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一種整流元件溫度測量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種整流元件溫度測量裝置，包括：溫度感應(yīng)單元、模擬量分配板和控制器，每個(gè)整流元件所在的并聯(lián)支路上均串聯(lián)一個(gè)溫度感應(yīng)單元，溫度感應(yīng)單元可以將整流元件的溫度轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，輸出至模擬量分配板的一個(gè)電信號(hào)輸入通道，控制器向模擬量分配板輸出通道選擇指令，接收模擬量分配板輸出的與所述通道選擇指令相對應(yīng)的通道輸出的電信號(hào)，并將所述電信號(hào)轉(zhuǎn)化成溫度值。與現(xiàn)有的紅外測溫方案相比，本實(shí)用新型采用串聯(lián)于整流元件所在支路上的溫度感應(yīng)單元獲取整流元件的溫度，使得溫度感應(yīng)單元與整流元件之間的距離固定不變，有效降低了由于測溫儀與整流元件之間的距離不可控引起的測量偏差，因此，提高了整流元件的溫度測量精度。
【專利說明】一種整流元件溫度測量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溫度測量【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種整流元件溫度測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著整流行業(yè)的迅猛發(fā)展，用戶對整流系統(tǒng)的穩(wěn)定性及其可靠性的要求越來越高。大功率整流設(shè)備由于整流橋臂通過的電流很大，單個(gè)整流元件的額定電流不能滿足要求，因此，通常需要多個(gè)整流元件并聯(lián)運(yùn)行來達(dá)到分擔(dān)電流的目的。由于各并聯(lián)支路之間會(huì)因開通時(shí)間差異、正向電壓降差、支路間存在互感以及處于直流母線不同位置等原因，使得每一路所分擔(dān)的電流存在差異，影響整流系統(tǒng)的均流效果。同一個(gè)整流設(shè)備采用同型號(hào)規(guī)格的整流元件，當(dāng)均流效果不好時(shí)，負(fù)擔(dān)重的整流元件可能首先損壞，從而加重其它整流元件的負(fù)擔(dān)，使其他整流元件過電流引起連鎖損壞。
[0003]整流系統(tǒng)的均流效果可以通過測試整流元件的溫度來衡量?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用紅外線測溫儀逐個(gè)測試整流元件的溫度，通過比較測得的各個(gè)整流元件的溫度，對整流系統(tǒng)的均流效果進(jìn)行判斷，以方便維護(hù)人員及時(shí)對整流系統(tǒng)進(jìn)行均流調(diào)整。
[0004]由于紅外線測溫儀測量整流元件的溫度時(shí)，并不與整流元件直接接觸，而是與整流元件保持一定的距離，通過向整流元件發(fā)射紅外線，來獲得整流元件的溫度。因?yàn)榧t外線測溫儀每次測量整流元件時(shí)的測量距離不可控，使得各個(gè)測量結(jié)果存在一定的偏差，故測量精度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種整流元件溫度測量裝置，以提高對整流元件測量的精度。
[0006]一種整流元件溫度測量裝置，應(yīng)用于包含多個(gè)整流元件并聯(lián)的整流系統(tǒng)，包括:
[0007]串聯(lián)在整流元件所在的并聯(lián)支路上，將所述整流元件的溫度轉(zhuǎn)化成電信號(hào)的溫度感應(yīng)單元；
[0008]設(shè)置有多個(gè)電信號(hào)輸入通道，每個(gè)所述電信號(hào)輸入通道均與一個(gè)所述溫度感應(yīng)單元連接，依據(jù)接收到的通道選擇指令，控制與所述通道選擇指令所包含的通道值相對應(yīng)的通道輸出電信號(hào)的模擬量分配板；
[0009]與所述模擬量分配板連接，向所述模擬量分配板輸出所述通道選擇指令，接收所述模擬量分配板輸出的所述電信號(hào)，并將所述電信號(hào)轉(zhuǎn)化成溫度值的控制器。
[0010]優(yōu)選的，所述溫度感應(yīng)單元包括:
[0011]將所述整流元件的溫度轉(zhuǎn)化成電阻信號(hào)的溫度傳感器；
[0012]與一個(gè)所述溫度傳感器連接，將獲得的所述電阻信號(hào)轉(zhuǎn)化成電壓信號(hào)或電流信號(hào)的溫度變送器。
[0013]優(yōu)選的，所述模擬量分配板集成有:多路模擬量輸入電路、多個(gè)儀表放大電路、多個(gè)開關(guān)電路、模擬量輸出電路和開關(guān)量選擇電路；
