一種壓頭測試插管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓頭測試插管機,包括工作臺、儲料斗和整列機,所述整列機的一側(cè)設有壓頭軌道、壓頭送料裝置,壓頭送料裝置的一側(cè)設置有密封性檢測工位、密封性檢測機、上水擠壓出檢測工位、上水擠壓出檢測機;所述工作臺上還設置有分度盤,所述鋁圈輸送裝置、點膠機、壓頭夾持機構(gòu)順時針分布在分度盤的周邊,沿順時針方向。在壓頭夾持機構(gòu)的一側(cè)還依次安裝固定有壓合機構(gòu)、自動除塵裝置、插管機、壓平機構(gòu)和出料裝置,所述分度盤上設置有復數(shù)個工位槽。本設備能夠?qū)崿F(xiàn)檢測、裝配一體化,各部件的配合能夠使得壓頭的檢測與裝配同時進行,還能將檢測出的不良品在裝配階段前剔除出去,能夠在提高工作效率的同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種壓頭測試插管機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種自動化設備,尤其涉及實現(xiàn)壓頭生產(chǎn)的檢測、裝配一體化的一種壓頭測試插管機。
[0002]【背景技術(shù)】:
自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。采用自動化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來,而且能擴展人的器官功能,極大地提高勞動生產(chǎn)率,增強人類認識世界和改造世界的能力,自動化設備由振動盤搭配組成。在化妝瓶行業(yè),隨著人們的物質(zhì)生活水平越來越高,化妝品越來越趨向于新穎、精細,它的包裝也開始兼具有保護性、功能性和美觀性,化妝瓶部件不僅需要滿足豪華美麗的外觀需要的產(chǎn),又要求保護化妝品質(zhì)量以及自身的質(zhì)量。在化妝品壓頭的生產(chǎn)裝配過程中,先要對其密封性能以及上水擠壓出性能進行檢測,然后將檢測合格的壓頭與涂有膠水的鋁圈組裝在一起,再對組裝好的壓頭進行插管,這些工序都需要用到不同的設備采用人工的或者半自動進行工作,其工作效率不夠高,而且不同工序間工件需要進行運輸、倒裝,容易對工件造成損害或者污染。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為解決上述問題,本發(fā)明提供能夠?qū)崿F(xiàn)壓頭生產(chǎn)的檢測、裝配一體化的一種壓頭測試插管機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種壓頭測試插管機,包括工作臺、儲料斗和整列機,所述整列機的一側(cè)設有壓頭軌道,所述壓頭軌道安裝在工作臺上,所述壓頭軌道的另一端安裝有壓頭送料裝置,所述壓頭送料裝置的一側(cè)設置有密封性檢測工位,所述密封性檢測工位的一側(cè)設有密封性檢測機,所述密封性檢測工位的右側(cè)設有上水擠壓出檢測工位,所述上水擠壓出檢測工位的一側(cè)設有上水擠壓出檢測機,所述密封性檢測工位和上水擠壓出檢測工位的另一側(cè)固定有夾爪,所述夾爪與密封性檢測工位、上水擠壓出檢測工位相配合,所述上水擠壓出檢測機的右側(cè)安裝有夾持機,所述夾持機一端伸出的夾持頭下對應地設有不良品槽;所述工作臺的另一側(cè)設有鋁圈輸送帶,所述鋁圈輸送帶的一端設有鋁圈輸送裝置,所述鋁圈輸送裝置的左側(cè)設有點膠機,所述點膠機的一側(cè)設有壓頭夾持機構(gòu);所述工作臺上還設置有分度盤,所述鋁圈輸送裝置、點膠機、壓頭夾持機構(gòu)順時針分布在分度盤的周邊,沿順時針方向在壓頭夾持機構(gòu)的一側(cè)還依次安裝固定有壓合機構(gòu)、自動除塵裝置、插管機、壓平機構(gòu)和出料裝置,所述分度盤上設置有復數(shù)個工位槽。
[0005]進一步的,所述密封性檢測工位數(shù)量為三個。
[0006]進一步的,所述分度盤上的工位槽與鋁圈輸送裝置相對應的為鋁圈工位、與點膠機相對應的為點膠工位、與壓頭夾持機構(gòu)相對應的為組裝工位、與壓合機構(gòu)相對應的為壓合工位、與自動除塵裝置相對應的為除塵工位、與插管機相對應的為插管工位、與壓平機構(gòu)相對應的為壓平工位、與出料裝置相對應的為出料工位。
