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磨損試驗(yàn)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬材料耐磨性檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種磨損試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架、在所述機(jī)架上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力源、設(shè)置在所述動(dòng)力源轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有試樣，在所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置磨損源，所述動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述試樣與所述磨損源進(jìn)行磨損試驗(yàn)。本發(fā)明可以完成材料的兩種耐磨損性的試驗(yàn)。采用試樣套結(jié)構(gòu)，操作方便，定位可靠，能簡(jiǎn)單快速安裝和更換試樣。通過多組試樣同時(shí)測(cè)試，計(jì)算其磨損平均值，使測(cè)量精度提高。
【專利說明】磨損試驗(yàn)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬材料耐磨性檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種磨損試驗(yàn)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬材料的磨損性能是其重要性能指標(biāo)之一。在材料應(yīng)用的許多場(chǎng)合或環(huán)境條件 下，材料的磨損是不可避免的，因此材料的磨損性能對(duì)材料的應(yīng)用也是有重要的影響。例 如滑輪、軸承、鐵軌、剎車系統(tǒng)、渦輪機(jī)葉片、高速流動(dòng)管等，都與材料磨損性能有直接關(guān)系。 對(duì)于材料磨損性能測(cè)試，目前現(xiàn)有許多磨損試驗(yàn)的裝置形式，如管線流動(dòng)式、旋轉(zhuǎn)圓筒式等 等，這些試驗(yàn)裝置采用了不同形式對(duì)材料的沖刷磨損性能進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試或評(píng)價(jià)，可用來定 性或定量地測(cè)試材料的磨損性能。
[0003] 中國(guó)專利"一種用于測(cè)試材料磨損性能的裝置"（申請(qǐng)?zhí)?01220069385. 3)公開了 利用旋轉(zhuǎn)試樣在漿料中實(shí)現(xiàn)磨損試驗(yàn)，并對(duì)試樣進(jìn)行磨損測(cè)量計(jì)算，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的磨損測(cè) 試。這種裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，測(cè)試功能單一，只能對(duì)試樣進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)試，更換試樣和漿料麻 煩，無法實(shí)現(xiàn)試樣和原料的對(duì)比，測(cè)量誤差大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種磨損試驗(yàn)機(jī)，通過采用試樣套 裝結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)方便更換對(duì)比測(cè)試。
[0005] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是： 一種磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征是，包括機(jī)架、在所述機(jī)架上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力源、設(shè)置在所述 動(dòng)力源轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有試樣，在所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置磨損源，所述動(dòng)力源驅(qū) 動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述試樣與所述磨損源進(jìn)行磨損試驗(yàn)。
[0006] 進(jìn)一步，所述試樣為沖蝕試樣，所述磨損源為漿料，所述漿料盛放在料盆中。
[0007] 進(jìn)一步，：所述沖蝕試樣通過定位墊設(shè)置在沖蝕試樣套下方，所述沖蝕試樣套設(shè)置 在所述轉(zhuǎn)盤的安裝孔內(nèi)。
[0008] 進(jìn)一步，所述料盆的上端開口直徑小于中間盆體直徑，其側(cè)面母線為拋物線。
[0009] 進(jìn)一步，所述試樣為磨擦試樣，所述磨損源為砂輪，所述砂輪為圓柱筒狀，所述砂 輪的直徑與所述轉(zhuǎn)盤的安裝孔所在的圓周直徑相等。
[0010] 進(jìn)一步，所述磨擦試樣通過磨擦配重桿間隙設(shè)置在磨擦試樣套內(nèi)，所述磨擦配重 桿上設(shè)置配重塊，所述磨擦試樣套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的安裝孔內(nèi)。
[0011] 進(jìn)一步，所述磨損源設(shè)置一個(gè)升降臺(tái)上，所述升降臺(tái)上設(shè)有所述磨損源的定位筋。
[0012] 進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤上的試樣數(shù)量為2至8個(gè)，所述試樣均布在所述轉(zhuǎn)盤的一個(gè)圓周 上。
