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一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，包括箱體和箱蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)有呈行數(shù)大于等于二行，列數(shù)大于等于二列的矩陣排列的，用于放置待檢鈉硫電池的小室，相鄰的所述小室之間絕緣，任意相鄰的四個(gè)所述小室之間設(shè)有一個(gè)熱電偶，用于對不合格的待檢鈉硫電池進(jìn)行定位，所述鈉硫電池批量保溫箱還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括回路連接裝置、數(shù)據(jù)采集器、控制器、充放電裝置和上位機(jī)，所述回路連接裝置用于將所述箱體內(nèi)的待檢鈉硫電池連接成為檢測回路，所述數(shù)據(jù)采集器連接所述熱電偶，以及所述檢測回路中待檢鈉硫電池，所述控制器連接所述回路連接裝置和所述控制器，所述上位機(jī)連接所述控制器和數(shù)據(jù)采集器。其技術(shù)效果是：其能為鈉硫電池在箱體內(nèi)的拆裝帶來方便。
【專利說明】—種鈉硫電池批量檢測用保溫箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱。
【背景技術(shù)】
[0002]鈉硫電池批量檢測用保溫箱是一種通過對多數(shù)待檢鈉硫電池實(shí)施充電、放電過程從而判斷鈉硫電池性能的保溫箱。相對于單個(gè)鈉硫檢測，鈉硫電池批量檢測雖然較大提高了效率，但是帶來的最大問題是參與檢測的同一批鈉硫電池需要在相同的檢測條件下完成，然而實(shí)際上鈉硫電池的制備過程中難以避免的一些差異造成了鈉硫電池性能上的差異，所有參與檢測的納硫電池不可能自始至終都在完全一樣的條件下完成，比如一些納硫電池在經(jīng)過一定容量的充放電后超出了實(shí)際應(yīng)用中規(guī)定的電壓范圍，而其它的電池可以繼續(xù)檢測。同時(shí)，較大量的電池集中在一起檢測，難以避免少數(shù)鈉硫電池會(huì)出現(xiàn)故障，可能會(huì)引起局部的溫升等情況，如何解決局部溫升對整體檢測的影響，也是鈉硫電池批量檢測中所要重點(diǎn)關(guān)注的問題。同時(shí)鈉硫電池批量檢測用保溫箱和鈉硫電池模塊保溫箱側(cè)重點(diǎn)在于以能較小的體積能集成更大的容量，目前的鈉硫電池模塊保溫箱內(nèi)鈉硫電池與鈉硫電池緊密排列，帶來的問題是拆裝鈉硫電池非常不方便，不適合需要經(jīng)常流轉(zhuǎn)式的各類鈉硫電池批量檢測。另外，裝入鈉硫電池模塊保溫箱的鈉硫電池性能都較好，因此鈉硫電池模塊保溫箱內(nèi)部抗熱沖擊能力較弱，較容易燒壞，這種特性同樣也不適用于鈉硫電池批量檢測用保溫箱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，其能為拆裝鈉硫電池帶來方便。以保證適應(yīng)經(jīng)常流轉(zhuǎn)式的各類鈉硫電池批量檢測的需要。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，包括箱體和
箱蓋:
[0005]所述箱體內(nèi)設(shè)有呈行數(shù)大于等于二行，列數(shù)大于等于二列的矩陣排列的，用于放置待檢鈉硫電池的小室，相鄰的所述小室之間絕緣，任意相鄰的四個(gè)所述小室之間設(shè)有一個(gè)熱電偶；所述鈉硫電池批量保溫箱還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括回路連接裝置、數(shù)據(jù)采集器、控制器、充放電裝置和上位機(jī)；
[0006]所述回路連接裝置用于將所述箱體內(nèi)的待檢鈉硫電池連接成為檢測回路；
[0007]所述數(shù)據(jù)采集器:用于采集所述箱體內(nèi)各個(gè)熱電偶所檢測到的溫度，以及所述檢測回路中各個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量，并將所采集到的數(shù)據(jù)傳遞給所述控制器；
[0008]所述控制器，根據(jù)所述數(shù)據(jù)采集器所采集的數(shù)據(jù)，將所述檢測回路中的待檢鈉硫電池隔離出所述的檢測回路，以及控制所述的檢測回路與所述充放電裝置斷開和連接；
[0009]所述上位機(jī):用以控制所述充放電裝置向所述檢測回路進(jìn)行充放電的恒電電流的大小。
[0010]進(jìn)一步的，所述箱體內(nèi)，相鄰的所述小室之間通過云母板隔開，任意相鄰的四個(gè)小室之間設(shè)有不銹鋼套，所述熱電偶位于所述不銹鋼套內(nèi)。
[0011]再進(jìn)一步的，所述小室內(nèi)均設(shè)有用于安裝待檢鈉硫電池的剛玉管。
[0012]更進(jìn)一步的，所述剛玉管與所述云母板之間填充石英砂。
