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一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備及其檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于檢測機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備及其檢測方法。檢測設(shè)備包括多個待檢測的膨脹水箱、機(jī)架、夾具裝置和進(jìn)水裝置；其中，機(jī)架包括上面板和下面板，上面板設(shè)有觸摸屏，下面板包括操作臺一和操作臺二，操作臺一和操作臺二均由不銹鋼材料制成，具有防水、防銹、防變形、防開裂、耐熱耐磨、經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備檢測方法包括裝夾、進(jìn)水、保壓和排水，精確性和檢測效率都較高。
【專利說明】一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備及其檢測方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于檢測機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備及其檢測方法。

【背景技術(shù)】
[0002]膨脹水箱是熱水采暖系統(tǒng)和中央空調(diào)水路系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是收容和補(bǔ)償系統(tǒng)中水的脹縮量，被廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)、鍋爐、熱水器、變頻、恒壓供水等設(shè)備中，其能緩沖系統(tǒng)壓力的波動，起到穩(wěn)壓卸荷的作用，在系統(tǒng)內(nèi)水壓輕微變化時，膨脹水箱氣囊的自動膨脹收縮會對水壓的變化有一定緩沖作用，能保證系統(tǒng)的水壓穩(wěn)定，水泵不會因壓力的改變而頻繁的開啟。
[0003]從中可見，膨脹水箱的密封性能很重要，若膨脹水箱氣囊存在泄露，即密封性能不好，會使設(shè)備因?yàn)閴毫^大或者水壓的不穩(wěn)定而造成損壞，因此需要一種能檢測膨脹水箱密封性能的設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可以自動控制檢測膨脹水箱密封性能是否良好的設(shè)備，并且可以提高檢測精度和檢測效率的檢測系統(tǒng)和檢測方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備，包括:
[0006]多個待檢測的膨脹水箱；
[0007]機(jī)架，所述機(jī)架包括上面板和下面板，上面板設(shè)有用于運(yùn)行整個檢測設(shè)備的觸摸屏，所述下面板包括操作臺一和操作臺二，所述操作臺一上設(shè)有夾具裝置；所述操作臺一和操作臺二均由不銹鋼材料制成，所述不銹鋼由以下質(zhì)量百分比成分組成:C:0.04-0.06%,Cr:18.0-21.0 %, N1:6.0-8.0 %, Mn:3.0-4.0 %, S1:0.5-1.0 %, Mo:0.05-0.1 %, Ti:0.1-0.3%, Nb:0.1-0.3%,P^0.01%,S^0.01%，余量為 Fe 以及不可避免的雜質(zhì)；
[0008]夾具裝置，所述夾具裝置包括安裝于機(jī)架上的氣缸座、安裝于氣缸座上的氣缸以及設(shè)置于操作臺一上方且位于氣缸下端的水箱靠座；
[0009]進(jìn)水裝置，所述進(jìn)水裝置包括設(shè)置于下面板內(nèi)部的水槽和水泵，以及用于往膨脹水箱內(nèi)注水的儲水罐，所述水槽和水泵之間、水泵和儲水罐之間以及水槽和膨脹水箱之間通過水管連接，且儲水罐和膨脹水箱之間安裝有手動球閥和密封閥；水槽和膨脹水箱之間安裝有電控制的溢流閥；被檢測的膨脹水箱放置于水箱靠座上，檢測時，氣缸向下壓緊膨脹水箱，將水管與膨脹水箱對接，水泵開始向膨脹水箱內(nèi)進(jìn)水；
[0010]其中，被檢測的膨脹水箱放置于水箱靠座上，檢測時，氣缸向下壓緊膨脹水箱，將水管與膨脹水箱對接，水泵開始向膨脹水箱內(nèi)進(jìn)水。