[0014]所述多路模擬量輸入電路設(shè)置有多個(gè)輸入端和多個(gè)輸出端，每個(gè)所述輸入端均與一個(gè)所述溫度感應(yīng)單元的信號(hào)輸出端連接；
[0015]每個(gè)所述儀表放大電路的輸入端均與所述多路模擬量輸入電路的一個(gè)輸出端連接；
[0016]每個(gè)所述開關(guān)電路的輸入端均與一個(gè)所述儀表放大電路的輸出端連接；
[0017]所述開關(guān)量選擇電路設(shè)置有一個(gè)指令輸入端和多個(gè)指令輸出端，所述指令輸入端與所述控制器的指令輸出端連接，所述開關(guān)量選擇電路的每個(gè)指令輸出端均與一個(gè)所述開關(guān)電路的指令輸入端連接，所述開關(guān)量選擇電路接收所述控制器輸出的通道選擇指令，控制與所述通道選擇指令所包含的通道值相對應(yīng)的開關(guān)電路輸出電信號(hào)；
[0018]所述模擬量輸出電路設(shè)置有多個(gè)信號(hào)輸入端，一個(gè)信號(hào)輸出端，每個(gè)所述信號(hào)輸入端均與一個(gè)所述開關(guān)電路的輸出端連接，所述模擬量輸出電路的信號(hào)輸出端與所述控制器的信號(hào)輸入端連接，所述模擬量輸出電路將所述開關(guān)電路輸出的所述電信號(hào)輸送給所述控制器。
[0019]優(yōu)選的，所述開關(guān)量選擇電路包括:開關(guān)量采集電路和多路模擬開關(guān)電路:
[0020]所述開關(guān)量采集電路的輸入端與所述控制器的指令輸出端連接，所述開關(guān)量采集電路的輸出端與所述多路模擬開關(guān)電路的輸入端連接，所述開關(guān)量采集電路接收所述控制器輸出的所述通道選擇指令，將所述通道選擇指令輸送給所述多路模擬開關(guān)電路；
[0021]所述多路模擬開關(guān)電路設(shè)置有一個(gè)輸入端和多個(gè)輸出端，每個(gè)所述輸出端均與一個(gè)所述開關(guān)電路連接，所述多路模擬開關(guān)電路依據(jù)所述通道選擇指令，控制與所述通道選擇指令所包含的通道值相對應(yīng)的所述開關(guān)電路輸出所述電信號(hào)。
[0022]優(yōu)選的，所述開關(guān)量選擇電路還包括:
[0023]設(shè)置在所述開關(guān)量采集電路和所述多路模擬開關(guān)電路之間的光電耦合電路。
[0024]優(yōu)選的，所述控制器集成有:模數(shù)轉(zhuǎn)換電路和中央處理器；
[0025]所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路的輸入端連接所述模擬量分配板的輸出端，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路的輸出端連接所述中央處理器，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路將所述模擬量分配版輸出的所述電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字電信號(hào)，并提供給所述中央處理器；
[0026]所述中央處理器將所述數(shù)字電信號(hào)轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的溫度值。
[0027]優(yōu)選的，所述中央處理器上設(shè)置有通訊接口，所述中央處理器通過所述通訊接口輸出所述溫度值。
[0028]優(yōu)選的，還包括:
[0029]與所述控制器的通訊接口連接的顯示器。
[0030]優(yōu)選的，所述控制器為可編程邏輯控制器。
[0031]優(yōu)選的，所述可編程邏輯控制器設(shè)置有:B⑶碼輸出接口。
[0032]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供了一種整流元件溫度測量裝置，包括:溫度感應(yīng)單元、模擬量分配板和控制器，每個(gè)整流元件所在的并聯(lián)支路上均串聯(lián)一個(gè)溫度感應(yīng)單元，溫度感應(yīng)單元可以將整流元件的溫度轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，輸出至模擬量分配板的一個(gè)電信號(hào)輸入通道，控制器向模擬量分配板輸出通道選擇指令，接收模擬量分配板輸出的與所述通道選擇指令相對應(yīng)的通道輸出的電信號(hào)，并將所述電信號(hào)轉(zhuǎn)化成溫度值。