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一種立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，屬于數(shù)控機(jī)床用刀架測試領(lǐng)域。其包括包括工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于固定刀架的刀架墊板、垂直加力測試機(jī)構(gòu)及水平加力測試機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上分別設(shè)有橫向安裝槽和縱向安裝槽，所述垂直加力測試機(jī)構(gòu)及水平加力測試機(jī)構(gòu)分別可滑動(dòng)的安裝在所述橫向安裝槽和縱向安裝槽上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，測試效率高，在該實(shí)驗(yàn)臺(tái)上即可完成對(duì)立式刀架的水平加力和垂直加力測試，本實(shí)用新型適用范圍廣，可用于多種不同型號(hào)、不同規(guī)格的立式刀架進(jìn)行加力測試。
【專利說明】一種立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，尤其涉及一種立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，屬于數(shù)控機(jī)床用刀架測試領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]立式數(shù)控刀架是數(shù)控立車的一個(gè)重要功能部件，它性能好壞直接影響到數(shù)控車床的整體性能，所以每一臺(tái)立式刀架在成裝后都需要進(jìn)行加力及重復(fù)精度檢測。目前，立式刀架加力使用的方法是先把刀架固定在平板上，平板上有一支柱，支柱頂部有杠桿，在平板上放置一個(gè)千斤頂，千斤頂頂著杠桿的一端，杠桿的另一端裝有測力環(huán)，測力環(huán)壓著刀架，力口力時(shí)用千斤頂頂著杠桿，利用杠桿原理，來進(jìn)行刀架垂直方向的加力；水平方向的加力方法是平板上放置一個(gè)彎板，用螺釘把緊，把千斤頂放置在彎板和刀架之間，加力時(shí)直接用千斤頂頂著刀架來進(jìn)行加力試驗(yàn)。以上無論是水平加力還是垂直加力測試的方法首先是操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，其次是具有一定的危險(xiǎn)性，再次是兩種加力測試的方法一般是在不同位置完成，測試效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種調(diào)節(jié)簡單，維護(hù)方便且性能穩(wěn)定可靠的立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，不但簡化了加力測試的過程，而且實(shí)現(xiàn)了在本測試試驗(yàn)臺(tái)上可順利完成水平加力和垂直加力的測試。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于固定刀架的刀架墊板、垂直加力測試機(jī)構(gòu)及水平加力測試機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上分別設(shè)有橫向安裝槽和縱向安裝槽，所述垂直加力測試機(jī)構(gòu)及水平加力測試機(jī)構(gòu)分別可滑動(dòng)的安裝在所述橫向安裝槽和縱向安裝槽上。
[0005]所述橫向安裝槽設(shè)置在所述刀架墊板的右側(cè)的工作平臺(tái)上。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，在該試實(shí)驗(yàn)臺(tái)上可以完成水平加力和垂直加力兩種測試,節(jié)約測試時(shí)間，總之,本實(shí)用新型不但測試過程簡單、安全，而且降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測試效率，可用于多種不同型號(hào)，規(guī)格的立式刀架進(jìn)行加力測試。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述垂直加力測試機(jī)構(gòu)包括第一增壓缸、加力桿、支桿及測力環(huán)，所述第一增壓缸與支桿的底部設(shè)有可沿橫向安裝槽滑動(dòng)的增壓缸墊板，所述支桿與所述加力桿可旋轉(zhuǎn)連接，所述第一增壓缸的活塞桿與所述加力桿遠(yuǎn)離所述刀架墊板的一端固定連接，所述加力桿的另一端與所述測力環(huán)固定連接。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過調(diào)整增壓缸墊板調(diào)整好垂直加力測試機(jī)構(gòu)的位置，然后利用杠桿原理實(shí)現(xiàn)對(duì)立式刀架進(jìn)行垂直加力的測試。
[0010]進(jìn)一步的，所述水平加力測試機(jī)構(gòu)包括第二增壓缸及彎板，所述彎板可沿所述縱向安裝槽滑動(dòng)，所述彎板上還設(shè)有通孔，所述第二增壓缸固定在所述彎板上，所述第二增壓缸的活塞桿穿過所述通孔。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過移動(dòng)縱向安裝槽上的彎板調(diào)整水平加力測試機(jī)構(gòu)與立式刀架的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)立式刀架水平加力的測試。
[0012]進(jìn)一步的，所述垂直加力測試機(jī)構(gòu)和水平加力測試機(jī)構(gòu)分別與所述橫向安裝槽和縱向安裝槽之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺釘及鎖緊螺釘座，所述鎖緊螺釘座分別安裝在所述橫向安裝槽和縱向安裝槽內(nèi)。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，調(diào)整好垂直加力和水平加力測試機(jī)構(gòu)的位置后，通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊固定，保證垂直加力和水平加力測試機(jī)構(gòu)穩(wěn)定定位，從而完成對(duì)立式刀架的加力測試。
[0015]進(jìn)一步的，所述支桿與加力桿在靠近所述第一增壓缸的一側(cè)還設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，輔助加力桿復(fù)位。