[0011]此外，本發(fā)明用操作臺一和操作臺二選用不銹鋼材料制成，具有防水、防銹、防變形、防開裂、耐熱耐磨、經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)，使用性價比遠(yuǎn)高于選用塑料制成的臺面板。
[0012]而且，本發(fā)明對制備操作臺一和操作臺二用的不銹鋼材料的成分及其質(zhì)量百分比進(jìn)行重新合理的配伍，達(dá)到改善和提高不銹鋼制品操作臺一和操作臺二的性能的目的。其中，Cr是不銹鋼起耐腐蝕性最重要的、起決定性作用的合金元素，它可以使不銹鋼表面形成致密、穩(wěn)定的Cr2O3鈍態(tài)保護(hù)膜，以隔開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕作用。但是，Cr與C的親和力很強(qiáng)，極易結(jié)合形成Cr26C6在晶界析出，形成局部貧Cr區(qū)，貧Cr區(qū)鈍化能力不足或完全失去，使晶界被腐蝕。而C又是不銹鋼的主要組成元素，它在不銹鋼中的含量及分布形式?jīng)Q定了不銹鋼的組織形式、力學(xué)性能等。因此，結(jié)合C與Cr在不銹鋼中的作用及它們之間所發(fā)生的反應(yīng)，本申請?jiān)诓挥绊慍元素在不銹鋼中起基本作用的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低C含量，避免多余的C形成Cr26C6在晶界析出，同時適當(dāng)提高Cr的含量。另外，本發(fā)明還加入了穩(wěn)定化元素Ti和Nb進(jìn)行穩(wěn)定化處理，使多余的C形成TiC或NbC析出，減少晶間腐蝕，以保證Cr在不銹鋼中的含量及其作用。
[0013]另外，本發(fā)明對不銹鋼中的N1、Mn、S1、Mo、P、S元素的質(zhì)量百分比也進(jìn)行了一定的調(diào)整，降低了 Ni的含量，提高了 Mn的含量。因?yàn)镹i主要是配合Cr使用，增強(qiáng)不銹鋼鈍態(tài)保護(hù)膜的耐腐蝕性，但是，Ni價格昂貴，而Mn剛好可以取代部分Ni添加，以降低成本，同時還可以提高不銹鋼的強(qiáng)度。而微量的Mo也能起到強(qiáng)化鈍態(tài)膜的作用。而S1、P、S都是雜質(zhì)元素，需要控制它們的含量，但也不可或缺，少量的雜質(zhì)元素能改善不銹鋼的力學(xué)性能和加工性能。
[0014]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述操作臺一和操作臺二的制備方法包括熔煉、成型和熱處理工藝，所述熱處理工藝包括固溶處理和時效處理，所述固溶處理溫度為1000-1150°C，時間為15-30min，所述時效處理溫度為380_450°C，時間為6_10h。
[0015]本發(fā)明不銹鋼材料制成的操作臺一和操作臺二經(jīng)過上述熱處理工藝處理后，合金元素充分溶入基體組織，提高基體組織中的合金含量，提高制品操作臺一和操作臺二的抗腐蝕性等力學(xué)性能。
[0016]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述熔煉溫度為1630-1680°C。
[0017]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述操作臺二上設(shè)有晾曬裝置，所述晾曬裝置包括膨脹水箱固定座架、放置膨脹水箱固定座架上的用于固定膨脹水箱的固定座以及放置于固定座上，且等待晾曬的被檢測后的膨脹水箱。
[0018]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種應(yīng)用上述檢測設(shè)備的檢測方法，包括以下步驟:
[0019]裝夾:把被檢測膨脹水箱放置在水箱靠座上，將水管與被檢測膨脹水箱對接，按下觸摸屏上的啟動按鈕，氣缸向下壓住并壓緊被檢測膨脹水箱；
[0020]進(jìn)水:開啟手動球閥和密封閥，儲水罐向被檢測膨脹水箱注水直至達(dá)到設(shè)備預(yù)設(shè)的進(jìn)水時間，此時設(shè)備會判斷被檢測膨脹水箱內(nèi)的壓力值，若壓力值低于檢測要求的最低壓力，觸摸屏上顯示報警信息；若壓力值高于最高設(shè)定值，則控制溢流閥開啟，把多余的水排回水槽；
[0021]保壓:關(guān)閉密封閥，并在預(yù)設(shè)的保壓時間段內(nèi)對被檢測膨脹水箱內(nèi)的壓力值進(jìn)行監(jiān)控，若保壓之后的壓力值低于保壓時間段內(nèi)壓力值5KPa，此時觸摸屏上報警信息；
