用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置和方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置和方法。其中，該用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置包括：進(jìn)氣閥，用于向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體；進(jìn)氣電磁閥，用于作為壓縮氣體輸入待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)；出氣電磁閥，用于作為壓縮氣體輸出待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)；壓力傳感器，用于采集壓縮氣體的氣壓值；以及控制器，用于控制進(jìn)氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，控制出氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值，以及通過(guò)采集到的壓縮氣體的氣壓值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。通過(guò)本發(fā)明，解決了相關(guān)技術(shù)中對(duì)電子膨脹閥進(jìn)行人工檢測(cè)，容易造成誤差的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及膨脹閥領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電子膨脹閥可以外置在空調(diào)末端機(jī)上，用于按照預(yù)設(shè)程序調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的供液量。 外置電子膨脹閥在空調(diào)應(yīng)用中相當(dāng)于一個(gè)開(kāi)關(guān)，只開(kāi)一部分或無(wú)法開(kāi)啟，會(huì)大大影響產(chǎn)品 功率及性能，從而降低用戶(hù)體驗(yàn)。目前，在相關(guān)技術(shù)中，一般采用人工檢測(cè)方案來(lái)檢測(cè)電子 膨脹閥是否合格，其檢測(cè)過(guò)程如下：
[0003] 首先，將待測(cè)電子膨脹閥放置到檢測(cè)臺(tái)上；然后，將待測(cè)電子膨脹閥的電磁線圈接 口與檢測(cè)裝置的相應(yīng)接口對(duì)接好，并由檢驗(yàn)人員在檢測(cè)裝置上逐步按下〇步、30步、250步、 500步的電子膨脹閥開(kāi)度，在待測(cè)電子膨脹閥啟動(dòng)后，將手放在閥體與線圈上方某個(gè)位置， 如果手感覺(jué)到振動(dòng)，則線圈動(dòng)作合格，如果手未感覺(jué)到振動(dòng)，則線圈動(dòng)作不合格，其中，線圈 動(dòng)作不合格表明待測(cè)電子膨脹閥閥芯卡死或者線圈不動(dòng)作。
[0004] 上述檢測(cè)方案只能對(duì)電子膨脹閥進(jìn)行部分功能檢測(cè)，而無(wú)法進(jìn)行全面檢測(cè)，并且 由于采用人工檢測(cè)方式，容易造成誤差，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不穩(wěn)定。
[0005] 針對(duì)相關(guān)技術(shù)中對(duì)電子膨脹閥進(jìn)行人工檢測(cè)，容易造成誤差的問(wèn)題，目前尚未提 出有效的解決方案。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置和方法，以解決相關(guān) 技術(shù)中對(duì)電子膨脹閥進(jìn)行人工檢測(cè)，容易造成誤差的問(wèn)題。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于電子膨脹閥的檢測(cè) 裝置。該裝置包括：進(jìn)氣閥，用于向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體；進(jìn)氣電磁閥，具有第一 進(jìn)氣口和第一出氣口，其中，第一進(jìn)氣口連接至進(jìn)氣閥，第一出氣口用于連接至待測(cè)電子膨 脹閥，進(jìn)氣電磁閥用于作為壓縮氣體輸入待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)；出氣電磁閥，具有第二進(jìn) 氣口和第二出氣口，其中，第二進(jìn)氣口用于連接至待測(cè)電子膨脹閥，出氣電磁閥用于作為壓 縮氣體輸出待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)；壓力傳感器，用于采集壓縮氣體的氣壓值；以及控制 器，連接至進(jìn)氣電磁閥、出氣電磁閥和壓力傳感器，用于控制進(jìn)氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，控 制出氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值，以及通過(guò)采集到的 壓縮氣體的氣壓值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0008] 進(jìn)一步地，壓力傳感器包括：第一壓力傳感器，用于連接在進(jìn)氣電磁閥和待測(cè)電子 膨脹閥之間，并采集進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值；以及第二壓力傳感器，用于連接在出氣電 磁閥和待測(cè)電子膨脹閥之間，并采集出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值，其中，第一壓力傳感器和 第二壓力傳感器均連接至控制器。
[0009] 進(jìn)一步地，控制器還用于：在進(jìn)氣閥向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體時(shí)，控制器用 于控制進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟；控制出氣電磁閥關(guān)閉；控制第一壓力傳感器采集進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣 體的氣壓值；控制第二壓力傳感器采集出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值；以及判斷采集到的進(jìn) 氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值是否同時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)值，其中， 如果判斷出采集到的進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值同時(shí)達(dá)到 第一預(yù)設(shè)值，則對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0010] 進(jìn)一步地，控制器用于對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括：控制器用于控制進(jìn) 氣電磁閥關(guān)閉；控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯關(guān)閉；控制第一壓力傳感器在第一時(shí)刻采集第 一氣壓值；控制第二壓力傳感器在第一時(shí)刻米集第二氣壓值；控制第一壓力傳感器在第二 時(shí)刻采集第三氣壓值；控制第二壓力傳感器在第二時(shí)刻采集第四氣壓值；計(jì)算第三氣壓值 與第一氣壓值的第一差值；計(jì)算第四氣壓值與第二氣壓值的第二差值；以及根據(jù)第一差值 和第二差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0011] 進(jìn)一步地，控制器用于根據(jù)第一差值和第二差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè) 包括：控制器用于判斷第一差值和第二差值是否均大于第二預(yù)設(shè)值；如果判斷出第一差值 和第二差值均大于第二預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥存在氣體泄漏故障；和/或判斷第 一差值和第二差值是否均小于第三預(yù)設(shè)值；如果判斷出第一差值和第二差值均小于第三預(yù) 設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥正常。
[0012] 進(jìn)一步地，控制器用于根據(jù)第一差值和第二差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè) 之后，還用于：控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第一開(kāi)度；控制進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟；控制出氣 電磁閥開(kāi)啟；控制第一壓力傳感器在第三時(shí)刻采集第五氣壓值；控制第二壓力傳感器在第 三時(shí)刻采集第六氣壓值；控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第二開(kāi)度；控制第一壓力傳感器 在第四時(shí)刻采集第七氣壓值；控制第二壓力傳感器在第四時(shí)刻采集第八氣壓值；計(jì)算第七 氣壓值與第五氣壓值的第三差值；計(jì)算第八氣壓值與第六氣壓值的第四差值；以及根據(jù)第 三差值和第四差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0013] 進(jìn)一步地，控制器用于根據(jù)第三差值和第四差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè) 包括：控制器用于判斷第三差值和第四差值是否均小于第四預(yù)設(shè)值；如果判斷出第三差值 和第四差值均小于第四預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥存在閥芯未關(guān)緊故障；如果判斷出 第三差值和第四差值均等于第四預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥存在閥體堵塞故障；和/ 或判斷第三差值和第四差值是否均大于第五預(yù)設(shè)值；如果判斷出第三差值和第四差值均大 于第五預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥正常。
