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一種熱電偶用密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱電偶用密封裝置，包括連接在法蘭和接線盒之間的T型螺紋連接件和螺紋接頭，在T型螺紋連接件的空腔內(nèi)從前往后依此設(shè)有第一陶瓷短接、易碎錐形件和空?qǐng)A柱管，在所述空?qǐng)A柱管內(nèi)設(shè)有第二陶瓷短接，所述第一陶瓷短接、易碎錐形件和第二陶瓷短接上分別設(shè)有軸向貫穿的通孔，所述易碎錐形件的后端的大端面的截面直徑大于空?qǐng)A柱管的內(nèi)徑，所述空?qǐng)A柱管伸出T型螺紋連接件的后端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)T型螺紋連接件和螺紋接頭相互擰緊時(shí)，空?qǐng)A柱管把易碎錐形件壓碎，使得T型螺紋連接件與螺紋接頭之間的氣密性更好。
【專利說明】一種熱電偶用密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溫度傳感器密封【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱電偶用密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在高溫高壓的工況下，測(cè)溫用的熱電偶(阻)穿信號(hào)引線時(shí)，常因密封問題導(dǎo)致泄漏事故，產(chǎn)生安全隱患；當(dāng)泄漏時(shí)直接把信號(hào)引線泄漏部分采用焊接封閉，徹底放棄該測(cè)量點(diǎn)，給工業(yè)生產(chǎn)帶來不便。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)中，高溫高壓裝置里面通常裝有溫度傳感器，這些溫度傳感器通過法蘭或螺紋連接在高溫高壓裝置上，溫度傳感器里面的信號(hào)絲線需要穿孔出來，才能有信號(hào)被引出。當(dāng)信號(hào)絲線外的保護(hù)管損壞時(shí)，里面的高壓高溫會(huì)沿著信號(hào)引線到達(dá)外面的接線端，則就會(huì)導(dǎo)致事故，這時(shí)通常使用焊接膠直接封死，但弊端是保護(hù)管里面的氣體在高溫下膨脹，又會(huì)導(dǎo)致套管爆裂。改為通用的內(nèi)保護(hù)管組裝時(shí)，弊端是開停車中，內(nèi)保護(hù)管里面的氣體會(huì)通過密封件之間的間隙進(jìn)入設(shè)備里面，同時(shí)設(shè)備里面的氣體也會(huì)通過密封件之間的間隙進(jìn)入內(nèi)保護(hù)管內(nèi)與信號(hào)絲線發(fā)生反應(yīng)，從而損壞信號(hào)絲線，測(cè)溫用的熱電偶的使用壽命就會(huì)縮短，需要更換，導(dǎo)致生產(chǎn)管理成本的增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型需要解決的上述問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種熱電偶用密封裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種熱電偶用密封裝置，包括連接在法蘭和接線盒之間的T型螺紋連接件和螺紋接頭，所述T型螺紋連接件和螺紋接頭內(nèi)分別設(shè)有空腔，用于放置熱電偶絲，所述T型螺紋連接件的后端與螺紋接頭通過螺紋固定連接，在T型螺紋連接件的空腔內(nèi)，沿法蘭到螺紋接頭的方向上，依此設(shè)有第一陶瓷短接、易碎錐形件和空?qǐng)A柱管，在所述空?qǐng)A柱管內(nèi)設(shè)有第二陶瓷短接，所述T型螺紋連接件內(nèi)與第一陶瓷短接、易碎錐形件和空?qǐng)A柱管對(duì)應(yīng)處空腔的管壁的形狀、大小，分別與第一陶瓷短接、易碎錐形件和空?qǐng)A柱管的外部的形狀、大小相適配，所述第一陶瓷短接、易碎錐形件和第二陶瓷短接上分別設(shè)有軸向貫穿的通孔，所述通孔用于穿引熱電偶絲，所述易碎錐形件的后端的大端面的截面直徑大于空?qǐng)A柱管的內(nèi)徑，所述空?qǐng)A柱管伸出T型螺紋連接件的后端，所述空?qǐng)A柱管的長(zhǎng)度長(zhǎng)于螺紋接頭螺紋的長(zhǎng)度，且長(zhǎng)于T型螺紋連接件螺紋的長(zhǎng)度。
[0007]在所述易碎錐形件的大端面上設(shè)有與大端面直徑相等的圓柱段。
[0008]所述第一陶瓷短接和第二陶瓷短接的大小一致，第一陶瓷短接的截面直徑與易碎錐形件的前端的小端面截面直徑一致，所述易碎錐形件的后端的大端面的截面直徑等于空?qǐng)A柱管的外徑。
