高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及腐蝕疲勞試驗領(lǐng)域,具體是一種高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng)。半圓形歐姆夾夾持疲勞試樣標(biāo)距段兩端,通過連接螺桿連接歐姆夾與V型開口方塊,無磁性連接螺桿一端連接LVDT的感應(yīng)鐵芯,另一端穿過V型開口方塊;在無磁性連接螺桿擰上兩個螺母,并放置壓縮彈簧于螺母內(nèi)側(cè),另一端放置帶通孔的四面體塊,通過螺母壓緊V型開口方塊、帶通孔的四面體塊固定無磁性連接螺桿;在高壓釜蓋外端通過螺紋硬密封連接隔套,水冷套置于隔套外側(cè);LVDT通過螺紋與隔套下端連接,LVDT與位移顯示器連接。從而,通過以上配合安裝,并調(diào)節(jié)好感應(yīng)鐵芯位置,進(jìn)行清零,即可原位實時監(jiān)測高溫高壓水中疲勞過程中試樣標(biāo)距段的應(yīng)變。
【專利說明】高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及腐蝕疲勞試驗領(lǐng)域,具體是一種原位實時監(jiān)測高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的線性可變差動變壓位移傳感器(LVDT, Linear Variable DifferentialTransformer)系統(tǒng),用于金屬棒狀疲勞試樣在高溫高壓水中的低周疲勞試驗。
【背景技術(shù)】
[0002]核電結(jié)構(gòu)材料在高溫高壓水中的腐蝕疲勞行為是核電站安全設(shè)計、管理與壽命評估關(guān)注的重點,許多運行經(jīng)驗以及研究均表明高溫高壓水腐蝕疲勞是核電結(jié)構(gòu)材料失效的潛在形式之一,也是目前核電站壓力邊界設(shè)計疲勞曲線改進(jìn)的熱點。國際上(美國、日本、法國等核電發(fā)達(dá)國家)對核電結(jié)構(gòu)材料在高溫高壓水中的腐蝕疲勞行為非常重視,開展了系統(tǒng)的研究,積累了大量的腐蝕疲勞基礎(chǔ)數(shù)據(jù),對核電站的設(shè)計和壽命評估有重要的指導(dǎo)意義。我國正在大力發(fā)展核電,努力實現(xiàn)核電結(jié)構(gòu)材料國產(chǎn)化,但國產(chǎn)核電材料的腐蝕疲勞數(shù)據(jù)幾乎為空白,制約我國核電事業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。關(guān)鍵問題是模擬核電服役的高溫高壓循環(huán)水環(huán)境非常苛刻,設(shè)備研發(fā)難度大,進(jìn)口異常昂貴。
[0003]我國已成功研發(fā)高溫高壓循環(huán)水腐蝕疲勞設(shè)備(中國發(fā)明專利,專利申請?zhí)?201010240899.6,發(fā)明名稱:一種帶高溫高壓循環(huán)水的腐蝕疲勞試驗裝置),但該設(shè)備無法原位精確監(jiān)測高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段的應(yīng)變,疲勞實驗過程中的應(yīng)變測量精度無法保證。因此,研制出能夠原位精確監(jiān)測高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的系統(tǒng),對提高我國高溫高壓水腐蝕疲勞測試技術(shù)水平,促進(jìn)國產(chǎn)核電結(jié)構(gòu)材料高溫高壓水腐蝕疲勞數(shù)據(jù)的積累,意義重大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠原位實時精確監(jiān)測高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的LVDT系統(tǒng),解決現(xiàn)有高溫高壓水腐蝕疲勞試驗過程中無法原位監(jiān)測疲勞試樣標(biāo)距段位移,應(yīng)變測量精度不夠的難題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:歐姆夾、連接螺桿1、v型開口方塊、帶通孔的四面體塊、螺母、壓縮彈簧、連接螺桿I1、感應(yīng)鐵芯、水冷套、隔套、O型圈1、0型圈I1、線性可變差動變壓位移傳感器,具體結(jié)構(gòu)如下:
