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一種用于測量軸承安裝尺寸的檢測工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于測量軸承安裝尺寸的檢測工具，包括測量棒和與測量棒滑動連接的測量套，所述的測量棒上設(shè)有多條刻度線。所述的測量棒包括自上而下依次相連的測量部、軸向限位部和徑向限位部。所述的測量部、軸向限位部和徑向限位部均為圓柱形，且所述的測量部的直徑和徑向限位部的直徑均小于軸向限位部的直徑。所述的測量部頂端可拆卸連接有用于防止測量套滑落的限位塊。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明能夠?qū)S承是否壓裝到位進(jìn)行精確、快速的測量，滿足快速的生產(chǎn)節(jié)奏需求。
【專利說明】一種用于測量軸承安裝尺寸的檢測工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于測量軸承安裝尺寸的檢測工具。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 軸承因其性能優(yōu)良而廣泛應(yīng)用在各個行業(yè)中，由于軸承一般是先壓裝進(jìn)軸承座后 再進(jìn)行使用的，為了保證軸承的性能穩(wěn)定性，需要保證軸承在軸承座內(nèi)壓裝到位。目前，通 常是采用肉眼觀察或用高度尺測量的方式來判斷軸承是否壓裝到位。用肉眼進(jìn)行觀察，難 以保證軸承壓裝的精確度；而用高度尺測量雖然能準(zhǔn)確測量出軸承是否壓裝到位，但高度 尺測量無法滿足快速的生產(chǎn)節(jié)奏需求，只能對軸承是否壓裝到位進(jìn)行抽檢，以致無法保證 每個軸承壓裝到位。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于測量軸承安裝尺寸的檢測工具，該檢測工具能夠 對軸承是否壓裝到位進(jìn)行精確、快速的測量，滿足快速的生產(chǎn)節(jié)奏需求。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種用于測量軸承安裝尺寸的檢 測工具，包括測量棒和與測量棒滑動連接的測量套，所述的測量棒上設(shè)有多條刻度線。
[0007] 進(jìn)一步的，所述的測量棒包括自上而下依次相連的測量部、軸向限位部和徑向限 位部。所述的測量部、軸向限位部和徑向限位部均為圓柱形，且所述的測量部的直徑和徑向 限位部的直徑均小于軸向限位部的直徑。所述的測量部頂端可拆卸連接有用于防止測量套 滑落的限位塊。所述的徑向限位部的直徑小于軸承的內(nèi)徑，尤其是小于較小軸承的軸承內(nèi) 徑。所述的軸向限位部的直徑大于較小軸承的軸承內(nèi)徑，小于較大軸承的軸承內(nèi)徑。所述 的限位塊的外徑大于測量套的內(nèi)徑，用于防止測量套滑落。
[0008] 具體地說，所述的測量部上設(shè)有多條刻度線，每條刻度線代表不同型號的軸承開 檔距。所述的軸向限位部，用于在使用本發(fā)明測量軸承是否壓裝到位時，對測量棒在軸承座 內(nèi)軸向的位置進(jìn)行限定。所述的徑向限位部，用于在使用本發(fā)明測量軸承是否壓裝到位時， 防止測量棒的徑向竄動，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。通過對徑向限位部、軸向限位部、測量部、 限位塊的直徑進(jìn)行限定，用以保證各部分在工作時，能夠起到各自的作用。
[0009] 進(jìn)一步的，所述的測量套為空心圓柱體，所述的測量套套接在測量部的圓周外側(cè)， 且與測量部間隙配合。所述的測量套外圓周上固定設(shè)置有限位凸臺。所述的限位凸臺的外 徑大于軸承的內(nèi)徑。因?yàn)闇y量套與測量部間隙配合，所以測量套能夠沿測量棒的測量部上 下滑動。