[0009]在T型螺紋連接件與空?qǐng)A柱管之間設(shè)有定位栓。
[0010]所述通孔的孔徑大于等于熱電偶絲。[0011]所述通孔的數(shù)量為2個(gè)、4個(gè)或6個(gè)。
[0012]T型螺紋連接件后端的外螺紋與螺紋接頭的內(nèi)螺紋固定連接。
[0013]T型螺紋連接件后端的內(nèi)螺紋與螺紋接頭的外螺紋固定連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)T型螺紋連接件和螺紋接頭相互擰緊時(shí)，由于空?qǐng)A柱管伸出T型螺紋連接件的后端，且易碎錐形件的后端的大端面的截面直徑大于空?qǐng)A柱管的內(nèi)徑，在螺紋旋轉(zhuǎn)推力的作用下，空?qǐng)A柱管把易碎錐形件壓碎，使得T型螺紋連接件與螺紋接頭之間的氣密性更好，從而耐高溫高壓和耐腐蝕，穩(wěn)定性高，延長(zhǎng)了熱電偶的使用壽命，降低生產(chǎn)管理成本；同時(shí)即便熱電偶損壞后，也不會(huì)發(fā)生高溫高壓泄漏的情況，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目的；該密封技術(shù)讓更換熱電偶絲變的更加方便易操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0015]T型螺紋連接件和空?qǐng)A柱管之間的定位栓能夠保證在螺旋旋緊時(shí)，空?qǐng)A柱管與T型螺紋連接件不會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，電偶絲也不會(huì)扭轉(zhuǎn)，始終保持相互絕緣的狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的熱電偶用密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是第一陶瓷短接的俯視圖。
[0018]其中，1、T型螺紋連接件，2、螺紋接頭，3、第一陶瓷短接，4、易碎錐形件，5、空?qǐng)A柱管，6、第二陶瓷短接，7、通孔，8、定位栓。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0020]如圖1所示，一種熱電偶用密封裝置，包括連接在法蘭和接線盒之間的T型螺紋連接件I和螺紋接頭2，所述T型螺紋連接件I和螺紋接頭2內(nèi)分別設(shè)有空腔，用于放置熱電偶絲，所述T型螺紋連接件I的后端與螺紋接頭2通過螺紋固定連接，在T型螺紋連接件I的空腔內(nèi)，沿法蘭到螺紋接頭2的方向上，依此設(shè)有第一陶瓷短接3、易碎錐形件4和空?qǐng)A柱管5，在所述空?qǐng)A柱管5內(nèi)設(shè)有第二陶瓷短接6，所述T型螺紋連接件I內(nèi)與第一陶瓷短接3、易碎錐形件4和空?qǐng)A柱管5對(duì)應(yīng)處空腔的管壁的形狀、大小，分別與第一陶瓷短接3、易碎錐形件4和空?qǐng)A柱管5的外部的形狀、大小相適配，所述第一陶瓷短接3、易碎錐形件4和第二陶瓷短接6上分別設(shè)有軸向貫穿的通孔7，所述通孔7用于穿引熱電偶絲，所述易碎錐形件4的后端的大端面的截面直徑大于空?qǐng)A柱管5的內(nèi)徑，所述空?qǐng)A柱管5伸出T型螺紋連接件I的后端，所述空?qǐng)A柱管5的長(zhǎng)度長(zhǎng)于螺紋接頭2螺紋的長(zhǎng)度，且長(zhǎng)于T型螺紋連接件I螺紋的長(zhǎng)度。
[0021]T型螺紋連接件I內(nèi)的第一陶瓷短接3和第二陶瓷短接6把易碎錐形件4定位在其二者中間，當(dāng)螺紋接頭2與T型螺紋連接件I相互旋緊時(shí)，第一陶瓷短接3可以抵住易碎錐形件4，幫助壓碎易碎錐形件4，同時(shí)，第一陶瓷短接3還可以堵住易碎錐形件4碎裂的粉末，防止易碎錐形件4碎裂的粉末前移流失，空?qǐng)A柱管5內(nèi)的第二陶瓷短接6可以堵住易碎錐形件4碎裂的粉末，防止易碎錐形件4碎裂的粉末后移流失，保證絕緣效果。
[0022]在所述易碎錐形件4的大端面上設(shè)有與大端面直徑相等的圓柱段，圓柱段可以使易碎錐形件4的受力面積更加大，易于完全擠碎易碎錐形件4。[0023]第一陶瓷短接3和第二陶瓷短接6的大小一致，第一陶瓷短接3的截面直徑與易碎錐形件4的前端的小端面截面直徑一致，易碎錐形件4的后端的大端面的截面直徑等于空?qǐng)A柱管5的外徑。
[0024]在T型螺紋連接件I與空?qǐng)A柱管5之間設(shè)有定位栓8 ;能夠保證在螺旋旋緊時(shí)，空?qǐng)A柱管5與T型螺紋連接件I不會(huì)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，電偶絲也不會(huì)扭轉(zhuǎn)，始終保持相互絕緣的狀態(tài)