[0013]進(jìn)一步的，所述箱體包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的外不銹鋼槽、保溫材料層和內(nèi)不銹鋼槽；所述內(nèi)不銹鋼槽的外表面與所述保溫材料層之間設(shè)有用于對應(yīng)從五個(gè)方向?qū)λ鱿潴w內(nèi)的檢測回路進(jìn)行加熱的五塊加熱板。
[0014]再進(jìn)一步的，所述內(nèi)不銹鋼槽的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防護(hù)層，所述內(nèi)不銹鋼槽的外表面設(shè)有外防護(hù)層，所述內(nèi)防護(hù)層和所述外防護(hù)層所用的材料均為云母。
[0015]再進(jìn)一步的，五塊所述加熱板上均設(shè)有獨(dú)立的溫度控制電路，控制五塊所述加熱板表面的溫度。進(jìn)一步的，所述控制器包括計(jì)時(shí)器和存儲(chǔ)器；
[0016]所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有所述充放電裝置對所述檢測回路充電過程中各個(gè)時(shí)間點(diǎn)的單個(gè)待檢鈉硫電池標(biāo)準(zhǔn)電壓；
[0017]所述計(jì)時(shí)器在所述充放電裝置對所述檢測回路充電過程中進(jìn)行計(jì)時(shí)，以確定所述控制器將單個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓與標(biāo)準(zhǔn)電壓進(jìn)行比較的時(shí)間點(diǎn)；
[0018]所述控制器發(fā)現(xiàn)任意一個(gè)所述熱電偶所測量的溫度大于350 V，且該熱電偶周圍的四個(gè)待檢鈉硫電池中有任意一個(gè)或多個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓低于該時(shí)間點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)電壓的98%，則判定該一個(gè)或多個(gè)待檢鈉硫電池不合格，并將該一個(gè)或多個(gè)待檢鈉硫電池隔離出所述檢測回路。
[0019]再進(jìn)一步的，所述存儲(chǔ)器中還存儲(chǔ)有電壓上限和電壓下限，若任意一個(gè)待檢鈉硫電池周圍的所有熱電偶所檢測到的溫度都在300?350°C之間，在該待檢鈉硫電池放電至電壓下限，或者充電至電壓上限時(shí)，所述控制器將該待檢鈉硫電池隔離出所述檢測回路。
[0020]進(jìn)一步的，所述控制器在將任意一個(gè)或多個(gè)待檢鈉硫電池隔離出所述檢測回路前，先切斷所述檢測回路與所述充放電裝置的連接。
[0021]采用了本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱的技術(shù)方案，即包括箱體和箱蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)有呈行數(shù)大于等于二行，列數(shù)大于等于二列的矩陣排列的，用于放置待檢鈉硫電池的小室，相鄰的所述小室之間絕緣，任意相鄰的四個(gè)所述小室之間設(shè)有一個(gè)熱電偶，用于對不合格的待檢鈉硫電池進(jìn)行定位，所述鈉硫電池批量保溫箱還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括回路連接裝置、數(shù)據(jù)采集器、控制器、充放電裝置和上位機(jī)，所述回路連接裝置用于將所述箱體內(nèi)的待檢鈉硫電池連接成為檢測回路，所述數(shù)據(jù)采集器連接所述熱電偶，以及所述檢測回路中待檢鈉硫電池，所述控制器連接所述回路連接裝置，所述上位機(jī)連接所述控制器和數(shù)據(jù)采集器的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:其能為鈉硫電池在箱體內(nèi)的拆裝帶來方便，以保證適應(yīng)經(jīng)常流轉(zhuǎn)式的各類鈉硫電池批量檢測的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱外部結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱的箱體結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖4為本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]請參閱圖1至圖4，本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0027]請參閱圖1至圖4，鈉硫電池批量檢測用保溫箱包括箱蓋2，箱體I和底座3。