[0014] 進(jìn)一步地，該檢測(cè)裝置還包括：泄壓閥，連接至進(jìn)氣閥，用于對(duì)輸入進(jìn)氣閥內(nèi)的壓 縮氣體進(jìn)行泄壓處理，得到泄壓后的壓縮氣體，并將泄壓后的壓縮氣體輸入至待測(cè)電子膨 脹閥中；以及第三壓力傳感器，連接至進(jìn)氣電磁閥和泄壓閥之間，用于采集泄壓后的壓縮氣 體的氣壓值。
[0015] 進(jìn)一步地，該檢測(cè)裝置還包括：進(jìn)氣閥內(nèi)設(shè)置有干燥過(guò)濾器，干燥過(guò)濾器用于對(duì)輸 入進(jìn)氣閥內(nèi)的壓縮氣體進(jìn)行除濕處理；和/或消音器，連接至出氣電磁閥，用于在出氣電磁 閥輸出的壓縮氣體時(shí)進(jìn)行降噪處理。
[0016] 進(jìn)一步地，檢測(cè)裝置包括一個(gè)或者多個(gè)檢測(cè)分支，其中，每個(gè)檢測(cè)分支具有進(jìn)氣電 磁閥、出氣電磁閥和壓力傳感器，每個(gè)檢測(cè)分支用于檢測(cè)相對(duì)應(yīng)的待測(cè)電子膨脹閥，該檢測(cè) 裝置還包括：?jiǎn)蜗蜷y，具有第一端和第二端，第一端連接至進(jìn)氣閥，單向閥用于控制壓縮氣 體由進(jìn)氣閥單向輸入至與每個(gè)檢測(cè)分支相對(duì)應(yīng)的待測(cè)電子膨脹閥中；以及氣液分離器，連 接在單向閥和每個(gè)檢測(cè)分支中的進(jìn)氣電磁閥之間，用于將單向閥輸出的壓縮氣體分流至每 個(gè)檢測(cè)分支中。
[0017] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于電子膨脹閥的檢測(cè) 方法。該方法包括：控制進(jìn)氣閥向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體；控制進(jìn)氣電磁閥的開(kāi)啟 或關(guān)閉，其中，進(jìn)氣電磁閥具有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，第一進(jìn)氣口連接至進(jìn)氣閥，第一 出氣口用于連接至待測(cè)電子膨脹閥，進(jìn)氣電磁閥為壓縮氣體輸入待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)； 控制出氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，其中，出氣電磁閥具有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，其中，第 二進(jìn)氣口用于連接至待測(cè)電子膨脹閥，出氣電磁閥為壓縮氣體輸出待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi) 關(guān)；控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值；以及通過(guò)采集到的壓縮氣體的氣壓值對(duì)待測(cè) 電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0018] 進(jìn)一步地，壓力傳感器包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，其中，在進(jìn)氣閥向 待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體后，控制進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟；控制出氣電磁閥關(guān)閉；控制第一 壓力傳感器采集進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值，其中，第一壓力傳感器用于連接在進(jìn)氣電磁 閥和待測(cè)電子膨脹閥之間；控制第二壓力傳感器采集出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值，其中，第 二壓力傳感器用于連接在出氣電磁閥和待測(cè)電子膨脹閥之間；判斷采集到的進(jìn)氣側(cè)的壓縮 氣體的氣壓值和出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值是否同時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)值；以及如果判斷出采 集到的進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值同時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)值，則 對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0019] 進(jìn)一步地，對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括：控制進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉；控制待 測(cè)電子膨脹閥的閥芯關(guān)閉；控制第一壓力傳感器在第一時(shí)刻采集第一氣壓值；控制第二壓 力傳感器在第一時(shí)刻采集第二氣壓值；控制第一壓力傳感器在第二時(shí)刻采集第三氣壓值； 控制第二壓力傳感器在第二時(shí)刻采集第四氣壓值；計(jì)算第三氣壓值與第一氣壓值的第一差 值；計(jì)算第四氣壓值與第二氣壓值的第二差值；以及根據(jù)第一差值和第二差值對(duì)待測(cè)電子 膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0020] 進(jìn)一步地，根據(jù)第一差值和第二差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括：判斷 第一差值和第二差值是否均大于第二預(yù)設(shè)值；如果判斷出第一差值和第二差值均大于第二 預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥存在氣體泄漏故障；和/或判斷第一差值和第二差值是否 均小于第三預(yù)設(shè)值；如果判斷出第一差值和第二差值均小于第三預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子 膨脹閥正常。
[0021] 進(jìn)一步地，根據(jù)第一差值和第二差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)之后，檢測(cè) 方法還包括：控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第一開(kāi)度；控制進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟；控制出氣 電磁閥開(kāi)啟；控制第一壓力傳感器在第三時(shí)刻采集第五氣壓值；控制第二壓力傳感器在第 三時(shí)刻采集第六氣壓值；控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第二開(kāi)度；控制第一壓力傳感器 在第四時(shí)刻采集第七氣壓值；控制第二壓力傳感器在第四時(shí)刻采集第八氣壓值；計(jì)算第七 氣壓值與第五氣壓值的第三差值；計(jì)算第八氣壓值與第六氣壓值的第四差值；以及根據(jù)第 三差值和第四差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0022] 進(jìn)一步地，根據(jù)第三差值和第四差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括：判斷 第三差值和第四差值是否均小于第四預(yù)設(shè)值；如果判斷出第三差值和第四差值均小于第四 預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥存在閥芯未關(guān)緊故障；如果判斷出第三差值和第四差值均 等于第四預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥存在閥體堵塞故障；和/或判斷第三差值和第四 差值是否均大于第五預(yù)設(shè)值；如果判斷出第三差值和第四差值均大于第五預(yù)設(shè)值，則確定 待測(cè)電子膨脹閥正常。
[0023] 通過(guò)本發(fā)明，采用進(jìn)氣閥，用于向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體；進(jìn)氣電磁閥，具 有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，其中，第一進(jìn)氣口連接至進(jìn)氣閥，第一出氣口用于連接至待測(cè) 電子膨脹閥，進(jìn)氣電磁閥用于作為壓縮氣體輸入待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)；出氣電磁閥，具有 第二進(jìn)氣口和第二出氣口，其中，第二進(jìn)氣口用于連接至待測(cè)電子膨脹閥，出氣電磁閥用于 作為壓縮氣體輸出待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)；壓力傳感器，用于采集壓縮氣體的氣壓值；以 及控制器，連接至進(jìn)氣電磁閥、出氣電磁閥和壓力傳感器，用于控制進(jìn)氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān) 閉，控制出氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值，以及通過(guò)采集 到的壓縮氣體的氣壓值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)，解決了相關(guān)技術(shù)中對(duì)電子膨脹閥 進(jìn)行人工檢測(cè)，容易造成誤差的問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到了自動(dòng)檢測(cè)電子膨脹閥的效果。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0025] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置的示意圖；以及
[0026] 圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于電子膨脹閥的檢測(cè)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0028] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的 附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是 本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
