久久一区二区免费播放,国产在线欧美日韩一区二区,国产综合色在线视频,精品伊人久久久香线蕉,精品视频麻豆网站,玖玖国产,国内精品久久久久影,在线观看精品视频一区二区三区,午夜久久影院,国产精品一区久久

一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法、裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法，該控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器，其壓力管一端通過電磁閥與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧推動推桿控制廢氣閥的開度，廢氣閥控制所述發(fā)動機的廢氣管進入增壓機的廢氣量，進而控制所述進氣管的進氣壓力；該方法先獲取電磁閥的占空比變化率、進氣壓力的變化率；再判斷所述進氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢，若是則認定廢氣閥控制單元正常；若否則認定廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障。本方法發(fā)現(xiàn)了進氣壓力應(yīng)當(dāng)隨電磁閥占空比的變化而相應(yīng)程度地變化的特性，并以此為判斷條件來實現(xiàn)了簡單、準(zhǔn)確地排查廢氣閥控制單元是否產(chǎn)生故障。本發(fā)明還公開一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測裝置。
【專利說明】一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法、裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法、裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽油以及燃氣發(fā)動機上，當(dāng)某些工況下節(jié)氣門控制無法增加進氣壓力時，需要調(diào)節(jié)增壓機廢氣閥及相關(guān)部件來實現(xiàn)控制進氣壓力的目的。
[0003]請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動機的廢氣閥控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中壓力調(diào)節(jié)器的控制原理圖。
[0004]該廢氣閥控制單元主要包括壓力調(diào)節(jié)器I，壓力調(diào)節(jié)器I的控制口 11與兩個壓力管12連通，兩個壓力管12通過三通電磁閥3與大氣連通或斷開。該控制單元還包括設(shè)于發(fā)動機的廢氣管100與排氣管200之間的廢氣閥2，該廢氣閥2與壓力調(diào)節(jié)器I的放氣閥推桿15末端連接，放氣閥推桿15的位移能夠調(diào)整廢氣閥2的開口大小。
[0005]默認情況下，三通電磁閥3處于關(guān)閉狀態(tài)，使兩個壓力管12與外界大氣斷開，由于兩個壓力管12的壓力較大(大于大氣壓)，從而下壓壓力調(diào)節(jié)器I的膜片14，推動彈簧13壓縮，進而推動放氣閥推桿15向下移動(如圖2所示)，從而帶動廢氣閥2打開。進而，發(fā)動機廢氣管100排出的廢氣一部分向上流動至發(fā)動機的增壓機內(nèi)部、用于增壓機的驅(qū)動，另一部分向左流動至排氣管200，并最終排入大氣。
[0006]當(dāng)需要對增壓機進行增壓時，控制三通電磁閥3使其打開，使兩個壓力管12與外界大氣接通，此時兩個壓力管12的壓力等于大氣壓，因此，壓力調(diào)節(jié)器I的控制壓力減小，膜片14在彈簧13的彈力作用下向上移動(如圖2所示)，從而放氣閥推桿15復(fù)位，進而帶動廢氣閥2關(guān)閉。此時，發(fā)動機廢氣管100排出的廢氣全部向上流動至發(fā)動機的增壓機內(nèi)部，用于增壓機的驅(qū)動，起到對增壓機增壓的作用。
[0007]由上述工作過程可知，將廢氣閥2與增壓機的壓力調(diào)節(jié)器I連接，通過E⑶檢測不同的工況下節(jié)氣門前的需求進氣壓力與實際節(jié)氣門前的進氣壓力的關(guān)系，通過PID控制來調(diào)整三通電磁閥3的占空比，可以在一定范圍內(nèi)控制增壓機廢氣閥2的開度，從而達到間接控制發(fā)動機進氣壓力的目的。
[0008]但在長期使用過程中，壓力調(diào)節(jié)器I的彈簧13、廢氣閥2以及對應(yīng)的三通電磁閥3會出現(xiàn)各種故障，如三通電磁閥3無法正常開關(guān)、廢氣閥2長時間在高溫條件下發(fā)生粘連以及彈簧13無法正常復(fù)位等，導(dǎo)致廢氣閥2系統(tǒng)不能正常工作，影響進氣壓力的大小，從而影響發(fā)動機的輸出功率以及排放。
[0009]有鑒于此，亟待針對上述技術(shù)問題，提出一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法，以實時監(jiān)測廢氣閥的工作狀態(tài)，避免廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障影響發(fā)動機的輸出功率和排放效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的為提供一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法，該方法能夠?qū)崟r監(jiān)測廢氣閥控制單元的工作狀態(tài)，快速、簡單地排查廢氣閥控制單元發(fā)生的故障，避免廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障影響發(fā)動機的輸出功率和排放效率。此外，本發(fā)明的另一目的為提供一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測裝置。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法，所述廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器的控制壓力管一端通過電磁閥與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧推動推桿控制廢氣閥的開度，所述廢氣閥控制所述發(fā)動機的廢氣管進入增壓機的廢氣量，進而控制進氣管的進氣壓力；所述故障檢測方法包括:
[0012]I)獲取所述電磁閥的占空比變化率，以及所述進氣壓力的變化率；
[0013]2)判斷所述進氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢，若是，執(zhí)行步驟3);若否，執(zhí)行步驟4)；
[0014]3)認定所述廢氣閥控制單元正常；
[0015]4)認定所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟2)比較所述占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負值的大小，并比較所述進氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負值的大小，所述第二標(biāo)定正值與所述第一標(biāo)定正值對應(yīng)，所述第二標(biāo)定負值與所述第一標(biāo)定負值對應(yīng)；
[0017]若所述占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值，執(zhí)行步驟41);若所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負值，所述進氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負值，執(zhí)行步驟42);其余情況，執(zhí)行所述步驟3)；
[0018]41)認定產(chǎn)生所述電磁閥無法打開，或者所述推桿無法復(fù)位的故障；
[0019]42)認定產(chǎn)生所述電磁閥無法關(guān)閉，或者所述廢氣閥發(fā)生粘連的故障。
[0020]優(yōu)選地，判定所述占空比變化率和所述進氣壓力的變化率符合故障條件之后、認定產(chǎn)生故障之前，還具有步驟:
[0021]判斷所述占空比變化率和所述進氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時間段；若是，則認定所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障；若否，則所述廢氣閥控制單元正常。
[0022]對上述廢氣閥控制單元的工作過程進行分析可知，當(dāng)控制閥控制單元正常工作時，如果電磁閥的占空比增加，則對應(yīng)的進氣管的進氣壓力也會相應(yīng)程度的增加，如果電磁閥的占空比減小，則對應(yīng)的進氣管的進氣壓力也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)程度的減小，即進氣壓力的變化率應(yīng)當(dāng)符合電磁閥的占空比變化率。本方法中的步驟2)正是利用了廢氣閥控制單元的這一特性，以此為判斷條件來判定廢氣閥控制單元是否產(chǎn)生故障，從而簡單、準(zhǔn)確地排查廢氣閥控制單元是否產(chǎn)生故障，避免廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障影響發(fā)動機的輸出功率和排放效率。
[0023]本發(fā)明還提供一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測裝置，所述廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器的控制壓力管一端通過電磁閥與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧推動推桿控制廢氣閥的開度，所述廢氣閥控制所述發(fā)動機的廢氣管進入增壓機的廢氣量，進而控制進氣管的進氣壓力；所述故障檢測裝置包括:
[0024]檢測部件，用于獲取所述進氣壓力的變化率；
[0025]控制器，與所述檢測部件連接，用于獲取所述電磁閥的占空比變化率，并判斷所述進氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢，若是，發(fā)出所述廢氣閥控制單元正常的第一信號；若否，發(fā)出所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障的第二信號；
[0026]顯示部件，與所述控制器連接，用于接收并顯示所述控制器的信號。
[0027]優(yōu)選地，所述控制器還用于比較所述占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負值的大小，并比較所述進氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負值的大小，所述第二標(biāo)定正值與所述第一標(biāo)定正值對應(yīng)，所述第二標(biāo)定負值與所述第一標(biāo)定負值對應(yīng)；
[0028]當(dāng)所述占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值時，發(fā)出產(chǎn)生了所述電磁閥無法打開，或者所述推桿無法復(fù)位的故障的第三信號；當(dāng)所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負值，所述進氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負值時，發(fā)出產(chǎn)生了所述電磁閥無法關(guān)閉，或者所述廢氣閥發(fā)生粘連的故障的第四信號，其余情況則發(fā)出所述第一信號。
[0029]優(yōu)選地，所述控制器還用于在判定占空比變化率和所述進氣壓力的變化率符合故障條件之后，再判斷所述占空比變化率和所述進氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時間段；若是，發(fā)出對應(yīng)的故障信號，否則，發(fā)出第一信號。