[0007]兩個歐姆夾分別夾持棒狀疲勞試樣的標(biāo)距段兩端,歐姆夾與V型開口方塊通過連接螺桿I連接,調(diào)節(jié)歐姆夾位置,使V型開口方塊的V型開口正好對應(yīng)高壓釜蓋的通孔I處;連接螺桿II穿過帶通孔的四面體塊、V型開口方塊、壓縮彈簧,兩個螺母安裝于連接螺桿II上、位于帶通孔的四面體塊、V型開口方塊、壓縮彈簧組合體的兩端,連接螺桿II的末端連接感應(yīng)鐵芯,各組件配合安裝,并擰緊各個螺栓,形成“連接組件”,疲勞試樣標(biāo)距段兩端的“連接組件”結(jié)構(gòu)相同;
[0008]隔套與高壓釜蓋通過螺紋硬密封連接,水冷套設(shè)置于隔套外側(cè),隔套與線性可變差動變壓位移傳感器通過螺紋連接。
[0009]所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),連接螺桿II的一端穿過隔套的中心孔、伸至線性可變差動變壓位移傳感器的中心孔中,連接螺桿II能夠無摩擦通過高壓釜蓋的通孔1、隔套的中心孔和線性可變差動變壓位移傳感器的中心孔,連接螺桿II與高壓釜蓋、隔套、線性可變差動變壓位移傳感器均無接觸。
[0010]所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),水冷套與隔套通過O型圈I密封。
[0011]所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),隔套與線性可變差動變壓位移傳感器之間相對應(yīng)處通過O型圈II密封。
[0012]所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),帶通孔的四面體塊為四面體塊上開有通孔II,四面體塊的四個面均為正三角形。
[0013]所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),V型開口方塊的上表面設(shè)有V型開口,方便連接螺桿II在高壓釜有限空間內(nèi)快速穿過V型開口方塊的V型開口下的通孔III…型開口方塊的側(cè)面設(shè)有螺紋孔,連接螺桿I與V型開口方塊的螺紋孔通過螺紋連接。
[0014]所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),V型開口方塊上表面的V型開口與帶通孔的四面體塊配合安裝,以調(diào)節(jié)連接螺桿II的垂直度;連接螺桿II自上而下依次穿過帶通孔的四面體塊的通孔I1、V型開口方塊的通孔III,連接螺桿II上安裝的兩個螺母,用以調(diào)節(jié)感應(yīng)鐵芯的位置,并固定連接螺桿II。
[0015]所述的高溫高壓·水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),隔套頂端設(shè)有R2.5mm的弧面,保證與高壓釜蓋穩(wěn)定密封連接。
[0016]所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),線性可變差動變壓位移傳感器設(shè)計耐壓為10~30MPa,連接螺桿II為無磁性奧氏體不銹鋼連接螺桿。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]1、本實用新型通過歐姆夾夾持棒狀疲勞試樣標(biāo)距段兩端,配合連接,形成“連接組件”,傳遞疲勞試樣標(biāo)距段位移;隔套與高壓釜蓋密封連接,水冷套置于隔套外側(cè),通過O型圈密封,通自來水冷卻高溫高壓水,轉(zhuǎn)變成常溫高壓水;LVDT與隔套連接,感應(yīng)到感應(yīng)鐵芯的位移,發(fā)出相應(yīng)信號,通過連接位移顯示器顯示位移。通過所述組件配合連接,形成一種原位實時監(jiān)測高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的LVDT系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠原位實時精確監(jiān)測高溫高壓水中棒狀疲勞試樣標(biāo)距段的應(yīng)變。