[0029] 需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)"第一"、"第 二"等是用于區(qū)別類(lèi)似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用 的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或 描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語(yǔ)"包括"和"具有"以及他們的任何變形，意圖在于 覆蓋不排他的包含。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置，該用于電子膨脹 閥的檢測(cè)裝置用于檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否合格。
[0031] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置的示意圖。
[0032] 如圖1所示，該裝置包括：進(jìn)氣閥100,進(jìn)氣電磁閥102,出氣電磁閥104,壓力傳感 器106和控制器108。
[0033] 進(jìn)氣閥100可以用于向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體，即，壓縮氣體可以通過(guò)進(jìn) 氣閥100輸入待測(cè)電子膨脹閥中。其中，需要說(shuō)明的是，待測(cè)電子膨脹閥可以為空調(diào)末端機(jī) 上的外置部件，壓縮氣體的額定壓強(qiáng)可以為0. 5?0. 7Mpa。
[0034] 進(jìn)氣電磁閥102可以具有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，其中，第一進(jìn)氣口連接至進(jìn) 氣閥100,在檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否合格時(shí)，第一出氣口可以用于連接至待測(cè)電子膨脹閥 的第一端。進(jìn)氣電磁閥102可以用于作為壓縮氣體輸入待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)。其中，當(dāng) 進(jìn)氣電磁閥102開(kāi)啟時(shí)，壓縮氣體可以通過(guò)檢測(cè)裝置的管路輸入至待測(cè)電子膨脹閥中；當(dāng) 進(jìn)氣電磁閥102關(guān)閉時(shí)，壓縮氣體不可以通過(guò)檢測(cè)裝置的管路輸入至待測(cè)電子膨脹閥中。
[0035] 出氣電磁閥104可以具有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，其中，在檢測(cè)待測(cè)電子膨脹 閥是否合格時(shí)，第二進(jìn)氣口可以用于連接至待測(cè)電子膨脹閥的第二端。出氣電磁閥104可 以用于作為壓縮氣體輸出待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)。其中，當(dāng)出氣電磁閥104開(kāi)啟時(shí)，壓縮氣 體可以通過(guò)檢測(cè)裝置的管路從待測(cè)電子膨脹閥中輸出；當(dāng)出氣電磁閥104關(guān)閉時(shí)，壓縮氣 體不可以通過(guò)檢測(cè)裝置的管路從待測(cè)電子膨脹閥中輸出。
[0036] 壓力傳感器106可以用于采集壓縮氣體的氣壓值，在采集壓縮氣體的氣壓值之 后，可以存儲(chǔ)在相應(yīng)的存儲(chǔ)器中。需要說(shuō)明的是，壓力傳感器106可以包括一個(gè)或者兩個(gè) (圖1以?xún)蓚€(gè)壓力傳感器為例進(jìn)行示意），其中，當(dāng)壓力傳感器106包括兩個(gè)時(shí)，檢測(cè)裝置可 以實(shí)現(xiàn)雙壓力傳感器檢測(cè)。兩個(gè)壓力傳感器可以設(shè)置在待測(cè)電子膨脹閥的兩端，避免使用 單一壓力傳感器失效而導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)檢測(cè)，并且使用雙傳感器有助于實(shí)時(shí)對(duì)比兩側(cè)的氣壓 值。
[0037] 當(dāng)壓力傳感器106僅僅包括一個(gè)時(shí)，在檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否合格時(shí)，其可以 連接在進(jìn)氣電磁閥102和待測(cè)電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以通過(guò)第一快速接頭連 接在待測(cè)電子膨脹閥；或者，其可以連接在出氣電磁閥104和待測(cè)電子膨脹閥之間，具體 地，其一端可以通過(guò)第二快速接頭連接在待測(cè)電子膨脹閥。
[0038] 當(dāng)壓力傳感器106包括兩個(gè)時(shí)，在檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否合格時(shí)，一個(gè)壓力傳 感器可以分別連接在進(jìn)氣電磁閥102和待測(cè)電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以通過(guò)第 一快速接頭連接在待測(cè)電子膨脹閥；另一個(gè)壓力傳感器可以連接在出氣電磁閥104和待測(cè) 電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以通過(guò)第二快速接頭連接在待測(cè)電子膨脹閥。
[0039] 控制器108可以連接至進(jìn)氣電磁閥102、出氣電磁閥104和壓力傳感器106,其可 以用于控制進(jìn)氣電磁閥102的開(kāi)啟或關(guān)閉，控制出氣電磁閥104的開(kāi)啟或關(guān)閉，控制壓力傳 感器106采集壓縮氣體的氣壓值，以及通過(guò)采集到的壓縮氣體的氣壓值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥 進(jìn)行異常檢測(cè)。其中，對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括多種漏點(diǎn)異常檢測(cè)、堵塞異常檢 測(cè)和閥芯是否未關(guān)緊等異常檢測(cè)。
[0040] 例如，以壓力傳感器106包括兩個(gè)為例，在檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否合格時(shí)，當(dāng)進(jìn) 氣閥100已經(jīng)向待測(cè)電子膨脹閥輸入了一定量的壓縮氣體時(shí)，如果控制進(jìn)氣電磁閥102和 出氣電磁閥104均關(guān)閉，并且同時(shí)控制兩個(gè)壓力傳感器在兩個(gè)不同的時(shí)刻采集各自側(cè)的壓 縮氣體的氣壓值，則可以分別比較各個(gè)壓力傳感器在上述兩個(gè)不同時(shí)刻采集到的數(shù)據(jù)的大 小或者比較上述兩個(gè)同時(shí)時(shí)刻采集到的數(shù)據(jù)的差值與預(yù)設(shè)值的差異來(lái)判斷待測(cè)電子膨脹 閥是否存在漏點(diǎn)異常；如果控制進(jìn)氣電磁閥102和出氣電磁閥104均開(kāi)啟，則可以通過(guò)類(lèi) 似的方式來(lái)判斷待測(cè)電子膨脹閥是否存在堵塞異常和閥芯是否未關(guān)緊等異常，再次不再贅 述。
[0041] 需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，待測(cè)電子膨脹閥可以用A表示，如圖1所示。
[0042] 通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例中，由于控制器中的預(yù)設(shè)程序可以控制進(jìn)氣閥、進(jìn)氣電磁閥、出 氣電磁閥、壓力傳感器等按照該預(yù)設(shè)程序自動(dòng)動(dòng)作，因此，達(dá)到了自動(dòng)檢測(cè)電子膨脹閥的效 果，能夠擺脫人工檢測(cè)，從而可以避免造成誤差，使得檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
[0043] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，壓力傳感器106可以包括：第一壓力傳感器1062和第 二壓力傳感器1064,如圖1所示。其中，在檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否合格時(shí)，第一壓力傳感 器1062可以用于連接在進(jìn)氣電磁閥102和待測(cè)電子膨脹閥之間，并且其可以用于采集進(jìn)氣 側(cè)的壓縮氣體的氣壓值。第二壓力傳感器1064可以用于連接在出氣電磁閥104和待測(cè)電 子膨脹閥之間，并且其可以用于采集出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值。
[0044] 需要說(shuō)明的是，兩個(gè)壓力傳感器可以在控制器108的控制下，在不同時(shí)刻，以及在 進(jìn)氣電磁閥102和出氣電磁閥104處在各自的不同的工作狀態(tài)時(shí)，分別采集各自側(cè)的壓縮 氣體的氣壓值，并保存之。其中，第一壓力傳感器1062和第二壓力傳感器1064均連接至控 制器108。
[0045] 通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例，由于雙壓力傳感器可以分別同時(shí)采集待測(cè)電子膨脹閥兩側(cè)的 壓縮氣體氣壓值，因此，可以及時(shí)、準(zhǔn)確定檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否出現(xiàn)前述故障。
[0046] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，控制器108還可以用于通過(guò)以下步驟控制前述的各 部件動(dòng)作，并執(zhí)行相應(yīng)的故障檢測(cè)功能：
[0047] S2,在進(jìn)氣閥向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體時(shí)，控制器可以用于控制進(jìn)氣電磁 閥102開(kāi)啟。
[0048] S4,控制出氣電磁閥104關(guān)閉。
[0049] S6,控制第一壓力傳感器采集進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值。
[0050] S8,控制第二壓力傳感器采集出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值。
[0051] S10,判斷采集到的進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值是 否同時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)值。