[0013] 進(jìn)一步，所述機(jī)座為一桶形，在機(jī)座上方設(shè)置圓形蓋，所述動(dòng)力源設(shè)置在所述圓形 蓋上，所述機(jī)座內(nèi)為一密閉空間。
[0014] 進(jìn)一步，所述動(dòng)力源為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速為0至350轉(zhuǎn)/分連續(xù)可 調(diào)。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是： (1) 采用試樣套結(jié)構(gòu)，操作方便，定位可靠，能簡(jiǎn)單快速安裝和更換試樣； (2) 通過升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)磨損源的精確定位，升降臺(tái)上的十字形筋用以定位砂輪或漿料盆， 使更換砂輪和漿料盆簡(jiǎn)單方便，無需額外緊固； (3) 漿料盆側(cè)面設(shè)計(jì)成拋物線形，能防止液體飛濺； (4) 磨擦試樣套上增加或減少配重塊可以改變?cè)嚇拥恼龎毫?，能滿足更多試驗(yàn)條件要 求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖； 附圖2是沖蝕試樣在轉(zhuǎn)盤上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是磨擦試樣在轉(zhuǎn)盤上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖中的標(biāo)記為： I. 機(jī)架； 2.圓形蓋； 3.伺服電機(jī)； 4.轉(zhuǎn)軸； 5.轉(zhuǎn)盤； 6.通孔； 7.機(jī)座； 8.升降臺(tái)； 9.沖蝕試樣套； 10.鎖緊螺母； II. 定位墊； 12.沖蝕試樣； 13.凸緣； 14.螺釘； 15.料盆； 16.磨擦試樣套； 17.磨擦試樣； 18.磨擦配重桿； 19.配重塊； 20.砂輪。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明磨損試驗(yàn)機(jī)的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0019] 參見附圖1，磨損試驗(yàn)機(jī)的機(jī)架1呈桶形，在機(jī)架1的上方設(shè)置圓形蓋2,圓形蓋2 將機(jī)架1的上口封閉，在圓形蓋2上設(shè)置伺服電機(jī)3作為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源，伺服電機(jī)3通過連軸 器、軸承等配件連接一根向下方向的轉(zhuǎn)軸4,轉(zhuǎn)軸4的末端固定安裝一個(gè)轉(zhuǎn)盤5,轉(zhuǎn)盤5上靠 近邊緣處設(shè)置若干個(gè)通孔6,數(shù)量為2至8個(gè)，通孔6均布在以轉(zhuǎn)軸4為圓心的一個(gè)圓周上。 通孔6用于配設(shè)磨損試樣。在轉(zhuǎn)盤5的下方設(shè)置機(jī)座7,機(jī)座7用于固定安置對(duì)磨損試樣進(jìn) 行磨損試驗(yàn)的磨損源。
[0020] 機(jī)座7上設(shè)置一個(gè)升降臺(tái)8，升降臺(tái)8與機(jī)座7之間設(shè)有升降定位墊11和定位銷， 升降臺(tái)8與機(jī)座7之間通過螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)升降臺(tái)8時(shí)，升降臺(tái)8與機(jī)座7之間產(chǎn)生相對(duì)位 移，當(dāng)升降臺(tái)8的高度合適時(shí)，用定位銷將升降臺(tái)8定位。
[0021] 轉(zhuǎn)盤5的通孔6內(nèi)可以安裝兩種不同的試樣套，實(shí)現(xiàn)不同材料的不同磨損測(cè)試。
[0022] 參見附圖1、2,轉(zhuǎn)盤5的通孔6內(nèi)可以設(shè)置沖蝕試樣，在轉(zhuǎn)盤5通孔6內(nèi)設(shè)置沖蝕 試樣套9,沖蝕試樣套9與通孔6配合緊密，沖蝕試樣套9的下方為螺紋段，在螺紋段上配合 一個(gè)鎖緊螺母10,鎖緊螺母10的下方通過試樣定位墊11固定沖蝕試樣12。沖蝕試樣套9 與通孔6之間可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)動(dòng)不同的角度可使沖蝕試樣12定位在不同的位置。沖蝕試樣 套9上方設(shè)有凸緣13,凸緣13與轉(zhuǎn)盤5的上表面定位，在沖蝕試樣12的上端設(shè)置螺釘14， 方便對(duì)沖蝕試樣套9的操作。對(duì)沖蝕試樣12沖蝕磨損的磨損源為漿料，漿料盛放在料盆15 中。料盆15固定在升降臺(tái)8上，升降臺(tái)8上根據(jù)料盆15的形狀設(shè)置十字筋，使料盆15正 好固定在升降臺(tái)8上。
[0023] 做沖蝕試驗(yàn)時(shí)，先將升降臺(tái)8降低到合適位置，把裝有固液混合物漿料的料盆15 固定在升降臺(tái)8上，將沖蝕試樣套9安裝在轉(zhuǎn)盤5的通孔6內(nèi)并調(diào)整好沖蝕試樣12的角度， 根據(jù)測(cè)試需要可以同時(shí)進(jìn)行2至8組試樣。手動(dòng)提高升降臺(tái)8到合適高度，通過定位銷將 升降臺(tái)8定位至此高度。設(shè)定好電機(jī)轉(zhuǎn)速和測(cè)試時(shí)間，進(jìn)行磨損過程。試驗(yàn)結(jié)束后，從轉(zhuǎn)盤 5上取下試樣套，拿出試樣，通過精確稱重，與原始質(zhì)量相比，算得試樣的質(zhì)量損失值。質(zhì)量 損失值越小，說明試樣的耐磨損性越好。同時(shí)進(jìn)行多個(gè)試樣測(cè)試，可以分別取各個(gè)試樣質(zhì)量 損失的平均值為結(jié)果，得到更精確結(jié)果。
[0024] 由于沖蝕試樣12在漿料中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易使?jié){料產(chǎn)生飛濺，通過將料盆15的側(cè)面母 線改進(jìn)為拋物線，即料盆15的上端開口直徑小于中間盆體直徑，使飛濺現(xiàn)實(shí)得到改善。
