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一種膠輥激光檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種膠輥激光檢測儀，包括床身，所述床身的一端設(shè)有床頭箱，床頭箱上設(shè)有工件驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，工件驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)與工件卡盤連接，床頭箱一側(cè)設(shè)有配電箱、操作箱，配電箱與操作箱電連接，配電箱與電源連接，床身另一端設(shè)有尾座，所述床頭箱與尾座之間設(shè)有檢測架，檢測架上設(shè)有一組激光檢測儀，所述檢測架與床身通過直線導(dǎo)軌配合，實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)，所述檢測架與測量頭與縱向移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)連接，所述激光檢測儀、工件驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)、測量頭移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)、操作箱均通過導(dǎo)線與PLC控制系統(tǒng)連接。
【專利說明】一種膠輥激光檢測儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠輥生產(chǎn)、檢測設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種膠輥激光檢測儀。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷機(jī)上的膠輥是最重要的零部件，膠輥的自身精度，如圓度、同心度等幾何尺寸相差過大，膠輥與印刷材料之間就不會(huì)全面接觸，且受力均勻，尺寸超限的部位在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下就會(huì)相互擠壓、并產(chǎn)生大量的熱，因此縮短膠輥的使用壽命，同時(shí)引起印刷品的褶皺，影響印刷質(zhì)量。然而，制造優(yōu)質(zhì)膠輥產(chǎn)品，除了靠優(yōu)質(zhì)的設(shè)備、先進(jìn)的工藝、操作者的技術(shù)水平夕卜，更需要精密科學(xué)的檢測手段，這是控制產(chǎn)品質(zhì)量的不可替代的重要方法。
[0003]彈性體的加工非同一般金屬等剛性材料，在加工中和加工后的測量就會(huì)有微小的差別。如磨削中的溫度變化、檢測用力的大小等諸多因素都將影響到膠輥幾何尺寸測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。實(shí)際應(yīng)用中，要提高印刷膠輥的質(zhì)量和使用壽命，最重要的就是提高幾何尺寸的精度，如橢圓度、錐度、外圓母線的直線度等。因?yàn)橛∷C(jī)上的膠輥只有保證自身精度并在正確的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)，膠輥之間相互接觸的壓力才能小，并且每一點(diǎn)的壓力值都是相等的，這樣才能使紙張與油墨之間壓力均勻，在確保印品質(zhì)量的同時(shí)延長了印刷設(shè)備的使用壽命。相反如果膠輥的圓度、同心度等幾何尺寸相差過大，膠輥與印刷材料之間就不會(huì)全面接觸，且受力均勻，尺寸超限的部位在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下就會(huì)相互擠壓、并產(chǎn)生大量的熱，縮短膠輥的使用壽命，同時(shí)引起印刷品的褶皺，影響印刷質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中膠輥的形位公差，如橢圓度、錐度、母線的直線度等幾何尺寸的測量通常采用人工測量，或者采用游標(biāo)卡尺、千分尺等測量工具分別對膠輥的不同部位進(jìn)行測量，由于不同操作者測量時(shí)用力不同，量具與工件的相對位置不同，所以測量誤差大，產(chǎn)品合格率低，而且工作效率低、工作強(qiáng)度大，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)線對產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足；提供一種膠輥激光檢測儀；能夠提高測量效率，減少測量誤差，提高不同操作者所產(chǎn)生測量數(shù)據(jù)的同一性，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種膠輥激光檢測儀，包括床身，所述床身的一端設(shè)有床頭箱，床頭箱上設(shè)有驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)，所述的步進(jìn)電機(jī)與卡盤連接，床頭箱一側(cè)設(shè)有配電箱、操作箱，配電箱與操作箱由電線路連接，配電箱與電源連接，床身另一端設(shè)有尾座，所述床頭箱與尾座之間設(shè)有檢測架，檢測架上設(shè)有一組激光檢測儀，所述的檢測架與床身通過直線導(dǎo)軌連接，所述檢測架與測量頭由控制縱向移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)連接，所述激光檢測儀、驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)測量頭縱向移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)、操作箱通過電線路及開關(guān)與PLC控制系統(tǒng)連接。