[0010] 本發(fā)明的工作原理為： 當(dāng)使用本發(fā)明檢測軸承是否壓裝到位時，使測量棒的底端從軸承座上方較大端面的大 軸承內(nèi)圈穿過。因?yàn)檩S向限位部和徑向限位部的直徑均小于較大端面的大軸承的內(nèi)徑，所 以，軸向限位部和徑向限位部均能從位于上方的較大端面的大軸承內(nèi)圈中穿過。又因?yàn)闇y 量套外側(cè)的限位凸臺的外徑大于大軸承的內(nèi)徑，測量套的外徑小于大軸承的內(nèi)徑；所以，當(dāng) 軸向限位部和徑向限位部進(jìn)入到軸承座上時，測量套在限位凸臺下方的部分會進(jìn)入大軸承 內(nèi)圈中，但限位凸臺及限位凸臺上方的測量套則被擋在了軸承座上方軸承的上端。并且測 量套隨著測量棒依次向下進(jìn)入軸承座，測量套并不會繼續(xù)向下移動，而是停留在軸承座上 方的大軸承的上部。
[0011] 當(dāng)測量棒的底端運(yùn)動到軸承座下方的較小端面的小軸承時，因?yàn)閺较蛳尬徊康闹?徑小于較小端面的小軸承的內(nèi)徑，而軸向限位部的直徑大于較小端面的小軸承的內(nèi)徑；所 以徑向限位部能夠全部伸入到較小端面的小軸承內(nèi)圈中，而軸向限位部向下運(yùn)動到較小端 面的小軸承底部時，就被小軸承擋住了，無法繼續(xù)向下移動。因此，測量棒伸入到軸承座內(nèi) 部的軸向長度就確定了。因?yàn)閺较蛳尬徊可烊氲捷^小端面的小軸承內(nèi)圈中，且與小軸承內(nèi) 圈間隙配合；所以，徑向限位部的設(shè)置，能夠在本發(fā)明檢測軸承是否壓裝到位時，防止測量 棒徑向竄動，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0012] 當(dāng)測量棒的徑向限位部完全進(jìn)入到軸承座下方的小軸承內(nèi)圈中時，測量棒停止向 下移動，觀察測量套上端面與測量棒相交處，看是否與標(biāo)準(zhǔn)的刻度線相重合，若重合表示軸 承壓裝到位；若未重合則表示軸承壓裝沒有到位。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)： (1)本發(fā)明通過測量棒與測量套的配合使用，能夠快速精確的出軸承是否壓裝到位，既 能滿足目前對產(chǎn)品日益精細(xì)化的要求，又能滿足快速生產(chǎn)情況下的產(chǎn)品全檢。
[0014] (2)本發(fā)明通過將測量棒設(shè)計(jì)為不同直徑的測量部、徑向限位部和軸向限位部，能 夠保證檢測精度和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0015] (3)本發(fā)明通過在測量棒上設(shè)置多條刻度線，能夠滿足不同型號的軸承檢測需求。 此外，可根據(jù)公差要求制作不同寬度的刻度線。
[0016] (4)本發(fā)明通過在測量棒的頂部可拆卸連接有限位塊，不僅能夠防止測量套從測 量棒上滑落，使測量套與測量棒不易分離、便于攜帶和實(shí)用；還能夠根據(jù)需要進(jìn)行拆卸。
[0017] 綜上所述，本發(fā)明能夠?qū)S承是否壓裝到位進(jìn)行精確、快速的測量，滿足快速的生 產(chǎn)節(jié)奏需求。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明使用過程示意圖一； 圖3是本發(fā)明使用過程示意圖二。
[0020] 其中： 1、測量棒，11、測量部，12、軸向限位部，13、徑向限位部，2、測量套，21、用于防止測量套 滑落的限位凸臺，3、軸承，31、大軸承，32、小軸承，4、軸承座，5、限位塊，6、刻度線。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明： 如圖1-圖3所示的一種用于測量軸承安裝尺寸的檢測工具，包括測量棒1和與測量棒 1滑動連接的測量套2,所述的測量棒1上設(shè)有多條刻度線6。本發(fā)明可用于測量兩個及以 上軸承壓裝進(jìn)軸承座后尺寸的測量。
[0022] 進(jìn)一步的，所述的測量棒1包括自上而下依次相連的測量部11、軸向限位部12和 徑向限位部13。所述的測量部11、軸向限位部12和徑向限位部13均為圓柱形，且所述的 測量部11的直徑和徑向限位部13的直徑均小于軸向限位部12的直徑。所述的測量部11 頂端可拆卸連接有用于防止測量套滑落的限位塊5。所述的徑向限位部13的直徑小于軸 承的內(nèi)徑，尤其是小于較小軸承32的軸承內(nèi)徑。所述的軸向限位部12的直徑大于較小軸 承32的軸承內(nèi)徑，小于較大軸承31的軸承內(nèi)徑。所述的限位塊5的外徑大于測量套2的 內(nèi)徑，用于防止測量套滑落。優(yōu)選的，所述的限位塊5與測量棒1的頂部螺紋連接在一起。
