一種沉沒輥位置測量校正裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于測量裝置【技術領域】，公開了一種沉沒輥位置測量校正裝置，通過測量沉沒輥的輥軸偏移量，進而調整沉沒輥的位置；包括：輥軸套筒、搖桿以及測量尺頭；所述搖桿貼合固定在所述輥軸套筒的端面上；所述測量尺頭固定在所述搖桿的端部；所述輥軸套筒環(huán)套在所述沉沒輥的輥軸端部，所述搖桿內側壁貼合所述沉沒輥的輥軸端面。本實用新型分別從上下左右四個方向測量輥軸端面距離輥軸支架的距離，從而實現(xiàn)沉沒輥的位置的精確調整。
【專利說明】一種沉沒輥位置測量校正裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測量裝置【技術領域】，特別涉及一種沉沒輥位置測量校正裝置。
【背景技術】
[0002]沉沒輥是輥系中的關鍵部件，安裝精度要求高，輥身與機組縱向中心線垂直度和水平度<0.05%。。生產過程中，導向輥輥面會產生自然磨損和位置變動，從而影響帶鋼表面質量和跑偏；因此，周期性設備維護和修復輥系位置精度，是一項非常重要的工作。
[0003]由于導向輥安裝在工藝槽(電解槽或清洗槽)內，其輥子的空間位置目視不到，故不能直接測量和調整。只能以傳統(tǒng)的經驗，帶鋼往哪邊跑就在那邊加墊，操作復雜，效率低下，無法保證輥子的位置精度，嚴重制約了機組的生產作業(yè)效率和經濟效益。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡便高效的沉沒輥位置測量裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種沉沒輥位置測量校正裝置，通過測量沉沒輥的輥軸偏移量，進而調整沉沒輥的位置；所述沉沒輥位置測量校正裝置包括:輥軸套筒、搖桿以及測量尺頭；所述搖桿貼合固定在所述輥軸套筒的端面上；所述測量尺頭固定在所述搖桿的端部；所述輥軸套筒環(huán)套在所述沉沒輥的輥軸端部，所述搖桿內側壁貼合所述沉沒輥的輥軸端面。
[0006]進一步地，所述搖桿上開設斜面插卡，所述輥軸套筒上開設與所述斜面插卡相匹配的插槽。
[0007]進一步地，所述斜面插卡的數量為兩只，平行固定在所述搖桿上；所述插槽相匹配的設置在所述輥軸套筒兩側壁上。
[0008]進一步地，所述搖桿上設置加強筋。
[0009]進一步地，所述輥軸套筒內壁上開設斜槽；所述斜槽內嵌入斜楔；所述斜楔充分填充所述斜槽與所述沉沒輥的輥軸之間的縫隙。
[0010]進一步地，所述校正裝置還包括:輥軸襯套；所述輥軸襯套環(huán)套在所述沉沒輥的輥軸上，所述輥軸套筒環(huán)套在所述輥軸襯套上；所述輥軸襯套側壁上開設開口槽，與所述斜槽相對。
[0011]進一步地，所述測量尺頭為千分尺。
[0012]本實用新型提供的沉沒輥位置測量校正裝置通過輥軸套筒將搖桿固定并與輥軸端面貼合，從而使搖桿隨輥軸旋轉時，測量尺頭能夠分別從上下左右四個方向上采集距離參數，進而確定輥軸的水平和豎直偏移程度；從而輔助指導維護人員進行位置調整校正，簡單高效。
【專利附圖】
【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型實施例提供的沉沒輥位置測量校正裝置安裝結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例提供的輥軸套筒的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例提供的搖桿的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例提供的斜楔的結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型實施例提供的輥軸襯套的結構示意圖；
[0018]其中，1-輥軸套筒，2-搖桿，3-測量尺頭，4-沉沒輥的輥軸，5-插槽，6-輥軸襯套，7-斜楔，8-開口槽，9-斜面插卡，10-加強筋，11-斜槽。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種沉沒輥位置測量校正裝置，包括:輥軸套筒1、搖桿2以及測量尺頭3。搖桿2貼合固定在輥軸套筒I的端面上；測量尺頭3固定在搖桿2的端部。進行測量時，輥軸套筒I套在沉沒輥的輥軸4 一端，搖桿2的側面與沉沒輥的輥軸4的端面貼合，從而使得搖桿2隨沉沒輥的輥軸4旋轉時，其軌跡圓面與沉沒輥的輥軸4的端面平行。