[0025] 參見附圖1、3,轉(zhuǎn)盤5的通孔6內(nèi)可設(shè)置磨擦試樣，在轉(zhuǎn)盤5通孔6內(nèi)設(shè)置磨擦試 樣套16,磨擦試樣套16與通孔6配合緊密，磨擦試樣套16中間設(shè)有上寬小窄的階梯孔，磨 擦試樣17從階梯孔穿出，其頭部卡在階梯孔內(nèi)，磨擦試樣17上方設(shè)有磨擦配重桿18,磨擦 配重桿18與階梯孔間隙配合，磨擦配重桿18上方用于放置配重塊19。對(duì)磨擦試樣17的磨 損源為砂輪20,砂輪20為圓柱筒狀，砂輪20的直徑與所述轉(zhuǎn)盤5的安裝孔所在的圓周直徑 相等。砂輪20固定在升降臺(tái)8上，升降臺(tái)8上根據(jù)砂輪20的形狀設(shè)置十字筋，使料盆15 正好固定在升降臺(tái)8上。砂輪20的直徑可以設(shè)置成與料盆15底面的直徑相同，這時(shí)，只需 在升降臺(tái)8上設(shè)置圓形固定緣即可將兩者實(shí)現(xiàn)在升降臺(tái)8上的固定。
[0026] 做磨擦試驗(yàn)時(shí)，先將升降臺(tái)8降低到合適位置，把砂輪20固定在升降臺(tái)8上，將磨 擦試樣套16安裝在轉(zhuǎn)盤5的通孔6內(nèi)。根據(jù)測(cè)試需要可以同時(shí)進(jìn)行2至8組試樣。手動(dòng) 提高升降臺(tái)8到合適高度，通過定位銷將升降臺(tái)8定位至此高度。設(shè)定好電機(jī)轉(zhuǎn)速和測(cè)試 時(shí)間，進(jìn)行磨損過程。試驗(yàn)結(jié)束后，從轉(zhuǎn)盤5上取下試樣套，拿出試樣，通過精確稱重，與原 始質(zhì)量相比，算得試樣的質(zhì)量損失值。質(zhì)量損失值越小，說明試樣的耐磨損性越好。同時(shí)進(jìn) 行多個(gè)試樣測(cè)試，可以分別取各個(gè)試樣質(zhì)量損失的平均值為結(jié)果，得到更精確結(jié)果。
[0027] 本發(fā)明的磨損試驗(yàn)機(jī)的整機(jī)功率彡1KW，采用工業(yè)電源380V飛0Hz，適用于不大于 21克的沖蝕磨損試樣和不大于30克的磨料磨損試樣。伺服電機(jī)3的工作轉(zhuǎn)速為0?350 轉(zhuǎn)/分，連續(xù)可調(diào)。本發(fā)明可以完成材料的兩種耐磨損性的試驗(yàn)。消耗品僅有砂輪20 (壽 命不少于5000小時(shí)）和漿料，易損件只有一種用標(biāo)準(zhǔn)件制作的鎖緊螺母10,能保證長(zhǎng)期免 維修正常使用。
[0028] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、在所述機(jī)架上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力源、設(shè)置在 所述動(dòng)力源轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有試樣，在所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置磨損源，所述動(dòng)力 源驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，所述試樣與所述磨損源進(jìn)行磨損試驗(yàn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述試樣為沖蝕試樣，所述磨損源 為漿料，所述漿料盛放在料盆中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述沖蝕試樣通過定位墊設(shè)置在 沖蝕試樣套下方，所述沖蝕試樣套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的安裝孔內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述料盆的上端開口直徑小于中 間盆體直徑，其側(cè)面母線為拋物線。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述試樣為磨擦試樣，所述磨損源 為砂輪，所述砂輪為圓柱筒狀，所述砂輪的直徑與所述轉(zhuǎn)盤的安裝孔所在的圓周直徑相等。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述磨擦試樣通過磨擦配重桿間 隙設(shè)置在磨擦試樣套內(nèi)，所述磨擦配重桿上設(shè)置配重塊，所述磨擦試樣套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤 的安裝孔內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述磨損源設(shè)置一 個(gè)升降臺(tái)上，所述升降臺(tái)上設(shè)有所述磨損源的定位筋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤上的試樣 數(shù)量為2至8個(gè)，所述試樣均布在所述轉(zhuǎn)盤的一個(gè)圓周上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述機(jī)座為一桶形， 在機(jī)座上方設(shè)置圓形蓋，所述動(dòng)力源設(shè)置在所述圓形蓋上，所述機(jī)座內(nèi)為一密閉空間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的磨損試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力源為伺服 電機(jī)，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速為0至350轉(zhuǎn)/分連續(xù)可調(diào)。
【文檔編號(hào)】G01N5/04GK104122156SQ201410383535
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】溫家騄, 商榮強(qiáng), 寧富來, 呂真菁, 郭晨駿, 李燕, 李文周, 李永勃 申請(qǐng)人:上海第一水泵廠有限公司