[0052] S12,如果判斷出采集到的進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和出氣側(cè)的壓縮氣體的氣 壓值同時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)值，則對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0053] 通過(guò)執(zhí)行S2?S12,在對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)時(shí)，可以向待測(cè)電子膨脹 閥中輸入一定量的氣壓值滿足第一預(yù)設(shè)值預(yù)設(shè)條件的壓縮氣體，例如，可以通過(guò)關(guān)閉出氣 電磁閥104并開(kāi)啟進(jìn)氣電磁閥102來(lái)向待測(cè)電子膨脹閥中輸入壓縮氣體，直到待測(cè)電子膨 脹閥內(nèi)部壓縮氣體的氣壓值到達(dá)保壓設(shè)定值〇. 5Mpa時(shí)，開(kāi)始對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常 檢測(cè)，其中，可以對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行保壓漏點(diǎn)異常檢測(cè)、堵塞異常檢測(cè)和閥芯是否未關(guān) 緊等異常檢測(cè)。例如，在待測(cè)電子膨脹閥內(nèi)部壓縮氣體的氣壓值到達(dá)保壓設(shè)定值〇. 5Mpa 時(shí)，可以先進(jìn)行保壓漏點(diǎn)異常檢測(cè)，再進(jìn)行堵塞異常檢測(cè)和閥芯是否未關(guān)緊等異常檢測(cè)，或 者可以先進(jìn)行堵塞異常檢測(cè)和閥芯是否未關(guān)緊等異常檢測(cè)，再進(jìn)行保壓漏點(diǎn)異常檢測(cè)。其 中，先進(jìn)行保壓漏點(diǎn)異常檢測(cè)，再進(jìn)行堵塞異常檢測(cè)和閥芯是否未關(guān)緊等異常檢測(cè)可以節(jié) 約檢測(cè)時(shí)間，提高檢測(cè)效率，以下以該檢測(cè)順序?yàn)槔M(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0054] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，控制器108可以用于通過(guò)以下步驟對(duì)待測(cè)電子膨脹 閥進(jìn)行保壓漏點(diǎn)異常檢測(cè)：
[0055] S14,控制器用于控制進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉。
[0056] S16,控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯關(guān)閉。
[0057] S18,控制第一壓力傳感器在第一時(shí)刻米集第一氣壓值。
[0058] S20,控制第二壓力傳感器在第一時(shí)刻采集第二氣壓值。
[0059] S22,控制第一壓力傳感器在第二時(shí)刻采集第三氣壓值。
[0060] S24,控制第二壓力傳感器在第二時(shí)刻采集第四氣壓值。
[0061] S26,計(jì)算第三氣壓值與第一氣壓值的第一差值。
[0062] S28,計(jì)算第四氣壓值與第二氣壓值的第二差值。
[0063] S30,根據(jù)第一差值和第二差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0064] 其中，執(zhí)行S14和S16,可以使得前述的滿足一定壓力值的壓縮氣體被封鎖在待測(cè) 電子膨脹閥所在的檢測(cè)管路中，這樣，可以通過(guò)設(shè)置在該待測(cè)電子膨脹閥兩側(cè)的壓力傳感 器分別在前后兩個(gè)時(shí)刻采集到的氣壓值的變化情況來(lái)判斷待測(cè)電子膨脹閥是否漏氣，即， 判斷待測(cè)電子膨脹閥是否存在漏點(diǎn)異常。其中，在待測(cè)電子膨脹閥中的氣壓值保持不變時(shí)， 確定待測(cè)電子膨脹閥正常，在待測(cè)電子膨脹閥中的氣壓值變化時(shí)，說(shuō)明存在漏氣現(xiàn)象，從而 確定待測(cè)電子膨脹閥異常，即，待測(cè)電子膨脹閥存在漏點(diǎn)。需要說(shuō)明的是，待測(cè)電子膨脹閥 的漏點(diǎn)異常是由待測(cè)電子膨脹閥上的焊點(diǎn)焊接不結(jié)實(shí)等原因造成的。
[0065] 具體地，控制器用于根據(jù)第一差值和第二差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行前述的漏點(diǎn) 異常檢測(cè)可以包括：
[0066] S32,控制器用于判斷第一差值和第二差值是否均大于第二預(yù)設(shè)值。
[0067] S34,如果判斷出第一差值和第二差值均大于第二預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥 存在氣體泄漏故障。
[0068] S36,判斷第一差值和第二差值是否均小于第三預(yù)設(shè)值。
[0069] S38,如果判斷出第一差值和第二差值均小于第三預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥 正常。
[0070] 需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，可以?xún)H僅執(zhí)行S32和S34,或者可以執(zhí)行S32? S38,或者可以?xún)H僅執(zhí)行S36和S38。
[0071 ] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，控制器108用于根據(jù)第一差值和第二差值對(duì)待測(cè)電 子膨脹閥進(jìn)行保壓漏點(diǎn)異常檢測(cè)之后，還可以用于對(duì)其進(jìn)行堵塞異常檢測(cè)和閥芯是否未關(guān) 緊等異常檢測(cè)：
[0072] S40，控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第一開(kāi)度。
[0073] S42,控制進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟。
[0074] S44,控制出氣電磁閥開(kāi)啟。
[0075] S46,控制第一壓力傳感器在第三時(shí)刻米集第五氣壓值。
[0076] S48,控制第二壓力傳感器在第三時(shí)刻采集第六氣壓值。
[0077] S50，控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第二開(kāi)度。
[0078] S52,控制第一壓力傳感器在第四時(shí)刻采集第七氣壓值。
[0079] S54,控制第二壓力傳感器在第四時(shí)刻采集第八氣壓值。
[0080] S56,計(jì)算第七氣壓值與第五氣壓值的第三差值。
[0081] S58,計(jì)算第八氣壓值與第六氣壓值的第四差值。
[0082] S60,根據(jù)第三差值和第四差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0083] 在本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)氣電磁閥和出氣電磁閥，可以對(duì)待測(cè)電子膨 脹閥進(jìn)行排氣處理，其中，在排氣過(guò)程中，可以通過(guò)將待測(cè)電子膨脹閥的閥芯打到不同的開(kāi) 度上，并控制兩側(cè)的壓力傳感器在特定時(shí)刻采集相應(yīng)的氣壓值，進(jìn)而通過(guò)采集到的氣壓值 來(lái)判斷待測(cè)電子膨脹閥是否存在堵塞異常和閥芯未關(guān)緊等異常。
[0084] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，控制器用于根據(jù)第三差值和第四差值對(duì)待測(cè)電子膨 脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)可以包括：
[0085] S62,控制器用于判斷第三差值和第四差值是否均小于第四預(yù)設(shè)值。
[0086] S64,如果判斷出第三差值和第四差值均小于第四預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥 存在閥芯未關(guān)緊故障。
[0087] S66,如果判斷出第三差值和第四差值均等于第四預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥 存在閥芯堵塞故障。
[0088] S68,判斷第三差值和第四差值是否均大于第五預(yù)設(shè)值。
[0089] S70,如果判斷出第三差值和第四差值均大于第五預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥 正常。
[0090] 需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，可以?xún)H僅執(zhí)行S62和S66，或者可以執(zhí)行S62? S70,或者可以?xún)H僅執(zhí)行S68和S70。
[0091] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，該檢測(cè)裝置還可以包括：泄壓閥110和第三壓力傳感 器112,如圖1所示。
[0092] 泄壓閥110連接至進(jìn)氣閥，其可以用于對(duì)輸入進(jìn)氣閥100內(nèi)的壓縮氣體進(jìn)行泄壓 處理，得到泄壓后的壓縮氣體，并將泄壓后的壓縮氣體輸入至待測(cè)電子膨脹閥中。例如，其 額定檢測(cè)壓力為〇. 5-0. 7Mpa，當(dāng)超過(guò)極限1. 6Mpa時(shí)，泄壓閥110可以自動(dòng)泄壓，保證系統(tǒng)及 人員安全。
[0093] 第三壓力傳感器112連接至進(jìn)氣電磁閥102和泄壓閥110之間，用于采集泄壓后 的壓縮氣體的氣壓值，從而檢測(cè)該氣壓值是否滿足特定條件。
[0094] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1所示，進(jìn)氣閥100內(nèi)可以設(shè)置有干燥過(guò)濾器 1002,干燥過(guò)濾器用于對(duì)輸入進(jìn)氣閥100內(nèi)的壓縮氣體進(jìn)行除濕處理。例如，干燥過(guò)濾器 1002可以過(guò)濾壓縮氣體中的水分、油及其他雜質(zhì)等。
[0095] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1所示，該檢測(cè)裝置還可以包括：消音器114。消 音器114連接至出氣電磁閥104,其可以用于在出氣電磁閥104輸出的壓縮氣體時(shí)進(jìn)行降噪 處理。其中，在待測(cè)電子膨脹閥檢測(cè)完成時(shí)，釋放壓縮氣體的過(guò)程中噪音較大，通過(guò)采用消 音器114,達(dá)到了降的效果。
