大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測方法
【專利摘要】在定子水冷大型汽輪發(fā)電機的生產(chǎn)、檢修過程中，檢查水系統(tǒng)是否暢通，是否有異物堵塞或存在氣堵現(xiàn)象是保證定子水冷大型汽輪發(fā)電機安全運行的一個必不可少的重要步驟，是國家標準規(guī)定的檢測項目。本發(fā)明公布了一種全新的大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測方法。采用本發(fā)明公布的溫度升降法檢測大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)，可以方便、快速、準確地檢查出水系統(tǒng)是否暢通，是否有異物堵塞或者存在氣堵現(xiàn)象，此種檢測方法操作簡單，易于實現(xiàn)，檢測結(jié)果準確可信。
【專利說明】大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測。
【背景技術(shù)】:
[0002]大型汽輪發(fā)電機的定子線棒中一般都通有5000A以上的大電流，使得定子線棒的溫度非常高。為降低定子線棒溫度，保證機組安全運行，定子水冷汽輪發(fā)電機采取在線圈中通冷卻水帶走大電流產(chǎn)生的熱量的方法來降低定子線棒溫度。因此水路暢通，保持冷卻水流動順暢是保證定子水冷汽輪發(fā)電機安全運行的首要條件。在定子水冷汽輪發(fā)電機生產(chǎn)、檢修過程中，檢查水系統(tǒng)是否暢通，是否有異物堵塞或存在氣堵現(xiàn)象一個必不可少的重要步驟，也是國家標準規(guī)定的檢測項目。這個檢測項目的檢測方法在實際應(yīng)用中有多種，但效果各有差異。本發(fā)明公布了一種全新的大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測方法。本發(fā)明在實際操作中，采用溫度升降法，即通過測量定子線棒中冷卻水的溫度上升曲線與下降曲線來檢測水循環(huán)系統(tǒng)，此種方法操作簡單，易于實現(xiàn)，檢測結(jié)果準確可信。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測方法，可以方便、快速、準確地檢查出水系統(tǒng)是否暢通，是否有異物堵塞或者存在氣堵現(xiàn)象，操作簡單，易于實現(xiàn)，檢測結(jié)果準確可信。本發(fā)明的技術(shù)方案為:大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測方法，按照以下步驟進行:把T1,T2,……，T96等96個T型熱電偶溫度傳感器的熱端用自粘帶分別固定到定子水冷大型汽輪發(fā)電機的96個定子線棒引出線進水端的特氟龍管上；再把T1, T2,……，T96等96個T型熱電偶溫度傳感器的冷端按順序接入Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的接 線端子盒；把Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與控制筆記本電腦用USB接口電纜連接好，運行筆記本電腦中的控制Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集并自動繪制溫度一時間曲線的軟件，接著的檢查試驗過程按照以下步驟進行:①啟動內(nèi)冷水系統(tǒng)，將定子繞組內(nèi)部充滿水，關(guān)閉定子水路進出水閥門，采集一組特氟龍管內(nèi)水的溫度數(shù)據(jù)；②發(fā)電機水系統(tǒng)接外循環(huán)，加熱器投入，外循環(huán)開始，每半小時測一次水溫直至水箱水溫至65°C ;③水箱水溫至65°C后，停止外循環(huán)，水路改為內(nèi)循環(huán)，具備試驗條件；④熱水流試驗開始，打開進出水閥門及排氣閥門，啟動內(nèi)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)水壓到額定供水壓力，保持額定壓力，內(nèi)循環(huán)15分鐘，連續(xù)采集各測點溫度數(shù)據(jù)并繪制溫度上升曲線，直至溫度穩(wěn)定為止；⑤溫度穩(wěn)定以后，投入內(nèi)冷水冷卻器，連續(xù)采集各測點溫度數(shù)據(jù)并繪制溫度下降曲線，直至溫度穩(wěn)定為止；⑥分析溫度上升和下降曲線，根據(jù)溫度曲線的一致性判斷有無堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]本發(fā)明所述的定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測方法與傳統(tǒng)的內(nèi)冷水系統(tǒng)檢查方法相比，具有操作簡單、易于實現(xiàn)、檢測結(jié)果準確可信等特點，除了可以檢查定子線圈是否存在堵塞現(xiàn)象，同時還檢查整個定子內(nèi)冷水系統(tǒng)運行是否正常，這是本發(fā)明的最突出的優(yōu)點?！緦＠綀D】
【附圖說明】:
[0005]圖1是本發(fā)明公布的大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測方法的試驗系統(tǒng)應(yīng)用接線框圖。