[0019]2、本實用新型的LVDT系統(tǒng)通過“連接組件”精確傳遞棒狀疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變;通過隔套、水冷套將高溫高壓水轉(zhuǎn)變成常溫高壓水,形成適合LVDT的工作環(huán)境;通過高精度LVDT感應(yīng)到感應(yīng)鐵芯的位移,發(fā)出相應(yīng)的位移信號,準(zhǔn)確顯示棒狀疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變。
[0020]3、本實用新型的LVDT系統(tǒng)設(shè)計巧妙,操作簡單方便,可在現(xiàn)有高溫高壓水腐蝕疲勞實驗裝置上實現(xiàn)原位實時精確監(jiān)測棒狀疲勞試樣標(biāo)距段的應(yīng)變,大幅度提高應(yīng)變疲勞試驗精度。
【專利附圖】
【附圖說明】[0021]圖1-圖3為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)圖。其中,圖1為“連接組件”,圖2為水冷套,圖3為線性可變差動變壓位移傳感器(LVDT)系統(tǒng)。圖中:1、棒狀疲勞試樣;2、歐姆夾;3、連接螺桿I ;4、V型開口方塊;5、帶通孔的四面體塊;6、螺母;7、壓縮彈簧;8、連接螺桿II ;9、感應(yīng)鐵芯;10、水冷套;11、隔套;12、0型圈I ;13、線性可變差動變壓位移傳感器。
[0022]圖4為本實用新型裝置在高壓釜中安裝示意圖。圖中,8、連接螺桿II ; 10、水冷套;
11、隔套;13、線性可變差動變壓位移傳感器;14、高壓釜蓋;15、通孔I ;16、0型圈II。
[0023]圖5 (a)-圖5 (b)為帶通孔的四面體塊結(jié)構(gòu)示意圖。其中,圖5 Ca)為主視圖;圖5 (b)為俯視圖。圖中,17、四面體塊;18、通孔II。
[0024]圖6 (a)_圖6 (b)為V型開口方塊結(jié)構(gòu)示意圖。其中,圖6 (a)為主視圖;圖6(b)為俯視圖。圖中,19、V型開口 ;20、螺紋孔;21、通孔III。
[0025]圖7 (a)-圖7 (c)為線性可變差動變壓位移傳感器(LVDT)系統(tǒng)實驗精度驗證圖。其中,圖7 (a)為監(jiān)測疲勞機位移、線性可變差動變壓位移傳感器系統(tǒng)(標(biāo)距段為16_)讀數(shù)、應(yīng)變規(guī)(標(biāo)距段為IOmm)讀數(shù)之間的關(guān)系;圖7 (b)為線性可變差動變壓位移傳感器系統(tǒng)讀數(shù)(監(jiān)測數(shù)據(jù)除以1.6)與應(yīng)變規(guī)讀數(shù)之間的關(guān)系;圖7 (c)為疲勞過程中線性可變差動變壓位移傳感器系統(tǒng)讀數(shù)(監(jiān)測數(shù)據(jù)除以1.6)、應(yīng)變規(guī)讀數(shù)、載荷之間的關(guān)系。
【具體實施方式】
[0026]如圖1-圖6所示,本實用新型原位實時監(jiān)測高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的線性可變差動變壓位移傳感器(LVDT)系統(tǒng),主要包括:歐姆夾2、連接螺桿I 3 (M4)、V型開口方塊4、帶通孔的四面體塊5、螺母6 (M3)、壓縮彈簧7、連接螺桿II 8 (M3)、感應(yīng)鐵芯9、水冷套10、隔套11、O型圈I 12、線性可變差動變壓位移傳感器13 (LVDT)等,具體結(jié)構(gòu)如下:
[0027]如圖1、圖5 (a)_圖5 (b)、圖6 (a)-圖6 (b)所示,兩個半圓形歐姆夾2分別夾持棒狀疲勞試樣I的標(biāo)距段兩端,歐姆夾2與V型開口方塊4通過連接螺桿I 3 (M4)連接,調(diào)節(jié)歐姆夾2位置,使V型開口方塊4的V型開口正好對應(yīng)高壓釜蓋14的通孔I 15處;連接螺桿II 8 (M3)為無磁性奧氏體不銹鋼,連接螺桿II 8 (M3)穿過帶通孔的四面體塊5、V型開口方塊4、壓縮彈簧7,兩個螺母6 (M3)安裝于連接螺桿II 8 (M3)上、位于帶通孔的四面體塊5、V型開口方塊4、壓縮彈簧7組合體的兩端,連接螺桿II 8 (M3)的末端連接感應(yīng)鐵芯9,各組件配合安裝,并擰緊各個螺栓,形成“連接組件”,疲勞試樣標(biāo)距段兩端的“連接組件”結(jié)構(gòu)相同。
[0028]如圖2、圖3、圖4所示,隔套11與高壓釜蓋14通過螺紋硬密封連接,水冷套10設(shè)置于隔套11外側(cè),水冷套10與隔套11通過O型圈I 12密封。隔套11與線性可變差動變壓位移傳感器13通過螺紋連接,隔套11與線性可變差動變壓位移傳感器13之間相對應(yīng)處通過O型圈II 16密封。連接螺桿II 8 (M3)的一端穿過隔套11的中心孔、伸至線性可變差動變壓位移傳感器13的中心孔中,連接螺桿II 8 (M3)能夠無摩擦通過高壓釜蓋14的通孔
I15、隔套11的中心孔和線性可變差動變壓位移傳感器13的中心孔,連接螺桿II 8 (M3)與高壓釜蓋14、隔套11、線性可變差動變壓位移傳感器13均無接觸,線性可變差動變壓位移傳感器13感應(yīng)到感應(yīng)鐵芯9的位移,發(fā)出相應(yīng)信號,通過連接位移顯示器顯示“連接組件”的位移,進(jìn)一步能夠傳遞疲勞試樣標(biāo)距段實時位移。[0029]本實用新型中,高溫高壓循環(huán)水腐蝕疲勞試驗為常規(guī)技術(shù),如:中國發(fā)明專利,專利申請?zhí)?201010240899.6,發(fā)明名稱:一種帶高溫高壓循環(huán)水的腐蝕疲勞試驗裝置,其中的高壓釜顛倒放置,即高壓釜蓋在下,高壓釜體在上,連接螺桿II 8 (M3)的一端伸到高壓釜體中,疲勞試樣標(biāo)距段兩端的“連接組件”以及疲勞試樣位于高壓釜體中。
[0030]如圖5 (a)_圖5 (b)所示,帶通孔的四面體塊5為四面體塊17上開有通孔II 18,四面體塊17的四個面均為正三角形。
[0031]如圖6 (a)_圖6 (b)所示,V型開口方塊4的上表面設(shè)有V型開口 19,方便連接螺桿II 8(M3)在高壓釜有限空間內(nèi)快速穿過V型開口方塊4的V型開口 19下的通孔11121。V型開口方塊4的側(cè)面設(shè)有螺紋孔20,連接螺桿I 3 (M4)與V型開口方塊4的螺紋孔20通過螺紋連接。
[0032]本實用新型中,V型開口方塊4上表面的V型開口 19與帶通孔的四面體塊5配合安裝,以調(diào)節(jié)連接螺桿II 8 (M3)的垂直度。連接螺桿II 8 (M3)自上而下依次穿過帶通孔的四面體塊5的通孔II 18、V型開口方塊4的通孔III 21,連接螺桿II 8 (M3)上安裝的兩個螺母6 (M3),用以調(diào)節(jié)感應(yīng)鐵芯9的位置,并固定連接螺桿II 8 (M3)。
[0033]本實用新型中,隔套11頂端設(shè)有R2.5mm的弧面,保證與高壓釜蓋14穩(wěn)定密封連接;隔套11與線性可變差動變壓位移傳感器13連接處安置O型圈II 16,保證隔套11與線性可變差動變壓位移傳感器13之間的穩(wěn)定密封,線性可變差動變壓位移傳感器13設(shè)計耐壓為20MPa。
[0034]本實用新型中,歐姆夾2內(nèi)徑為16mm,夾持標(biāo)距段上端直徑為16mm的棒狀疲勞試樣,疲勞試樣標(biāo)距直徑為8mm。
[0035]本實用新型的原位實時監(jiān)測高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的線性可變差動變壓位移傳感器系統(tǒng),適用于疲勞試樣標(biāo)距段兩端直徑范圍為8-40mm。
[0036]如圖1-圖3、圖5-圖6所示,本實用新型高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng)的安裝步驟如下:
[0037](I)利用歐姆夾2夾持疲勞試樣I標(biāo)距段兩端,通過連接螺桿I 3 (M4)連接歐姆夾2與V型開口方塊4,調(diào)整歐姆夾2位置,使V型開口方塊4的V型開口 19正好位于高壓釜蓋14的通孔I 15處上方。
