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用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，包括多個(gè)對(duì)比試塊（10），每個(gè)對(duì)比試塊（10）的側(cè)面設(shè)有焊縫（12），每個(gè)對(duì)比試塊（10）內(nèi)含有至少一個(gè)通孔（11），通孔（11）的中心線平行于該通孔（11）所在對(duì)比試塊（10）的上表面，所有通孔（11）的中心線到該通孔（11）所在對(duì)比試塊（10）的上表面的距離為一等差數(shù)列。該用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組可以測(cè)試奧氏體焊縫超聲檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)能力，也可以用于檢測(cè)前的靈敏度調(diào)節(jié)，還很小巧便于攜帶。
【專利說明】用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無損檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是一種用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力發(fā)電及其他化工等領(lǐng)域，有不少奧氏體制造的壓力容器。為了保證這些設(shè)備的質(zhì)量，需要對(duì)這些焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損檢測(cè)?？蛇x方案一般有射線和超聲波兩種，其中超聲檢測(cè)由于奧氏體焊縫組織晶粒粗大和各向異性的因素，難以進(jìn)行有效檢測(cè)。設(shè)備在制造過程中，制造廠一般采用射線檢測(cè)，成本高，效率低而其伴隨輻射損傷風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備進(jìn)入服役階段，大多因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，無法再采用射線檢測(cè)的方式。開發(fā)奧氏體焊縫檢測(cè)系統(tǒng)，克服超聲檢測(cè)的困難，滿足靈敏度要求，是無損檢測(cè)領(lǐng)域急需解決的問題。
[0003]雖然無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》附錄N規(guī)定了奧氏體不銹鋼焊縫的超聲波檢測(cè)，也給出了調(diào)節(jié)靈敏度的試塊，但是在奧氏體超聲檢測(cè)中，最大的問題是信噪比不足以及難以達(dá)到所需靈敏度，所以針對(duì)每一套超聲檢測(cè)系統(tǒng)，必須在檢測(cè)前測(cè)試系統(tǒng)是否具有足夠的信噪比以及能否達(dá)到指定的靈敏度，上述《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試塊不能很好完成這一目的，同時(shí)體積大也不便攜帶。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有的對(duì)比試塊的靈敏度差不便于攜帶的技術(shù)問題。本實(shí)用新型提供了一種用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，可以測(cè)試奧氏體焊縫超聲檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)能力，也可以用于檢測(cè)前的靈敏度調(diào)節(jié)，還很小巧便于攜帶。
[0005]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，包括多個(gè)對(duì)比試塊，每個(gè)對(duì)比試塊的側(cè)面設(shè)有焊縫，每個(gè)對(duì)比試塊內(nèi)含有至少一個(gè)通孔，通孔的中心線平行于該通孔所在對(duì)比試塊的上表面，所有通孔的中心線到該通孔所在對(duì)比試塊的上表面的距離為一等差數(shù)列。
[0006]通孔的中心線垂直于焊縫的焊接行進(jìn)方向，通孔的中心線垂直于焊縫所在的表面。
[0007]通孔貼著焊縫。
[0008]通孔的直徑為2mm。
[0009]該等差數(shù)列為從2mm到30mm的等差數(shù)列，并且該等差數(shù)列的公差為1mm。
[0010]每個(gè)對(duì)比試塊的大小和外形均相同，當(dāng)一個(gè)對(duì)比試塊內(nèi)含有多個(gè)通孔時(shí),相鄰兩個(gè)通孔的中心線之間的距離大于等于8_。