[0096] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，該檢測(cè)裝置可以包括一個(gè)或者多個(gè)檢測(cè)分支，其中， 每個(gè)檢測(cè)分支具有進(jìn)氣電磁閥、出氣電磁閥和壓力傳感器，每個(gè)檢測(cè)分支可以用于檢測(cè)相 對(duì)應(yīng)的待測(cè)電子膨脹閥，如圖1所示出的是有一個(gè)分支的情況。該檢測(cè)裝置還可以包括：?jiǎn)?向閥116和氣液分離器118。
[0097] 單向閥116具有第一端和第二端，第一端連接至進(jìn)氣閥100,單向閥116可以用于 控制壓縮氣體由進(jìn)氣閥100單向輸入至與每個(gè)檢測(cè)分支相對(duì)應(yīng)的待測(cè)電子膨脹閥中。采用 單向閥116可以防止壓縮空氣回流，造成其它檢測(cè)分支壓力不穩(wěn)定，以及系統(tǒng)誤判等。如圖 1所示。
[0098] 氣液分離器118可以連接在單向閥116和每個(gè)檢測(cè)分支中的進(jìn)氣電磁閥之間，用 于將單向閥116輸出的壓縮氣體分流至每個(gè)檢測(cè)分支中。需要說(shuō)明的是，氣液分離器118可 以對(duì)壓縮空氣進(jìn)行二次過(guò)濾，另外，氣液分離器118有儲(chǔ)氣作用，主要用于氣流檢堵功能。 如圖1所示。
[0099] 例如，整個(gè)檢測(cè)裝置可以包括啟動(dòng)系統(tǒng)組和自動(dòng)控制系統(tǒng)組，其中，啟動(dòng)系統(tǒng)組可 以通過(guò)快速接頭鎖緊并密封電子膨脹閥前端和后端的管口位置，并且將電子膨脹閥的線圈 接頭與自動(dòng)控制系統(tǒng)組的控制口對(duì)接好，最后控制啟動(dòng)鍵按下，開(kāi)始檢測(cè)。此時(shí)，自動(dòng)控制 系統(tǒng)組執(zhí)行控制功能并完成異常檢測(cè)：
[0100] 具體地，自動(dòng)控制系統(tǒng)組控制出氣電磁閥關(guān)閉，進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟，壓縮空氣開(kāi)始進(jìn) 入進(jìn)氣閥。當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅鞑杉降倪M(jìn)氣側(cè)氣壓值和第二壓力傳感器采集到的出氣側(cè)氣 壓值同時(shí)達(dá)到保壓設(shè)定值〇.5Mpa時(shí)，控制進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉，控制電子膨脹閥的閥芯關(guān)閉， 開(kāi)始進(jìn)行30秒的保壓檢測(cè)，此時(shí)，控制第一壓力傳感器再次采集進(jìn)氣側(cè)氣壓值以及控制第 二壓力傳感器再次采集出氣側(cè)氣壓值，并保存之。檢測(cè)30秒后，控制第一壓力傳感器和第 二壓力傳感器在第30秒時(shí)再采集一次相應(yīng)側(cè)的氣壓值，然后，將各個(gè)壓力傳感器前后采集 的氣壓值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)兩個(gè)壓力傳感器在第二次采集的數(shù)值與各自在第一次采集數(shù)值之差 大于0. 002Kpa時(shí)，確定電子膨脹閥不合格，且其內(nèi)部存在漏點(diǎn)，此時(shí)控制器可以執(zhí)行告警， 例如，控制紅燈亮，同時(shí)，顯示產(chǎn)品不合格；當(dāng)兩個(gè)壓力傳感器在第二次采集的數(shù)值與各自 在第一次采集數(shù)值之差小于0. 〇〇3Kpa時(shí)，則控制綠燈亮，同時(shí)，顯示產(chǎn)品合格。
[0101] 在保壓檢測(cè)完成之后，可以控制進(jìn)氣電磁閥和出氣電磁閥均開(kāi)啟，從而進(jìn)入下一 環(huán)節(jié)中的氣流檢堵檢測(cè)。具體地，可以控制電子膨脹閥的線圈將閥芯關(guān)至0步狀態(tài)，其中， 0步狀態(tài)即為第一開(kāi)度，然后前述的兩個(gè)電磁閥全開(kāi)啟，控制前述的兩個(gè)壓力傳感器采集相 應(yīng)部位的氣壓值并保存之，然后將待測(cè)電子膨脹閥的閥芯開(kāi)至最大500步，并放氣10秒，之 后，控制前述的兩個(gè)壓力傳感器再次采集相應(yīng)部位的氣壓值，并分別將兩個(gè)壓力傳感器在 前后兩次采集到的氣壓值進(jìn)行對(duì)比，得到對(duì)比結(jié)果。如果對(duì)比結(jié)果顯示每個(gè)壓力傳感器在 前次采集的氣壓值大于在后次采集的氣壓值，則電子膨脹閥不合格，且故障為閥芯關(guān)不緊； 如果對(duì)比結(jié)果顯示每個(gè)壓力傳感器在前次采集的氣壓值和在后次采集的氣壓值基本相同， 則電子膨脹閥不合格，且故障為閥體半堵或全堵；對(duì)比結(jié)果顯示每個(gè)壓力傳感器在后次采 集的氣壓值大于在前次采集的氣壓值的20倍以上，則電子膨脹閥合格。
[0102] 需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，檢測(cè)裝置可以包括顯示控制界面和操作平臺(tái)。 其中，顯示控制界面用于顯示檢測(cè)結(jié)果、調(diào)整檢測(cè)模式、查看檢測(cè)數(shù)據(jù)的可視化操作界面。 操作平臺(tái)為裝夾被測(cè)組件（即待測(cè)電子膨脹閥）、接插線、開(kāi)啟檢測(cè)裝置的操作臺(tái)面。
[0103] 顯示控制界面主要可以分為三個(gè)部分，分別為顯示界面、指示燈和上電開(kāi)關(guān)。進(jìn)一 步地，顯示界面可以分有三個(gè)界面，分別為檢測(cè)結(jié)果界面、檢測(cè)設(shè)置界面、檢測(cè)參數(shù)界面。檢 測(cè)結(jié)果界面包含了檢測(cè)的兩個(gè)重要部分，分別為保壓檢漏、電子膨脹閥開(kāi)啟檢測(cè)的結(jié)果，在 上電開(kāi)關(guān)開(kāi)啟時(shí)，顯示界面默認(rèn)為檢測(cè)結(jié)果界面，檢測(cè)時(shí)顯示結(jié)果默認(rèn)為"NG"，檢測(cè)完后， 且檢測(cè)結(jié)果合格時(shí)顯示"0K"，不合格時(shí)顯示"NG"。
[0104] 上電開(kāi)關(guān)用于控制整個(gè)檢測(cè)裝置中多個(gè)工位（即多條檢測(cè)支路）的電源。
[0105] 操作平臺(tái)主要可以分為三個(gè)部分，分別為線圈接線口、待測(cè)電子膨脹閥裝夾工作 臺(tái)、檢測(cè)啟動(dòng)按鈕。其中，線圈接線口為電子膨脹閥的線圈的接線口，一組有6個(gè)接口，一個(gè) 工位兩個(gè)，其中一個(gè)為備用；待測(cè)電子膨脹閥裝夾工作臺(tái)為待測(cè)電子膨脹閥對(duì)接裝夾的操 作平臺(tái)。待測(cè)電子膨脹閥使用接頭進(jìn)行裝夾，根據(jù)待測(cè)電子膨脹閥管路規(guī)格，接頭對(duì)應(yīng)有兩 種規(guī)格8、# 12)，在使用時(shí)可以需要根據(jù)待測(cè)電子膨脹閥的管徑進(jìn)行切換；檢測(cè)啟動(dòng)按 鈕為雙啟動(dòng)按鈕，須同時(shí)按下兩個(gè)按鈕才能啟動(dòng)檢測(cè)。
[0106] 具體地，上電開(kāi)關(guān)開(kāi)啟時(shí)，待顯示屏顯示檢測(cè)結(jié)果界面。對(duì)電子膨脹閥進(jìn)行裝夾， 可以先裝夾進(jìn)氣端接頭，后對(duì)接出氣端接頭，最后將線圈與接線口對(duì)接好。然后，同時(shí)控制 雙啟動(dòng)按鈕按下，開(kāi)始檢測(cè)，其中，包括保壓檢漏、堵塞檢測(cè)等，檢測(cè)完后，在顯示屏中顯示 檢測(cè)結(jié)果，同時(shí)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制告警指示燈亮滅，兩個(gè)檢測(cè)項(xiàng)中任意一項(xiàng)或兩項(xiàng)不合格， 控制紅色指示燈亮以告警，否則控制綠色指示燈亮。多檢測(cè)分支中任意一個(gè)或多個(gè)出現(xiàn)不 合格時(shí)，控制該組的指示燈會(huì)點(diǎn)亮以告警。
[0107] 對(duì)于具有多個(gè)檢測(cè)分支的檢測(cè)裝置而言，在檢測(cè)一個(gè)待測(cè)電子膨脹閥時(shí)，可通過(guò) 檢測(cè)設(shè)置界面進(jìn)行多余檢測(cè)分支屏蔽。
[0108] 通過(guò)本發(fā)明的上述實(shí)施例，在電子膨脹閥預(yù)裝時(shí)增加了氣密檢漏工序，可以檢測(cè) 出電子膨脹閥由于焊接不到位而造成的漏點(diǎn)異常，以及其他原因造成的閥體堵塞、閥芯關(guān) 不緊等異常，達(dá)到了自動(dòng)檢測(cè)電子膨脹閥的效果。
[0109] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種用于電子膨脹閥的檢測(cè)方法，該用于電子膨脹 閥的檢測(cè)方法用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置用于檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否合格。該用于電子 膨脹閥的檢測(cè)方法可以運(yùn)行在計(jì)算機(jī)處理設(shè)備上。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例所提供的 用于電子膨脹閥的檢測(cè)方法可以通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例的用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置來(lái)執(zhí)行， 本發(fā)明實(shí)施例的用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置也可以用于執(zhí)行本發(fā)明實(shí)施例的用于電子膨 脹閥的檢測(cè)方法。
[0110] 需要說(shuō)明的是，方法部分所適應(yīng)的硬件平臺(tái)與裝置部分相同，在此不再贅述。
[0111] 圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于電子膨脹閥的檢測(cè)方法的流程圖。
[0112] 如圖2所示，該方法包括如下的步驟S202至步驟S210 :
[0113] 步驟S202，控制進(jìn)氣閥向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體。
[0114] 壓縮氣體可以通過(guò)進(jìn)氣閥輸入待測(cè)電子膨脹閥中。其中，需要說(shuō)明的是，待測(cè)電子 膨脹閥可以為空調(diào)末端機(jī)上的外置部件，壓縮氣體的額定壓強(qiáng)可以為〇. 5?0. 7Mpa。
[0115] 步驟S204,控制進(jìn)氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉。