[0030]由于上述廢氣閥控制單元的故障檢測方法具有如上所述的技術(shù)效果，因此，與該故障檢測方法對應(yīng)的故障檢測裝置也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動機的廢氣閥控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中壓力調(diào)節(jié)器的控制原理圖；
[0033]圖3為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測方法的一種【具體實施方式】的流程框圖；
[0034]圖4為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測方法的另一種【具體實施方式】的流程框圖；
[0035]圖5為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測裝置的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0037]壓力調(diào)節(jié)器I ;控制口 11 ;壓力管12 ;彈簧13 ;膜片14 ;推桿15 ;廢氣閥2 ；電磁閥3 ;廢氣管100 ;排氣管200 ；
[0038]圖5中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0039]檢測部件51 ;控制器52 ;顯示部件53。

【具體實施方式】
[0040]本發(fā)明的核心為提供一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法，該方法能夠?qū)崟r監(jiān)測廢氣閥控制單元的工作狀態(tài)，快速、簡單地排查廢氣閥控制單元發(fā)生的故障，避免廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障影響發(fā)動機的輸出功率和排放效率。此外，本發(fā)明的另一核心為提供一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測裝置。
[0041]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0042]請參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測方法的一種【具體實施方式】的流程框圖。
[0043]在一種【具體實施方式】中，如圖3所示，本發(fā)明提供一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法，廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器1，壓力調(diào)節(jié)器I的控制壓力管12 —端通過電磁閥3與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧13推動推桿15控制廢氣閥2的開度，廢氣閥2設(shè)于發(fā)動機廢氣管100與排氣管200的接口處，通過其閥口大小控制廢氣管100進入增壓機的廢氣量，進而控制進氣管的進氣壓力。
[0044]上述故障檢測方法包括:
[0045]Sll:獲取電磁閥3的占空比變化率，以及進氣壓力的變化率；
[0046]這里具體通過PID控制獲取電磁閥3的占空比，進而可以計算出占空比變化率。此夕卜，可以在發(fā)動機的進氣管上安裝壓力傳感器，利用該壓力傳感器實時檢測進氣壓力，進而確定進氣壓力的變化率。
[0047]S12:判斷所述進氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢，若是，執(zhí)行步驟S13 ;若否，執(zhí)行步驟S14 ；
[0048]S13:認定廢氣閥控制單元正常；
[0049]S14:認定廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障。
[0050]對上述廢氣閥控制單元的工作過程進行分析可知，當(dāng)控制閥控制單元正常工作時，如果電磁閥3的占空比增加，則對應(yīng)的進氣管的進氣壓力也會相應(yīng)程度的增加，如果電磁閥3的占空比減小，則對應(yīng)的進氣管的進氣壓力也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)程度的減小，即進氣壓力的變化率應(yīng)當(dāng)符合電磁閥的占空比變化率。本方法中的步驟S12正是利用了廢氣閥控制單元的這一特性，以此為判斷條件來判定廢氣閥控制單元是否產(chǎn)生故障，從而簡單、準(zhǔn)確地排查廢氣閥控制單元是否產(chǎn)生故障，避免廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障影響發(fā)動機的輸出功率和排放效率。
[0051]請參考圖4，圖4為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測方法的另一種【具體實施方式】的流程框圖。
[0052]在一種具體方案中，上述檢測方法中，步驟S22具體比較所述占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負值的大小，并比較所述進氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負值的大小，所述第二標(biāo)定正值與所述第一標(biāo)定正值對應(yīng)，所述第二標(biāo)定負值與所述第一標(biāo)定負值對應(yīng)；
[0053]若所述占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值，執(zhí)行步驟S241 ;若所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負值，所述進氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負值，執(zhí)行步驟S242 ;其余情況，執(zhí)行所述步驟S23 ；