[0028]箱體I的骨架為中空的立方形不銹鋼體，即箱體I包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的外不銹鋼槽11、保溫材料層12和內(nèi)不銹鋼槽13。內(nèi)不銹鋼槽13的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防護(hù)層131，內(nèi)不銹鋼槽的13的外表面設(shè)有外防護(hù)層132。內(nèi)防護(hù)層131和外防護(hù)層132所用的材料均為云母。內(nèi)不銹鋼槽13的外表面的外防護(hù)層132與保溫材料層12之間設(shè)有加熱板14。由于內(nèi)不銹鋼槽13和外不銹鋼槽11具有前、后、左、右、下五個(gè)面，因此內(nèi)不銹鋼槽13的前、后、左、右、下五個(gè)面各設(shè)一塊加熱板14，因此，箱體I上共有五塊加熱板14，五塊加熱板14分別設(shè)有獨(dú)立的溫度控制電路141。通過在外內(nèi)不銹鋼槽13的內(nèi)外表面對應(yīng)設(shè)置材料為云母的內(nèi)防護(hù)層131和外防護(hù)層132，即使箱體I內(nèi)部發(fā)生劇烈反應(yīng)，也能保證箱體I內(nèi)化學(xué)物質(zhì)不外泄，保證箱體I外部以及加熱板14的安全，同時(shí)對箱體I起到絕緣作用。保溫材料層12起到減小箱體I內(nèi)熱量外泄的作用，外不銹鋼槽12外壁通過噴漆防腐進(jìn)行處理。
[0029]鈉硫電池批量檢測用保溫箱內(nèi)均布有十二個(gè)豎直設(shè)置的不銹鋼筒41，十二個(gè)不銹鋼套筒41呈三行四列矩陣排列。每個(gè)不銹鋼筒41內(nèi)設(shè)有一個(gè)熱電偶44，因此鈉硫電池批量檢測用保溫箱內(nèi)一共十二個(gè)熱電偶44。十二個(gè)不銹鋼筒41對十二個(gè)熱電偶44 一一對應(yīng)地起到保護(hù)的作用。
[0030]不銹鋼套筒41的圓周上均布有四個(gè)卡槽(圖中未顯示)，該卡槽內(nèi)可插入云母板42，因此鈉硫電池批量檢測用保溫箱內(nèi)，任意相鄰的兩個(gè)不銹鋼套筒41之間通過一塊云母板42連接，不銹鋼套筒41與箱體I的內(nèi)不銹鋼槽13之間也通過云母板42連接。這樣，通過十二個(gè)不銹鋼套筒41和三十一塊云母板42的相互嵌套，將鈉硫電池批量檢測用保溫箱內(nèi)的空間分隔為呈四行五列矩陣排列的二十個(gè)矩形的小室4，每個(gè)小室4容納一個(gè)待檢鈉硫電池。云母板42起到對相鄰小室4進(jìn)行絕緣的效果。
[0031]每個(gè)小室4內(nèi)放置一個(gè)剛玉管43，剛玉管43外填充石英砂，剛玉管43內(nèi)放置待檢鈉硫電池，由于云母板42的隔斷作用，每個(gè)小室4內(nèi)的石英砂或者待檢鈉硫電池等可在不影響其他小室4的條件下，自由處理，方便自由拆卸和裝配。
[0032]本發(fā)明的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括在箱體I外側(cè)安裝的數(shù)據(jù)采集器5、控制器6、充放電裝置7、上位機(jī)8和作為回路連接裝置的電流線接線板9。上位機(jī)8連接箱體I的五塊加熱板14上的溫度控制電路141，對五塊加熱板14表面的溫度進(jìn)行控制。箱體I內(nèi)的十二個(gè)熱電偶44對應(yīng)通過一根熱電偶線連接數(shù)據(jù)采集器5，數(shù)據(jù)采集器5通過該十二根熱電偶線，對應(yīng)采集十二個(gè)熱電偶44所測量到的箱體I內(nèi)的溫度。十二根熱電偶線是通過箱體I上的熱電偶線孔101引出箱體I外的。
[0033]箱體I內(nèi)的二十個(gè)待檢鈉硫電池的正極和負(fù)極均對應(yīng)通過一根電壓線連接數(shù)據(jù)采集器5，因此數(shù)據(jù)采集器5通過四十根電壓線連接箱體I內(nèi)的二十個(gè)待檢鈉硫電池。數(shù)據(jù)采集器5通過其與二十個(gè)待檢鈉硫電池之間的四十根電壓線，實(shí)時(shí)采集二十個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量。四十根電壓線是通過箱體I上的電壓線孔102引出箱體I外，使四十根電壓線與數(shù)據(jù)采集器5連接的。
[0034]箱體I內(nèi)的二十個(gè)待檢鈉硫電池的正極和負(fù)極上各連接有一根電流線，電流線通過箱體I上的電流線出線孔103引出箱體I外。本實(shí)施例中一共有四十根電流線。電流線出線孔103的尺寸可以根據(jù)箱體I內(nèi)的待檢鈉硫電池的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，但是至少應(yīng)大于電壓線孔101和熱電偶線孔102的尺寸。電流線接線板9將電流線出線孔103覆蓋。電流線接線板9為一個(gè)用于將箱體I內(nèi)的二十個(gè)待檢鈉硫電池連接成為檢測回路的回路連接裝置。二十個(gè)待檢鈉硫電池通過電流線接線板9上的接線柱以及四十根電流線連接成為一個(gè)檢測回路，該檢測回路用于與充放電裝置7連接。本實(shí)施例中，該檢測回路是一個(gè)串聯(lián)回路。