[0116] 其中，進(jìn)氣電磁閥具有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，第一進(jìn)氣口連接至進(jìn)氣閥，第一 出氣口用于連接至待測(cè)電子膨脹閥，進(jìn)氣電磁閥為壓縮氣體輸入待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)。 其中，當(dāng)進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟時(shí)，壓縮氣體可以通過(guò)檢測(cè)裝置的管路輸入至待測(cè)電子膨脹閥中； 當(dāng)進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉時(shí)，壓縮氣體不可以通過(guò)檢測(cè)裝置的管路輸入至待測(cè)電子膨脹閥中。
[0117] 步驟S206，控制出氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉。
[0118] 其中，出氣電磁閥具有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，其中，第二進(jìn)氣口用于連接至待 測(cè)電子膨脹閥，出氣電磁閥為壓縮氣體輸出待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)。其中，當(dāng)出氣電磁閥開(kāi) 啟時(shí)，壓縮氣體可以通過(guò)檢測(cè)裝置的管路從待測(cè)電子膨脹閥中輸出；當(dāng)出氣電磁閥關(guān)閉時(shí)， 壓縮氣體不可以通過(guò)檢測(cè)裝置的管路從待測(cè)電子膨脹閥中輸出。
[0119] 步驟S208,控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值。
[0120] 在采集壓縮氣體的氣壓值之后，可以存儲(chǔ)在相應(yīng)的存儲(chǔ)器中。需要說(shuō)明的是，壓力 傳感器可以包括一個(gè)或者兩個(gè)，其中，當(dāng)壓力傳感器包括兩個(gè)時(shí)，檢測(cè)裝置可以實(shí)現(xiàn)雙壓力 傳感器檢測(cè)。兩個(gè)壓力傳感器可以設(shè)置在待測(cè)電子膨脹閥的兩端，避免使用單一壓力傳感 器失效而導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)檢測(cè)，并且使用雙傳感器有助于實(shí)時(shí)對(duì)比兩側(cè)的氣壓值。
[0121] 當(dāng)壓力傳感器僅僅包括一個(gè)時(shí)，在檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否合格時(shí)，其可以連接 在進(jìn)氣電磁閥和待測(cè)電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以通過(guò)第一快速接頭連接在待測(cè) 電子膨脹閥；或者，其可以連接在出氣電磁閥和待測(cè)電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以 通過(guò)第二快速接頭連接在待測(cè)電子膨脹閥。其中，第一快速接頭和第二快速接頭在圖1中 未示出。
[0122] 當(dāng)壓力傳感器包括兩個(gè)時(shí)，在檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否合格時(shí)，一個(gè)壓力傳感器 可以分別連接在進(jìn)氣電磁閥和待測(cè)電子膨脹閥之間，具體地，其一端可以通過(guò)第一快速接 頭連接在待測(cè)電子膨脹閥；另一個(gè)壓力傳感器可以連接在出氣電磁閥和待測(cè)電子膨脹閥之 間，具體地，其一端可以通過(guò)第二快速接頭連接在待測(cè)電子膨脹閥。
[0123] 步驟S210,通過(guò)采集到的壓縮氣體的氣壓值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0124] 其中，可以通過(guò)控制器對(duì)上述各步驟進(jìn)行控制，控制器可以連接至進(jìn)氣電磁閥、出 氣電磁閥和壓力傳感器，其可以用于控制進(jìn)氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，控制出氣電磁閥的開(kāi) 啟或關(guān)閉，控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值，以及通過(guò)采集到的壓縮氣體的氣壓值 對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。其中，對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括多種漏點(diǎn)異 常檢測(cè)、堵塞異常檢測(cè)和閥芯是否未關(guān)緊等異常檢測(cè)。
[0125] 例如，以壓力傳感器包括兩個(gè)為例，在檢測(cè)待測(cè)電子膨脹閥是否合格時(shí)，當(dāng)進(jìn)氣閥 已經(jīng)向待測(cè)電子膨脹閥輸入了一定量的壓縮氣體時(shí)，如果控制進(jìn)氣電磁閥和出氣電磁閥均 關(guān)閉，并且同時(shí)控制兩個(gè)壓力傳感器在兩個(gè)不同的時(shí)刻采集各自側(cè)的壓縮氣體的氣壓值， 則可以分別比較各個(gè)壓力傳感器在上述兩個(gè)不同時(shí)刻采集到的數(shù)據(jù)的大小或者比較上述 兩個(gè)同時(shí)時(shí)刻采集到的數(shù)據(jù)的差值與預(yù)設(shè)值的差異來(lái)判斷待測(cè)電子膨脹閥是否存在漏點(diǎn) 異常；如果控制進(jìn)氣電磁閥和出氣電磁閥均開(kāi)啟，則可以通過(guò)類(lèi)似的方式來(lái)判斷待測(cè)電子 膨脹閥是否存在堵塞異常和閥芯是否未關(guān)緊等異常，再次不再贅述。
[0126] 通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例中，由于控制器中的預(yù)設(shè)程序可以控制進(jìn)氣閥、進(jìn)氣電磁閥、出 氣電磁閥、壓力傳感器等按照該預(yù)設(shè)程序自動(dòng)動(dòng)作，因此，達(dá)到了自動(dòng)檢測(cè)電子膨脹閥的效 果，能夠擺脫人工檢測(cè)，從而可以避免造成誤差，使得檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
[0127] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，壓力傳感器可以包括第一壓力傳感器和第二壓力傳 感器，其中，可以用于通過(guò)以下步驟控制前述的各部件動(dòng)作，并執(zhí)行相應(yīng)的故障檢測(cè)功能： 在進(jìn)氣閥向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體后，控制進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟；控制出氣電磁閥關(guān)閉； 控制第一壓力傳感器采集進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值，其中，第一壓力傳感器用于連接在 進(jìn)氣電磁閥和待測(cè)電子膨脹閥之間；控制第二壓力傳感器采集出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓 值，其中，第二壓力傳感器用于連接在出氣電磁閥和待測(cè)電子膨脹閥之間；判斷采集到的進(jìn) 氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值是否同時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)值；以及如 果判斷出采集到的進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值同時(shí)達(dá)到第 一預(yù)設(shè)值，則對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0128] 在對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)時(shí)，可以向待測(cè)電子膨脹閥中輸入一定量的氣 壓值滿足第一預(yù)設(shè)值預(yù)設(shè)條件的壓縮氣體，例如，可以通過(guò)關(guān)閉出氣電磁閥并開(kāi)啟進(jìn)氣電 磁閥來(lái)向待測(cè)電子膨脹閥中輸入壓縮氣體，直到待測(cè)電子膨脹閥內(nèi)部壓縮氣體的氣壓值到 達(dá)保壓設(shè)定值〇.5Mpa時(shí)，開(kāi)始對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)，其中，可以對(duì)待測(cè)電子膨 脹閥進(jìn)行保壓漏點(diǎn)異常檢測(cè)、堵塞異常檢測(cè)和閥芯是否未關(guān)緊等異常檢測(cè)。例如，在待測(cè)電 子膨脹閥內(nèi)部壓縮氣體的氣壓值到達(dá)保壓設(shè)定值〇.5Mpa時(shí)，可以先進(jìn)行保壓漏點(diǎn)異常檢 測(cè)，再進(jìn)行堵塞異常檢測(cè)和閥芯是否未關(guān)緊等異常檢測(cè)，或者可以先進(jìn)行堵塞異常檢測(cè)和 閥芯是否未關(guān)緊等異常檢測(cè)，再進(jìn)行保壓漏點(diǎn)異常檢測(cè)。其中，先進(jìn)行保壓漏點(diǎn)異常檢測(cè)， 再進(jìn)行堵塞異常檢測(cè)和閥芯是否未關(guān)緊等異常檢測(cè)可以節(jié)約檢測(cè)時(shí)間，提高檢測(cè)效率，以 下以該檢測(cè)順序?yàn)槔M(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0129] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)可以包括：控制進(jìn) 氣電磁閥關(guān)閉；控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯關(guān)閉；控制第一壓力傳感器在第一時(shí)刻采集第 一氣壓值；控制第二壓力傳感器在第一時(shí)刻米集第二氣壓值；控制第一壓力傳感器在第二 時(shí)刻采集第三氣壓值；控制第二壓力傳感器在第二時(shí)刻采集第四氣壓值；計(jì)算第三氣壓值 與第一氣壓值的第一差值；計(jì)算第四氣壓值與第二氣壓值的第二差值；以及根據(jù)第一差值 和第二差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0130] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例中，根據(jù)第一差值和第二差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行 異常檢測(cè)可以包括：判斷第一差值和第二差值是否均大于第二預(yù)設(shè)值；如果判斷出第一差 值和第二差值均大于第二預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥存在氣體泄漏故障；和/或判斷 第一差值和第二差值是否均小于第三預(yù)設(shè)值；如果判斷出第一差值和第二差值均小于第三 預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥正常。
