奧氏體不銹鋼堆焊化學成分取樣方法及取樣電鉆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化學成分取樣領域，尤其是一種奧氏體不銹鋼堆焊化學成分取樣方法及取樣電鉆。利用取樣電鉆時，先通過輸氣管道向保護罩內(nèi)通入惰性氣體，直至將保護罩內(nèi)的空氣全部置換干凈，然后利用取樣電鉆的鉆頭鉆取碎末，鉆頭鉆取的碎末達到要求后，繼續(xù)向保護罩內(nèi)通入惰性氣體，直至碎末冷卻至室溫。通過充入惰性氣體可以避免鉆取時氮元素的溶入，保證化學分析數(shù)據(jù)的真實性，避免造成誤判，保證了后續(xù)工作的順利進行。
【專利說明】奧氏體不銹鋼堆焊化學成分取樣方法及取樣電鉆
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及化學成分取樣領域，尤其是一種奧氏體不銹鋼堆焊化學成分取樣方法及取樣電鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些設備中，設備殼體材料、軸等為增加其抗蝕、耐磨等性能，常常在其表面堆焊奧氏體不銹鋼材料。為檢測抗蝕效果，需要檢測母材、焊縫或堆焊層的化學成分，同時要求檢測鐵素體含量，鐵素體含量要求在3-8FN之間。采用化學法進行檢測時，按照WRC圖進行確定數(shù)值，WRC圖的橫坐標表示Gr當量(％Cr+%Mo+0.7x%Nb),縱坐標表示Ni當量(%Ni+35x%C+20x%N+0.25x%Cu)，氮元素對鐵素體的數(shù)值有較大影響，其溶解度隨著溫度的增高而增高，特別易溶于不銹鋼中形成較為穩(wěn)定氮化鉻，溫度降低后，氮也不析出。由于是在正式產(chǎn)品上取樣，現(xiàn)有的取樣方法是采用手電鉆鉆取碎末，在鉆取時，鉆頭部位溫度升高，使氮元素溶解于碎末中，化學分析時造成合金元素成分的變化，致使縱、橫坐標值計算失真，不能準確地反映鐵素體數(shù)值。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提出了一種鋼板、殼體、軸等表面堆焊奧氏體不銹鋼的化學成分分析取樣方法，解決化學成分分析失真，造成鐵素體數(shù)值偏離的問題，保證了化學分析數(shù)據(jù)的真實性。
[0004]本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種奧氏體不銹鋼堆焊化學成分取樣方法，該方法包括以下步驟:
[0005](I)準備需要堆焊奧氏體不銹鋼材料的基材，在基材上堆焊奧氏體不銹鋼材料，在基材上堆焊奧氏體不銹鋼材料后形成堆焊表面，清除表面金屬，達到取樣深度，化學分析取樣低于堆焊表面2-3mm，得到化學成分分析取樣處；
[0006](2)利用取樣電鉆取樣:取樣時，先通過輸氣管道向保護罩內(nèi)通入惰性氣體，直至將保護罩內(nèi)的空氣全部置換干凈，然后利用取樣電鉆的鉆頭鉆取碎末，鉆頭鉆取的碎末達到要求后，繼續(xù)向保護罩內(nèi)通入惰性氣體，直至碎末冷卻至室溫；
[0007](3)碎末冷卻至室溫后，移走取樣電鉆，收集鉆取碎末進行化學分析實驗。
[0008]本發(fā)明還包括了一種化學成分取樣方法所使用的取樣電鉆，包括鉆頭，其中，鉆頭的頭部設置有可彈性伸縮的保護罩，保護罩的底部與鉆頭固定連接，其頭部呈開口狀，保護罩的底部連接有輸氣管道，輸氣管道與保護罩的內(nèi)腔連通。
[0009]所述的保護罩包括內(nèi)保護罩和外保護罩，外保護罩位于內(nèi)保護罩的外側(cè)，外保護罩和內(nèi)保護罩之間呈密封設置，內(nèi)保護罩與外保護罩的內(nèi)表面之間通過彈簧連接，內(nèi)保護罩的外表面和外保護罩的內(nèi)表面之間能夠相對滑動。保護罩可以由透明的有機玻璃制成。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:在鋼板、殼體、軸等表面堆焊奧氏體不銹鋼的化學成分分析取樣時，通過充入惰性氣體可以避免鉆取時氮元素的溶入，保證化學分析數(shù)據(jù)的真實性，避免造成誤判，保證了后續(xù)工作的順利進行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述取樣電鉆的工作狀態(tài)示意圖。