[0054]S241:認定產(chǎn)生所述電磁閥無法打開，或者所述推桿無法復(fù)位的故障；
[0055]S242:認定產(chǎn)生所述電磁閥無法關(guān)閉，或者所述廢氣閥發(fā)生粘連的故障；
[0056]S23:認定所述廢氣閥控制單元正常。
[0057]當(dāng)步驟S22判定占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值時，則說明在電磁閥占空比增大的過程中，電磁閥3的占空比增大較快，即電磁閥3的控制開度增大較快，而進氣壓力增大較慢，也就是說此時可能電磁閥3的實際開度沒有跟上控制開度的增大趨勢，即電磁閥3不能正常打開；或者此時廢氣閥2隨電磁閥3逐漸打開的速度較慢，即壓力調(diào)節(jié)器I的推桿15無法正常復(fù)位。
[0058]當(dāng)步驟S22判定所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負值，所述進氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負值時，則說明在電磁閥占空比減小的過程中，電磁閥3的占空比減小的速度較快，即電磁閥3的控制開度減小的速度較快，而進氣壓力減小的速度較慢，也就是說此時可能電磁閥3的實際開度減小的速度跟不上控制開度的減小趨勢，即電磁閥3不能正常關(guān)閉；或者此時廢氣閥2隨電磁閥3逐漸關(guān)閉的速度較慢，即廢氣閥2可能發(fā)生粘連。
[0059]由此可見，采用這種方法，能夠在電磁閥占空比增大和減小的過程中合理、準(zhǔn)確地認定廢氣閥控制單元的具體故障類型，便于有針對性的進行后續(xù)維修或更換工作，能夠提高廢氣閥控制單元的整體工作效率。
[0060]需要說明的是，上述第一標(biāo)定正值、第二標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負值和第二標(biāo)定負值均是根據(jù)大量的試驗數(shù)據(jù)得出，其中，第二標(biāo)定正值是當(dāng)電磁閥3的占空比變化率為第一標(biāo)定正值所對應(yīng)的進氣壓力的變化率的數(shù)值，第二標(biāo)定負值是當(dāng)電磁閥3的占空比變化率為第一標(biāo)定負值所對應(yīng)的進氣壓力的變化率的數(shù)值。
[0061]在另一種【具體實施方式】中，當(dāng)上述步驟S12、S22中判定占空比變化率和進氣壓力的變化率符合故障條件之后、認定產(chǎn)生故障之前，還具有步驟:
[0062]判斷占空比變化率和進氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時間段；若是，則認定廢氣閥控制單元產(chǎn)生對應(yīng)的故障；若否，則廢氣閥控制單元正常。
[0063]采用這種方法，與上述各實施例不同的是，判斷出占空比變化率、進氣壓力的變化率符合故障條件后、認定產(chǎn)生故障前，又進一步判斷該狀態(tài)持續(xù)超過預(yù)設(shè)時間段后，才認定廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障。這樣，能夠避免由于發(fā)動機廢氣管100的氣體流量不均勻等非故障原因造成上述故障判定條件瞬間成立時，被誤判為控制單元的故障，進一步減小了誤判故障的可能性，保證了故障檢測的準(zhǔn)確性。需要說明的是，上述預(yù)設(shè)時間段也是根據(jù)大量實驗所得的標(biāo)定量。
[0064]請參考圖5，圖5為本發(fā)明所提供廢氣閥控制單元的故障檢測裝置的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]在一種【具體實施方式】中，如圖5所示，本發(fā)明還提供一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測裝置，廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器1，壓力調(diào)節(jié)器I的控制壓力管12—端通過電磁閥3與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧13推動推桿15控制廢氣閥2的開度，廢氣閥2控制發(fā)動機的廢氣管100進入增壓機的廢氣量，進而控制進氣管的進氣壓力。該故障檢測裝置包括檢測部件51、控制器52和顯示部件53。
[0066]檢測部件51用于獲取進氣壓力的變化率；控制器52與檢測部件連接，用于獲取電磁閥3的占空比變化率，并判斷所述進氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢，若是，發(fā)出所述廢氣閥控制單元正常的第一信號；若否，發(fā)出所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障的第二信號；顯示部件53與控制器連接，用于接收并顯示控制器的信號。
[0067]具體的方案中，控制器52還用于比較占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負值的大小，并比較進氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負值的大小，第二標(biāo)定正值與第一標(biāo)定正值對應(yīng)，第二標(biāo)定負值與第一標(biāo)定負值對應(yīng)；
[0068]當(dāng)占空比變化率大于第一標(biāo)定正值、進氣壓力的變化率小于第二標(biāo)定正值時，發(fā)出產(chǎn)生了電磁閥無法打開，或者推桿無法復(fù)位的故障的第三信號；當(dāng)占空比變化率小于第一標(biāo)定負值，進氣壓力的變化率大于第二標(biāo)定負值時，發(fā)出產(chǎn)生了電磁閥無法關(guān)閉，或者廢氣閥發(fā)生粘連的故障的第四信號，其余情況則發(fā)出第一信號。
[0069]另一種【具體實施方式】中，控制器52還用于在判定占空比變化率和進氣壓力的變化率符合故障條件之后，再判斷占空比變化率和進氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時間段；若是，發(fā)出對應(yīng)的故障信號，否則，發(fā)出第一信號。
