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瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)及方法，屬于煤礦瓦斯災害研究領(lǐng)域。系統(tǒng)由充氣模塊、動力作用模塊、模擬管網(wǎng)模塊和計量模塊組成，其中充氣模塊包括瓦斯氣瓶、空氣瓶、減壓閥、電磁閥、流量計、真空泵、空壓機及閥門；動力作用模塊包括爆炸容器、壓力表、點火探針、點火器、膜片及風機；模擬管網(wǎng)模塊包括模擬管道、連接管道、法蘭盤、螺栓螺母、薄片及橡皮筋；計量模塊包括壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集儀及計算機。主要優(yōu)點是通過掌握瓦斯壓力在管網(wǎng)中的傳播特性，找到瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡的影響，為瓦斯動力災害防治和事故后救援提供支持。
【專利說明】瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦瓦斯抽采利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤炭行業(yè)的結(jié)構(gòu)化調(diào)整，煤炭生產(chǎn)邁向高效集約化，開采深度也在每年不斷增加，瓦斯爆炸、瓦斯突出、瓦斯傾出、瓦斯壓出等瓦斯動力災害也呈現(xiàn)出許多新的特點，是煤炭行業(yè)發(fā)展的熱點和難點問題，是制約煤礦安全高效生產(chǎn)的關(guān)鍵。據(jù)統(tǒng)計，在煤礦重特大事故中，瓦斯動力災害事故發(fā)生次數(shù)約占64%，死亡人數(shù)約占71% ;其中，瓦斯爆炸事故的次數(shù)又約占瓦斯動力災害事故的92%，死亡人數(shù)約占94%。瓦斯動力災害會破壞煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)，造成大量人員傷亡，如2005年2月14日遼寧省阜新礦業(yè)(集團)孫家灣煤礦發(fā)生的一起瓦斯爆炸事故，造成214人死亡，30人受傷，直接經(jīng)濟損失4968.9萬元，其中瓦斯爆炸直接引起的死亡人數(shù)只有30%，更多的是由于瓦斯爆炸后的沖擊作用以及沖擊引起通風網(wǎng)絡破壞導致的傷亡?？梢姡芯恳酝咚贡橹鞯耐咚箘恿暮ΦV井通風網(wǎng)絡的影響對有效防治煤礦事故和事故后有效救援具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提一種供瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)及方法，以掌握瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡的影響，為防治煤礦事故和事故后有救援提供支持。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)由充氣模塊、動力作用模塊、模擬管網(wǎng)模塊和計量模塊組成，充氣模塊包括瓦斯氣瓶、空氣瓶、減壓閥、電磁閥、流量計、真空泵、空壓機及閥門；動力作用模塊包括爆炸容器、壓力表、點火探針、點火器及膜片；模擬管網(wǎng)模塊包括模擬管道、連接管道、法蘭盤、螺栓螺母、薄片及橡皮筋；計量模塊包括壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集儀及計算機；所述瓦斯氣瓶、空氣瓶分別通過減壓閥、電磁閥、流量計連接于爆炸容器，在連接處設(shè)置閥門a ;所述真空泵、空壓機通過閥門b與爆炸容器連接；所述爆炸容器還設(shè)置壓力表、點火探針和一個出口，其中點火探針與點火器連接，出口通過法蘭盤、螺栓螺母與模擬管道連接，并在爆炸容器的出口與模擬管道之間設(shè)置膜片；所述模擬管道與連接管道通過法蘭盤和螺栓螺母組合形成模擬管網(wǎng)，在管網(wǎng)的末端出口處設(shè)置薄片，橡皮筋將薄片系在模擬巷道上；所述壓力傳感器設(shè)置在各節(jié)模擬巷道中間；所述風機設(shè)置在其中一個模擬巷道的出口處。