[0020]正常情況下，沉沒輥的輥軸4的端面的位置，在沉沒輥裝配時，都具有標準位置，即沉沒輥的輥軸4端面在水平左右和豎直上下方向上距離輥軸的支架的距離相等；并在支架上刻畫標準水平線和豎直線；因此沉沒輥的輥軸4的端面在旋轉過程中，直徑線與標準水平線和豎直線共平面時，直徑線分別與標準水平線和豎直線平行。
[0021]本實施例通過搖桿2的測量尺頭3分別測量測量尺頭3在隨沉沒輥的輥軸4旋轉時，在水平左右方向和豎直上下方向上，距離支架上的標準水平線和豎直線的距離，從而得出沉沒輥的輥軸4的偏移量進而指導維護人員進行位置調整。
[0022]參見圖2和圖3，搖桿2與輥軸套筒I固定相連；為了方便保存，本實施例將兩者設置成可拆卸結構。在搖桿2 —端設置斜面插卡9，相匹配的，在輥軸套筒的外側壁上設置插槽5，使用時將斜面插卡9插入插槽5內，并保持搖桿側壁與輥軸端面貼合即可。為了使得兩者連接更加穩(wěn)固，透光石避免搖桿2在隨沉沒輥的輥軸4轉動過程中劇烈抖動，優(yōu)選的，在輥軸套筒I的外側壁上關于圓筒中心線對稱設置兩個插槽5，搖桿2上平行設置兩個斜面插卡9，從而保證搖桿2能夠穩(wěn)固的與輥軸端面貼合，保證測量尺頭3的測量精度。
[0023]為了增強搖桿2的機械強度，在搖桿2上設置加強筋10，以防止搖桿2形變甚至損壞。同時搖桿2將輥軸端面的軌跡放大，進而將微小的偏移量放大，提升了測量精度。
[0024]參見圖4，為了增強輥軸套筒I儀沉沒輥的輥軸4之間的緊固強度，在輥軸套筒I內壁上開設斜槽11，并通過嵌入斜楔7，充分填充兩者間的縫隙，使得輥軸套筒I和沉沒輥的輥軸4緊密相連。
[0025]參見圖5，鑒于輥軸的尺寸存在差異，優(yōu)選的，在輥軸套筒I內增設輥軸襯套6 ;使用時，套在沉沒輥的輥軸4外，彌合輥軸套筒I與沉沒輥的輥軸4的尺寸差異；在輥軸襯套6上開設開口槽，便于斜楔7的楔入。
[0026]測量尺頭3用于距離測量，鑒于輥軸位置偏移量相對較小，為了提升測量精度，優(yōu)選的，選用千分尺作為測量尺頭。
[0027]在進行輥軸位置測量時，先將本裝置安置在沉沒輥的輥軸4上，保證搖桿2與輥軸端面貼合。轉動沉沒輥的輥軸4，使搖桿處于水平位置，測量此時測量尺頭3距離標準水平線的距離；旋轉180度，測量另一側距離標準水平線的距離；從而獲取水平方向上左右兩側輥軸端面距離支架上標準水平線距離，若兩者相等，則確認水平方向上沒有偏移。
[0028]同理在豎直方向上，分別測出豎直方向上的輥軸上下側距離標準豎直線的距離，判斷是否偏移。若出現(xiàn)偏移，指導維護人員校正。
[0029]本實用新型通過輥軸套筒以及搖桿在帶動測量尺頭分別從豎直和水平方向測量端面距離支架標準線的距離，從而判斷輥軸是否偏移，通過搖桿將輥軸端面的運行軌跡放大，從而將微小偏移放大。配合高精度的千分尺，提升輥軸測量精度；斜楔和輥軸襯套配合使得搖桿固定穩(wěn)固；加強筋使得搖桿機械強度增強。
[0030]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種沉沒輥位置測量校正裝置，通過測量沉沒輥的輥軸偏移量，進而調整沉沒輥的位置；其特征在于，包括:輥軸套筒、搖桿以及測量尺頭；所述搖桿貼合固定在所述輥軸套筒的端面上；所述測量尺頭固定在所述搖桿的端部；所述輥軸套筒環(huán)套在所述沉沒輥的輥軸端部，所述搖桿內側壁貼合所述沉沒輥的輥軸端面。
2.如權利要求1所述的沉沒輥位置測量校正裝置，其特征在于:所述搖桿上開設斜面插卡，所述輥軸套筒上開設與所述斜面插卡相匹配的插槽。
3.如權利要求2所述的沉沒輥位置測量校正裝置，其特征在于:所述斜面插卡的數量為兩只，平行固定在所述搖桿上；所述插槽相匹配的設置在所述輥軸套筒兩側壁上。
4.如權利要求3所述的沉沒輥位置測量校正裝置，其特征在于:所述搖桿上設置加強筋。
5.如權利要求1所述的沉沒輥位置測量校正裝置，其特征在于:所述輥軸套筒內壁上開設斜槽；所述斜槽內嵌入斜楔；所述斜楔充分填充所述斜槽與所述沉沒輥的輥軸之間的縫隙。
6.如權利要求5所述的沉沒輥位置測量校正裝置，其特征在于，所述校正裝置還包括:輥軸襯套；所述輥軸襯套環(huán)套在所述沉沒輥的輥軸上，所述輥軸套筒環(huán)套在所述輥軸襯套上；所述輥軸襯套側壁上開設開口槽，與所述斜槽相對。
7.如權利要求1?6任意一項所述的沉沒輥位置測量校正裝置，其特征在于:所述測量尺頭為千分尺。
【文檔編號】G01B5/00GK203518886SQ201320633735
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】徐秀勝, 徐海軍 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司
專業(yè)數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
