一種磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法，包括磁環(huán)繞線；無應(yīng)力時，繞線磁環(huán)電感量的測試；施加一固定壓力時，磁環(huán)電感量的測試；施加不同壓力時，磁環(huán)電感量的測試；以及計算不同壓力時的電感跌落量并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的步驟。采用上述方法后，測試方便，通過提前對不同壓力下磁環(huán)電感量的變化進(jìn)行分析，能找出磁環(huán)在電感跌落量最小時，所能承受的最大壓力，也即線圈繞制時的最大施加力度，給設(shè)計人員提供積極參考，有效防止了成品的大比例的報廢，提高了成品合格率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵氧體磁環(huán)的檢測方法，特別是一種磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵氧體磁環(huán)需繞制線圈通電后，才能顯示其電磁性能。然而，在線圈繞制時，尤其是作為大型變壓器或發(fā)電機(jī)使用時，繞線線徑一般大于4_，且配合鉤針或繞線機(jī)進(jìn)行繞制，繞線對磁環(huán)的壓力(也即應(yīng)力)有時大于1KN，磁環(huán)電感跌落嚴(yán)重，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計值，整個成品不合格，將造成磁環(huán)及繞制銅線的浪費(fèi)，廢品率高，不良成本增高。這樣，就需要對磁環(huán)進(jìn)行出廠前的應(yīng)力檢測，了解應(yīng)力變化，提前進(jìn)行電感量設(shè)計更改或調(diào)整磁環(huán)配方等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種測試方便、成品合格率高且節(jié)約成本的磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法，包括以下步驟:
第一步，磁環(huán)繞線；
第二步，無應(yīng)力時，繞線磁環(huán)電感量的測試；
第三步，在繞線磁環(huán)一端面施加一固定壓力時，磁環(huán)電感量的測試；
第四步，在繞線磁環(huán)一端面施加不同壓力時，磁環(huán)電感量的測試；
第五步，計算不同壓力時的電感跌落量并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
[0005]在所述第一步中，繞線線徑小于0.5mm，應(yīng)疏松均勻繞制，不使磁環(huán)受壓。
[0006]在上述第三步中，一固定壓力連續(xù)三次分別施加在繞線磁環(huán)一端面的三等分點上，然后計算出磁環(huán)電感量的平均值。
[0007]在上述第四步中，不同壓力均連續(xù)三次分別施加在繞線磁環(huán)一端面的三等分點上，然后計算出各壓力下磁環(huán)電感量的平均值。
[0008]所述不同壓力是從小到大進(jìn)行施加，不同壓力之間的間隔為5-20N。
[0009]本發(fā)明采用上述方法后，測試方便，通過提前對不同壓力下磁環(huán)電感量的變化進(jìn)行分析，能找出磁環(huán)在電感跌落量最小時，所能承受的最大壓力，也即線圈繞制時的最大施加力度，給設(shè)計人員提供積極參考，有效防止了成品的大比例的報廢，提高了成品合格率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0010]下面就具體較佳實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]一種磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法，包括以下步驟:
第一步，磁環(huán)繞線。繞線的線徑小于0.5mm，應(yīng)疏松均勻繞制，盡量不使磁環(huán)受壓。
[0012]第二步，無應(yīng)力時，將繞線磁環(huán)的線圈的兩個自由端與電感表連接，進(jìn)行電感量的測試。
[0013]第三步，在繞線磁環(huán)一端面的三等分點上施加一固定壓力，該固定壓力應(yīng)最小，一般為5-10N，然后進(jìn)行磁環(huán)電感量的測試；接著測試另外兩個三等分上，在該固定壓力下的電感數(shù)據(jù)，然后計算出磁環(huán)電感量的平均值。
[0014]第四步，在繞線磁環(huán)一端面施加不同壓力，在上述第三步固定壓力的基礎(chǔ)上，一般進(jìn)行5-20N的緩慢遞增，然后按照第三步的測試方法，計算出各壓力下磁環(huán)電感量的平均值。
[0015]作為替換，上述固定壓力或不同壓力，也可僅施加在磁環(huán)端面的一個點或多個等分點上。
第五步，計算不同壓力時的電感跌落量并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。找出磁環(huán)在電感跌落量最小時，所能承受的最大壓力，也即線圈繞制時的最大施加力度，給設(shè)計人員提供積極參考，有效防止了成品的大比例的報廢，提高了成品合格率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步，磁環(huán)繞線； 第二步，無應(yīng)力時，繞線磁環(huán)電感量的測試； 第三步，在繞線磁環(huán)一端面施加一固定壓力時，磁環(huán)電感量的測試； 第四步，在繞線磁環(huán)一端面施加不同壓力時，磁環(huán)電感量的測試； 第五步，計算不同壓力時的電感跌落量并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法，其特征在于:在所述第一步中，繞線線徑小于0.5mm,應(yīng)疏松均勻繞制,不使磁環(huán)受壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法，其特征在于:在所述第三步中，一固定壓力連續(xù)三次分別施加在繞線磁環(huán)一端面的三等分點上，然后計算出磁環(huán)電感量的平均值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法，其特征在于:在所述第四步中，不同壓力均連續(xù)三次分別施加在繞線磁環(huán)一端面的三等分點上，然后計算出各壓力下磁環(huán)電感量的平均值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的磁環(huán)應(yīng)力的檢測方法，其特征在于:所述不同壓力是從小到大進(jìn)行施加，不同壓力之間的間隔為5-20N。
【文檔編號】G01L1/14GK103728062SQ201310706620
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
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