與現(xiàn)有的紅外測溫方案相比，本實(shí)用新型采用串聯(lián)于整流元件所在支路上的溫度感應(yīng)單元獲取整流元件的溫度，使得溫度感應(yīng)單元與整流元件之間的距離固定不變，有效降低了由于測溫儀與整流元件之間的距離不可控引起的測量偏差，因此，提高了整流元件的溫度測量精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種整流元件溫度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的另一種整流元件溫度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種整流元件溫度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，應(yīng)用于包含多個(gè)整流元件并聯(lián)的整流系統(tǒng)，包括:溫度感應(yīng)單元11、模擬量分配板12和控制器13 ；
[0038]溫度感應(yīng)單元11串聯(lián)在整流元件所在的并聯(lián)支路上，用于將整流元件的溫度轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，其中，電信號(hào)包括:電壓信號(hào)和電流信號(hào)。
[0039]其中，整流系統(tǒng)中包含的多個(gè)并聯(lián)連接的整流元件中，每個(gè)整流元件均與一個(gè)溫度感應(yīng)單元11串聯(lián)連接(圖中僅示出一個(gè)溫度感應(yīng)單元11，其它的均未示出)，溫度感應(yīng)單元11與整流元件之間的距離固定不變。
[0040]模擬量分配板12設(shè)置有多個(gè)電信號(hào)輸入通道，每個(gè)電信號(hào)輸入通道均與一個(gè)溫度感應(yīng)單元11連接。
[0041]溫度感應(yīng)單元11將整流元件的溫度對應(yīng)的電信號(hào)輸送到模擬量分配板12相連接的電信號(hào)輸入通道。
[0042]模擬量分配板12依據(jù)接收到的通道選擇指令，控制與所述通道選擇指令中的通道值相對應(yīng)的通道輸出電信號(hào)。
[0043]可以理解的是，模擬量分配板12設(shè)置的電信號(hào)輸入通道的個(gè)數(shù)不固定，當(dāng)模擬量分配板12設(shè)置的電信號(hào)輸入通道的個(gè)數(shù)不小于并聯(lián)連接的整流元件的總個(gè)數(shù)時(shí)，一個(gè)模擬量分配板12即可滿足需求。當(dāng)模擬量分配板12設(shè)置的電信號(hào)輸入通道的個(gè)數(shù)少于并聯(lián)連接的整流元件的總個(gè)數(shù)時(shí)，需使用多個(gè)模擬量分配板12來滿足需求。模擬量分配板12設(shè)置的電信號(hào)輸入通道的個(gè)數(shù)，依據(jù)實(shí)際需要而定，本實(shí)用新型在此不做限定。
[0044]控制器13與模擬量分配板12連接，控制器13向模擬量分配板12輸出通道選擇指令，接收模擬量分配板12輸出與所述通道選擇指令相對應(yīng)的通道值輸出的電信號(hào)，并將所述電信號(hào)轉(zhuǎn)化成溫度值。
[0045]優(yōu)選的，控制器13可以為可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)o
[0046]綜上可以看出，本實(shí)用新型提供的整流元件溫度測量裝置，與現(xiàn)有的紅外測溫方案相比，采用串聯(lián)于整流元件所在支路上的溫度感應(yīng)單元11獲取整流元件的溫度，使得溫度感應(yīng)單元11與整流元件之間的距離固定不變，有效降低了由于測溫儀與整流元件之間的距離不可控引起的測量偏差，因此，提高了整流元件的溫度測量精度。同時(shí)，本實(shí)用新型提供的整流元件溫度測量裝置，無需工作人員與整流元件近距離接觸，通過控制器13向模擬量分配板12輸出通道選擇指令，即可獲得各個(gè)整流元件的溫度。因此，與現(xiàn)有的紅外測溫方案相比，本實(shí)用新型保障了人身安全，減少了人力的浪費(fèi)。本實(shí)用新型獲得各整流元件溫度所需的時(shí)間，主要是控制器13發(fā)送通道選擇指令和接收電信號(hào)的時(shí)間，相對于現(xiàn)有技術(shù)中工作人員需要逐個(gè)測量整流元件所需的時(shí)間而言，本實(shí)用新型還節(jié)省了獲得所有整流元件的溫度值的時(shí)間。
[0047]為進(jìn)一步優(yōu)化圖1所示實(shí)施例中的技術(shù)方案，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了另一種整流元件溫度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0048]溫度感應(yīng)單元11具體可以包括:溫度傳感器111和溫度變送器112。