[0006]進一步，所述瓦斯氣瓶和空氣瓶為高壓氣瓶，要固定放置，防止發(fā)生傾倒。
[0007]進一步，所述真空泵和空壓機共用一條氣路，在模擬瓦斯爆炸動力災害時采用真空泵與爆炸容器相連，在模擬瓦斯突出、瓦斯傾出和瓦斯壓出動力災害時采用空壓機與爆炸容器相連等。[0008]進一步，所述爆炸容器為圓柱形鐵桶；所述模擬管道和連接管道為鐵管，均根據(jù)試驗情況確定個數(shù)，其中不同直徑的模擬管道通過連接管道實現(xiàn)對接，連接管道的彎角有30°、45°、60°、90° ,120° 五種。
[0009]進一步，所述法蘭盤通過螺栓螺母進行緊固，在膜片處的兩個法蘭盤之間加兩個O型墊圈，其他各連接處的兩個法蘭盤之間加一個O型墊圈，以確保氣密性；所述膜片為塑料片，厚度根據(jù)模擬的瓦斯動力災害初始弱面特性設(shè)置。
[0010]進一步，所述薄片為紙片或薄塑料布，用橡皮筋系在管網(wǎng)末端的模擬管道出口處，起替代遠處管道阻力的作用；對于有風機的模擬管網(wǎng)，有一個模擬管道出口為空，用于進風。
[0011]進一步，所述風機為抽出式風機，在模擬同向風流管網(wǎng)、不同風流管網(wǎng)時采用。
[0012]其試驗方法有兩種，I)在模擬瓦斯爆炸動力災害時:
[0013]①將模擬管網(wǎng)搭設(shè)好，檢查所有法蘭盤與螺栓螺母是否緊固、膜片是否緊固在兩個O型墊圈之間，用橡皮筋將薄片系在管網(wǎng)末端的各模擬管道出口處；
[0014]②檢查所有模擬管道上的壓力傳感器是否完好和安裝緊固，并對壓力傳感器進行編號，按編號順序依次連接在數(shù)據(jù)采集儀上，并將數(shù)據(jù)采集儀與計算機連接；
[0015]③保持閥門a關(guān)閉狀態(tài)，打開閥門b，將真空泵連接于氣路，開啟真空泵對爆炸容器抽真空，之后關(guān)閉閥門b;
[0016]④打開閥門a，再先后打開瓦斯氣瓶和空氣瓶、減壓閥a和b、電磁閥a和b、流量計a和b，調(diào)節(jié)瓦斯與空氣進入爆炸容器的瓦斯?jié)舛?，之后關(guān)閉閥門a ；
[0017]⑤打開計算機和數(shù)據(jù)采集儀，對于有風機的模擬管網(wǎng)則開啟風機，將點火探針與點火器連接，點火器對點火探針點火，爆炸沖擊波沖破膜片在管網(wǎng)中進行傳遞，各壓力傳感器測得的壓力被數(shù)據(jù)采集儀記錄；
[0018]⑥通過對各壓力傳感器所測數(shù)據(jù)進行分析和處理，找到瓦斯爆炸對模擬管網(wǎng)的動力作用特性，進而得到瓦斯爆炸動力災害對礦井通風網(wǎng)絡的影響；
[0019]2)在模擬瓦斯突出、瓦斯傾出和瓦斯壓出動力災害時:
[0020]①將模擬管網(wǎng)搭設(shè)好，檢查所有法蘭盤與螺栓螺母是否緊固、膜片是否緊固在兩個O型墊圈之間，用橡皮筋將薄片系在管網(wǎng)末端的各模擬管道出口處；
[0021]②檢查所有模擬管道上的壓力傳感器是否完好和安裝緊固，并對壓力傳感器進行編號，按編號順序依次連接在數(shù)據(jù)采集儀上，并將數(shù)據(jù)采集儀與計算機連接；
[0022]③保持閥門a關(guān)閉狀態(tài)，打開閥門b，將空壓機連接于氣路；
[0023]④打開計算機和數(shù)據(jù)采集儀，對于有風機的模擬管網(wǎng)則開啟風機，開啟空壓機對爆炸容器注入壓縮空氣，觀測壓力表的變化，待爆炸容器中壓縮空氣的壓力達到某一值時，會沖破膜片在管網(wǎng)中進行傳遞，各壓力傳感器測得的壓力被數(shù)據(jù)采集儀記錄；
[0024]⑤通過對各壓力傳感器所測數(shù)據(jù)進行分析和處理，找到瓦斯突出、瓦斯傾出和瓦斯壓出對模擬管網(wǎng)的動力作用特性，進而瓦斯爆炸動力災害對礦井通風網(wǎng)絡的影響。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可進行不同類型瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響研究；并且通過調(diào)整不同模擬管道和連接管道的連接方式可進行瓦斯動力災害對不同礦井通風網(wǎng)絡的影響研究，包括不同管網(wǎng)組合、不同風向組合、有風和無風組合等多種通風網(wǎng)絡?