[0008]所述床頭箱一端設(shè)有第一行程開關(guān)，尾座一端設(shè)有第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)控制檢測架縱向移動(dòng)的最大距離，并通過電線路與PLC控制系統(tǒng)連接。
[0009]所述激光檢測儀采用PSF激光檢測儀。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理:
[0011]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對不同位置的圓柱形表面的徑向跳動(dòng)、不同位置的不同母線形狀、長度等尺寸、如拋物線軌跡變化等情況，以及膠面的長度等數(shù)據(jù)進(jìn)行高精度檢測。所有測量數(shù)據(jù)都是無觸點(diǎn)式采集，不因機(jī)械式觸點(diǎn)的壓力不同而產(chǎn)生測量誤差，所檢測數(shù)據(jù)用圖像軟件分析，并通過電腦顯示屏顯示測量結(jié)果。檢測數(shù)據(jù)都經(jīng)過控制系統(tǒng)處理后，操作人員可直觀的得到各種產(chǎn)品尺寸數(shù)據(jù)，生產(chǎn)一線與質(zhì)量控制部門可通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享到質(zhì)量檢測結(jié)果，及時(shí)了解產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題。使用時(shí)，將待測工件通過床頭箱的卡盤與尾座上的頂尖進(jìn)行安裝固定，驅(qū)動(dòng)床頭箱步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)待測工件旋轉(zhuǎn)，縱向步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)檢測架沿著導(dǎo)軌移動(dòng)、從而帶動(dòng)激光檢測儀移動(dòng)，其中一個(gè)激光發(fā)射器向垂直于工件方向發(fā)出測量光柵，另一個(gè)接收光柵，通過分析被工件遮擋部分的光柵即可完成測量作業(yè)。當(dāng)工件不動(dòng)，激光檢測儀從工件的這一頭移動(dòng)到工件的另一頭，完成整個(gè)縱向移動(dòng)時(shí)，可以測得工件的軸向長度，然后依次旋轉(zhuǎn)工件不同的度數(shù)，可以測得工件的此位置的母線的直線度；當(dāng)激光檢測儀軸向移動(dòng)并停止到某一檢測點(diǎn)時(shí)，工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可以測得此點(diǎn)的徑向跳動(dòng)和公稱直徑，并且所測的數(shù)據(jù)能以圖表曲線的方式顯示，進(jìn)而分析出各部尺寸的最大、最小及平均值。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1.能夠測量整個(gè)工件沿長度位置變化的直徑及徑向跳動(dòng)值，實(shí)現(xiàn)對不同位置表面的徑向跳動(dòng)、不同位置的徑向尺寸、外圓表面母線如拋物線軌跡變化的情況，膠面的長度進(jìn)行檢測，所有測量數(shù)據(jù)都是無觸點(diǎn)式采集，所測量數(shù)據(jù)用圖像軟件分析后直接通過電腦顯示屏顯示結(jié)果，提高了測量效率，縮小了測量誤差，提高了測量精度。
[0014]2.能夠方便地測量工件的長度和工件母線的直線度。
[0015]3.通過與電腦圖像分析軟件的組合，實(shí)現(xiàn)對被測工件各種公差的數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)分析，并能方便地以圖表曲線的方式顯示出被測工件的最大、最小及誤差的平均值。
[0016]4.檢測的數(shù)據(jù)經(jīng)過了計(jì)算機(jī)處理，便于生產(chǎn)一線與質(zhì)量管理部門的溝通與聯(lián)動(dòng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量管理的水平。合格產(chǎn)品的記錄、客戶檔案等資料可直接存檔或由打印機(jī)打出合格證、入庫單等。不合格的產(chǎn)品打印出分析處理報(bào)告，轉(zhuǎn)入再處理工序，相關(guān)的管理人員均可通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享到質(zhì)量檢測的所有資料，提高了質(zhì)量管理的現(xiàn)代化、智能化水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為被測膠輥軸向A、B、C三個(gè)測點(diǎn)示意圖；