[0049]溫度傳感器111串聯(lián)在整流元件所在的并聯(lián)支路上，用于將整流元件的溫度轉(zhuǎn)化成電阻信號(hào)。
[0050]其中，溫度傳感器111可以采用PTlOO溫度傳感器。
[0051]溫度變送器112與一個(gè)溫度傳感器111連接，將獲得的所述電阻信號(hào)轉(zhuǎn)化成電壓信號(hào)或電流信號(hào)。
[0052]可以看出，整流元件、溫度傳感器111和溫度變送器112是一一對應(yīng)的，即每個(gè)整流元件與一個(gè)溫度傳感器111連接，每個(gè)溫度傳感器111與一個(gè)溫度變送器112連接。
[0053]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，模擬量分配板12集成有:多路模擬量輸入電路121、多個(gè)儀表放大電路122 (圖中示出一個(gè))、多個(gè)開關(guān)電路123 (圖中示出一個(gè))、模擬量輸出電路124和開關(guān)量選擇電路125 ；
[0054]多路模擬量輸入電路121設(shè)置有多個(gè)輸入端和多個(gè)輸出端,每個(gè)所述輸入端均與一個(gè)溫度感應(yīng)單元11的信號(hào)輸出端連接(具體每個(gè)所述輸入端均與一個(gè)溫度變送器112的信號(hào)輸出端連接)。其中，每個(gè)溫度感應(yīng)單元11輸送電信號(hào)至多路模擬量輸入電路121的輸入端后，電信號(hào)均通過與該輸入端對應(yīng)的輸出端輸出該電信號(hào)。
[0055]每個(gè)儀表放大電路122的輸入端均與多路模擬量輸入電路121的一個(gè)輸出端連接，每個(gè)儀表放大電路122的輸出端均與一個(gè)開關(guān)電路123的輸入端連接，儀表放大電路122獲得多路模擬量輸入電路121輸出的電信號(hào)，將所述電信號(hào)進(jìn)行放大輸送給開關(guān)電路123。
[0056]開關(guān)量選擇電路125設(shè)置有一個(gè)指令輸入端和多個(gè)指令輸出端，所述指令輸入端與控制器13的指令輸出端連接，開關(guān)量選擇電路125的每個(gè)指令輸出端均與一個(gè)開關(guān)電路123的指令輸入端連接(圖中僅示出一個(gè)開關(guān)電路123)，開關(guān)量選擇電路125接收控制器13輸出的通道選擇指令，控制與所述通道選擇指令所包含的通道值相對應(yīng)的開關(guān)電路123輸出電信號(hào)。[0057]模擬量輸出電路124設(shè)置有多個(gè)信號(hào)輸入端,一個(gè)信號(hào)輸出端,每個(gè)信號(hào)輸入端均與一個(gè)開關(guān)電路123的輸出端連接，模擬量輸出電路124的信號(hào)輸出端與控制器13的信號(hào)輸入端連接，模擬量輸出電路124將開關(guān)電路123輸出的電信號(hào)輸送給控制器13。
[0058]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，開關(guān)量選擇電路125具體可以包括:開關(guān)量采集電路1251和多路模擬開關(guān)電路1252。
[0059]開關(guān)量采集電路1251的輸入端與控制器13的指令輸出端連接，開關(guān)量采集電路1251的輸出端與多路模擬開關(guān)電路1252的輸入端連接，開關(guān)量采集電路1251接收控制器13輸出的通道選擇指令，將該通道選擇指令輸送給多路模擬開關(guān)電路1252。
[0060]多路模擬開關(guān)電路1252設(shè)置有一個(gè)輸入端和多個(gè)輸出端,每個(gè)輸出端均與一個(gè)開關(guān)電路123連接，多路模擬開關(guān)電路1252依據(jù)通道選擇指令，控制與通道選擇指令所包含的通道值對應(yīng)的開關(guān)電路123輸出電信號(hào)。
[0061]控制器13輸出通道選擇指令，以及接收電信號(hào)并將電信號(hào)轉(zhuǎn)化為溫度值的過程，舉例說明，控制器13向開關(guān)量采集電路1251輸出的通道選擇指令為I時(shí)，開關(guān)量采集電路1251接收該通道選擇指令1，并輸送給多路模擬開關(guān)電路1252，多路模擬開關(guān)電路1252向與通道值為I開關(guān)電路123發(fā)送閉合指令，開關(guān)電路123閉合并輸出電信號(hào)至模擬量輸出電路124，模擬量輸出電路124將所述電信號(hào)輸送給控制器13，控制器13接收所述電信號(hào)并轉(zhuǎn)化成溫度值。當(dāng)控制器13輸出的通道選擇指令為2時(shí)，控制器13采集通道值2對應(yīng)的開關(guān)電路123輸出的電信號(hào)，依次類推，直到控制器13采集完所有的電信號(hào)。