[0022]排水:檢測完畢，關(guān)閉密封閥，關(guān)閉溢流閥，斷開與膨脹水箱連接的水管，氣缸恢復(fù)初始位置，將檢測后的膨脹水箱置于晾曬裝置上排水至水槽。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1.本發(fā)明利用程序控制檢測設(shè)備測試膨脹水箱密封性的過程，提高了檢測精確性，通過向被檢測膨脹水箱內(nèi)注水，檢測監(jiān)控膨脹水箱內(nèi)的實(shí)時壓力來判斷膨脹水箱是否存在泄露，并在觸摸屏上顯示檢測結(jié)果，使用觸摸屏是為了方便人機(jī)交互，這樣大大縮減了檢測時間，提聞了檢測效率。
[0025]2.本發(fā)明操作臺一和操作臺二均選用不銹鋼材料制成，而且本發(fā)明對不銹鋼材料的成分及其質(zhì)量百分比進(jìn)行重新配伍，并在制備過程中進(jìn)行有效的熱處理，使制得的操作臺一和操作臺二具有防水、防銹、防變形、防開裂、耐熱耐磨、經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明設(shè)備的爆炸圖；
[0027]圖2為本發(fā)明檢測的原理圖。
[0028]圖中:水箱100 ;機(jī)架200 ;夾具裝置300 ;進(jìn)水裝置400 ;上面板210 ;下面板220 ；觸摸屏211 ;操作臺一 221 ;操作臺二 222 ;氣缸座310 ;氣缸320 ;水箱靠座330 ;水槽410 ；水泵420 ;儲水罐430 ;水管440 ;手動球閥450 ;密封閥460 ;溢流閥470 ;晾曬裝置500 ;固定座架510 ;固定座520 ；

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0030]如圖1所示，一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備，包括:多個待檢測的膨脹水箱100、機(jī)架200、夾具裝置300、進(jìn)水組合400和晾曬裝置500。
[0031]機(jī)架200包括上面板210和下面板220，上面板210設(shè)有觸摸屏211，所述下面板220包括操作臺一 221和操作臺二 222，所述操作臺一 221上設(shè)有夾具裝置300。
[0032]夾具裝置300包括安裝于機(jī)架100上的氣缸座310、安裝于氣缸座310上的氣缸320以及設(shè)置于操作臺一 221上方且位于氣缸320下端的水箱靠座330。
[0033]進(jìn)水裝置400包括設(shè)置于下面板220內(nèi)部的水槽410和水泵420，以及用于往膨脹水箱100內(nèi)注水的儲水罐430，所述水槽410和水泵420之間、水泵420和儲水罐430之間以及水槽410和膨脹水箱100之間通過水管440連接，且儲水罐430和膨脹水箱100之間安裝有手動球閥450和密封閥460 ;水槽410和膨脹水箱100之間安裝有電控制的溢流閥470，其中被檢測的膨脹水箱100放置于水箱靠座330上，檢測時，氣缸320向下壓緊膨脹水箱100，將水管440與膨脹水箱100對接，水泵420開始向膨脹水箱100內(nèi)進(jìn)水。
[0034]操作臺二上設(shè)有晾曬裝置500，晾曬裝置500包括膨脹水箱100固定座架510、放置膨脹水箱固定座架510上的用于固定膨脹水箱100的固定座520以及放置于固定座520上，且等待晾曬的被檢測后的膨脹水箱100。
[0035]如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述檢測設(shè)備的檢測方法:
[0036]裝夾:把被檢測的膨脹水箱100放置在水箱靠座330上，將水管440與被檢測膨脹水箱100對接，按下觸摸屏211上的啟動按鈕，氣缸320向下壓住并壓緊被檢測膨脹水箱100 ；
[0037]進(jìn)水:開啟手動球閥450和密封閥460，儲水罐430向被檢測膨脹水箱100注水直至達(dá)到設(shè)備預(yù)設(shè)的進(jìn)水時間，此時設(shè)備會判斷被檢測膨脹水箱100內(nèi)的壓力值，若壓力值低于檢測要求的最低壓力，觸摸屏211上顯示報警信息；若壓力值高于最高設(shè)定值，則控制溢流閥470開啟，把多余的水排回水槽410。
