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高智能綜合測量儀及測量方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種高智能綜合測量儀及測量方法，即“靜態(tài)測量法”，解決了手動操作時所造成的測量誤差大、效率低、測試時易造成人身傷害等問題。本發(fā)明包括：數(shù)據(jù)采集裝置和接收主機，數(shù)據(jù)采集裝置包括電連接的壓力傳感器、微處理器和無線發(fā)送裝置，接收主機包括電連接的無線接收裝置、轉(zhuǎn)換器、顯示器、存儲器和比較器，無線發(fā)送裝置與無線接收裝置信號連接。本發(fā)明測量儀測試完成后，不用對測試輥表面進行清洗，從而保護了環(huán)境，減少了污染，同時也節(jié)省原材料、省時、省力、測試結(jié)果更精確、可靠，此外，本發(fā)明中的測量儀在測量時，是在設(shè)備靜止狀態(tài)下進行測量，方便簡捷，同時也減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率及測量時的人身安全系數(shù)。
【專利說明】高智能綜合測量儀及測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測量用儀表，特別是指一種用于印刷設(shè)備中測量鉻輥和膠輥之間接觸面寬度的高智能綜合測量儀和測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷機在印刷不同類型紙張時或印刷到一定數(shù)量時，由于膠輥表面的消耗，都要對各輥之間的接觸面積進行調(diào)校，以保證印刷品的品質(zhì)及面品合格率。現(xiàn)有的調(diào)整檢測方法如下:
[0003]1、在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)時，將少許油墨分別涂在被檢測膠輥兩端回轉(zhuǎn)表面上，啟動設(shè)備緩動旋轉(zhuǎn)膠輥，使油墨均勻涂復在兩輥表面上之后，人工用手將測試紙條放到兩輥之間，并通過設(shè)備低速旋轉(zhuǎn)將測試紙條碾出，在碾出的測試紙條上可看到兩輥接觸時所留下的痕跡，這個痕跡被通常稱為“墨杠”。
[0004]2、通常用卡尺量取“墨杠”寬度，這個寬度就是兩輥間所接觸的弧面長度，一般根據(jù)實際經(jīng)驗調(diào)整“墨杠”寬度，并使兩端“墨杠”寬度盡可能接近。以使兩輥接觸面保持“平行”，目的是保持供水量、墨量的均衡，達到印刷機在印刷時的最佳狀態(tài)。
[0005]但在其實際調(diào)整工作中，所看到的墨杠邊緣并非整齊，這就給測量讀取數(shù)值時造成一定誤差；而且需要多次往復的操作方可完成，存在調(diào)整效率低、精度差，不能保證調(diào)整后就能達到印刷品所需要求；因采用此方法測量，需要設(shè)備低速運轉(zhuǎn)，人工放置測試紙條才能得到“墨杠”，這加大了人身“事故”發(fā)生的概率，同時也消耗了各種原材料，增加了企業(yè)的成本投入，并且對環(huán)境造成了不必要的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種高智能綜合測量儀及測量方法，解決了手動操作時所造成的測量誤差大、效率低、測試時易造成人身傷害等問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]一種高智能綜合測量儀，包括:數(shù)據(jù)采集裝置和接收主機，數(shù)據(jù)采集裝置包括殼體及位于殼體前端并沿殼體表面突出的測試刀片，殼體內(nèi)部包括電連接的壓力傳感器、微處理器和無線發(fā)送裝置，接收主機包括電連接的無線接收裝置、轉(zhuǎn)換器、顯示器、存儲器和比較器，無線發(fā)送裝置與無線接收裝置信號連接。
[0009]優(yōu)選的，數(shù)據(jù)采集裝置包括手柄，手柄設(shè)置有指示燈和啟動開關(guān)鍵。
[0010]優(yōu)選的,指示燈包括連接指示燈和電量指示燈。
[0011 ] 優(yōu)選的，無線發(fā)送裝置和無線接收裝置為藍牙。
[0012]優(yōu)選的，測試刀片為不銹鋼測試刀片。
[0013]優(yōu)選的，接收主機為工業(yè)級IPAD。
[0014]優(yōu)選的，接收主機殼體上設(shè)置有第二開關(guān)鍵、確認鍵和功能選擇鍵。
[0015]優(yōu)選的，存儲器為EPR0M。[0016]一種高智能綜合測量儀的測量方法，其特征在于，測量方法按以下步驟進行:
[0017]S1:將接收主機和數(shù)據(jù)采集裝置通過無線連接進行通訊；
