超聲檢測專用對比試塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超聲檢測專用對比試塊，包括塊體、焊接接頭和人工反射體，塊體的厚度和材料分別與待檢測工件的厚度和材料一致，焊接接頭為對接接頭，人工反射體為線切割槽，人工反射體位于焊接接頭一側(cè)的熔合線上。本實用新型公開的超聲檢測專用對比試塊具有快速對薄板對接焊接接頭檢測，且檢測方便的特點(diǎn)。
【專利說明】超聲檢測專用對比試塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種用于檢測的對比試塊，尤其是涉及一種超聲檢測專用對比試塊。【背景技術(shù)】
[0002]超聲檢測作為五大常規(guī)無損檢測技術(shù)之一，是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測技術(shù)。但由于奧氏體不銹鋼焊接接頭組織晶粒粗大、各向異性，與母材存在明顯的異質(zhì)界面等，超聲波在其中傳播時衰減嚴(yán)重、聲束扭曲、易產(chǎn)生假信號，因此造成其超聲檢測試塊發(fā)展緩慢，為超聲檢測在該領(lǐng)域的應(yīng)用帶來嚴(yán)重阻礙。目前，國內(nèi)外尚無有關(guān)奧氏體不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測的標(biāo)準(zhǔn)試塊。而JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測一超聲檢測》附錄N中的對比試塊僅適用于厚度10~50mm奧氏體不銹鋼對接焊接接頭，但是對于板厚在3~10_范圍的薄板奧氏體不銹鋼對接焊接接頭，尚未有對比試塊。10~50mm奧氏體不銹鋼對比試塊上的人工反射體一般為直徑是2mm的圓柱孔，且在加工人工發(fā)射體的過程中容易出現(xiàn)定位不精準(zhǔn)，因此，不適于將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用到3~IOmm范圍的薄板奧氏體上。由于薄板奧氏體不銹鋼(指厚度3≤δ < IOmm的板材)在壓力容器中應(yīng)用十分廣泛，對在用奧氏體不銹鋼壓力容器來說，很多缺陷都是內(nèi)部缺陷，采用射線探傷有其局限性，如不能檢測在用固定管殼式換熱器焊接接頭等。因此如果能在薄板奧氏體不銹鋼壓力容器檢驗中應(yīng)用超聲檢測技術(shù)，有著重要的實用價值和推廣意義。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種適用于板厚在3~IOmm范圍的薄板對接焊接接頭檢測，且檢測方便的超聲檢測專用對比試塊。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種超聲檢測專用對比試塊，包括塊體、焊接接頭和人工反射體，塊體的厚度和材料分別與待檢測工件的厚度和材料一致，焊接接頭為對接接頭，人工反射體為線切割槽，人工反射體位于焊接接頭一側(cè)的熔合線上。
[0005]本實用新型的超聲檢測專用對比試塊有益效果是:由于本實用新型的超聲檢測專用對比試塊厚度和材料與待檢測工件的厚度和材料一致，因此，可以通過超聲波檢測超聲檢測專用對比試塊上人工反射體產(chǎn)生的信號與待檢測工件上焊接接頭兩側(cè)的融合線所產(chǎn)生的超聲波信號相比較。由此，能夠方便檢測出待檢測工件是否存在內(nèi)部缺陷，提高檢測精度。
[0006]在一些實施方式中，人工反射體的深度為塊體厚度的10%，由此，將其定為人工反射體即人工模擬缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，便于待檢測工件與本實用新型的超聲檢測專用對比試塊進(jìn)行快速比對。
[0007]在一些實施方式中，人工反射體的長度與塊體的長度一致。由此，便于得出人工反射體位于工件中部和邊界所產(chǎn)生的信號，便于待檢測工件上的焊接接頭各個方向上存在的缺陷的檢測。[0008]在一些實施方式中，塊體的厚度為3?IOmm,由此,可以方便板厚在3?IOmm范圍的薄板對接焊接接頭檢測。
[0009]在一些實施方式中，焊接接頭的焊接工藝與待檢測工件的焊接工藝相同。從而，便于待檢測工件所測信號與本實用新型的超聲檢測專用對比試塊所測信號的直接比對，快速得到檢測結(jié)果。
[0010]在一些實施方式中，塊體為奧氏體不銹鋼。由此，便于對薄板奧氏體不銹鋼內(nèi)部缺陷的檢測。