[0035]控制器6連接在電流線接線板9與數(shù)據(jù)采集器5之間，控制器6的作用在于:通過控制電流線接線板9上各個(gè)接線柱與所述檢測回路中各個(gè)待檢鈉硫電池之間的連接，將損壞的待檢鈉硫電池，或者放電至電壓下限，或者充電至電壓上限，從而檢測完成的待檢鈉硫電池隔離出檢測回路，并可使該檢測回路與充放電裝置7之間斷開。同時(shí)，控制器6上還設(shè)有與箱體I內(nèi)各個(gè)待檢鈉硫電池對應(yīng)的指示燈，提示待檢鈉硫電池在充放電過程中的狀態(tài)。
[0036]上位機(jī)8還連接充放電裝置7、數(shù)據(jù)采集器5和控制器6，用于控制充放電裝置7向所述檢測回路中各個(gè)待檢鈉硫電池的恒電電流的大小，同時(shí)使該檢測回路與充放電裝置7之間重新連接，以及將數(shù)據(jù)采集器5采集的各個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量顯示出來。
[0037]鈉硫電池批量檢測用保溫箱的使用方法為:通過上位機(jī)8控制箱體I上五塊加熱板14上的溫度控制電路141，控制五塊加熱板14表面的溫度，使五塊加熱板表面的溫度在4000min內(nèi)上升到330°C，并保溫2?5h，使五塊加熱板14表面的溫度維持在300?350°C之間，從而使箱體I內(nèi)的溫度維持在300?350°C，使箱體I內(nèi)檢測回路中的待檢鈉硫電池充分活化。
[0038]通過充放電裝置7，對箱體I內(nèi)的檢測回路進(jìn)行四個(gè)循環(huán)的放電和充電。
[0039]數(shù)據(jù)采集器5定時(shí)采集所述檢測回路中所有待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓、實(shí)時(shí)容量以及十二個(gè)熱電偶44所采集到的實(shí)時(shí)溫度，傳遞給控制器6和上位機(jī)8。
[0040]當(dāng)控制器6發(fā)現(xiàn)箱體I內(nèi)任意一個(gè)熱電偶44所檢測到的實(shí)時(shí)溫度超過了 350°C，則判定箱體I內(nèi)出現(xiàn)超溫故障，控制器6控制電流線接線板9，并斷開所述檢測回路與充放電裝置7的連接，充放電裝置7暫停向檢測回路充放電，并將該熱電偶44隔離，即數(shù)據(jù)采集器5不再對該熱電偶44檢測的溫度進(jìn)行采集。數(shù)據(jù)采集器5采集該熱電偶44周圍的四個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓，通過熱電偶44先進(jìn)行溫度的采集可以，可以先對不合格待檢鈉硫電池進(jìn)行預(yù)先的定位，減少待檢鈉硫電池被誤判為不合格的可能性。
[0041]控制器6內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)器61和計(jì)時(shí)器62，存儲(chǔ)器61中存有充放電過程中各個(gè)時(shí)間點(diǎn)的待檢鈉硫電池標(biāo)準(zhǔn)電壓，而計(jì)時(shí)器62對充放電過程進(jìn)行計(jì)時(shí)，充放電裝置7暫停充放電，計(jì)時(shí)器62暫停計(jì)時(shí)。每次充電或者放電完成，計(jì)時(shí)器62重新開始計(jì)時(shí)?？刂破?逐個(gè)比較所檢測到的實(shí)時(shí)溫度超過350°C的熱電偶44周圍的四個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和存儲(chǔ)器61內(nèi)存儲(chǔ)的該時(shí)間點(diǎn)的待檢鈉硫電池標(biāo)準(zhǔn)電壓，所述的時(shí)間點(diǎn)是通過計(jì)時(shí)器62確定的。若在該時(shí)間點(diǎn)，四個(gè)待檢鈉硫電池中有任意一個(gè)或多個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓低于該時(shí)間點(diǎn)的待檢鈉硫電池標(biāo)準(zhǔn)電壓的98%，比如該時(shí)間點(diǎn)待檢鈉硫電池標(biāo)準(zhǔn)電壓為2.1V，而待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓只有2.0V，則判定該待檢鈉硫電池?fù)p壞不合格。控制器6通過控制電流線接線板9，將被判定為不合格的待檢鈉硫電池隔離出所述檢測回路。同時(shí)控制器6上表示該待檢鈉硫電池的指示燈熄滅。上位機(jī)8通過控制器6控制電流線接線板9，將檢測回路重新與充放電裝置7連通，重啟充放電裝置7對檢測回路的充放電。