[0018]S2:將數(shù)據(jù)采集裝置中的測量刀片插入待測兩輥之間的一端，插好后將手移開，分別將接收主機和數(shù)據(jù)采集裝置的電源打開，壓力傳感器將采集后的壓力數(shù)據(jù)信息傳送至微處理器，經(jīng)微處理器處理后，通過無線發(fā)送裝置發(fā)送至無線接收裝置；
[0019]S3:無線接收裝置接收的壓力數(shù)據(jù)信息經(jīng)過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)變成可直接觀測的兩輥間的面積數(shù)據(jù)信息，并通過顯示器顯示；
[0020]S4:將顯示器中顯示的面積數(shù)據(jù)信息和存儲器預先植入的標準數(shù)據(jù)信息輸入至比較器并對比，通過調(diào)整機構(gòu)調(diào)整兩輥間的接觸距離，直到與標準數(shù)據(jù)信息相符為止。
[0021]S5:將測試刀片拔出，插入另一端繼續(xù)步驟S2、S3和S4。
[0022]本發(fā)明中的高智能綜合測量儀的接收主機采用高可靠性工業(yè)級IPAD做開發(fā)平臺，平臺采用winCE操作系統(tǒng)，系統(tǒng)工作成熟穩(wěn)定，數(shù)據(jù)采集裝置采用先進的微處理器進行數(shù)據(jù)采集處理，并通過無線傳送給接收主機，壓力傳感器性能穩(wěn)定可靠，一致性好且為低功耗設(shè)計，內(nèi)置鋰電池可長時間工作，使用壽命長并可反復充電。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠減少人手工操作測量造成的誤差，使其測量精度提高且速度快。本發(fā)明甩掉了傳統(tǒng)方法所用的油墨、測試紙、清洗液、抹布等，測試后也不用對輥表面進行清洗，無污染、環(huán)保、節(jié)省原材料，省時、省力、測試結(jié)果精確、可靠，而且相應地減輕了工人的勞動強度，大大提高了工作效率及安全系數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明插入待測試的兩個滾筒之間的測量裝置示意圖；
[0025]圖2為圖1所示數(shù)據(jù)采集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖1所示接收主機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖1所示測量裝置的原理框圖。
[0028]圖中:
[0029]1、數(shù)據(jù)采集裝置；2、接收主機；3、測試部分；4、手柄；5、鉻輥；6、膠輥；7、啟動開關(guān)鍵；8、連接指示燈；9、電量指示燈；10、測試刀片；11、顯示器；12、第二開關(guān)鍵；13、確認鍵；14、功能選擇鍵；15、壓力傳感器；16、微處理器；17、無線發(fā)送裝置；18、無線接收裝置；19、轉(zhuǎn)換器；20、存儲器；21、比較器。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0031]如圖1-3所示，本發(fā)明中的高智能綜合測量儀包括數(shù)據(jù)采集裝置I和接收主機2，數(shù)據(jù)采集裝置I包括殼體，殼體上設(shè)置有位于殼體前端的測試部分3、位于殼體中端的手柄4，以使用戶能握住并將測試部分3插入待測試的鉻輥5和膠輥6之間，手柄下端設(shè)置有多個指示燈和啟動開關(guān)鍵7，指示燈包括連接指示燈8和電量指示燈9,殼體內(nèi)部具有與接收主機2通訊的無線發(fā)送裝置，優(yōu)選的，無線通信裝置為藍牙。測試部分3包括沿殼體表面突出的測試刀片10，測試刀片10為不銹鋼測試刀片，內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器。數(shù)據(jù)采集裝置I在開機或關(guān)機時可直接用充電器進行充電，按啟動開關(guān)鍵7三秒數(shù)據(jù)采集裝置I開機，電量指示燈9點亮，連接指示燈8快速閃爍，當與接收主機2通過無線搜索并建立通訊聯(lián)絡后會變慢閃爍，本發(fā)明由內(nèi)含壓力傳感器的不銹鋼測試刀片10及微處理器組成采集裝置，由測試刀片10插入輥間采集數(shù)據(jù)，經(jīng)微處理器處理后通過無線發(fā)送裝置發(fā)送給接收主機2，接收主機2采用工業(yè)級IPAD，殼體上設(shè)置有顯示器11、第二開關(guān)鍵12、確認鍵13和功能選擇鍵14。
[0032]如圖4所示，數(shù)據(jù)采集裝置I內(nèi)部設(shè)置有電連接的壓力傳感器15、微處理器16和無線發(fā)送裝置17，壓力傳感器15接收來自被測量的鉻輥5和膠輥6之間的壓力數(shù)據(jù)信息，微處理器16將壓力傳感器15采集的壓力數(shù)據(jù)信息進行加工和處理，并傳輸至無線接收裝置；接收主機2內(nèi)部設(shè)置有電連接的無線接收裝置18、轉(zhuǎn)換器19、存儲器20和比較器21，優(yōu)選的，無線發(fā)送裝置17和無線接收裝置18為藍牙，本發(fā)明不限藍牙，如其他通過WIFI，GSM等通訊方式進行通信的設(shè)備均可，轉(zhuǎn)換器19將接收到的壓力數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換成面積數(shù)據(jù)信息并通過顯示器11顯示，以讀取測量值。