[0017]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有手動(dòng)換向閥。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，方便分別控制第一增壓缸和第二增壓缸的氣缸動(dòng)作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1?圖2中，1、工作臺(tái)；2、刀架墊板；3、緊固螺釘；4、立式刀架；5、模擬刀桿；6、第二增壓缸；7、彎板；8、通孔；9、測力環(huán)；10、加力桿；11、支桿；12、復(fù)位彈簧；13、縱向安裝槽；14、第一增壓缸；15、手動(dòng)換向閥；16、增壓缸墊板；17、鎖緊螺釘；18、橫向安裝槽；19、鎖緊螺釘座；20、安裝孔；21、氣動(dòng)三聯(lián)件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0023]如圖1?圖2所示，一種立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括工作臺(tái)1，其特征在于，所述工作臺(tái)I上設(shè)有用于固定刀架的刀架墊板2、垂直加力測試機(jī)構(gòu)及水平加力測試機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上分別設(shè)有橫向安裝槽18和縱向安裝槽13，所述垂直加力測試機(jī)構(gòu)及水平加力測試機(jī)構(gòu)分別可滑動(dòng)的安裝在所述橫向安裝槽18和縱向安裝槽13上。
[0024]所述垂直加力測試機(jī)構(gòu)包括第一增壓缸14、加力桿10、支桿11及測力環(huán)9，所述第一增壓缸14與支桿11的底部設(shè)有可沿橫向安裝槽18滑動(dòng)的增壓缸墊板16，所述支桿11與所述加力桿10可旋轉(zhuǎn)連接，所述第一增壓缸14的活塞桿與所述加力桿10遠(yuǎn)離所述刀架墊板的一端固定連接，所述加力桿10的另一端與所述測力環(huán)9固定連接。
[0025]所述水平加力測試機(jī)構(gòu)包括第二增壓缸6及彎板7，所述彎板7可沿所述縱向安裝槽13滑動(dòng)，所述彎板7上還設(shè)有通孔8，所述第二增壓缸6固定在所述彎板7上，所述第二增壓缸的活塞桿穿過所述通孔8。[0026]所述垂直加力測試機(jī)構(gòu)和水平加力測試機(jī)構(gòu)分別與所述橫向安裝槽18和縱向安裝槽13之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0027]所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺釘17及鎖緊螺釘座19，所述鎖緊螺釘座19分別安裝在所述橫向安裝槽18和縱向安裝槽13內(nèi)。
[0028]所述支桿11與加力桿10在靠近所述第一增壓缸14的一側(cè)還設(shè)有復(fù)位彈簧12。
[0029]所述工作臺(tái)I上還設(shè)有手動(dòng)換向閥15。所述手動(dòng)換向閥15共設(shè)有3個(gè),一個(gè)是控制第一增壓缸的動(dòng)作；剩余兩個(gè)手動(dòng)換向閥是控制第二增壓缸的動(dòng)作，其中一個(gè)作為預(yù)壓開關(guān)，另一個(gè)作為增壓開關(guān)使用。
[0030]本實(shí)用新型工作過程如下:將立式刀架4通過緊固螺釘3安裝在刀架墊板的安裝孔20內(nèi)，然后在所述立式刀架4上安裝模擬刀桿5，先通過第一增壓缸14進(jìn)行垂直加力測試，調(diào)整好第一增壓缸14位置，通過鎖緊機(jī)構(gòu)固定，根據(jù)不同型號(hào)立式刀架的技術(shù)要求，通過氣動(dòng)三聯(lián)件21來調(diào)節(jié)輸出力的大小并顯示輸入壓力，打開控制第一增壓缸的手動(dòng)換向閥，使第一增壓缸的活塞桿頂起加力桿10，利用杠桿的原理，加力桿的另一端壓在模擬刀桿5上進(jìn)行垂直方向加力測試。垂直方向加力測試完畢后，進(jìn)行水平加力測試，通過氣動(dòng)三聯(lián)件21來調(diào)節(jié)輸出力的大小并顯示輸入壓力，打開作為預(yù)壓開關(guān)使用的手動(dòng)換向閥，第二增壓缸預(yù)加力，然后再打開作為增壓開關(guān)使用的手動(dòng)換向閥，增壓缸頂在模擬刀桿5上，進(jìn)行增壓加力。當(dāng)立式刀架加力及重復(fù)試驗(yàn)完后，再轉(zhuǎn)動(dòng)立式刀架，卸下模擬刀桿5及立式刀架4。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于固定刀架的刀架墊板、垂直加力測試機(jī)構(gòu)及水平加力測試機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上分別設(shè)有橫向安裝槽和縱向安裝槽，所述垂直加力測試機(jī)構(gòu)及水平加力測試機(jī)構(gòu)分別可滑動(dòng)的安裝在所述橫向安裝槽和縱向安裝槽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述垂直加力測試機(jī)構(gòu)包括第一增壓缸、加力桿、支桿及測力環(huán)，所述第一增壓缸與支桿的底部設(shè)有可沿橫向安裝槽滑動(dòng)的增壓缸墊板，所述加力桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述支桿的上端，所述第一增壓缸的活塞桿與所述加力桿遠(yuǎn)離刀架墊板的一端固定連接，所述加力桿的另一端與所述測力環(huán)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述水平加力測試機(jī)構(gòu)包括第二增壓缸及彎板，所述彎板可沿所述縱向安裝槽滑動(dòng)，所述彎板上還設(shè)有通孔，所述第二增壓缸固定在所述彎板上，所述第二增壓缸的活塞桿穿過所述通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述垂直加力測試機(jī)構(gòu)和水平加力測試機(jī)構(gòu)分別與所述橫向安裝槽和縱向安裝槽之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺釘及鎖緊螺釘座，所述鎖緊螺釘座分別安裝在所述橫向安裝槽和縱向安裝槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述支桿與加力桿在靠近所述第一增壓缸的一側(cè)還設(shè)有復(fù)位彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式刀架加力測試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)有手動(dòng)換向閥。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK203629814SQ201320835597
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】周峰, 潘紹剛, 胡建亭 申請(qǐng)人:煙臺(tái)環(huán)球機(jī)床附件集團(tuán)有限公司, 煙臺(tái)環(huán)球機(jī)床裝備股份有限公司