一種無(wú)平臺(tái)特大型雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法
【專利摘要】一種無(wú)平臺(tái)特大型雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法，游隙調(diào)整在6塊為一組的支撐塊上進(jìn)行，首先在兩個(gè)外圈兩側(cè)端面上分別標(biāo)記AB和BC,內(nèi)圈兩側(cè)端面上標(biāo)記A′C′。軸承軸向游隙的調(diào)整是采用配制外隔圈的方法進(jìn)行調(diào)整，即是對(duì)外隔圈寬度B1B1的確定，測(cè)量前在軸承的位置Ⅰ和Ⅱ分別測(cè)量?jī)?nèi)圈端面至外圈端面的軸向距離a和b，尺寸BB由式?jīng)Q定，若軸向游隙設(shè)為Ga，則B1B1確定：?。本發(fā)明擺脫了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)平臺(tái)無(wú)法測(cè)量的局限性，具有操作簡(jiǎn)便，準(zhǔn)確性高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軸承制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是一種兩個(gè)單滾道外圈，一個(gè)雙滾道 內(nèi)圈，一個(gè)外隔圈的特大型雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法。 一種無(wú)平臺(tái)特大型雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的雙列圓錐滾子軸承測(cè)量方法需要一個(gè)測(cè)量平臺(tái)，但特大型軸承所需的測(cè)量 平臺(tái)比較大，制造成本比較高，當(dāng)用戶對(duì)軸承游隙產(chǎn)生質(zhì)疑，需要工作人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行游隙 的校核時(shí)，一般現(xiàn)場(chǎng)都沒(méi)有平臺(tái)，因此就無(wú)法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，依靠大測(cè)量平臺(tái)的測(cè)量方法適 用范圍小，測(cè)量有一定的局限性，同時(shí)大平臺(tái)的制造和檢定也有一定的困難。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明為提高測(cè)量操作的靈活性，提供了一種簡(jiǎn)便無(wú)平臺(tái)特大型雙列圓錐滾子軸 承游隙調(diào)整方法，該方法測(cè)量時(shí)不需要使用平臺(tái)，只需在內(nèi)圈端面放置6個(gè)墊塊即可測(cè)量， 操作簡(jiǎn)便，準(zhǔn)確性高。
[0004] 采用的技術(shù)方案是： 一種無(wú)平臺(tái)特大型雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法，包括下列步驟： 步驟一調(diào)整前的準(zhǔn)備 (1) 軸承成品零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)清洗干凈； (2) 游隙調(diào)整在6塊為一組的支撐塊上進(jìn)行。同一組支撐塊的高度相互差應(yīng)小于被測(cè) 軸承內(nèi)圈兩端面平行差的50% ; (3) 在兩個(gè)外圈兩側(cè)端面上分別標(biāo)記AB和BC,內(nèi)圈兩側(cè)端面上標(biāo)記V C，用電筆進(jìn) 行標(biāo)記所設(shè)定的字母，并同時(shí)標(biāo)記上軸承順序號(hào)。
[0005] 步驟二調(diào)整要求 (1) 測(cè)量前應(yīng)使組裝在下部的內(nèi)圈定位端面處于水平位置； (2) 測(cè)量時(shí)在外圈端面加載荷塊，其載荷值應(yīng)保證滾動(dòng)體與滾道均勻接觸； (3) 測(cè)量前應(yīng)分別旋轉(zhuǎn)各列滾子和套圈，以保證軸承各零件都處于正常位置。
[0006] 步驟三軸承游隙調(diào)整 軸承軸向游隙的調(diào)整是采用配制外隔圈的方法進(jìn)行調(diào)整，所述配制外隔圈的方法即是 對(duì)外隔圈寬度尺寸B1B1的確定，測(cè)量前在軸承的位置I和II分別測(cè)量?jī)?nèi)圈端面至外圈端 面軸向距離a和b，尺寸 BB由（1)式?jīng)Q定： BB = A't - AB - BC - a -b (1) 若軸向游隙設(shè)為Ga，則B1B1按（2)式計(jì)算： 夕卜隔圈寬度B1B1確定：B1B1 =BB-f- Ga (2) 本發(fā)明擺脫了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)平臺(tái)無(wú)法測(cè)量的局限性，操作簡(jiǎn)便，準(zhǔn)確性高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1是本發(fā)明步驟一的字母標(biāo)記示意圖。