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:1 一瓦斯氣瓶，2—空氣瓶，3(a、b)—減壓閥，4(a、b)—電磁閥，5(a、b)—流量計，6 (a、b)—閥I], 7—爆炸容器，8—真空栗，9—空壓機，10—壓力表，11—膜片，12—點火探針，13—點火器，14 一模擬管道，15—法蘭盤，16—螺栓螺母，17—壓力傳感器，18—連接管道,19—薄片(等效于長巷道阻力)，20一橡皮筋，21一風機。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
[0032]如圖1?4所示為本發(fā)明瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)及方法的實施例I?4結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1、圖2為模擬無風或微風通風網(wǎng)絡情形，圖3、圖4為模擬不同風向通風網(wǎng)絡情形；各實施例提供的瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)由充氣模塊、動力作用模塊、模擬管網(wǎng)模塊和計量模塊組成，其中充氣模塊包括瓦斯氣瓶1、空氣瓶2、減壓閥3、電磁閥4、流量計5、真空泵8、空壓機9及閥門6 ;動力作用模塊包括爆炸容器7、壓力表10、點火探針12、點火器13及膜片11 ;模擬管網(wǎng)模塊包括模擬管道14、連接管道18、法蘭盤15、螺栓螺母16、薄片19及橡皮筋20 ;計量模塊包括壓力傳感器17、數(shù)據(jù)采集儀及計算機；所述瓦斯氣瓶1、空氣瓶2分別通過減壓閥3、電磁閥4、流量計5連接于爆炸容器7，在連接處設(shè)置閥門6a ;所述真空泵8、空壓機9通過閥門6b與爆炸容器7連接；所述爆炸容器7還設(shè)置壓力表10、點火探針12和一個出口，其中點火探針12與點火器13連接，出口通過法蘭盤15、螺栓螺母16與模擬管道14連接，并在爆炸容器7的出口與模擬管道14之間設(shè)置膜片11 ;所述模擬管道14與連接管道18通過法蘭盤15和螺栓螺母16組合形成模擬管網(wǎng)，在管網(wǎng)的末端出口處設(shè)置薄片19，橡皮筋20將薄片19系在模擬巷道14上；所述壓力傳感器17設(shè)置在各節(jié)模擬巷道14中間；所述風機21設(shè)置在其中一個模擬巷道14的出口處。
[0033]所述瓦斯氣瓶I和空氣瓶2為高壓氣瓶，要固定放置；所述真空泵8和空壓機9共用一條氣路，在模擬瓦斯爆炸動力災害時采用真空泵8與爆炸容器7相連，在模擬瓦斯突出、瓦斯傾出和瓦斯壓出動力災害時采用空壓機9與爆炸容器7相連等；所述爆炸容器7為圓柱形鐵桶；所述模擬管道14和連接管道18為鐵管，均根據(jù)試驗情況確定個數(shù)，其中不同直徑的模擬管道14通過連接管道18實現(xiàn)對接，連接管道18的彎角有30°、45°、60°、90°、120°五種，可模擬煤礦中各種巷道的連接夾角；所述法蘭盤15通過螺栓螺母16進行緊固，在膜片11處的兩個法蘭盤15之間加兩個O型墊圈，其他各連接處的兩個法蘭盤15之間加一個O型墊圈，以確保氣密性；所述膜片11為塑料片，厚度根據(jù)模擬的瓦斯動力災害初始弱面特性設(shè)置；所述薄片19為紙片或薄塑料布，用橡皮筋20系在管網(wǎng)末端的模擬管道14出口處，起替代遠處管道阻力的作用；對于有風機21的模擬管網(wǎng)，有一個模擬管道14出口為空，用于進風；所述風機21為抽出式風機，在模擬同向風流管網(wǎng)、不同風流管網(wǎng)時采用。
[0034]在各實施例模擬瓦斯爆炸動力災害時:
[0035]①將模擬管網(wǎng)搭設(shè)好，檢查所有法蘭盤15與螺栓螺母16是否緊固、膜片11是否緊固在兩個O型墊圈之間，用橡皮筋20將薄片19系在管網(wǎng)末端的各模擬管道14出口處；
[0036]②檢查所有模擬管道14上的壓力傳感器17是否完好和安裝緊固，并對壓力傳感器17進行編號，按編號順序依次連接在數(shù)據(jù)采集儀上，并將數(shù)據(jù)采集儀與計算機連接；
[0037]③保持閥門6a關(guān)閉狀態(tài)，打開閥門6b，將真空泵8連接于氣路，開啟真空泵8對爆炸容器7抽真空，之后關(guān)閉閥門6b ；