[0033]擠壓寬度是由鉻輥5和膠輥6之間表面的彈性變形產(chǎn)生的接觸區(qū)的寬度，所述彈性變形通過鉻輥5、膠輥5壓縮材料的變形形成，當將測試刀片10插入鉻輥5和膠輥6之間時，鉻輥5和膠輥6之間的擠壓在測試刀片10及其裝載的壓力傳感器15的上表面和下表面施加相反的壓力，壓力傳感器15測量到壓力數(shù)據(jù)后，將壓力數(shù)據(jù)信息輸入至微處理器16中，微處理器16處理后將壓力數(shù)據(jù)信息輸送至無線發(fā)送裝置17，無線接收裝置18接收壓力數(shù)據(jù)信息，并通過轉(zhuǎn)換器19，轉(zhuǎn)換器19可以將接收到的壓力數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換為面積數(shù)據(jù)信息，并通過顯示器11顯示出來。
[0034]本發(fā)明中的高智能綜合測量儀器具體測量步驟如下:
[0035]1、測量時，將接收主機2和數(shù)據(jù)采集裝置I通過無線連接進行通訊；
[0036]2、先將數(shù)據(jù)采集裝置I中的測量刀片10插入待測鉻輥5和膠輥6之間，若先測試左端，則將數(shù)據(jù)采集裝置I中的測量刀片10插入距輥端面IOOmm左右處，插好后將手移開，分別將接收主機2和數(shù)據(jù)采集裝置I的電源打開，這時通過測試刀片10上的壓力傳感器15將采集后的壓力數(shù)據(jù)信息傳送至微處理器16，后經(jīng)過無線發(fā)送裝置17發(fā)給接收主機2中的無線接收裝置18 ；
[0037]3、無線接收裝置18接收的壓力數(shù)據(jù)信息經(jīng)過接收主機2內(nèi)部的轉(zhuǎn)換器19轉(zhuǎn)變成可直接觀測的兩輥間的面積數(shù)據(jù)信息，并通過接收主機2上的顯示器11顯示；
[0038]4、將顯示器11中顯示的面積數(shù)據(jù)信息與接收主機2中存儲器20預先植入的標準數(shù)據(jù)信息輸入至比較器21并對比，通過調(diào)整機構(gòu)調(diào)整兩輥間的接觸距離，直到與標準數(shù)據(jù)信息相符為止；存儲器20內(nèi)的預存數(shù)據(jù)是經(jīng)過多年對不同種印刷機的經(jīng)驗積累，能夠確保印刷機印刷質(zhì)量，同時用戶也可以自行建檔，建檔后的數(shù)據(jù)可隨時調(diào)取應用；優(yōu)選的，兩輥是指鉻輥5和膠輥6。
[0039]5、將測試刀片10拔出，插入另一端如右端測試，方法同步驟2、3和4。
[0040]其中，步驟I的具體步驟如下:
[0041]1、按第二開關(guān)鍵12開啟接收主機2，待接收主機2程序加載后顯示W(wǎng)inCE桌面后，雙擊桌面“連接設(shè)備”圖標可進入連接設(shè)備程序；
[0042]2、在“name”框下的設(shè)備名稱欄中選擇相應設(shè)備，面積測量選擇“HHW-UART-SIO”，當設(shè)備被選中時名稱變藍，點擊“選中設(shè)備連接”即可，此時連接程序最上邊的藍色框內(nèi)顯示“打開C0M0:成功”即表示接收主機2和數(shù)據(jù)采集裝置I已建立無線連接并可進行信息傳遞，此時，數(shù)據(jù)采集裝置I上的連接指示燈8由快速閃爍變成慢速閃爍，點擊右上方“0K”隱藏連接設(shè)備程序，點擊屏幕下方快速欄內(nèi)小“連接設(shè)備”圖標顯示連接設(shè)備程序。
[0043]3、測量操作
[0044]a.雙擊主機桌面“Gunju”圖標可進入面積測量程序；
[0045]b.參數(shù)標定:點擊“參數(shù)標定”進入?yún)?shù)標定頁面,先設(shè)置參數(shù)名稱,點出下方快捷欄的鍵盤，選中“參數(shù)名稱”框，輸入?yún)?shù)名稱，隱藏鍵盤，點擊“開始測試”，并將數(shù)據(jù)采集裝置I插入被測雙輥之間，此時有數(shù)據(jù)顯示，并有聲音提示，當數(shù)據(jù)顯示較穩(wěn)定時點擊“鎖定數(shù)據(jù)”，在點擊“添加數(shù)據(jù)”即完成參數(shù)標定，點擊“完成退出”后即可進行輥距調(diào)校，設(shè)置參數(shù)名稱也可直接選擇已存在的參數(shù)，當鎖定數(shù)據(jù)后原參數(shù)值被替換，已存在的參數(shù)也可以刪除。