[0038](2)連接隔套11與高壓釜蓋14 (硬密封),水冷套10置于隔套11外側(cè),通過O型圈I 12密封,水冷套10中通自來水,以冷卻高溫高壓水為常溫高壓水。
[0039](3)連接線性可變差動變壓位移傳感器13與隔套11,并在連接處安置O型圈
II16,通過擠壓O型圈II 16進(jìn)行密封,將線性可變差動變壓位移傳感器13信號輸出線與位移顯示器連接。本實用新型采用線性可變差動變壓位移傳感器13(LVDT)、位移顯示器實時監(jiān)測位移為常規(guī)技術(shù)。
[0040](4)將連接螺桿II 8 (M3)穿過帶通孔的四面體塊5、V型開口方塊4、壓縮彈簧7,連接螺桿II 8 (M3)上安裝兩個螺母6 (M3),兩個螺母6 (M3)分別位于四面體塊5、V型開口方塊4、壓縮彈簧7組合體的兩端,連接螺桿II 8 (M3)的末端連接感應(yīng)鐵芯9,通過調(diào)節(jié)兩個螺母6 (M3)的位置,調(diào)節(jié)感應(yīng)鐵芯9位置,使其停滯于零點位置(位移顯示為O)處,擰緊螺母6 (M3)。擰緊各處螺母,形成“連接組件”,且連接螺桿II 8 (M3)與高壓釜蓋14、隔套11、線性可變差動變壓位移傳感器13均無接觸,連接螺桿II 8 (M3)無摩擦穿過高壓釜蓋14、隔套11、線性可變差動變壓位移傳感器13。
[0041]實施例
[0042]在精度校正試驗中,采用標(biāo)距段直徑為8mm、標(biāo)距段長度為16mm、標(biāo)距段兩端直徑為16_的標(biāo)準(zhǔn)棒狀疲勞試樣。安裝原位實時監(jiān)測高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的線性可變差動變壓位移傳感器系統(tǒng),監(jiān)測標(biāo)距段長度為16mm ;同時安裝應(yīng)變規(guī),監(jiān)測標(biāo)距段長度為10mm。疲勞機位移選擇為0-0.4mm,在每一點進(jìn)行三次重復(fù)試驗。
[0043]圖7 Ca)為單向拉伸過程中疲勞機位移傳感器、線性可變差動變壓位移傳感器系統(tǒng)、應(yīng)變規(guī)監(jiān)測數(shù)據(jù)對比,可知三者為近似線性對應(yīng)關(guān)系;圖7 (b)為單向拉伸過程線性可變差動變壓位移傳感器系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)除以1.6與應(yīng)變規(guī)監(jiān)測數(shù)據(jù)關(guān)系,可知在應(yīng)變較低時,兩者對應(yīng)關(guān)系較好;應(yīng)變較大時,線性可變差動變壓位移傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)偏小約5-10μπι;圖7 (c)為疲勞過程中線性可變差動變壓位移傳感器的監(jiān)測數(shù)據(jù)除以1.6與應(yīng)變規(guī)的監(jiān)測數(shù)據(jù)的關(guān)系,兩者有良好的對應(yīng)關(guān)系。由圖7 (a)_圖7 (c)可以看出,本實用新型設(shè)計的線性可變差動變壓位移傳感器系統(tǒng)能夠較精確地監(jiān)測疲勞試樣標(biāo)距段的應(yīng)變,從而能原位實時監(jiān)測高溫高壓水CF實驗中試樣標(biāo)距段的真實應(yīng)變。
[0044]實施例結(jié)果表明,本實用新型通過半圓形歐姆夾夾持疲勞試樣標(biāo)距段兩端,通過M4螺紋的連接螺桿連接歐姆夾與V型開口方塊,M3螺紋的無磁性連接螺桿,一端連接LVDT的感應(yīng)鐵芯,另一端穿過V型開口方塊;在M3螺紋的無磁性連接螺桿擰上兩個M3螺紋的螺母,并放置壓縮彈簧于M3螺紋的螺母內(nèi)側(cè),通過螺母壓緊V型開口方塊固定M3螺紋的無磁性連接螺桿,M3螺紋的無磁性連接螺桿一端放置帶通孔的四面體塊,用于調(diào)整連接螺桿垂直度;在高壓釜蓋外端通過螺紋硬密封連接隔套,水冷套置于隔套外側(cè),并放置O型圈進(jìn)行密封;LVDT通過螺紋與隔套下端連接,并放置O型圈進(jìn)行密封;LVDT與位移顯示器連接;通過以上配合安裝,并調(diào)節(jié)好感應(yīng)鐵芯位置,進(jìn)行清零,即可原位實時監(jiān)測高溫高壓水中疲勞過程中試樣標(biāo)距段的應(yīng)變。