汽輪發(fā)電機定子端部測振用光纖加速度傳感器的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種汽輪發(fā)電機定子端部測振用光纖加速度傳感器的安裝方法，光纖加速度傳感器采用速干膠預安裝在絕緣墊板上，絕緣墊板為2.0mm厚的玻璃板，絕緣墊板采用少量速干膠安裝在被測部件上，光纖加速度傳感器外側(cè)用0.8mm厚滌綸粘包扎，滌綸粘外側(cè)采取滌玻繩浸環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，綁扎兩道，綁扎完后需進行12小時以上進行固化。本發(fā)明解決了汽輪發(fā)電機端部測振用傳感器難于安裝和拆卸的問題，采用2.0mm厚絕緣板可以有效的保護被測部位絕緣不被損壞，同時保證數(shù)據(jù)的準確采集，經(jīng)試驗證明2.0mm厚的絕緣墊板對數(shù)據(jù)的影響為0.2～0.4‰，在誤差允許范圍內(nèi)。同時，測振用傳感器可以重復使用，節(jié)約了成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種汽輪發(fā)電機定子端部測振用光纖加速度傳感器的安裝方法。 汽輪發(fā)電機定子端部測振用光纖加速度傳感器的安裝方法
【背景技術(shù)】
[0002] 由于發(fā)電機定子繞組是在強電磁場下的帶電體，環(huán)境因素如高溫、強磁場、高壓等 都會產(chǎn)生強烈的干擾，傳統(tǒng)的采用壓電式傳感器的測試方法受到限制，并存在一定的安全 隱患，同時會引進干擾信號不能準確的測量真實數(shù)值。目前多采用光纖加速度傳感器對汽 輪發(fā)電機端部繞組進行振動測試，但是所采用的傳感器安裝方法都是不可拆卸式的，傳感 器不能被重復使用，安裝在被測部件上不能被拆除，否則會破壞被測部件的絕緣層。此種方 法不僅帶來巨大的資源浪費，而且由于傳感器的不可拆卸性對機組運行帶來一定的安全隱 患。因此針對汽輪發(fā)電機定子端部的特殊位置要求，研發(fā)一種克服上述弊端，保證機組在安 全穩(wěn)定運行前提下進行測試數(shù)據(jù)采集的光纖加速度傳感器新的安裝方法迫在眉睫。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種適用于汽輪發(fā)電機定子繞組端部和磁極引線的測振用 光纖加速度傳感器的安方法。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0004] 1)光纖加速度傳感器采用速干膠預安裝在絕緣墊板上；
[0005] 2)絕緣墊板為厚度2. 0mm的玻璃板，絕緣墊板采用少量速干膠安裝在被測部件 上；
[0006] 3)光纖加速度傳感器外側(cè)用厚度為0. 8_的滌綸粘包扎；
[0007] 4)滌綸粘外側(cè)采取滌玻繩浸環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，綁扎兩道；
[0008] 5)綁扎完后需進行12小時以上的固化；
[0009] 6)完成上述步驟后，將光纖加速度傳感器通過測試線引出，連接到動態(tài)信號數(shù)據(jù) 采集儀，待機組運行后可進行振動信號數(shù)據(jù)采集。
[0010] 技術(shù)效果
[0011] 1、本發(fā)明解決了汽輪發(fā)電機端部測振用傳感器難于安裝和拆卸的問題，由于汽輪 發(fā)電機端部特殊位置要求，安裝必須具有足夠的強度，保障機組能夠安全穩(wěn)定的運行，同時 光纖加度素傳感器要求精度高，且易損壞，本發(fā)明在保證機組安全穩(wěn)定運行的同時，又不會 對傳感器造成損壞。
[0012] 2、本發(fā)明可以保證被測部件和光纖加速度傳感器不會被損壞，絕緣墊板可以有效 防護被測部位，同時方便傳感器的安裝和拆卸，滌綸粘可以對光纖加速度傳感器進行防護， 傳感器可以重復使用，節(jié)約了成本。