[0011]所述用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組包括四個(gè)對(duì)比試塊，分別為第一對(duì)比試塊、第二對(duì)比試塊、第三對(duì)比試塊和第四對(duì)比試塊；第一對(duì)比試塊中含有三個(gè)通孔，第一對(duì)比試塊內(nèi)的三個(gè)通孔的中心線到第一對(duì)比試塊的上表面的距離分別為8mm、16mm、24mm;第二對(duì)比試塊中含有四個(gè)通孔，第二對(duì)比試塊內(nèi)的四個(gè)通孔的中心線到第二對(duì)比試塊的上表面的距離分別為2mm、10mm、18mm、26mm ;第三對(duì)比試塊中含有四個(gè)通孔,第三對(duì)比試塊內(nèi)的四個(gè)通孔的中心線到第三對(duì)比試塊的上表面的距離分別為4mm、12mm、20mm、28mm;第四對(duì)比試塊中含有四個(gè)通孔，第四對(duì)比試塊內(nèi)的四個(gè)通孔的中心線到第四對(duì)比試塊的上表面的距離分別為6mm、14mm、22mm、30mm。
[0012]該四個(gè)對(duì)比試塊的厚度均為33mm ;第一對(duì)比試塊中三個(gè)通孔的中心線到第一對(duì)比試塊的下表面的距離分別為25mm、17mm、9mm ;第二對(duì)比試塊中四個(gè)通孔的中心線到第二對(duì)比試塊的下表面的距離分別為31mm、23mm、15mm、7mm ;第三對(duì)比試塊中四個(gè)通孔的中心線到第三對(duì)比試塊的下表面的距離分別為29mm、21mm、13mm、5mm ;第四對(duì)比試塊中四個(gè)通孔的中心線到第四對(duì)比試塊的下表面的距離分別為27mm、19mm、11mm、3mm。
[0013]每個(gè)對(duì)比試塊的一端均設(shè)有半徑分別為15mm和30mm的圓弧形表面。
[0014]在每個(gè)對(duì)比試塊的側(cè)面，每個(gè)通孔的一側(cè)設(shè)有用于表示該通孔的中心線到該對(duì)比試塊上表面距離的孔深標(biāo)識(shí)和箭頭標(biāo)識(shí)，每個(gè)通孔的另一側(cè)設(shè)有用于表示該通孔的中心線到該對(duì)比試塊下表面距離的孔深標(biāo)識(shí)和箭頭標(biāo)識(shí)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:可以同時(shí)測(cè)試奧氏體超聲檢測(cè)系統(tǒng)是否具有足夠的信噪比和調(diào)節(jié)檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度，還很小巧便于攜帶。另外，孔位置的分布做了最佳優(yōu)化，使得同一試塊上的相鄰孔不相互干擾，板厚選擇在30mm以上，可以避免側(cè)壁干擾，如果選取20mm厚，則存在側(cè)壁干擾。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0017]圖1是用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組中第一對(duì)比試塊的主視圖。
[0018]圖2是用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組中第一對(duì)比試塊的俯視圖。
[0019]圖3是用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組中第二對(duì)比試塊的主視圖。
[0020]圖4是用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組中第三對(duì)比試塊的主視圖。
[0021]圖5是用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組中第四對(duì)比試塊的主視圖。
[0022]其中10.對(duì)比試塊，101.第一對(duì)比試塊，102.第二對(duì)比試塊，103.第三對(duì)比試塊，104.第四對(duì)比試塊，11.通孔，12.焊縫，13.箭頭標(biāo)識(shí)，14.孔深標(biāo)識(shí)，15.孔深標(biāo)識(shí)，16.箭頭標(biāo)識(shí)，17.半徑為15_的圓弧面，18.半徑為30_的圓弧面，20.探頭。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。一種用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，包括多個(gè)對(duì)比試塊10，每個(gè)對(duì)比試塊10的側(cè)面設(shè)有焊縫12，每個(gè)對(duì)比試塊10內(nèi)含有至少一個(gè)通孔11，通孔11的中心線平行于該通孔11所在對(duì)比試塊10的上表面，所有通孔11的中心線到該通孔11所在對(duì)比試塊10的上表面的距離為一等差數(shù)列，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示。