[0062]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，開關(guān)量選擇電路125還包括:設(shè)置在開關(guān)量采集電路1251和多路模擬開關(guān)電路1252之間的光電耦合電路1253，光電耦合電路1253可以對除通道值以外的其他電信號(hào)與多路模擬開關(guān)電路1252進(jìn)行隔離。
[0063]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，控制器13集成有:模數(shù)轉(zhuǎn)換電路131和中央處理器132 (Central Processing Unit, CPU)。
[0064]模數(shù)轉(zhuǎn)換電路131的輸入端連接模擬量分配版12的輸出端(具體連接模擬量輸出電路124的輸出端)，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路131的輸出端連接中央處理器132，模數(shù)轉(zhuǎn)換電路131將模擬量分配版12輸出的電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并提供給中央處理器132，中央處理器132將所述數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的溫度值。
[0065]可以理解的是，中央處理器132是控制器13的核心處理器，通道選擇指令具體由中央處理器132產(chǎn)生。
[0066]其中，中央處理器132上設(shè)置有通訊接口(圖中未示出)，中央處理器132通過通訊接口輸出溫度值。
[0067]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的整流元件溫度測量裝置還包括:與通訊接口連接，用于顯示溫度值的顯示器。
[0068]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，當(dāng)控制器13為可編程邏輯控制器時(shí)，可編程邏輯控制器輸出的是B⑶碼(Binary-Coded Decimal,亦稱二進(jìn)碼十進(jìn)數(shù)或二 -十進(jìn)制代碼)格式的通道選擇指令，因此，可編程邏輯控制器上還設(shè)置有B⑶碼輸出接口。
[0069]綜上可以看出，本實(shí)用新型提供的整流元件溫度測量裝置，與現(xiàn)有的紅外測溫方案相比，采用串聯(lián)于整流元件所在支路上的溫度感應(yīng)單元11獲取整流元件的溫度，使得溫度感應(yīng)單元11與整流元件之間的距離固定不變，有效降低了由于測溫儀與整流元件之間的距離不可控引起的測量偏差，因此，提高了整流元件的溫度測量精度。同時(shí)，本實(shí)用新型提供的整流元件溫度測量裝置，無需工作人員與整流元件近距離接觸，通過控制器13向模擬量分配板12輸出通道選擇指令，即可獲得各個(gè)整流元件的溫度。因此，與現(xiàn)有的紅外測溫方案相比，本實(shí)用新型不僅保障了人身安全，減少了人力的浪費(fèi)，還節(jié)省了獲得所有整流元件的溫度值的時(shí)間。
[0070]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0071]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種整流元件溫度測量裝置，應(yīng)用于包含多個(gè)整流元件并聯(lián)的整流系統(tǒng)，其特征在于，包括: 串聯(lián)在整流元件所在的并聯(lián)支路上，將所述整流元件的溫度轉(zhuǎn)化成電信號(hào)的溫度感應(yīng)單元； 設(shè)置有多個(gè)電信號(hào)輸入通道，每個(gè)所述電信號(hào)輸入通道均與一個(gè)所述溫度感應(yīng)單元連接，依據(jù)接收到的通道選擇指令，控制與所述通道選擇指令所包含的通道值相對應(yīng)的通道輸出電信號(hào)的模擬量分配板； 與所述模擬量分配板連接，向所述模擬量分配板輸出所述通道選擇指令，接收所述模擬量分配板輸出的所述電信號(hào)，并將所述電信號(hào)轉(zhuǎn)化成溫度值的控制器； 其中，所述模擬量分配板集成有:多路模擬量輸入電路、多個(gè)儀表放大電路、多個(gè)開關(guān)電路、模擬量輸出電路和開關(guān)量選擇電路； 所述多路模擬量輸入電路設(shè)置有多個(gè)輸入端和多個(gè)輸出端，每個(gè)所述輸入端均與一個(gè)所述溫度感應(yīng)單元的信號(hào)輸出端連接； 每個(gè)所述儀表放大電路的輸入端均與所述多路模擬量輸入電路的一個(gè)輸出端連接； 