[0013] 3、本發(fā)明所采用的方法保證在特殊環(huán)境下測試信號的真實準確性，2. 0mm厚的絕 緣墊板對數(shù)據(jù)的影響為0. 2?0. 4%。，在誤差允許范圍內(nèi)，同時具有足夠的強度，保證機組 的安全穩(wěn)定運行。
[0014] 4、本發(fā)明通過多次比較驗證，不僅同時保護了被測部件和傳感器本身的安全性， 而且也確保了測試信號采集的真實可靠性，解決了汽輪發(fā)電機繞組端部振動測量的高風險 性，為結(jié)構(gòu)設計和定子裝配提供了有效的參考數(shù)據(jù)，為機組運行提供了保證。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1測試系統(tǒng)連接裝配圖
【具體實施方式】
[0016] 如圖1所示，一種汽輪發(fā)電機定子端部測振用光纖加速度傳感器的安裝方法，該 方法包括如下步驟：
[0017] 第一步：首先對被測部件進行合適位置選擇，通常選在振動比較大的位置，且易于 傳感器安裝的部位，對被測部件表面進行除塵清理，以方便傳感器的安裝。
[0018] 第二步：根據(jù)被測部位的位置要求裁剪合適的絕緣墊板，絕緣墊板厚度為2. 0mm， 此處采用絕緣墊板是為了對傳感器進行保護，實驗結(jié)束后只需將絕緣墊板從被測部件上拆 除即可，由于光纖加速度傳感器易損壞，此方法不僅保護了傳感器，同時也保護了被測部件 的絕緣層，提高了傳感器的安裝和拆卸效率。
[0019] 第三步：將裁減好的絕緣墊板與被測部件接觸表面涂抹少量的速干膠，防止絕緣 墊板在被測部件上產(chǎn)生滑動，在方便傳感器安裝的同時，不會破壞被測部件的絕緣層。
[0020] 第四步：步驟三結(jié)束后，傳感器外側(cè)采用滌綸粘進行包扎，滌綸粘厚度為0. 8mm， 滌綸粘要裁剪成剛好能包住傳感器大小的形狀，滌綸粘可以防止滌玻繩直接綁扎在傳感器 上造成傳感器難于拆卸情況的發(fā)生，同時抵消了滌玻繩浸環(huán)氧樹脂膠固化過程中對傳感器 帶來的附加應力，保證傳感器的測量精度。
[0021] 第五步：滌綸粘包扎完傳感器后，在滌綸粘的外側(cè)采用滌玻繩浸環(huán)氧樹脂膠結(jié)劑 綁扎兩道，此處綁扎兩道是經(jīng)過反復試驗確定的，綁扎兩道可以保證傳感器的安裝強度，在 試驗過程中不會由于傳感器的松動影響機組的安全穩(wěn)定運行，同時也易于傳感器的拆卸， 不會對傳感器產(chǎn)生破壞，傳感器可以重復使用。
[0022] 第六步：在對傳感器進行綁扎結(jié)束后，需要靜態(tài)固化12小時以上，由于環(huán)氧樹脂 膠固化較慢，必須保證環(huán)氧樹脂膠具有足夠的固化時間，這樣才能保證傳感器的安裝具有 足夠的安裝強度。
[0023] 在上述步驟完成后，將光纖加速度傳感器通過測試線引出，連接到動態(tài)信號數(shù)據(jù) 采集儀，此時安裝工作已經(jīng)完成，機組運行就可以進行振動信號數(shù)據(jù)采集。
【權(quán)利要求】
1. 一種汽輪發(fā)電機定子端部測振用光纖加速度傳感器的安裝方法，其特征是：該方法 包括如下步驟： 1) 光纖加速度傳感器采用速干膠預安裝在絕緣墊板上； 2) 絕緣墊板為厚度2. 0_的玻璃板，絕緣墊板采用少量速干膠安裝在被測部件上； 3) 光纖加速度傳感器外側(cè)用厚度為0. 8mm的滌綸粘包扎； 4) 滌綸粘外側(cè)采取滌玻繩浸環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，綁扎兩道； 5) 綁扎完后需進行12小時以上的固化； 6) 完成上述步驟后，將光纖加速度傳感器通過測試線引出，連接到動態(tài)信號數(shù)據(jù)采集 儀，待機組運行后可進行振動信號數(shù)據(jù)采集。
【文檔編號】G01H9/00GK104154986SQ201410418196
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】陳光輝, 吳和靜, 鐘蘇, 王燕, 李建偉 申請人:哈爾濱電機廠有限責任公司
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