[0007]進一步的,所述出料裝置由出料氣缸、出料夾持頭和出料槽組成。
[0008]進一步的,所述出料槽數(shù)量為兩個,并呈相互垂直角度固定在工作臺上。[0009]更進一步的,所述出料裝置的一側(cè)安裝有靜電除塵槍。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本設備能夠?qū)崿F(xiàn)檢測、裝配一體化,各部件的配合能夠使得壓頭的檢測與裝配同時進行,還能將檢測出的不良品在裝配階段前剔除出去,能夠在提高工作效率的同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
如圖1所示的一種壓頭測試插管機,包括工作臺1、儲料斗2和整列機3,所述整列機3的一側(cè)設有壓頭軌道4,所述壓頭軌道4安裝在工作臺I上,所述壓頭軌道4的另一端安裝有壓頭送料裝置5,所述壓頭送料裝置5的一側(cè)設置有密封性檢測工位61,進一步的,所述密封性檢測工位61數(shù)量為三個,三個密封性檢測工位61上均可對工件進行密封性檢測,所述密封性檢測工位61的一側(cè)設有密封性檢測機62,所述密封性檢測工位61的右側(cè)設有上水擠壓出檢測工位63,所述上水擠壓出檢測工位63的一側(cè)設有上水擠壓出檢測機64,所述密封性檢測工位61和上水擠壓出檢測工位63的另一側(cè)固定有夾爪65,所述夾爪65與密封性檢測工位61、上水擠壓出檢測工位63相配合,所述上水擠壓出檢測機64的右側(cè)安裝有夾持機7,所述夾持機7 —端伸出的夾持頭71下對應地設有不良品槽72 ;所述工作臺I的另一側(cè)設有鋁圈輸送帶811,所述鋁圈輸送帶811的一端設有鋁圈輸送裝置81,所述鋁圈輸送裝置81的左側(cè)設有點膠機82,所述點膠機82的一側(cè)設有壓頭夾持機構(gòu)83 ;
所述工作臺I上還設置有分度盤8,所述鋁圈輸送裝置81、點膠機82、壓頭夾持機構(gòu)83順時針分布在分度盤8的周邊,沿順時針方向在壓頭夾持機構(gòu)83的一側(cè)還依次安裝固定有壓合機構(gòu)84、自動除塵裝置85、插管機86、壓平機構(gòu)87和出料裝置88,進一步的,所述出料裝置88由出料氣缸881、出料夾持頭882和出料槽883組成,所述出料槽883數(shù)量為兩個,并呈相互垂直角度固定在工作臺I上,所述出料裝置88的一側(cè)安裝有靜電除塵槍9 ;
所述分度盤8上設置有復數(shù)個工位槽800,所述分度盤8上的工位槽800與鋁圈輸送裝置80相對應的為鋁圈工位、與點膠機82相對應的為點膠工位、與壓頭夾持機構(gòu)83相對應的為組裝工位、與壓合機構(gòu)84相對應的為壓合工位、與自動除塵裝置85相對應的為除塵工位、與插管機86相對應的為插管工位、與壓平機構(gòu)87相對應的為壓平工位、與出料裝置88相對應的為出料工位。
[0014]本設備在使用時具體工序可參考如下步驟:
(1).打開電源使機器工作;
(2).往儲料斗2中加入所需壓頭,并在鋁圈輸送帶811上放入鋁圈;
(3).整列機3將壓頭震動有序排列到壓頭軌道4;同時鋁圈輸送裝置80將鋁圈輸送往鋁圈工位;
(4).壓頭送料裝置5將壓頭軌道4上的壓頭夾持到密封性檢測工位61,密封性檢測機62對密封性檢測工位61上的壓頭進行密封性檢測;
(5).夾爪65將完成密封性檢測的壓頭夾持往上水擠出檢測工位63,上水擠出檢測機64對壓頭進行上水擠出檢測;
(6).若上水擠壓出檢測、密封性檢測中有一項或者兩項都不合格,夾持機7—端伸出的夾持頭71將上水擠壓出檢測工位63上的壓頭夾持住往不良品槽72,若兩項都合格,則進入下一道工序;
(7).分度盤8轉(zhuǎn)動,將裝載有鋁圈的工位轉(zhuǎn)動到與點膠機82所對應的點膠工位,點膠機82對鋁圈進行點膠;
(8).將進行過點膠的鋁圈轉(zhuǎn)動到組裝工位,同時,若上水擠出檢測、密封性檢測兩項都合格,壓頭夾持機構(gòu)83將合格品夾頭夾持到組裝工位上方,將壓頭和鋁圈進行組裝;
(9).分度盤8轉(zhuǎn)動,將組裝好的壓頭轉(zhuǎn)動到壓合機構(gòu)84所對應的壓合工位上,壓合機構(gòu)84工作將壓頭壓合到位;
(10).分度盤8轉(zhuǎn)動,將壓合到位的壓頭轉(zhuǎn)動到與自動除塵裝置85相對應除塵工位上,自動除塵裝置85進行第一次除塵工作;