每個(gè)所述開關(guān)電路的輸入端均與一個(gè)所述儀表放大電路的輸出端連接； 所述開關(guān)量選擇電路設(shè)置有一個(gè)指令輸入端和多個(gè)指令輸出端，所述指令輸入端與所述控制器的指令輸出端連接，所述開關(guān)量選擇電路的每個(gè)指令輸出端均與一個(gè)所述開關(guān)電路的指令輸入端連接，所述開關(guān)量選擇電路接收所述控制器輸出的通道選擇指令，控制與所述通道選擇指令所包含的通道值相對應(yīng)的開關(guān)電路輸出電信號(hào)； 所述模擬量輸出電路設(shè)置有多個(gè)信號(hào)輸入端，一個(gè)信號(hào)輸出端，每個(gè)所述信號(hào)輸入端均與一個(gè)所述開關(guān)電路的輸出端連接，所述模擬量輸出電路的信號(hào)輸出端與所述控制器的信號(hào)輸入端連接，所述模擬量輸出電路將所述開關(guān)電路輸出的所述電信號(hào)輸送給所述控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流元件溫度測量裝置，其特征在于，所述溫度感應(yīng)單元包括: 將所述整流元件的溫度轉(zhuǎn)化成電阻信號(hào)的溫度傳感器； 與一個(gè)所述溫度傳感器連接，將獲得的所述電阻信號(hào)轉(zhuǎn)化成電壓信號(hào)或電流信號(hào)的溫度變送器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整流元件溫度測量裝置，其特征在于，所述開關(guān)量選擇電路包括:開關(guān)量米集電路和多路1?擬開關(guān)電路: 所述開關(guān)量采集電路的輸入端與所述控制器的指令輸出端連接，所述開關(guān)量采集電路的輸出端與所述多路模擬開關(guān)電路的輸入端連接，所述開關(guān)量采集電路接收所述控制器輸出的所述通道選擇指令，將所述通道選擇指令輸送給所述多路模擬開關(guān)電路； 所述多路模擬開關(guān)電路設(shè)置有一個(gè)輸入端和多個(gè)輸出端，每個(gè)所述輸出端均與一個(gè)所述開關(guān)電路連接，所述多路模擬開關(guān)電路依據(jù)所述通道選擇指令，控制與所述通道選擇指令所包含的通道值相對應(yīng)的所述開關(guān)電路輸出所述電信號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整流元件溫度測量裝置，其特征在于，所述開關(guān)量選擇電路還包括: 設(shè)置在所述開關(guān)量采集電路和所述多路模擬開關(guān)電路之間的光電耦合電路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的整流元件溫度測量裝置，其特征在于，所述控制器集成有:模數(shù)轉(zhuǎn)換電路和中央處理器； 所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路的輸入端連接所述模擬量分配板的輸出端，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路的輸出端連接所述中央處理器，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路將所述模擬量分配版輸出的所述電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字電信號(hào)，并提供給所述中央處理器； 所述中央處理器將所述數(shù)字電信號(hào)轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的溫度值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整流元件溫度測量裝置，其特征在于，所述中央處理器上設(shè)置有通訊接口，所述中央處理器通過所述通訊接口輸出所述溫度值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整流元件溫度測量裝置，其特征在于，還包括: 與所述控制器的通訊接口連接的顯示器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整流元件溫度測量裝置，其特征在于，所述控制器為可編程邏輯控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的 整流元件溫度測量裝置，其特征在于，所述可編程邏輯控制器設(shè)置有:B⑶碼輸出接口。
【文檔編號(hào)】G01K7/16GK203502133SQ201320422245
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】廖亞平 申請人:株洲科瑞變流電氣有限公司