[0006]圖2是本發(fā)明公布的大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測方法的一個典型溫度上升與下降過程測量曲線。
【具體實施方式】:
[0007]按照圖1所示的應(yīng)用連接框圖，把T1, T2,……，T96等96個T型熱電偶溫度傳感器的熱端用自粘帶分別固定到定子水冷大型汽輪發(fā)電機的96個定子線棒引出線進水端的特氟龍管上；再把T1, T2 ,……，T96等96個T型熱電偶溫度傳感器的冷端按順序接入Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的接線端子盒；把Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與控制筆記本電腦用USB接口電纜連接好，運行筆記本電腦中的控制Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集并自動繪制溫度一時間曲線的軟件，接著的檢查試驗過程按照以下步驟進行:①啟動內(nèi)冷水系統(tǒng)，將定子繞組內(nèi)部充滿水，關(guān)閉定子水路進出水閥門，采集一組特氟龍管內(nèi)水的溫度數(shù)據(jù)；②發(fā)電機水系統(tǒng)接外循環(huán)，加熱器投入，外循環(huán)開始，每半小時測一次水溫直至水箱水溫至65°C ;③水箱水溫至65°C后，停止外循環(huán)，水路改為內(nèi)循環(huán)，具備試驗條件；④熱水流試驗開始，打開進出水閥門及排氣閥門，啟動內(nèi)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)水壓到額定供水壓力，保持額定壓力，內(nèi)循環(huán)15分鐘，連續(xù)采集各測點溫度數(shù)據(jù)并繪制溫度上升曲線，直至溫度穩(wěn)定為止；⑤溫度穩(wěn)定以后，投入內(nèi)冷水冷卻器，連續(xù)采集各測點溫度數(shù)據(jù)并繪制溫度下降曲線，直至溫度穩(wěn)定為止；⑥分析溫度上升和下降曲線，根據(jù)溫度曲線的一致性判斷有無堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
[0008]在圖1所示的試驗系統(tǒng)應(yīng)用連接框圖中，T1, T2,……，T96S安裝在定子線棒引出線進水端的特氟龍管上的96個T型熱電偶溫度傳感器，(I)為汽輪發(fā)電機的定子端部，(2)為Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，(3)為運行控制Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集并自動繪制溫度一時間曲線的軟件的筆記本電腦。
【權(quán)利要求】
1.大型定子水冷汽輪發(fā)電機水系統(tǒng)檢測方法，其特征是:把T1, T2，……，T96等96個T型熱電偶溫度傳感器的熱端用自粘帶分別固定到定子水冷大型汽輪發(fā)電機端部(1)的96個定子線棒引出線進水端的特氟龍管上；再把T1, T2,……，T96等96個T型熱電偶溫度傳感器的冷端按順序接入Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(2)的接線端子盒；把Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)⑵與控制筆記本電腦(3)用USB接口電纜連接好，運行筆記本電腦中的控制Agilent34970A型自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集并自動繪制溫度一時間曲線的軟件，接著的檢查試驗過程按照以下步驟進行:①啟動內(nèi)冷水系統(tǒng)，將定子繞組內(nèi)部充滿水，關(guān)閉定子水路進出水閥門，采集一組特氟龍管內(nèi)水的溫度數(shù)據(jù)發(fā)電機水系統(tǒng)接外循環(huán) ，加熱器投入，外循環(huán)開始，每半小時測一次水溫直至水箱水溫至65°C水箱水溫至65°C后，停止外循環(huán)，水路改為內(nèi)循環(huán)，具備試驗條件；④熱水流試驗開始，打開進出水閥門及排氣閥門，啟動內(nèi)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)水壓到額定供水壓力，保持額定壓力，內(nèi)循環(huán)15分鐘，連續(xù)采集各測點溫度數(shù)據(jù)并繪制溫度上升曲線，直至溫度穩(wěn)定為止；⑤溫度穩(wěn)定以后，投入內(nèi)冷水冷卻器，連續(xù)采集各測點溫度數(shù)據(jù)并繪制溫度下降曲線，直至溫度穩(wěn)定為止；⑥分析溫度上升和下降曲線，根據(jù)溫度曲線的一致性判斷有無堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
【文檔編號】G01D21/00GK103727973SQ201410008819
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】楊明, 李明宇 申請人:哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司
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