[0012]圖中:I取樣電鉆；2鉆頭；3保護罩；4輸氣管道;A堆焊層表面；13化學成分分析取樣處。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0014]本發(fā)明包括一種奧氏體不銹鋼堆焊化學成分取樣方法，該取樣方法包括以下步驟:
[0015]第一步，準備需要堆焊奧氏體不銹鋼材料的基材，在基材上堆焊奧氏體不銹鋼材料，在基材上堆焊奧氏體不銹鋼材料后形成堆焊表面A,由于化學分析取樣一般要求低于表面2-3mm，因此采用機械加工或打磨的方式清除表面金屬，達到需要的取樣深度，最終得到化學成分分析取樣處B ；
[0016]第二步，利用取樣電鉆取樣:取樣時，先通過輸氣管道4向保護罩3內(nèi)通入惰性氣體，直至將保護罩內(nèi)的空氣全部置換干凈，然后利用取樣電鉆的鉆頭鉆取碎末，鉆頭鉆取的碎末達到要求后，繼續(xù)向保護罩內(nèi)通入惰性氣體，直至碎末冷卻至室溫；
[0017]第三步，碎末冷卻至室溫后，移走取樣電鉆，收集鉆取碎末，按照相關(guān)標準對鉆取碎末進行化學分析實驗。
[0018]本發(fā)明所使用的取樣電鉆如圖1所示，該取樣電鉆I包括鉆頭2，鉆頭2的頭部設置有可彈性伸縮的保護罩3，保護罩3可以隨著鉆取深度的增加而收縮。保護罩3的底部與鉆頭2連接，其頭部呈開口狀，保護罩3的底部連接有輸氣管道4，惰性氣體通過該輸氣管道4進入保護罩3內(nèi)。
[0019]所述的保護罩3包括內(nèi)保護罩和外保護罩，外保護罩位于內(nèi)保護罩的外側(cè)，外保護罩和內(nèi)保護罩之間呈密封連接，防止工作過程中空氣中的氮氣進入保護罩內(nèi)。內(nèi)保護罩與外保護罩的內(nèi)表面之間通過彈簧連接，內(nèi)保護罩的外表面和外保護罩的內(nèi)表面之間可以相對滑動。隨著鉆取深度的增加，外保護罩隨鉆頭下移，內(nèi)保護罩的位置始終固定，因此外保護罩與內(nèi)保護罩之間的彈簧被壓，從而產(chǎn)生彈力。取樣工作接觸后，移走鉆頭，施加在外保護罩上的力消失，在彈簧的彈力作用下，外保護罩和內(nèi)保護罩之間的位置關(guān)系自動復位。
【權(quán)利要求】
1.一種奧氏體不銹鋼堆焊化學成分取樣方法，其特征在于該方法包括以下步驟: (1)準備需要堆焊奧氏體不銹鋼材料的基材，在基材上堆焊奧氏體不銹鋼材料，在基材上堆焊奧氏體不銹鋼材料后形成堆焊表面，清除表面金屬，達到取樣深度，化學分析取樣低于堆焊表面2-3mm，得到化學成分分析取樣處； (2)利用取樣電鉆取樣:取樣時，先通過輸氣管道(4)向保護罩(3)內(nèi)通入惰性氣體，直至將保護罩內(nèi)的空氣全部置換干凈，然后利用取樣電鉆的鉆頭(2)鉆取碎末，鉆頭鉆取的碎末數(shù)量達到要求后，繼續(xù)向保護罩內(nèi)通入惰性氣體，直至碎末冷卻至室溫； (3)碎末冷卻至室溫后，移走取樣電鉆，收集鉆取碎末進行化學分析實驗。
2.—種權(quán)利要求1所述奧氏體不銹鋼堆焊化學成分取樣方法所使用的取樣電鉆，包括鉆頭(2)，其特征在于:所述鉆頭(2)的頭部設置有可彈性伸縮的保護罩(3)，保護罩(3)的底部與鉆頭(2)固定連接，其頭部呈開口狀，保護罩(3)的底部連接有輸氣管道(4)，輸氣管道(4)與保護罩(3)的內(nèi)腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取樣電鉆，其特征在于:所述的保護罩(3)包括內(nèi)保護罩和外保護罩，外保護罩位于內(nèi)保護罩的外側(cè)，外保護罩和內(nèi)保護罩之間呈密封設置，內(nèi)保護罩與外保護罩的內(nèi)表面之間通過彈簧連接，內(nèi)保護罩的外表面和外保護罩的內(nèi)表面之間能夠相對滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的取樣電鉆，其特征在于:保護罩由透明的有機玻璃制成。
【文檔編號】G01N1/08GK103837370SQ201410039949
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】李夢賢, 孔凡富 申請人:中國石油天然氣第七建設公司
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