[0042]在充放電過程中，對于未損壞的待檢鈉硫電池，當(dāng)該待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓達(dá)到了規(guī)定的電壓上限或者電壓下限的時(shí)候，控制器6控制電流線接線板9，斷開所述檢測回路與充放電裝置7的連接，充放電裝置7暫停向檢測回路充放電，控制器6上與該待檢鈉硫電池對應(yīng)的指示燈閃爍，測試人員根據(jù)該待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)容量，在上位機(jī)8上對該待檢鈉硫電池進(jìn)行充分類。分類完成，工作人員通過上位機(jī)8，使控制器6控制電流線接線板9，將完成分類的待檢鈉硫電池隔離出檢測回路,并屏蔽該待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓。同時(shí)使控制器6上表示該待檢鈉硫電池的指示燈熄滅，同時(shí)上位機(jī)8通過控制器6控制電流線接線板9，將檢測回路重新與充放電裝置7連通，重啟充放電裝置7對檢測回路的充放電。
[0043]本實(shí)施例中，四個(gè)充放電循環(huán)依次為:
[0044]第一循環(huán),依次以2A，6A，IOA和20A恒電流對檢測回路中各個(gè)待檢鈉硫電池進(jìn)行放電，且放電容量分別為20Ah、90Ah、210Ah和300Ah或?qū)崟r(shí)電壓下降到截止電壓1.5V，每次放電后都要靜置，然后再以20A恒電流充電，且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到截止電壓2.5V，靜置待處理，第一循環(huán)中允許的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V。電壓上限和電壓下限也存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器61中。
[0045]第二循環(huán)，以40A恒電流放電且放電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓達(dá)到截止電壓1.2V,靜置后再以20A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到截止電壓2.5V，靜置待處理；第二循環(huán)中允許的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V。
[0046]第三循環(huán)，放電步驟與第二循環(huán)的放電步驟相同，放電完并靜置后，以40A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升到截止電壓2.8V，靜置待處理；第三循環(huán)中允許的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.2V。
[0047]第四循環(huán)，以80A恒電流放電且放電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓下降至1.0V，再以40A恒電流充電且充電容量為520Ah或?qū)崟r(shí)電壓上升至2.8V，靜置待處理。第四循環(huán)中允許的電壓上限為2.8V，電壓下限為1.0V。
[0048]每次放電中每個(gè)未損壞，且未分類的待檢鈉硫電池都要滿足放電容量達(dá)到每個(gè)步驟中的放電容量規(guī)定值，或者實(shí)時(shí)電壓下降到每個(gè)步驟中規(guī)定的電壓下限中的任意一項(xiàng)。每次充電中每個(gè)未損壞，且未分類的待檢鈉硫電池都滿足充電容量達(dá)到每個(gè)步驟中的充電容量規(guī)定值，或者實(shí)時(shí)電壓上升至每個(gè)步驟中規(guī)定的電壓上限中的任意一項(xiàng)。
[0049]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，包括箱體和箱蓋，其特征在于: 所述箱體內(nèi)設(shè)有呈行數(shù)大于等于二行，列數(shù)大于等于二列的矩陣排列的，用于放置待檢鈉硫電池的小室，相鄰的所述小室之間絕緣，任意相鄰的四個(gè)所述小室之間設(shè)有一個(gè)熱電偶；所述鈉硫電池批量保溫箱還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括回路連接裝置、數(shù)據(jù)采集器、控制器、充放電裝置和上位機(jī)； 所述回路連接裝置用于將所述箱體內(nèi)的待檢鈉硫電池連接成為檢測回路； 所述數(shù)據(jù)采集器:用于采集所述箱體內(nèi)各個(gè)熱電偶所檢測到的溫度，以及所述檢測回路中各個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓和實(shí)時(shí)容量，并將所采集到的數(shù)據(jù)傳遞給所述控制器； 