[0025]通孔7的孔徑大于等于熱電偶絲。
[0026]通孔7的數(shù)量為2個(gè)、4個(gè)或6個(gè)。
[0027]T型螺紋連接件I后端的外螺紋與螺紋接頭2的內(nèi)螺紋固定連接。
[0028]T型螺紋連接件I后端的內(nèi)螺紋與螺紋接頭2的外螺紋固定連接。
[0029]本實(shí)用新型的熱電偶用密封裝置，當(dāng)T型螺紋連接件I和螺紋接頭2相互擰緊時(shí)，由于空?qǐng)A柱管5伸出T型螺紋連接件I的后端，且易碎錐形件4的后端的大端面的截面直徑大于空?qǐng)A柱管5的內(nèi)徑，在螺紋旋轉(zhuǎn)推力的作用下，空?qǐng)A柱管5把易碎錐形件4壓碎，使得T型螺紋連接件I與螺紋接頭2之間的氣密性更好，從而耐高溫高壓和耐腐蝕，穩(wěn)定性高，延長(zhǎng)了熱電偶的使用壽命，降低生產(chǎn)管理成本；同時(shí)即便熱電偶損壞后，也不會(huì)發(fā)生高溫高壓泄漏的情況，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目的；該密封技術(shù)讓更換熱電偶絲變的更加方便易操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種熱電偶用密封裝置，包括連接在法蘭和接線盒之間的T型螺紋連接件(I)和螺紋接頭(2)，所述T型螺紋連接件(I)和螺紋接頭(2)內(nèi)分別設(shè)有空腔，用于放置熱電偶絲，所述T型螺紋連接件(I)的后端與螺紋接頭(2)通過螺紋固定連接，其特征在于:在T型螺紋連接件(I)的空腔內(nèi)，沿法蘭到螺紋接頭(2)的方向上，依此設(shè)有第一陶瓷短接(3)、易碎錐形件(4)和空?qǐng)A柱管(5)，在所述空?qǐng)A柱管(5)內(nèi)設(shè)有第二陶瓷短接(6)，所述T型螺紋連接件(I)內(nèi)與第一陶瓷短接(3)、易碎錐形件(4)和空?qǐng)A柱管(5)對(duì)應(yīng)處空腔的管壁的形狀、大小，分別與第一陶瓷短接(3)、易碎錐形件(4)和空?qǐng)A柱管(5)的外部的形狀、大小相適配，所述第一陶瓷短接(3)、易碎錐形件(4)和第二陶瓷短接(6)上分別設(shè)有軸向貫穿的通孔(7)，所述通孔(7)用于穿引熱電偶絲，所述易碎錐形件(4)的后端的大端面的截面直徑大于空?qǐng)A柱管(5)的內(nèi)徑，所述空?qǐng)A柱管(5)伸出T型螺紋連接件(I)的后端，所述空?qǐng)A柱管(5)的長(zhǎng)度長(zhǎng)于螺紋接頭(2)螺紋的長(zhǎng)度，且長(zhǎng)于T型螺紋連接件(I)螺紋的長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用密封裝置，其特征在于:在所述易碎錐形件(4)的大端面上設(shè)有與大端面直徑相等的圓柱段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用密封裝置，其特征在于:所述第一陶瓷短接(3)和第二陶瓷短接(6)的大小一致，第一陶瓷短接(3)的截面直徑與易碎錐形件(4)的前端的小端面截面直徑一致，所述易碎錐形件(4)的后端的大端面的截面直徑等于空?qǐng)A柱管(5)的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用密封裝置，其特征在于:在T型螺紋連接件(I)與空?qǐng)A柱管(5)之間設(shè)有定位栓(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用密封裝置，其特征在于:所述通孔(7)的孔徑大于等于熱電偶絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用密封裝置，其特征在于:所述通孔(7)的數(shù)量為2個(gè)、4個(gè)或6個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用密封裝置，其特征在于:T型螺紋連接件(I)后端的外螺紋與螺紋接頭(2)的內(nèi)螺紋固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱電偶用密封裝置，其特征在于:Τ型螺紋連接件(I)后端的內(nèi)螺紋與螺紋接頭(2)的外螺紋固定連接。
【文檔編號(hào)】G01K7/02GK203587241SQ201320734966
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】朱長(zhǎng)余 申請(qǐng)人:南京費(fèi)因曼能源科技有限公司