[0019]圖3是圖2三個(gè)檢測點(diǎn)直徑測量示意圖；
[0020]圖4是軸向不同檢測點(diǎn)的直徑測量值示意圖；
[0021]圖5是360°徑向檢測點(diǎn)的膠輥母線及長度測量值示意圖；
[0022]圖中，1.床身，2.第二行程開關(guān)，3.測量頭移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，4.檢測架，5.第一行程開關(guān)，6.配電箱，7.操作箱，8.床頭箱，9.工件驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，10.激光檢測儀，11.尾座。【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0024]一種膠輥激光檢測儀，結(jié)合圖1，包括床身I和尾座11，所述床身I的一端設(shè)有床頭箱8，床頭箱8上設(shè)有工件驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)9，工件驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)9與工件卡盤連接，床頭箱8 一側(cè)設(shè)有配電箱6、操作箱7，配電箱6與操作箱7電連接，配電箱6與電源連接，床身I另一側(cè)設(shè)有尾座11，所述床頭箱8與尾座11之間設(shè)有檢測架4，檢測架4上設(shè)有激光檢測儀10，所述檢測架4與床身I為直線導(dǎo)軌配合，所述檢測架4與測量頭移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)3連接，所述激光檢測儀10、工件驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)9、測量頭移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)3、操作箱7與PLC控制系統(tǒng)連接。
[0025]所述床頭箱8 —端設(shè)有第一行程開關(guān)5，尾座11 一端設(shè)有第二行程開關(guān)2，所述第一行程開關(guān)5、第二行程開關(guān)2通過電線路與PLC控制系統(tǒng)連接。
[0026]所述激光檢測儀10采用PSF激光檢測儀。
[0027]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對不同位置表面的徑向跳動(dòng)、不同位置的徑向尺寸、如拋物線軌跡變化的情況，以及膠面的長度檢測。所有測量數(shù)據(jù)都是無觸點(diǎn)式采集，數(shù)據(jù)是用圖像軟件分析通過電腦顯示屏觀察結(jié)果。檢測數(shù)據(jù)都經(jīng)過控制系統(tǒng)處理，操作人員對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享到質(zhì)量檢測結(jié)果，及時(shí)了解產(chǎn)品存在的質(zhì)量情況。為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。
【權(quán)利要求】
1.一種膠輥激光檢測儀，包括床身，其特征是，所述床身的一端設(shè)有床頭箱，床頭箱上設(shè)有工件驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，所述的步進(jìn)電機(jī)與工件卡盤連接，床頭箱一側(cè)設(shè)有配電箱、操作箱，配電箱與操作箱電連接，配電箱與電源連接，床身另一端設(shè)有尾座，所述床頭箱與尾座之間設(shè)有檢測架，檢測架上設(shè)有一組激光檢測儀，所述檢測架與床身通過直線導(dǎo)軌配合，完成縱向運(yùn)動(dòng)，所述檢測架與測量頭與縱向移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)連接，所述激光檢測儀、工件驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)、測量頭移動(dòng)步進(jìn)電機(jī)、操作箱均通過導(dǎo)線與PLC控制系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的膠輥激光檢測儀，其特征是，所述床頭箱一側(cè)設(shè)有第一行程開關(guān)，尾座一側(cè)設(shè)有第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)均通過導(dǎo)線與PLC控制系統(tǒng)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的膠輥激光檢測儀，其特征是，所述激光檢測儀采用PSF激光檢測儀。
【文檔編號】G01B11/02GK203396358SQ201320386197
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】潘建國 申請人:濟(jì)南強(qiáng)力膠輥設(shè)備有限公司