所述控制器，根據(jù)所述數(shù)據(jù)采集器所采集的數(shù)據(jù)，將所述檢測回路中的待檢鈉硫電池隔離出所述的檢測回路，以及控制所述的檢測回路與所述充放電裝置斷開和連接； 所述上位機(jī):用以控制所述充放電裝置向所述檢測回路進(jìn)行充放電的恒電電流的大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，其特征在于:所述箱體內(nèi)，相鄰的所述小室之間通過云母板隔開，任意相鄰的四個(gè)小室之間設(shè)有不銹鋼套，所述熱電偶位于所述不銹鋼套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，其特征在于:所述小室內(nèi)均設(shè)有用于安裝待檢鈉硫電池的剛玉管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，其特征在于:所述剛玉管與所述云母板之間填充石英砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，其特征在于:所述箱體包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的外不銹鋼槽、保溫材料層和內(nèi)不銹鋼槽；所述內(nèi)不銹鋼槽的外表面與所述保溫材料層之間設(shè)有用于對應(yīng)從五個(gè)方向?qū)λ鱿潴w內(nèi)的檢測回路進(jìn)行加熱的五塊加熱板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，其特征在于:所述內(nèi)不銹鋼槽的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防護(hù)層，所述內(nèi)不銹鋼槽的外表面設(shè)有外防護(hù)層，所述內(nèi)防護(hù)層和所述外防護(hù)層所用的材料均為云母。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，其特征在于:五塊所述加熱板上均設(shè)有獨(dú)立的溫度控制電路，控制五塊所述加熱板表面的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，其特征在于:所述控制器包括計(jì)時(shí)器和存儲(chǔ)器； 所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有所述充放電裝置對所述檢測回路充電過程中各個(gè)時(shí)間點(diǎn)的單個(gè)待檢鈉硫電池標(biāo)準(zhǔn)電壓； 所述計(jì)時(shí)器在所述充放電裝置對所述檢測回路充電過程中進(jìn)行計(jì)時(shí)，以確定所述控制器將單個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓與標(biāo)準(zhǔn)電壓進(jìn)行比較的時(shí)間點(diǎn)； 所述控制器發(fā)現(xiàn)任意一個(gè)所述熱電偶所測量的溫度大于350 V，且該熱電偶周圍的四個(gè)待檢鈉硫電池中有任意一個(gè)或多個(gè)待檢鈉硫電池的實(shí)時(shí)電壓低于該時(shí)間點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)電壓的98%，則判定該一個(gè)或多個(gè)待檢鈉硫電池不合格，并將該一個(gè)或多個(gè)待檢鈉硫電池隔離出所述檢測回路。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中任意一項(xiàng)所述的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，其特征在于:所述存儲(chǔ)器中還存儲(chǔ)有電壓上限和電壓下限，若任意一個(gè)待檢鈉硫電池周圍的所有熱電偶所檢測到的溫度都在300~350°C之間，在該待檢鈉硫電池放電至電壓下限，或者充電至電壓上限時(shí)，所述控制器將該待檢鈉硫電池隔離出所述檢測回路。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種鈉硫電池批量檢測用保溫箱，其特征在于:所述控制器在將任意一個(gè)或多個(gè)待檢鈉硫電池隔離出所述檢測回路前，先切斷所述檢測回路與所述充放電裝 置的連接。
【文檔編號】G01R31/36GK103869259SQ201410126784
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】凌平, 茅雁, 方陳, 徐敏, 蘇廣寧, 袁加妍, 王佳斌, 陳啟昉 申請人:國網(wǎng)上海市電力公司, 華東電力試驗(yàn)研究院有限公司, 上海電氣鈉硫儲(chǔ)能技術(shù)有限公司