[0131] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，根據(jù)第一差值和第二差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異 常檢測(cè)之后，該檢測(cè)方法還可以包括：控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第一開(kāi)度；控制進(jìn) 氣電磁閥開(kāi)啟；控制出氣電磁閥開(kāi)啟；控制第一壓力傳感器在第三時(shí)刻米集第五氣壓值； 控制第二壓力傳感器在第三時(shí)刻采集第六氣壓值；控制待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第二開(kāi) 度；控制第一壓力傳感器在第四時(shí)刻采集第七氣壓值；控制第二壓力傳感器在第四時(shí)刻采 集第八氣壓值；計(jì)算第七氣壓值與第五氣壓值的第三差值；計(jì)算第八氣壓值與第六氣壓值 的第四差值；以及根據(jù)第三差值和第四差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
[0132] 優(yōu)選地，在本發(fā)明實(shí)施例中，根據(jù)第三差值和第四差值對(duì)待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異 常檢測(cè)可以包括：判斷第三差值和第四差值是否均小于第四預(yù)設(shè)值；如果判斷出第三差值 和第四差值均小于第四預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥存在閥芯未關(guān)緊故障；如果判斷出 第三差值和第四差值均等于第四預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥存在閥芯堵塞故障；和/ 或判斷第三差值和第四差值是否均大于第五預(yù)設(shè)值；如果判斷出第三差值和第四差值均大 于第五預(yù)設(shè)值，則確定待測(cè)電子膨脹閥正常。
[0133] 需要說(shuō)明的是，方法部分的內(nèi)容的詳細(xì)介紹同前述的裝置部分中的內(nèi)容，在此不 再贅述。
[0134] 需要說(shuō)明的是，在附圖的流程圖示出的步驟可以在諸如一組計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令的 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中執(zhí)行，并且，雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不 同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。
[0135] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用 的計(jì)算裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，它們可以集中在單個(gè)的計(jì)算裝置上，或者分布在多個(gè)計(jì)算裝置所組成 的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計(jì)算裝置可執(zhí)行的程序代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而，可以將它們存儲(chǔ) 在存儲(chǔ)裝置中由計(jì)算裝置來(lái)執(zhí)行，或者將它們分別制作成各個(gè)集成電路模塊，或者將它們 中的多個(gè)模塊或步驟制作成單個(gè)集成電路模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的 硬件和軟件結(jié)合。
[0136] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于電子膨脹閥的檢測(cè)裝置，其特征在于，包括： 進(jìn)氣閥，用于向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體； 進(jìn)氣電磁閥，具有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，其中，所述第一進(jìn)氣口連接至所述進(jìn)氣 閥，所述第一出氣口用于連接至所述待測(cè)電子膨脹閥，所述進(jìn)氣電磁閥用于作為壓縮氣體 輸入所述待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)； 出氣電磁閥，具有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，其中，所述第二進(jìn)氣口用于連接至所述待 測(cè)電子膨脹閥，所述出氣電磁閥用于作為壓縮氣體輸出所述待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)； 壓力傳感器，用于采集壓縮氣體的氣壓值；以及 控制器，連接至所述進(jìn)氣電磁閥、所述出氣電磁閥和所述壓力傳感器，用于控制所述進(jìn) 氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，控制所述出氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，控制所述壓力傳感器采集壓 縮氣體的氣壓值，以及通過(guò)采集到的壓縮氣體的氣壓值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢 測(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述壓力傳感器包括： 第一壓力傳感器，用于連接在所述進(jìn)氣電磁閥和所述待測(cè)電子膨脹閥之間，并采集進(jìn) 氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值；以及 第二壓力傳感器，用于連接在所述出氣電磁閥和所述待測(cè)電子膨脹閥之間，并采集出 氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值， 其中，所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器均連接至所述控制器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制器還用于： 在所述進(jìn)氣閥向所述待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體時(shí)，所述控制器用于控制所述進(jìn)氣 電磁閥開(kāi)啟； 控制所述出氣電磁閥關(guān)閉； 控制所述第一壓力傳感器采集所述進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器采集所述出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值；以及 判斷采集到的所述進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和所述出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值是 否同時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)值， 其中，如果判斷出采集到的所述進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和所述出氣側(cè)的壓縮氣體 的氣壓值同時(shí)達(dá)到所述第一預(yù)設(shè)值，則對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制器用于對(duì)所述待測(cè)電子膨 脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括： 所述控制器用于控制所述進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉； 控制所述待測(cè)電子膨脹閥的閥芯關(guān)閉； 控制所述第一壓力傳感器在第一時(shí)刻米集第一氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第一時(shí)刻采集第二氣壓值； 控制所述第一壓力傳感器在第二時(shí)刻采集第三氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第二時(shí)刻采集第四氣壓值； 計(jì)算所述第三氣壓值與所述第一氣壓值的第一差值； 計(jì)算所述第四氣壓值與所述第二氣壓值的第二差值；以及 根據(jù)所述第一差值和所述第二差值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制器用于根據(jù)所述第一差值 和所述第二差值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括： 所述控制器用于判斷所述第一差值和所述第二差值是否均大于第二預(yù)設(shè)值； 如果判斷出所述第一差值和所述第二差值均大于所述第二預(yù)設(shè)值，則確定所述待測(cè)電 子膨脹閥存在氣體泄漏故障； 和/或 判斷所述第一差值和所述第二差值是否均小于第三預(yù)設(shè)值； 如果判斷出所述第一差值和所述第二差值均小于所述第三預(yù)設(shè)值，則確定所述待測(cè)電 子膨脹閥正常。