[0024]每個(gè)對(duì)比試塊10采用與被檢奧氏體工件相同或者相近聲學(xué)特性的鋼板，厚度30mm以上，如本實(shí)施例中，對(duì)比試塊10的厚度為33mm，按照?qǐng)D1和圖2所示的形狀進(jìn)行加工。對(duì)比試塊組中可以有多個(gè)對(duì)比試塊，每個(gè)對(duì)比試塊10與其他對(duì)比試塊10的唯一區(qū)別就是通孔11的位置不同。滿足了在33mm厚的奧氏體不銹鋼焊縫對(duì)接板上，每隔Imm深度都有I個(gè)孔對(duì)應(yīng)，如對(duì)比試塊組中最多可以含有29個(gè)對(duì)比試塊10，每個(gè)對(duì)比試塊10中只含有一個(gè)通孔11，所有通孔11到該通孔所在的對(duì)比試塊10的上表面的距離形成一個(gè)等差數(shù)列，該等差數(shù)列的公差為1_。本實(shí)用新型的對(duì)比試塊組可以同時(shí)測(cè)試奧氏體超聲檢測(cè)系統(tǒng)是否具有足夠的信噪比和調(diào)節(jié)檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度。板厚選擇在30mm以上，可以避免側(cè)壁干擾，如果選取20mm厚，則存在側(cè)壁干擾。
[0025]通孔11的中心線垂直于焊縫12的焊接行進(jìn)方向，如圖1中，焊縫12的焊接行進(jìn)方向?yàn)樯舷路较?，通?1的中心線垂直于焊縫12所在的表面。通孔11緊貼著焊縫12，如圖1所示，通孔11布置在焊縫12與母材的熔合區(qū)，因?yàn)樵诤附咏宇^中，熔合區(qū)是最容易產(chǎn)生危險(xiǎn)缺陷(如氣孔、裂紋)的位置，將橫通孔布置在這里，可以很好地模擬焊縫中的缺陷。
[0026]通孔11的直徑為2mm。該等差數(shù)列為從2mm到30mm的等差數(shù)列，并且該等差數(shù)列公差為1mm。
[0027]每個(gè)對(duì)比試塊10的大小和外形均相同，為了避免干擾，減小誤差，當(dāng)一個(gè)對(duì)比試塊10內(nèi)含有多個(gè)通孔11時(shí)，相鄰兩個(gè)通孔11的中心線之間的距離大于等于8mm。為減少對(duì)比試塊10的數(shù)量，對(duì)通孔11的位置分布做了最佳優(yōu)化，使得同一試塊上的相鄰的通孔之間不相互干擾，該用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組此時(shí)包括四個(gè)對(duì)比試塊10，分別為第一對(duì)比試塊101、第二對(duì)比試塊102、第三對(duì)比試塊103和第四對(duì)比試塊104 ；第一對(duì)比試塊101中含有三個(gè)通孔11，三個(gè)通孔11的中心線到第一對(duì)比試塊101的上表面的距離分別為8mm、16mm、24mm ;第二對(duì)比試塊102中含有四個(gè)通孔11，第二對(duì)比試塊102內(nèi)的四個(gè)通孔11的中心線到第二對(duì)比試塊102的上表面的距離分別為2mm、10mm、18mm、26mm ；第三對(duì)比試塊103中含有四個(gè)通孔11，第三對(duì)比試塊103內(nèi)四個(gè)通孔11的中心線到第三對(duì)比試塊103的上表面的距離分別為4mm、12mm、20mm、28mm ;第四對(duì)比試塊104中含有四個(gè)通孔11，第四對(duì)比試塊104內(nèi)四個(gè)`通孔11的中心線到第四對(duì)比試塊104的上表面的距離分別為6mm、14mm、22mm、30mm。四個(gè)對(duì)比試塊10的厚度均為33mm ;第一對(duì)比試塊101中三個(gè)通孔11的中心線到第一對(duì)比試塊101的下表面的距離分別為25mm、17mm、9mm ;第二對(duì)比試塊102中四個(gè)通孔11的中心線到第二對(duì)比試塊102的下表面的距離分別為31mm、23mm、15mm、7mm ;第三對(duì)比試塊103中四個(gè)通孔11的中心線到第三對(duì)比試塊103的下表面的距離分別為29mm、21mm、13mm、5mm ;第四對(duì)比試塊104中四個(gè)通孔11的中心線到第四對(duì)比試塊104的下表面的距離分別為27mm、19mm、11mm、3mm。如表1所示。
[0028]如表1
[0029]
【權(quán)利要求】