[0046]c.輥距調(diào)校:點擊“輥距調(diào)校”進入輥距調(diào)校頁面，在“選擇標準調(diào)校類型”的下拉框內(nèi)選擇被測設(shè)備已標定好的參數(shù)，點擊“開始調(diào)校”，并將數(shù)據(jù)采集裝置I插入被測兩輥之間，此時可根據(jù)“當前偏差”值調(diào)整輥距，使“當前偏差”值趨于O。
[0047]本發(fā)明中的高智能綜合測量儀的接收主機采用高可靠性工業(yè)級IPAD做開發(fā)平臺，平臺采用winCE操作系統(tǒng)，系統(tǒng)工作成熟穩(wěn)定，數(shù)據(jù)采集裝置采用先進的微處理器進行數(shù)據(jù)采集處理，并通過無線傳送給接收主機，壓力傳感器性能穩(wěn)定可靠，一致性好且為低功耗設(shè)計，內(nèi)置鋰電池可長時間工作，使用壽命長。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠減少人手工操作測量造成的誤差，使其測量精度提高且速度快。
[0048]本發(fā)明同樣適用于其它領(lǐng)域，例:軋鋼業(yè)、紡織業(yè)及凡需通過壓力轉(zhuǎn)換成數(shù)顯的行業(yè)均可采用這種技術(shù)理論。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高智能綜合測量儀，其特征在于，包括:數(shù)據(jù)采集裝置和接收主機，所述數(shù)據(jù)采集裝置包括殼體及位于所述殼體前端并沿所述殼體表面突出的測試刀片，所述殼體內(nèi)部包括電連接的壓力傳感器、微處理器和無線發(fā)送裝置，所述接收主機包括電連接的無線接收裝置、轉(zhuǎn)換器、顯示器、存儲器和比較器，所述無線發(fā)送裝置與所述無線接收裝置信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高智能綜合測量儀，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集裝置包括手柄，所述手柄設(shè)置有指示燈和啟動開關(guān)鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高智能綜合測量儀，其特征在于，所述指示燈包括連接指示燈和電量指示燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高智能綜合測量儀，其特征在于，所述無線發(fā)送裝置和所述無線接收裝置為藍牙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高智能綜合測量儀，其特征在于，所述測試刀片為不銹鋼測試刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高智能綜合測量儀，其特征在于，所述接收主機為工業(yè)級IPAD0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高智能綜合測量儀，其特征在于，所述接收主機殼體上設(shè)置有第二開關(guān)鍵、確認鍵和功能選擇鍵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高智能綜合測量儀，其特征在于，所述存儲器為EPROM。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高智能綜合測量儀的測量方法，其特征在于，所述測量方法按以下步驟進行: S1:將所述接收主機和所述數(shù)據(jù)采集裝置通過無線連接進行通訊； S2:將所述數(shù)據(jù)采集裝置中的測量刀片插入待測兩輥之間的一端，插好后將手移開，分別將所述接收主機和所述數(shù)據(jù)采集裝置的電源打開，所述壓力傳感器將采集后的壓力數(shù)據(jù)信息傳送至所述微處理器，經(jīng)所述微處理器處理后，通過所述無線發(fā)送裝置發(fā)送至所述無線接收裝置； S3:所述無線接收裝置接收的壓力數(shù)據(jù)信息經(jīng)過所述轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)變成可直接觀測的兩輥間的面積數(shù)據(jù)信息，并通過所述顯示器顯示； S4:將所述顯示器中顯示的面積數(shù)據(jù)信息和所述存儲器預先植入的標準數(shù)據(jù)信息輸入至所述比較器并對比，通過調(diào)整機構(gòu)調(diào)整兩輥間的接觸距離，直到與標準數(shù)值相符為止。 S5:將所述測試刀片拔出，插入另一端繼續(xù)步驟S2、S3和S4。
【文檔編號】G01B21/28GK103604399SQ201310513292
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】王德山 申請人:沈陽達爾科技開發(fā)有限公司