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制器用于根據(jù)所述第一差值 和所述第二差值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)之后，還用于： 控制所述待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第一開(kāi)度； 控制所述進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟； 控制所述出氣電磁閥開(kāi)啟； 控制所述第一壓力傳感器在第三時(shí)刻采集第五氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第三時(shí)刻采集第六氣壓值； 控制所述待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第二開(kāi)度； 控制所述第一壓力傳感器在第四時(shí)刻采集第七氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第四時(shí)刻采集第八氣壓值； 計(jì)算所述第七氣壓值與所述第五氣壓值的第三差值； 計(jì)算所述第八氣壓值與所述第六氣壓值的第四差值；以及 根據(jù)所述第三差值和所述第四差值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制器用于根據(jù)所述第三差值 和所述第四差值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括： 所述控制器用于判斷所述第三差值和所述第四差值是否均小于第四預(yù)設(shè)值； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均小于所述第四預(yù)設(shè)值，則確定所述待測(cè)電 子膨脹閥存在閥芯未關(guān)緊故障； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均等于所述第四預(yù)設(shè)值，則確定所述待測(cè)電 子膨脹閥存在閥體堵塞故障； 和/或 判斷所述第三差值和所述第四差值是否均大于第五預(yù)設(shè)值； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均大于所述第五預(yù)設(shè)值，則確定所述待測(cè)電 子膨脹閥正常。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括： 泄壓閥，連接至所述進(jìn)氣閥，用于對(duì)輸入所述進(jìn)氣閥內(nèi)的壓縮氣體進(jìn)行泄壓處理，得到 泄壓后的壓縮氣體，并將所述泄壓后的壓縮氣體輸入至所述待測(cè)電子膨脹閥中；以及 第三壓力傳感器，連接至所述進(jìn)氣電磁閥和所述泄壓閥之間，用于采集所述泄壓后的 壓縮氣體的氣壓值。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括： 所述進(jìn)氣閥內(nèi)設(shè)置有干燥過(guò)濾器，所述干燥過(guò)濾器用于對(duì)輸入所述進(jìn)氣閥內(nèi)的壓縮氣 體進(jìn)行除濕處理；和/或 消音器，連接至所述出氣電磁閥，用于在所述出氣電磁閥輸出的壓縮氣體時(shí)進(jìn)行降噪 處理。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置包括一個(gè)或者多個(gè)檢 測(cè)分支，其中，每個(gè)檢測(cè)分支具有所述進(jìn)氣電磁閥、所述出氣電磁閥和所述壓力傳感器，所 述每個(gè)檢測(cè)分支用于檢測(cè)相對(duì)應(yīng)的所述待測(cè)電子膨脹閥，所述檢測(cè)裝置還包括： 單向閥，具有第一端和第二端，所述第一端連接至所述進(jìn)氣閥，所述單向閥用于控制壓 縮氣體由所述進(jìn)氣閥單向輸入至與所述每個(gè)檢測(cè)分支相對(duì)應(yīng)的所述待測(cè)電子膨脹閥中；以 及 氣液分離器，連接在所述單向閥和所述每個(gè)檢測(cè)分支中的所述進(jìn)氣電磁閥之間，用于 將單向閥輸出的壓縮氣體分流至所述每個(gè)檢測(cè)分支中。
11. 一種用于電子膨脹閥的檢測(cè)方法，其特征在于，包括： 控制進(jìn)氣閥向待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體； 控制進(jìn)氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，其中，所述進(jìn)氣電磁閥具有第一進(jìn)氣口和第一出氣口， 所述第一進(jìn)氣口連接至所述進(jìn)氣閥，所述第一出氣口用于連接至所述待測(cè)電子膨脹閥，所 述進(jìn)氣電磁閥為壓縮氣體輸入所述待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)； 控制出氣電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，其中，所述出氣電磁閥具有第二進(jìn)氣口和第二出氣口， 其中，所述第二進(jìn)氣口用于連接至所述待測(cè)電子膨脹閥，所述出氣電磁閥為壓縮氣體輸出 所述待測(cè)電子膨脹閥的開(kāi)關(guān)； 控制壓力傳感器采集壓縮氣體的氣壓值；以及 通過(guò)采集到的壓縮氣體的氣壓值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的檢測(cè)方法，其特征在于，所述壓力傳感器包括第一壓力傳 感器和第二壓力傳感器，其中， 在所述進(jìn)氣閥向所述待測(cè)電子膨脹閥輸入壓縮氣體后，控制所述進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟； 控制所述出氣電磁閥關(guān)閉； 控制所述第一壓力傳感器采集進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值，其中，所述第一壓力傳感 器用于連接在所述進(jìn)氣電磁閥和所述待測(cè)電子膨脹閥之間； 控制所述第二壓力傳感器采集出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值，其中，所述第二壓力傳感 器用于連接在所述出氣電磁閥和所述待測(cè)電子膨脹閥之間； 判斷采集到的進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和所述出氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值是否同 時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)值；以及 如果判斷出采集到的所述進(jìn)氣側(cè)的壓縮氣體的氣壓值和所述出氣側(cè)的壓縮氣體的氣 壓值同時(shí)達(dá)到所述第一預(yù)設(shè)值，則對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的檢測(cè)方法，其特征在于，對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常 檢測(cè)包括： 控制所述進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉； 控制所述待測(cè)電子膨脹閥的閥芯關(guān)閉； 控制所述第一壓力傳感器在第一時(shí)刻米集第一氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第一時(shí)刻采集第二氣壓值； 控制所述第一壓力傳感器在第二時(shí)刻采集第三氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第二時(shí)刻采集第四氣壓值； 計(jì)算所述第三氣壓值與所述第一氣壓值的第一差值； 計(jì)算所述第四氣壓值與所述第二氣壓值的第二差值；以及 根據(jù)所述第一差值和所述第二差值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的檢測(cè)方法，其特征在于，根據(jù)所述第一差值和所述第二差 值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括： 判斷所述第一差值和所述第二差值是否均大于第二預(yù)設(shè)值； 如果判斷出所述第一差值和所述第二差值均大于所述第二預(yù)設(shè)值，則確定所述待測(cè)電 子膨脹閥存在氣體泄漏故障； 和/或 判斷所述第一差值和所述第二差值是否均小于第三預(yù)設(shè)值； 如果判斷出所述第一差值和所述第二差值均小于所述第三預(yù)設(shè)值，則確定所述待測(cè)電 子膨脹閥正常。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的檢測(cè)方法，其特征在于，根據(jù)所述第一差值和所述第二差 值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)之后，所述檢測(cè)方法還包括： 控制所述待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第一開(kāi)度； 控制所述進(jìn)氣電磁閥開(kāi)啟； 控制所述出氣電磁閥開(kāi)啟； 控制所述第一壓力傳感器在第三時(shí)刻采集第五氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第三時(shí)刻采集第六氣壓值； 控制所述待測(cè)電子膨脹閥的閥芯處于第二開(kāi)度； 控制所述第一壓力傳感器在第四時(shí)刻采集第七氣壓值； 控制所述第二壓力傳感器在所述第四時(shí)刻采集第八氣壓值； 計(jì)算所述第七氣壓值與所述第五氣壓值的第三差值； 計(jì)算所述第八氣壓值與所述第六氣壓值的第四差值；以及 根據(jù)所述第三差值和所述第四差值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的檢測(cè)方法，其特征在于，根據(jù)所述第三差值和所述第四差 值對(duì)所述待測(cè)電子膨脹閥進(jìn)行異常檢測(cè)包括： 判斷所述第三差值和所述第四差值是否均小于第四預(yù)設(shè)值； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均小于所述第四預(yù)設(shè)值，則確定所述待測(cè)電 子膨脹閥存在閥芯未關(guān)緊故障； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均等于所述第四預(yù)設(shè)值，則確定所述待測(cè)電 子膨脹閥存在閥體堵塞故障； 和/或 判斷所述第三差值和所述第四差值是否均大于第五預(yù)設(shè)值； 如果判斷出所述第三差值和所述第四差值均大于所述第五預(yù)設(shè)值，則確定所述待測(cè)電 子膨脹閥正常。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK104122084SQ201410387729
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】龐彬, 劉卓林, 黃鴻發(fā) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司
山東科威數(shù)控機(jī)床有限公司銑床官方網(wǎng)站今天是：2024-10-23切換城市[全國(guó)]-網(wǎng)站地圖
專(zhuān)業(yè)數(shù)控銑床產(chǎn)品供應(yīng)商
20年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)力工廠，精工品質(zhì)，質(zhì)量有保障