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括:歐姆夾、連接螺桿1、V型開口方塊、帶通孔的四面體塊、螺母、壓縮彈簧、連接螺桿I1、感應(yīng)鐵芯、水冷套、隔套、O型圈1、O型圈I1、線性可變差動變壓位移傳感器,具體結(jié)構(gòu)如下: 兩個歐姆夾分別夾持棒狀疲勞試樣的標(biāo)距段兩端,歐姆夾與V型開口方塊通過連接螺桿I連接,調(diào)節(jié)歐姆夾位置,使V型開口方塊的V型開口正好對應(yīng)高壓釜蓋的通孔I處;連接螺桿II穿過帶通孔的四面體塊、V型開口方塊、壓縮彈簧,兩個螺母安裝于連接螺桿II上、位于帶通孔的四面體塊、V型開口方塊、壓縮彈簧組合體的兩端,連接螺桿II的末端連接感應(yīng)鐵芯,各組件配合安裝,并擰緊各個螺栓,形成“連接組件”,疲勞試樣標(biāo)距段兩端的“連接組件”結(jié)構(gòu)相同; 隔套與高壓釜蓋通過螺紋硬密封連接,水冷套設(shè)置于隔套外側(cè),隔套與線性可變差動變壓位移傳感器通過螺紋連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于,連接螺桿II的一端穿過隔套的中心孔、伸至線性可變差動變壓位移傳感器的中心孔中,連接螺桿II能夠無摩擦通過高壓釜蓋的通孔1、隔套的中心孔和線性可變差動變壓位移傳感器的中心孔,連接螺桿II與高壓釜蓋、隔套、線性可變差動變壓位移傳感器均無接觸。
3.按照權(quán)利要求1所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于,水冷套與隔套通過O型圈I密封。
4.按照權(quán)利要求1所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于,隔套與線性可變差動變壓位移傳感器之間相對應(yīng)處通過O型圈II密封。
5. 按照權(quán)利要求1所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于,帶通孔的四面體塊為四面體塊上開有通孔II,四面體塊的四個面均為正三角形。
6.按照權(quán)利要求1所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于,V型開口方塊的上表面設(shè)有V型開口,方便連接螺桿II在高壓釜有限空間內(nèi)快速穿過V型開口方塊的V型開口下的通孔III…型開口方塊的側(cè)面設(shè)有螺紋孔,連接螺桿I與V型開口方塊的螺紋孔通過螺紋連接。
7.按照權(quán)利要求1所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于,V型開口方塊上表面的V型開口與帶通孔的四面體塊配合安裝,以調(diào)節(jié)連接螺桿II的垂直度;連接螺桿II自上而下依次穿過帶通孔的四面體塊的通孔I1、V型開口方塊的通孔III,連接螺桿II上安裝的兩個螺母,用以調(diào)節(jié)感應(yīng)鐵芯的位置,并固定連接螺桿II。
8.按照權(quán)利要求1所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于,隔套頂端設(shè)有R2.5mm的弧面,保證與高壓釜蓋穩(wěn)定密封連接。
9.按照權(quán)利要求1所述的高溫高壓水中疲勞試樣標(biāo)距段應(yīng)變的原位實時監(jiān)測系統(tǒng),其特征在于,連接螺桿II為無磁性奧氏體不銹鋼連接螺桿。
【文檔編號】G01N3/18GK203561334SQ201320705444
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】譚季波, 吳欣強, 韓恩厚, 王翔 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所