水器水箱26內(nèi)的注滿后，自動(dòng)關(guān)閉注水電動(dòng)二通球閥21。[0034]啟動(dòng)增壓泵10，增壓泵10以高壓、低壓脈沖交替方式運(yùn)行。當(dāng)高壓運(yùn)行時(shí)，氣室23中少量氣體被壓縮時(shí)，增壓泵10與被測熱水器水箱26之間形成水流，使破損采樣裝置27內(nèi)采樣閥33中的閥板34在封堵軟墊36的封堵下擺動(dòng)開啟，閥板34上的磁性體38接近霍爾元件43，霍爾元件43發(fā)出信號(hào)，增壓泵10轉(zhuǎn)換成低壓運(yùn)行，在氣室23中氣體的作用下，水流通過閥板34上的小孔打開封堵軟墊36，通過增壓電動(dòng)三通球閥11、增壓泵10和出水口 5回流到供水箱1，同時(shí)閥板34在重力的作用下復(fù)位，直到控制器(可編程控制器PLC)按規(guī)定時(shí)間再次使增壓泵10高壓運(yùn)行。這樣，循環(huán)運(yùn)行至規(guī)定脈沖次數(shù)后停止。[0035]當(dāng)試驗(yàn)運(yùn)行結(jié)束后，水環(huán)真空泵14自動(dòng)調(diào)整到充氣排水狀態(tài)，充氣電動(dòng)三通球閥15上與大氣相通的出口關(guān)閉，另兩個(gè)口連通；吸氣電動(dòng)三通球閥16上與大氣相通的口與水環(huán)真空泵14連通。打開進(jìn)水電動(dòng)二通球閥13、充氣電動(dòng)二通球閥20和排水電動(dòng)二通球閥24，水環(huán)真空泵14運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓縮空氣，壓縮空氣通過充氣電動(dòng)二通球閥20進(jìn)入被測熱水器水箱26，被測熱水器水箱26內(nèi)的水通過排水電動(dòng)二通球閥24排出。[0036]如果在脈沖壓力測試過程中，被測熱水器水箱26破裂，破損采樣裝置27內(nèi)的閥板34在水流的作用下會(huì)一直開啟，霍爾元件43發(fā)出信號(hào)給控制系統(tǒng)(可編程控制器PLC)，關(guān)閉相關(guān)的閥，控制系統(tǒng)(可編程控制器PLC)并記錄下此刻的脈沖試驗(yàn)次數(shù)。[0037]當(dāng)改變變頻電源頻率的上限值和下限值時(shí)，增壓泵10改變管路內(nèi)的高、低壓力。PLC可進(jìn)行數(shù)據(jù)保存，曲線顯示，打印輸出。圖4給出了測試壓力與時(shí)序圖。[0038]本實(shí)用新型達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19141-2011, GB/T 20289-2006的關(guān)于耐負(fù)壓沖擊和脈沖壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)要求。
權(quán)利要求1.一種熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)，包括供水箱、耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路，耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路均與供水箱連接；其特征是: 該試驗(yàn)機(jī)，包括供水箱、耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路，耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路均與供水箱連接；供水箱的上部設(shè)有補(bǔ)水口和溢流口，底部設(shè)有出水口，出水口上連接有出水閥，補(bǔ)水口和出水口之間設(shè)有回水口，供水箱出水口下方設(shè)有排污口和排污閥； 耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路上主要包括水環(huán)真空泵、吸氣電動(dòng)三通球閥、充氣電動(dòng)三通球閥和負(fù)壓力傳感器，水環(huán)真空泵的進(jìn)水口通過進(jìn)水電動(dòng)二通球閥與供水箱的出水口連接，水環(huán)真空泵的吸氣口與吸氣電動(dòng)三通球閥的進(jìn)口連接，吸氣電動(dòng)三通球閥的一個(gè)出口與外部大氣相通，另一個(gè)出口通過吸氣電動(dòng)二通球閥與充氣電動(dòng)二通球閥的出口連接，吸氣電動(dòng)二通球閥的該出口同時(shí)與負(fù)壓力傳感器連接，水環(huán)真空泵的排氣口與充氣電動(dòng)三通球閥的進(jìn)口連接，充氣電動(dòng)三通球閥的一個(gè)出口上連接有充氣電動(dòng)二通球閥，另一個(gè)出口與外部大氣相通，充氣電動(dòng)二通球閥的出口與注水電動(dòng)二通球閥及被測熱水器水箱連接，注水電動(dòng)二通球閥與水位電極連接； 脈沖壓力試驗(yàn)管路主要包括增壓泵、增壓電動(dòng)三通球閥、破損采樣裝置和正壓力傳感器，增壓泵的進(jìn)水口與供水箱的出水口連接，增壓泵的出水口與增壓電動(dòng)三通球閥的進(jìn)口連接，增壓電動(dòng)三通球閥的一個(gè)出口與供水箱的回水口連接，另一個(gè)出口與破損采樣裝置連接，該出口同時(shí)與正壓力傳感器連接，破損采樣裝置的出口連接有采樣電磁閥，采樣電磁閥的出口同時(shí)與氣室和排水電動(dòng)二通閥連接，排水電動(dòng)二通閥上的連接管伸入到被測熱水器水箱的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)，其特征是:所述破損采樣裝置包括采樣閥、霍爾元件、霍爾套管和連接管，采樣閥內(nèi)安裝有能夠擺動(dòng)的閥板，閥板上在采樣閥的進(jìn)水一側(cè)設(shè)置有封堵軟墊，封堵軟墊外側(cè)設(shè)有固定在閥板上限制封堵軟墊擺動(dòng)幅度的彎形擋片，封堵軟墊在閥板與彎形擋板之間擺動(dòng)，閥板和彎形擋片上均設(shè)有水孔，閥板的另一側(cè)設(shè)置有磁性體，磁性體與閥板之間設(shè)有間隙，采樣閥的出水端設(shè)置有連接管和用于對閥板擺動(dòng)位置限定的限位套，連接管內(nèi)裝有霍爾套管，霍爾套管前端內(nèi)設(shè)置有霍爾元件。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱水器耐負(fù)壓沖擊與脈沖壓力試驗(yàn)機(jī)，包括供水箱、耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路；耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路均與供水箱連接；供水箱的上部設(shè)有補(bǔ)水口和溢流口，底部設(shè)有出水口，出水口上連接有出水閥，補(bǔ)水口和出水口之間設(shè)有回水口；耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路上主要包括水環(huán)真空泵、吸氣電動(dòng)三通球閥、充氣電動(dòng)三通球閥和負(fù)壓力傳感器；脈沖壓力試驗(yàn)管路主要包括增壓泵、增壓電動(dòng)三通球閥、破損采樣裝置和正壓力傳感器。運(yùn)行時(shí)，將耐負(fù)壓沖擊試驗(yàn)管路和脈沖壓力試驗(yàn)管路的另一端與被測熱水器水箱連接，各電動(dòng)元件均與可編程控制器PLC連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠，測量精度及控制精度較高。
文檔編號(hào)G01M99/00GK203069390SQ20132000198
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者李郁武, 劉華凱, 朱漢武 申請人:朱漢武