高壓艙測試架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓艙測試架，其用于被測試件的安裝和固定，所述高壓艙測試架安裝在高壓艙內，所述高壓艙測試架包括具有外邊緣的圓盤本體，所述圓盤本體上還具有中間圓孔、沿徑向延伸的若干T形槽、以及位于相鄰兩個T形槽之間的若干螺紋孔，每一所述T形槽自中間圓孔延伸到圓盤本體的外邊緣，所述若干螺紋孔沿圓盤本體的徑向方向上排列。徑向分布的T形槽使得不同外形尺寸的被測試件都能方便快速地調節(jié)安裝定位。
【專利說明】高壓艙測試架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種海洋石油水下裝備，尤其涉及一種高壓艙測試架。
【背景技術】
[0002]由于深水作業(yè)環(huán)境帶來的高昂的施工和維修費用，任何水下設施在投入使用前均需經過大量的壓力測試、疲勞試驗等，在確保其滿足壓力要求后才能投入使用。世界上先進國家早在二十世紀七十年代就建立了規(guī)模宏大的深海環(huán)境實驗室，如美國、前蘇聯、日本等。這些壓力筒的建造并投入使用在潛艇結構艙段、海洋工程等各類潛器等新型深海裝備耐壓結構考核、水密性試驗、設備調試提供復雜深海環(huán)境條件。國內擁有深水壓力模擬系統(tǒng)類似設備的廠家包括中船重工研究所、哈爾濱工程大學、中科院沈陽自動化研究所等單位。國內各家單位的高壓實驗系統(tǒng)建設時間都比較早，性能方面可以滿足使用要求，但在操作控制和測試精度等方面已經處于落后地位。目前，高壓艙測試架安裝不同外形尺寸的被測試件是復雜和麻煩的。
[0003]鑒于上述缺陷，實有必要設計一種高壓艙測試架的改進結構。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種高壓艙測試架，所述高壓艙測試架使得不同外形尺寸的被測試件都能方便快速地調節(jié)安裝定位。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種高壓艙測試架，其用于被測試件的安裝和固定，所述高壓艙測試架安裝在高壓艙內，所述高壓艙測試架包括具有外邊緣的圓盤本體，所述圓盤本體上還具有中間圓孔、沿徑向延伸的若干T形槽、以及位于相鄰兩個T形槽之間的若干螺紋孔，每一所述T形槽自中間圓孔延伸到圓盤本體的外邊緣，所述若干螺紋孔沿圓盤本體的徑向方向上排列。
[0007]采用了上述技術方案，本實用新型至少包括如下有益效果為:徑向分布的T形槽使得不同外形尺寸的被測試件都能方便快速地調節(jié)安裝定位。
[0008]進一步地，所述高壓艙包括位于其下端的封頭、位于其上端的端部、及位于封頭和端部之間的筒身，所述封頭用于安裝到一裙座上，所述裙座具有半球形凹槽，所述封頭收容在凹槽內，所述端部的直徑大于筒身的直徑。
[0009]進一步地，所述封頭呈半圓球狀。
[0010]進一步地，所述筒身大致呈中空的圓柱狀，所述端部具有位于其內的頂蓋、位于頂蓋下方的密封托架、及位于頂蓋上方的剪切環(huán)。
[0011]進一步地，所述端部具有內壁和外壁，所述內壁和頂蓋之間設有三個O形圈，三個O形圈用于頂蓋的密封。
[0012]進一步地，所述筒身內部設有攝像頭、位于攝像頭下方的高壓艙測試架、及位于攝像頭上方的艙蓋。
[0013]進一步地，所述頂蓋上方還設有快開機構和起吊導向機構。[0014]進一步地，所述端部的相反兩側分別設有一個吊耳。
[0015]進一步地，所述封頭內設有水平設置的支撐。
[0016]進一步地，所述高壓艙測試架設置在筒身內并靠近封頭位置處。
[0017]【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為高壓艙裝配在配套裝置的剖切圖。
[0019]圖2為高壓艙安裝在裙座上的剖視圖。
[0020]圖3為圖1所示高壓艙測試架的俯視圖。
[0021]圖4為圖3中沿A-A線方向上的剖視圖。
[0022]其中:1.高壓艙，11.封頭，111.支撐，12.筒身，13.端部，131.內壁，132.外壁，133.吊耳，14.頂蓋，141.0形圈，142.密封托架，143.剪切環(huán)，15.攝像頭，16.高壓艙測試架，160.外邊緣，161.中間圓孔，162.T形槽，163.螺紋孔，18.快開機構，19.起吊導向機構，2.配套裝置，21.裙座，211.凹槽，22.安裝基礎，23.外筒體，231.防水層，232.鋼筋混泥土層，24.爬梯，25.人梯，26.工作臺。
[0023]【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖1所示，為高壓艙I和設置在高壓艙I外的配套裝置2。