[0038]保壓:關(guān)閉密封閥460，并在預(yù)設(shè)的保壓時間段內(nèi)對被檢測膨脹水箱100內(nèi)的壓力值進(jìn)行監(jiān)控，若保壓之后的壓力值低于保壓時間段內(nèi)壓力值5KPa，則系統(tǒng)報警停機(jī)，此時觸摸屏211上顯示報警信息。
[0039]排水:檢測完畢，關(guān)閉密封閥460，關(guān)閉溢流閥470，斷開與膨脹水箱100連接的水管440，氣缸320恢復(fù)初始位置，將檢測后的膨脹水箱100置于晾曬裝置500上排水至水槽410。
[0040]本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)是利用程序控制檢測設(shè)備測試膨脹水箱密封性的過程，提高了檢測精確性，通過向被檢測膨脹水箱內(nèi)注水，檢測監(jiān)控膨脹水箱內(nèi)的實(shí)時壓力來判斷膨脹水箱是否存在泄露，并在觸摸屏上顯示檢測結(jié)果，使用觸摸屏是為了方便人機(jī)交互，這樣大大縮減了檢測時間，提高了檢測效率。
[0041]上述操作臺一 221和操作臺二 222均由不銹鋼材料制成，所述不銹鋼由以下質(zhì)量百分比成分組成:C:0.04-0.06 %, Cr:18.0-21.0%, N1:6.0-8.0 %, Mn:3.0-4.0 %, Si:
0.5-1.0%,Mo:0.05-0.l%,T1:0.1-0.3%, Nb:0.1-0.3%, P ^ 0.01%, S ^ 0.01%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。
[0042]表1:本發(fā)明實(shí)施例1-4操作臺一和操作臺二的組成成分及其質(zhì)量百分比
[0043]
實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例實(shí)施例質(zhì)量百分比1234
_C__0.04—0.050.05~0.06
Cr—18.0~ 19.020.021.0—
Ni~6.0— 7.08.08.0 —
Mn~4.0~ 4.03.53.0 —
Si~0.5~ 0.70.91.0 —
Mo—0.05— 0.060.080.1 —
Ti~0.1~ 0.20.20.3 —
Nb~0.1~ 0.10.20.3 —
P~0?)05 0.0050.0080.01~
S~0.005 —0.0080.0080.01 —
Fe以及不可避免的雜質(zhì)余量余量余量余量
[0044]實(shí)施例1:
[0045]按表I實(shí)施例1中操作臺一和操作臺二的組成成分及其質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，然后將配料投入溫度為1630°C冶煉爐內(nèi)將配料熔化成金屬液。然后將熔化后的金屬液燒注成操作臺一和操作臺二還件，并將操作臺一和操作臺二還件在1000°C的溫度下固溶處理30min,最后在380°C的溫度下時效處理1h,制得操作臺一和操作臺二。
[0046]實(shí)施例2:
[0047]按表I實(shí)施例2中操作臺一和操作臺二的組成成分及其質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，然后將配料投入溫度為1650°C冶煉爐內(nèi)將配料熔化成金屬液。然后將熔化后的金屬液澆注成操作臺一和操作臺二還件，并將操作臺一和操作臺二還件在1050°C的溫度下固溶處理25min,最后在400°C的溫度下時效處理9h,制得操作臺一和操作臺二。
[0048]實(shí)施例3:
[0049]按表1實(shí)施例3中操作臺一和操作臺二的組成成分及其質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，然后將配料投入溫度為1660°C冶煉爐內(nèi)將配料熔化成金屬液。然后將熔化后的金屬液燒注成操作臺一和操作臺二坯件，并將操作臺一和操作臺二坯件在1100°C的溫度下固溶處理20min,最后在420°C的溫度下時效處理8h,制得操作臺一和操作臺二。
[0050]實(shí)施例4:
[0051]按表1實(shí)施例4中操作臺一和操作臺二的組成成分及其質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，然后將配料投入溫度為1680°C冶煉爐內(nèi)將配料熔化成金屬液。然后將熔化后的金屬液燒注成操作臺一和操作臺二還件，并將操作臺一和操作臺二還件在1150 °C的溫度下固溶處理15min,最后在450°C的溫度下時效處理6h,制得操作臺一和操作臺二。