[0038]④打開閥門6a,再先后打開瓦斯氣瓶I和空氣瓶2、減壓閥3a和3b、電磁閥4a和4b、流量計5a和5b，調(diào)節(jié)瓦斯與空氣進入爆炸容器7的瓦斯?jié)舛龋箨P(guān)閉閥門6a ；
[0039]⑤打開計算機和數(shù)據(jù)采集儀，對于實施例3或4則開啟風機21，將點火探針12與點火器13連接，點火器13對點火探針12點火，爆炸沖擊波沖破膜片11在管網(wǎng)中進行傳遞，各壓力傳感器17測得的壓力被數(shù)據(jù)采集儀記錄；
[0040]⑥通過對各壓力傳感器17所測數(shù)據(jù)進行分析和處理，找到瓦斯爆炸對模擬管網(wǎng)的動力作用特性，進而得到瓦斯爆炸動力災害對礦井通風網(wǎng)絡的影響；
[0041]在各實施例模擬瓦斯突出、瓦斯傾出和瓦斯壓出動力災害時:
[0042]①將模擬管網(wǎng)搭設(shè)好，檢查所有法蘭盤15與螺栓螺母16是否緊固、膜片11是否緊固在兩個O型墊圈之間，用橡皮筋20將薄片19系在管網(wǎng)末端的各模擬管道14出口處；
[0043]②檢查所有模擬管道14上的壓力傳感器17是否完好和安裝緊固，并對壓力傳感器17進行編號，按編號順序依次連接在數(shù)據(jù)采集儀上，并將數(shù)據(jù)采集儀與計算機連接；
[0044]③保持閥門6a關(guān)閉狀態(tài)，打開閥門6b，將空壓機9連接于氣路；
[0045]④打開計算機和數(shù)據(jù)采集儀，對于實施例3或4則開啟風機21，開啟空壓機9對爆炸容器7注入壓縮空氣，觀測壓力表10的變化，待爆炸容器7中壓縮空氣的壓力達到某一值時，會沖破膜片11在管網(wǎng)中進行傳遞，各壓力傳感器17測得的壓力被數(shù)據(jù)采集儀記錄；
[0046]⑤通過對各壓力傳感器17所測數(shù)據(jù)進行分析和處理，找到瓦斯突出、瓦斯傾出和瓦斯壓出對模擬管網(wǎng)的動力作用特性，進而瓦斯爆炸動力災害對礦井通風網(wǎng)絡的影響。
[0047]最后應當說明的是，以上內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其保護范圍進行限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明通風網(wǎng)絡組合形式進行一定的修改，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的有效范圍。
【權(quán)利要求】
1.瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)由充氣模塊、動力作用模塊、模擬管網(wǎng)模塊和計量模塊組成，其中充氣模塊包括瓦斯氣瓶(I)、空氣瓶(2)、減壓閥(3)、電磁閥(4)、流量計(5)、真空泵(8)、空壓機(9)及閥門(6);動力作用模塊包括爆炸容器(7)、壓力表(10)、點火探針(12)、點火器(13)及膜片(11);模擬管網(wǎng)模塊包括模擬管道(14)、連接管道(18)、法蘭盤(15)、螺栓螺母(16)、薄片(19)及橡皮筋(20);計量模塊包括壓力傳感器(17)、數(shù)據(jù)采集儀及計算機；所述瓦斯氣瓶(I)、空氣瓶(2)分別通過減壓閥(3)、電磁閥(4)、流量計(5)連接于爆炸容器(7)，在連接處設(shè)置閥門(6a);所述真空泵(8)、空壓機(9)通過閥門(6b)與爆炸容器(7)連接；所述爆炸容器(7)還設(shè)置壓力表(10)、點火探針(12)和一個出口，其中點火探針(12)與點火器(13)連接，出口通過法蘭盤(15)、螺栓螺母(16)與模擬管道(14)連接，并在爆炸容器(7)的出口與模擬管道(14)之間設(shè)置膜片(11);所述模擬管道(14)與連接管道(18)通過法蘭盤(15)和螺栓螺母(16)組合形成模擬管網(wǎng)，在管網(wǎng)的末端出口處設(shè)置薄片(19)，橡皮筋(20)將薄片(19)系在模擬巷道(14)上；所述壓力傳感器(17)設(shè)置在各節(jié)模擬巷道(14)中間；所述風機(21)設(shè)置在其中一個模擬巷道(14)的出