(11).分度盤8轉(zhuǎn)動,將除塵完成的壓頭轉(zhuǎn)動到與插管機86相對應的插管工位上,插管機進行自動插管、剪管,對管的長度精確控制;
(12).分度盤8轉(zhuǎn)動,將插好管的壓頭轉(zhuǎn)動到與壓平機構(gòu)87相對應的壓平工位上,壓平機構(gòu)87將工件壓平;
(13).分度盤8轉(zhuǎn)動,將壓平的工件轉(zhuǎn)動到與出料裝置88相對應的出料工位上,出料夾持頭882將工件夾持到出料槽883進行出料,同時靜電除塵槍9對工件進行第二次除塵。
[0015]上述工序為本設備的較佳實施方案,在使用過程中,其中一些工序可同步實行,力口快了生產(chǎn)效率。
[0016]需要強調(diào)的是,以上是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明在外觀上作任何形式的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓頭測試插管機,包括工作臺(I)、儲料斗(2)和整列機(3),其特征在于:所述整列機(3)的一側(cè)設有壓頭軌道(4),所述壓頭軌道(4)安裝在工作臺(I)上,所述壓頭軌道(4)的另一端安裝有壓頭送料裝置(5),所述壓頭送料裝置(5)的一側(cè)設置有密封性檢測工位(61),所述密封性檢測工位(61)的一側(cè)設有密封性檢測機(62 ),所述密封性檢測工位(61)的右側(cè)設有上水擠壓出檢測工位(63 ),所述上水擠壓出檢測工位(63 )的一側(cè)設有上水擠壓出檢測機(64),所述密封性檢測工位(61)和上水擠壓出檢測工位(63)的另一側(cè)固定有夾爪(65),所述夾爪(65)與密封性檢測工位(61)、上水擠出檢測工位(63)相配合,所述上水擠壓出檢測機(64)的右側(cè)安裝有夾持機(7),所述夾持機(7) —端伸出的夾持頭(71)下對應地設有不良品槽(72);所述工作臺(I)的另一側(cè)設有鋁圈輸送帶(811),所述鋁圈輸送帶(811)的一端設有鋁圈輸送裝置(81),所述鋁圈輸送裝置(81)的左側(cè)設有點膠機(82),所述點膠機(82)的一側(cè)設有壓頭夾持機構(gòu)(83);所述工作臺(I)上還設置有分度盤(8),所述鋁圈輸送裝置(81)、點膠機(82)、壓頭夾持機構(gòu)(83)順時針分布在分度盤(8)的周邊,沿順時針方向在壓頭夾持機構(gòu)(83)的一側(cè)還依次安裝固定有壓合機構(gòu)(84)、自動除塵裝置(85)、插管機(86)、壓平機構(gòu)(87)和出料裝置(88),所述分度盤(8)上設置有復數(shù)個工位槽(800)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓頭測試插管機,其特征在于:所述密封性檢測工位(61)數(shù)量為三個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓頭測試插管機,其特征在于:所述分度盤(8)上的工位槽(800 )與鋁圈輸送裝置(80 )相對應的為鋁圈工位、與點膠機(82 )相對應的為點膠工位、與壓頭夾持機構(gòu)(83)相對應的為組裝工位、與壓合機構(gòu)(84)相對應的為壓合工位、與自動除塵裝置(85)相對應的為除塵工位、與插管機(86)相對應的為插管工位、與壓平機構(gòu)(87)相對應的為壓平工位、與出料裝置(88 )相對應的為出料工位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓頭測試插管機,其特征在于:所述出料裝置(88)由出料氣缸(881)、出料夾持頭(882)和出料槽(883)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓頭測試插管機,其特征在于:所述出料槽(883)數(shù)量為兩個,并呈相互垂直角度固定在工作臺I上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓頭測試插管機,其特征在于:所述出料裝置(88)的一側(cè)安裝有靜電除塵槍(9)。
【文檔編號】G01M3/00GK103737276SQ201410004707
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】黃倉益 申請人:姜堰開廣塑膠有限公司