[0052]對比例:
[0053]選用市售普通304不銹鋼按實(shí)施例2的制備方法制備成操作臺一和操作臺二。
[0054]將上述實(shí)施例1-4和對比例制得的操作臺一和操作臺二進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表2所示。
[0055]表2:本發(fā)明實(shí)施例和對比例制得的操作臺一和操作臺二的性能測試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1.一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備，其特征在于，包括: 多個待檢測的膨脹水箱； 機(jī)架，所述機(jī)架包括上面板和下面板，上面板設(shè)有用于運(yùn)行整個檢測設(shè)備的觸摸屏，所述下面板包括操作臺一和操作臺二，所述操作臺一上設(shè)有夾具裝置；所述操作臺一和操作臺二均由不銹鋼材料制成，所述不銹鋼由以下質(zhì)量百分比成分組成:c:0.04-0.06%,Cr:18.0-21.0 %, N1:6.0-8.0 %, Mn:3.0-4.0 %, S1:0.5-1.0 %, Mo:0.05-0.1 %, Ti:0.1-0.3%, Nb:0.1-0.3%,P^0.01%,S^0.01%，余量為 Fe 以及不可避免的雜質(zhì)； 夾具裝置，所述夾具裝置包括安裝于機(jī)架上的氣缸座、安裝于氣缸座上的氣缸以及設(shè)置于操作臺一上方且位于氣缸下端的水箱靠座； 進(jìn)水裝置，所述進(jìn)水裝置包括設(shè)置于下面板內(nèi)部的水槽和水泵，以及用于往膨脹水箱內(nèi)注水的儲水罐，所述水槽和水泵之間、水泵和儲水罐之間以及水槽和膨脹水箱之間通過水管連接，且儲水罐和膨脹水箱之間安裝有手動球閥和密封閥；水槽和膨脹水箱之間安裝有電控制的溢流閥；被檢測的膨脹水箱放置于水箱靠座上，檢測時，氣缸向下壓緊膨脹水箱，將水管與膨脹水箱對接，水泵開始向膨脹水箱內(nèi)進(jìn)水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹水箱密封性測試設(shè)備，其特征在于，所述操作臺一和操作臺二的制備方法包括熔煉、成型和熱處理工藝，所述熱處理工藝包括固溶處理和時效處理，所述固溶處理溫度為1000-1150°C，時間為15-30min，所述時效處理溫度為380-450°C，時間為 6-1 Oh。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種膨脹水箱密封性測試設(shè)備，其特征在于，所述熔煉溫度為1630-1680°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備，其特征在于，所述操作臺二上設(shè)有晾曬裝置，所述晾曬裝置包括膨脹水箱固定座架、放置膨脹水箱固定座架上的用于固定膨脹水箱的固定座以及放置于固定座上，且等待晾曬的被檢測后的膨脹水箱。
5.一種應(yīng)用上述檢測設(shè)備的檢測方法，包括步驟: 裝夾:把被檢測膨脹水箱放置在水箱靠座上，將水管與被檢測膨脹水箱對接，按下觸摸屏上的啟動按鈕，氣缸向下壓住并壓緊被檢測膨脹水箱； 進(jìn)水:開啟手動球閥和密封閥，儲水罐向被檢測膨脹水箱注水直至達(dá)到設(shè)備預(yù)設(shè)的進(jìn)水時間，此時設(shè)備會判斷被檢測膨脹水箱內(nèi)的壓力值，若壓力值低于檢測要求的最低壓力，觸摸屏上顯示報警信息；若壓力值高于最高設(shè)定值，則控制溢流閥開啟，把多余的水排回水槽； 保壓:關(guān)閉密封閥，并在預(yù)設(shè)的保壓時間段內(nèi)對被檢測膨脹水箱內(nèi)的壓力值進(jìn)行監(jiān)控，若保壓之后的壓力值低于保壓時間段內(nèi)壓力值5KPa，此時觸摸屏上報警信息； 排水:檢測完畢，關(guān)閉密封閥，關(guān)閉溢流閥，斷開與膨脹水箱連接的水管，氣缸恢復(fù)初始位置，將檢測后的膨脹水箱置于晾曬裝置上排水至水槽。
【文檔編號】G01M3/32GK104198135SQ201410423850
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳曉平, 胡如夫, 盛漢姣, 彭宏達(dá), 趙晶, 邱敏 申請人:寧波工程學(xué)院