[0023] 具體地說，所述的測量部11上設(shè)有多條刻度線6,每條刻度線6代表不同型號的軸 承開檔距。所述的軸向限位部12,用于在使用本發(fā)明測量軸承是否壓裝到位時，對測量棒在 軸承座內(nèi)軸向的位置進(jìn)行限定。所述的徑向限位部11，用于在使用本發(fā)明測量軸承是否壓 裝到位時，防止測量棒的徑向竄動，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。通過對徑向限位部13、軸向限 位部12、測量部11、限位塊5的直徑進(jìn)行限定，用以保證各部分在工作時，能夠起到各自的 作用。
[0024] 進(jìn)一步的，所述的測量套2為空心圓柱體，所述的測量套2套接在測量部11的圓 周外側(cè)，且與測量部11間隙配合。所述的測量套2外圓周上固定設(shè)置有限位凸臺21。優(yōu)選 的，所述的限位凸臺21設(shè)在測量套2軸向的中間位置。所述的限位凸臺21的外徑大于軸 承31的內(nèi)徑。因?yàn)闇y量套2與測量部11間隙配合，所以測量套2能夠沿測量棒1的測量 部11上下滑動。所說的測量套2的內(nèi)徑小于軸向限位部12的外徑。
[0025] 本發(fā)明的具體使用過程為： 如圖2-圖3所示，首先，將測量套2套在測量部11的外側(cè)，并在測量部11的頂端安裝 上限位臺5。
[0026] 其次，將測量棒1的徑向限位部13和軸向限位部12依次伸入到軸承座4內(nèi)，直至 徑向限位部13全部伸入到軸承座4下方的軸承32內(nèi)圈內(nèi)。此時，徑向限位部13與軸承座 4下方的軸承32上端面緊密接觸。
[0027] 再次，測量套2的下端伸入到軸承座4上方的軸承31內(nèi)圈中，限位凸臺21的下端 面與軸承座4上方的軸承31的上端面緊密接觸。
[0028] 最后，觀察測量套2上端面與測量部11外周的相交處，若該相接處與某刻度線6 重合，表示該軸承已壓裝到位。若該相交處沒有和某刻度線6重合，表示軸承沒有壓裝到 位。
[0029] 以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于測量軸承安裝尺寸的檢測工具，其特征在于：包括測量棒（1)和與測量棒 (1)滑動連接的測量套（2)，所述的測量棒（1)上設(shè)有多條刻度線（6); 所述的測量棒（1)包括自上而下依次相連的測量部（11)、軸向限位部（12)和徑向限位 部（13)，所述的測量部（11)、軸向限位部（12)和徑向限位部（13)均為圓柱形，且所述的測 量部（11)的直徑和徑向限位部（13)的直徑均小于軸向限位部（12)的直徑； 所述的測量套（2)為空心圓柱體，所述的測量套（2)套接在測量部（11)的圓周外側(cè)，且 與測量部（11)間隙配合；所述的測量套（2)外圓周上固定設(shè)置有限位凸臺（21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于測量軸承安裝尺寸的檢測工具，其特征在于：所述 的測量部（11)頂端可拆卸連接有用于防止測量套滑落的限位塊（5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于測量軸承安裝尺寸的檢測工具，其特征在于：所述 的限位凸臺（21)的外徑大于軸承的內(nèi)徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于測量軸承安裝尺寸的檢測工具，其特征在于：所述 的徑向限位部（13)的直徑小于軸承的內(nèi)徑。
【文檔編號】G01B5/00GK104089553SQ201410299827
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王紅強(qiáng), 楊光, 王俊 申請人:合肥榮事達(dá)三洋電器股份有限公司