[0008] 圖2是本發(fā)明步驟三軸承游隙調(diào)整示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 一種無(wú)平臺(tái)特大型雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法，包括下列步驟： 步驟一調(diào)整前的準(zhǔn)備 (1) 軸承成品零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)清洗干凈； (2) 游隙調(diào)整在6塊為一組的支撐塊上進(jìn)行。同一組支撐塊的 高度相互差應(yīng)小于被測(cè)軸承內(nèi)圈兩端面平行差的50% ; (3) 按圖1所示，在兩個(gè)外圈兩側(cè)端面上分別標(biāo)記AB和BC,內(nèi)圈兩側(cè)端面上標(biāo)記 A' ，用電筆進(jìn)行標(biāo)記所設(shè)定的字母 (見(jiàn)圖1)，并同時(shí)標(biāo)記上軸承順序號(hào)。
[0010] 步驟二調(diào)整要求 (1) 測(cè)量前應(yīng)使組裝在下部的內(nèi)圈定位端面處于水平位置； (2) 測(cè)量時(shí)在外圈端面加載荷塊，其載荷值應(yīng)保證滾動(dòng)體與滾道均勻接觸； (3) 測(cè)量前應(yīng)分別旋轉(zhuǎn)各列滾子和套圈，以保證軸承各零件都處于正常位置。
[0011] 步驟三軸承游隙調(diào)整 軸承軸向游隙的調(diào)整是采用配制外隔圈的方法進(jìn)行調(diào)整，所述配制外隔圈的方法即是 對(duì)外隔圈寬度B1B1的確定，測(cè)量前按圖2位置I和II分別測(cè)量?jī)?nèi)圈端面至外圈端面的軸向 距離a和b，尺寸 BB由（1)式?jīng)Q定： BB = AT* - AB - BC - a - b ( 1) 若軸向游隙設(shè)為Ga，則B1B1按（2)式計(jì)算： 外隔圈寬度B1B1確定：B1B1 =BB + Ga (2)。
【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)平臺(tái)特大型雙列圓錐滾子軸承游隙調(diào)整方法，其特征在于包括下列步驟： 步驟一調(diào)整前的準(zhǔn)備 (1) 軸承成品零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)清洗干凈； (2) 游隙調(diào)整在6塊為一組的支撐塊上進(jìn)行，同一組支撐塊的高度相互差應(yīng)小于被測(cè) 軸承內(nèi)圈兩端面平行差的50% ; (3) 在兩個(gè)外圈兩側(cè)端面上分別標(biāo)記AB和BC,內(nèi)圈兩側(cè)端面上標(biāo)記V C，用電筆進(jìn) 行標(biāo)記所設(shè)定的字母，并同時(shí)標(biāo)記上軸承順序號(hào)； 步驟二調(diào)整要求 (1) 測(cè)量前應(yīng)使組裝在下部的內(nèi)圈定位端面處于水平位置； (2) 測(cè)量時(shí)在外圈端面加載荷塊，其載荷值應(yīng)保證滾動(dòng)體與滾道均勻接觸； (3) 測(cè)量前應(yīng)分別旋轉(zhuǎn)各列滾子和套圈，以保證軸承各零件都處于正常位置； 步驟三軸承游隙調(diào)整 軸承軸向游隙的調(diào)整是采用配制外隔圈的方法進(jìn)行調(diào)整，所述配制外隔圈的方法即是 對(duì)外隔圈寬度B1B1的確定，測(cè)量前在軸承的位置I和II分別測(cè)量?jī)?nèi)圈端面至外圈端面的 軸向距離a和b，尺寸 BB由（1)式?jīng)Q定： BBcAf -AB -BC -a -b ⑴ 若軸向游隙設(shè)為Ga，則B1B1按（2)式計(jì)算： 外隔圈寬度B1B1確定：B1B1 = BB + Ga (2)。
【文檔編號(hào)】G01B21/02GK104061890SQ201410244523
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】陳世友, 岳超, 董濱 申請(qǐng)人:大連冶金軸承股份有限公司
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