[0070]上述顯示部件可以具體為不同顏色的信號燈，當(dāng)控制器發(fā)出不同的信號，對應(yīng)不同顏色的信號燈閃爍。
[0071]由于上述廢氣閥控制單元的故障檢測方法具有如上所述的技術(shù)效果，因此，與該故障檢測方法對應(yīng)的故障檢測裝置也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0072]以上對本發(fā)明所提供的一種廢氣閥控制單元的故障檢測方法、故障檢測裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法，所述廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器的控制壓力管一端通過電磁閥與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧推動推桿控制廢氣閥的開度，所述廢氣閥控制所述發(fā)動機的廢氣管進入增壓機的廢氣量，進而控制進氣管的進氣壓力；其特征在于，所述故障檢測方法包括: 1)獲取所述電磁閥的占空比變化率，以及所述進氣壓力的變化率； 2)判斷所述進氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢，若是，執(zhí)行步驟3);若否，執(zhí)行步驟4)； 3)認定所述廢氣閥控制單元正常； 4)認定所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法，其特征在于，所述步驟2)比較所述占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負值的大小，并比較所述進氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負值的大小，所述第二標(biāo)定正值與所述第一標(biāo)定正值對應(yīng),所述第二標(biāo)定負值與所述第一標(biāo)定負值對應(yīng)； 若所述占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值，執(zhí)行步驟41);若所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負值，所述進氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負值，執(zhí)行步驟42);其余情況，執(zhí)行所述步驟3)； 41)認定產(chǎn)生所述電磁閥無法打開，或者所述推桿無法復(fù)位的故障； 42)認定產(chǎn)生所述電磁閥無法關(guān)閉，或者所述廢氣閥發(fā)生粘連的故障。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測方法，其特征在于， 判定所述占空比變化率和所述進氣壓力的變化率符合故障條件之后、認定產(chǎn)生故障之前，還具有步驟: 判斷所述占空比變化率和所述進氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時間段；若是，則認定所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障；若否，則所述廢氣閥控制單元正常。
4.一種發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測裝置，所述廢氣閥控制單元包括壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器的控制壓力管一端通過電磁閥與大氣連通或斷開、另一端通過彈簧推動推桿控制廢氣閥的開度，所述廢氣閥控制所述發(fā)動機的廢氣管進入增壓機的廢氣量，進而控制進氣管的進氣壓力；其特征在于，所述故障檢測裝置包括: 檢測部件，用于獲取所述進氣壓力的變化率； 控制器，與所述檢測部件連接，用于獲取所述電磁閥的占空比變化率，并判斷所述進氣壓力的變化率是否符合所述占空比變化率的變化趨勢，若是，發(fā)出所述廢氣閥控制單元正常的第一信號；若否，發(fā)出所述廢氣閥控制單元產(chǎn)生故障的第二信號； 顯示部件，與所述控制器連接，用于接收并顯示所述控制器的信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測裝置，其特征在于，所述控制器還用于比較所述占空比變化率與第一標(biāo)定正值、第一標(biāo)定負值的大小，并比較所述進氣壓力的變化率與第二標(biāo)定正值、第二標(biāo)定負值的大小，所述第二標(biāo)定正值與所述第一標(biāo)定正值對應(yīng)，所述第二標(biāo)定負值與所述第一標(biāo)定負值對應(yīng)； 當(dāng)所述占空比變化率大于所述第一標(biāo)定正值、所述進氣壓力的變化率小于所述第二標(biāo)定正值時，發(fā)出產(chǎn)生了所述電磁閥無法打開，或者所述推桿無法復(fù)位的故障的第三信號；當(dāng)所述占空比變化率小于第一標(biāo)定負值，所述進氣壓力的變化率大于所述第二標(biāo)定負值時，發(fā)出產(chǎn)生了所述電磁閥無法關(guān)閉，或者所述廢氣閥發(fā)生粘連的故障的第四信號，其余情況則發(fā)出所述第一信號。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的發(fā)動機廢氣閥控制單元的故障檢測裝置，其特征在于，所述控制器還用于在判定占空比變化率和所述進氣壓力的變化率符合故障條件之后、認定產(chǎn)生故障之前，再判斷所述占空比變化率和所述進氣壓力的變化率符合該故障條件的狀態(tài)是否持續(xù)超過預(yù)設(shè)時間段；若是，發(fā)出對應(yīng)的故障信號，否則，發(fā)出第一信號。
【文檔編號】G01M13/00GK104198168SQ201410403280
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】曹石, 任憲豐, 吳速超, 李少佳 申請人:濰柴動力股份有限公司