1.一種用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于，所述用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組包括多個(gè)對(duì)比試塊(10)，每個(gè)對(duì)比試塊(10)的側(cè)面設(shè)有焊縫(12)，每個(gè)對(duì)比試塊(10)內(nèi)含有至少一個(gè)通孔(11 )，通孔(11)的中心線平行于該通孔(11)所在對(duì)比試塊(10)的上表面，所有通孔(11)的中心線到該通孔(11)所在對(duì)比試塊(10)的上表面的距離為一等差數(shù)列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:通孔(11)的中心線垂直于焊縫(12)的焊接行進(jìn)方向，通孔(11)的中心線垂直于焊縫(12)所在的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:通孔(11)貼著焊縫(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:通孔(11)的直徑為2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:該等差數(shù)列為從2mm到30mm的等差數(shù)列，并且該等差數(shù)列的公差為1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:每個(gè)對(duì)比試塊(10)的大小和外形均相同，當(dāng)一個(gè)對(duì)比試塊(10)內(nèi)含有多個(gè)通孔(11)時(shí)，相鄰兩個(gè)通孔(11)的中心線之間的距離大于等于8_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:所述用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組包括四個(gè)對(duì)比試塊(10)，分別為第一對(duì)比試塊(101)、第二對(duì)比試`塊(102 )、第三對(duì)比試塊(103 )和第四對(duì)比試塊(104 ); 第一對(duì)比試塊(101)中含有三個(gè)通孔(11)，第一對(duì)比試塊(101)內(nèi)的三個(gè)通孔(11)的中心線到第一對(duì)比試塊(101)的上表面的距離分別為8mm、16mm、24mm ； 第二對(duì)比試塊(102)中含有四個(gè)通孔(11)，第二對(duì)比試塊(102)內(nèi)的四個(gè)通孔(11)的中心線到第二對(duì)比試塊(102)的上表面的距離分別為2mm、10mm、18mm、26mm ； 第三對(duì)比試塊(103)中含有四個(gè)通孔(11)，第三對(duì)比試塊(103)內(nèi)的四個(gè)通孔(11)的中心線到第三對(duì)比試塊(103)的上表面的距離分別為4mm、12mm、20mm、28mm ； 第四對(duì)比試塊(104)中含有四個(gè)通孔(11)，第四對(duì)比試塊(104)內(nèi)的四個(gè)通孔(11)的中心線到第四對(duì)比試塊(104)的上表面的距離分別為6mm、14mm、22mm、30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:該四個(gè)對(duì)比試塊(10)的厚度均為33mm ； 第一對(duì)比試塊(101)中三個(gè)通孔(11)的中心線到第一對(duì)比試塊(101)的下表面的距離分另丨J 為 25mm、17mm、9mm ； 第二對(duì)比試塊(102)中四個(gè)通孔(11)的中心線到第二對(duì)比試塊(102)的下表面的距離分另丨J為 31mm、23mm、15mm、7mm ； 第三對(duì)比試塊(103 )中四個(gè)通孔(11)的中心線到第三對(duì)比試塊(103 )的下表面的距離分另丨J為 29mm、21mm、13mm、5mm ； 第四對(duì)比試塊(104)中四個(gè)通孔(11)的中心線到第四對(duì)比試塊(104)的下表面的距離分別為 27mm、19mm、11mm、3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊組，其特征在于:每個(gè)對(duì)比試塊 (10)的一端均設(shè)有半徑分別為15mm和30mm的圓弧形表面。
【文檔編號(hào)】G01N29/30GK203479764SQ201320623502
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】羅為民, 劉建屏 申請(qǐng)人:國家電網(wǎng)公司, 華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司