[0026]配套裝置2進一步包括裙座21、位于裙座21下方的安裝基礎22、及外筒體23。外筒體23呈內空的圓柱狀，裙座21收容在外筒體23內，外筒體23的底部設有安裝槽，安裝基礎22安裝在安裝槽內。裙座21支撐在安裝基礎22上，裙座21上設有向下凹的半球形凹槽211。
[0027]外筒體23包括防水層231和位于防水層231內的鋼筋混泥土層232。鋼筋混泥土層232設有便于人爬動的若干爬梯24，若干爬梯24相互平行間隔設置。外筒體23還設有位于其內的人梯25，人梯25與若干爬梯24位于深水艙I的相反兩側。外筒體23的上部開口且外筒體23設有位于開口內的工作臺26。
[0028]如圖2所示，高壓艙I立式安裝在外筒體23內，高壓艙I進一步包括位于其下端的封頭11、位于其上端的端部13、及位于封頭11和端部13之間的筒身12。封頭11收容在裙座21的凹槽211內，端部13的直徑大于筒身12的直徑。封頭11呈半圓球狀，筒身12大致呈中空的圓柱狀。封頭11內設有水平設置的支撐111。
[0029]端部13具有位于其內的頂蓋14、位于頂蓋14下方的密封托架142、及位于頂蓋14上方的剪切環(huán)143。端部13具有內壁131和外壁132，內壁131和頂蓋14之間設有三個O形圈141，三個O形圈141用于頂蓋14的密封。端部13的相反兩側分別設有一個吊耳133。筒身12內部設有攝像頭15、位于攝像頭15下方的高壓艙測試架16、及位于攝像頭15上方的頂蓋14。頂蓋14上方還設有快開機構18和起吊導向機構19。
[0030]如圖3至圖4所示，高壓艙測試架16用于被測試件的安裝和固定。高壓艙測試架16安裝在高壓艙I內。高壓艙測試架16包括具有外邊緣160的圓盤本體，該圓盤本體上還具有中間圓孔161、沿徑向延伸的若干T形槽162、以及位于相鄰兩個T形槽162之間的若干螺紋孔163。每一 T形槽162自中間圓孔161延伸到圓盤本體的外邊緣160，若干螺紋孔163沿圓盤本體的徑向方向上排列。高壓艙測試架16設置在筒身12內并靠近封頭11位置處。徑向分布的T形槽162使得不同外形尺寸的被測試件都能方便快速地調節(jié)安裝定位；機械手閥箱通過螺紋孔163與螺釘連接在高壓艙測試架16的下表面；高壓艙測試架16的中間圓孔161可供人員進入封頭11里部進行管線連接；機械手的安裝機柱可通過螺紋連接固定在高壓艙測試架16上。
[0031]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種高壓艙測試架，其用于被測試件的安裝和固定，所述高壓艙測試架安裝在高壓艙內，其特征在于:所述高壓艙測試架包括具有外邊緣的圓盤本體，所述圓盤本體上還具有中間圓孔、沿徑向延伸的若干T形槽、以及位于相鄰兩個T形槽之間的若干螺紋孔，每一所述T形槽自中間圓孔延伸到圓盤本體的外邊緣，所述若干螺紋孔沿圓盤本體的徑向方向上排列。
2.如權利要求1所述的高壓艙測試架，其特征在于:所述高壓艙包括位于其下端的封頭、位于其上端的端部、及位于封頭和端部之間的筒身，所述封頭用于安裝到一裙座上，所述裙座具有半球形凹槽，所述封頭收容在凹槽內，所述端部的直徑大于筒身的直徑。
3.如權利要求2所述的高壓艙測試架，其特征在于:所述封頭呈半圓球狀。
4.如權利要求3所述的高壓艙測試架，其特征在于:所述筒身大致呈中空的圓柱狀，所述端部具有位于其內的頂蓋、位于頂蓋下方的密封托架、及位于頂蓋上方的剪切環(huán)。
5.如權利要求4所述的高壓艙測試架，其特征在于:所述端部具有內壁和外壁，所述內壁和頂蓋之間設有三個O形圈，三個O形圈用于頂蓋的密封。
6.如權利要求5所述的高壓艙測試架，其特征在于:所述筒身內部設有攝像頭、位于攝像頭下方的高壓艙測試架、及位于攝像頭上方的艙蓋。
7.如權利要求6所述的高壓艙測試架，其特征在于:所述頂蓋上方還設有快開機構和起吊導向機構。
8.如權利要求7所述的高壓艙測試架，其特征在于:所述端部的相反兩側分別設有一個吊耳。
9.如權利要求8所述的高壓艙測試架，其特征在于:所述封頭內設有水平設置的支撐。
10.如權利要求9所述的高壓艙測試架，其特征在于:所述高壓艙測試架設置在筒身內并靠近封頭位置處。
【文檔編號】G01M99/00GK203572676SQ201320775583
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】俞祖英, 徐著華, 段向前, 文天旭, 張駿, 黃國昌 申請人:成都歐迅海洋工程裝備科技有限公司
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