[0011]在一些實施方式中，塊體上缺陷的當(dāng)量直徑小于2mm。由此，塊體上不得出現(xiàn)明顯缺陷，避免塊體上較大的缺陷影響檢測結(jié)果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的超聲檢測專用對比試塊的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中的A— A剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]參照圖1和圖2。本實用新型的超聲檢測專用對比試塊，包括塊體1、焊接接頭2和人工反射體3，塊體I的厚度和材料分別與待檢測工件的厚度和材料一致，焊接接頭2為對接接頭，人工反射體3為線切割槽，一般線切割槽的槽寬為0.5mm,人工反射體3位于焊接接頭2 —側(cè)的熔合線上。塊體I和待檢測工件均為厚度3?IOmm的薄板奧氏體不銹鋼，塊體I的長度為180mm,寬度為30mm。
[0016]人工反射體3的深度為塊體I厚度的10%，長度與塊體I的長度一致，由《壓力容器定期檢驗規(guī)則》得出當(dāng)人工反射體3的深度為塊體I厚度的10%的缺陷為薄板奧氏體所允許存在的最小缺陷。
[0017]焊接接頭2的焊接工藝與待檢測工件的焊接工藝相同，為了快速對采用相同焊接工藝的待檢測工件進(jìn)行檢測，且對相似的焊接接頭的工件采用相同的判斷標(biāo)準(zhǔn)，在塊體I上得到與待檢測工件上的焊接接頭相似的焊接接頭2。
[0018]塊體I上缺陷的當(dāng)量直徑小于2mm。
[0019]本實用新型的超聲檢測專用對比試塊可以用于:制作薄板奧氏體不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測用距離一波幅曲線；對照僅通過塊體I母材與通過焊接接頭的超聲波之間的區(qū)別；用塊體I上的人工反射體3產(chǎn)生的信號與被檢工件中所檢出的不連續(xù)信號相比較。
[0020]制作薄板奧氏體不銹鋼對接焊接接頭超聲檢測用距離一波幅曲線的方法有如下兩種:
[0021]方法一:在本實用新型的超聲檢測專用對比試塊上使線切割槽在檢測面位置，超聲波通過焊接接頭2，檢測探頭垂直線切割槽前后移動，得出兩個或兩個以上反射波，由此形成距離一波幅曲線，判廢線=OdB (分貝)，定量線:_8dB，測長線:_8dB。測長線與定量線相同，在使用過程中，根據(jù)檢驗要求的高低，可以設(shè)定定量線和測長線的值的大小。
[0022]方法二:超聲波僅通過塊體I母材，形成距離一波幅曲線，再與通過焊接接頭2的反射波對照，補(bǔ)償相應(yīng)的衰減量，通過補(bǔ)償增益，使反射波高點(diǎn)落在判廢線上。[0023]定量線以下區(qū)域為I區(qū)，定量線至判廢線以下區(qū)域為II區(qū)，判廢線及以上區(qū)域為III 區(qū)。
[0024]判廢線RL、定量線SL、評定線EL的靈敏度見下表:
[0025]
【權(quán)利要求】
1.超聲檢測專用對比試塊，其特征在于，包括塊體(I)、焊接接頭(2)和人工反射體(3)，所述塊體(I)的厚度和材料分別與待檢測工件的厚度和材料一致，所述焊接接頭(2)為對接接頭，所述人工反射體(3)為線切割槽，所述人工反射體(3)位于焊接接頭(2) —側(cè)的熔合線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲檢測專用對比試塊，其特征在于，所述人工反射體(3)的深度為塊體(I)厚度的10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲檢測專用對比試塊，其特征在于，所述人工反射體(3)的長度與塊體(I)的長度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲檢測專用對比試塊，其特征在于，所述塊體(I)的厚度為3 ?IOmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲檢測專用對比試塊，其特征在于，所述焊接接頭(2)的焊接工藝與待檢測工件的焊接工藝相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲檢測專用對比試塊，其特征在于，所述塊體(I)為奧氏體不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的超聲檢測專用對比試塊，其特征在于，所述塊體(I)上缺陷的當(dāng)量直徑小于2mm。
【文檔編號】G01N29/30GK203455320SQ201320584699
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】鄭文江, 鄧波, 郭少宏, 曹福想, 陳定光 申請人:廣東省特種設(shè)備檢測研究院佛山檢測院
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