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述瓦斯氣瓶(I)和空氣瓶(2)為高壓氣瓶，要固定放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵(8)和空壓機(9)共用一條氣路，在模擬瓦斯爆炸動力災害時采用真空泵(8)與爆炸容器(7)相連，在模擬瓦斯突出、瓦斯傾出和瓦斯壓出動力災害時采用空壓機(9)與爆炸容器(7)相連等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述爆炸容器(7)為圓柱形鐵桶；所述模擬管道(14)和連接管道(18)為鐵管，均根據(jù)試驗情況確定個數(shù)，其中不同直徑的模擬管道(14)通過連接管道(18)實現(xiàn)對接，連接管道(18)的彎角有 30°、45。、60。、90。、120。五種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述法蘭盤(15)通過螺栓螺母(16)進行緊固，在膜片(11)處的兩個法蘭盤(15)之間加兩個O型墊圈，其他各連接處的兩個法蘭盤(15)之間加一個O型墊圈；所述膜片(11)為塑料片，厚度根據(jù)模擬的瓦斯動力災害初始弱面特性設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述薄片(19)為紙片或薄塑料布，用橡皮筋(20)系在管網(wǎng)末端的模擬管道(14)出口處；對于有風機(21)的模擬管網(wǎng)，有一個模擬管道(14)出口為空，用于進風。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述風機(21)為抽出式風機。
8.瓦斯動力災害對礦井通風網(wǎng)絡影響試驗方法，其特征在于，所述試驗方法有兩種，I)在模擬瓦斯爆炸動力災害時: ①將模擬管網(wǎng)搭設(shè)好，檢查所有法蘭盤(15)與螺栓螺母(16)是否緊固、膜片(11)是否緊固在兩個O型墊圈之間，用橡皮筋(20)將薄片(19)系在管網(wǎng)末端的各模擬管道(14)出口處； ②檢查所有模擬管道(14)上的壓力傳感器(17)是否完好和安裝緊固，并對壓力傳感器(17)進行編號，按編號順序依次連接在數(shù)據(jù)采集儀上，并將數(shù)據(jù)采集儀與計算機連接； ③保持閥門(6a)關(guān)閉狀態(tài)，打開閥門(6b)，將真空泵(8)連接于氣路，開啟真空泵(8)對爆炸容器(7)抽真空，之后關(guān)閉閥門(6b); ④打開閥門(6a)，再先后打開瓦斯氣瓶(I)和空氣瓶(2)、減壓閥(3a)和(3b )、電磁閥(4a)和(4b )、流量計(5a)和(5b )，調(diào)節(jié)瓦斯與空氣進入爆炸容器(7 )的瓦斯?jié)舛?，之后關(guān)閉閥門(6a)； ⑤打開計算機和數(shù)據(jù)采集儀，對于有風機(21)的模擬管網(wǎng)則開啟風機(21)，將點火探針(12)與點火器(13)連接，點火器(13)對點火探針(12)點火，爆炸沖擊波沖破膜片(11)在管網(wǎng)中進行傳遞，各壓力傳感器(17)測得的壓力被數(shù)據(jù)采集儀記錄； ⑥通過對各壓力傳感器(17)所測數(shù)據(jù)進行分析和處理，找到瓦斯爆炸對模擬管網(wǎng)的動力作用特性，進而得到瓦斯爆炸動力災害對礦井通風網(wǎng)絡的影響； 2)在模擬瓦斯突出、瓦斯傾出和瓦斯壓出動力災害時: ①將模擬管網(wǎng)搭設(shè)好，檢查所有法蘭盤(15)與螺栓螺母(16)是否緊固、膜片(11)是否緊固在兩個O型墊圈之間，用橡皮筋(20)將薄片(19)系在管網(wǎng)末端的各模擬管道(14)出口處；②檢查所有模擬管道(14)上的壓力傳感器(17)是否完好和安裝緊固，并對壓力傳感器(17)進行編號，按編號順序依次連接在數(shù)據(jù)采集儀上，并將數(shù)據(jù)采集儀與計算機連接； ③保持閥門(6a)關(guān)閉狀態(tài)，打開閥門(6b)，將空壓機(9)連接于氣路； ④打開計算機和數(shù)據(jù)采集儀，對于有風機(21)的模擬管網(wǎng)則開啟風機(21)，開啟空壓機(9 )對爆炸容器(7 )注入壓縮空氣，觀測壓力表(10 )的變化，待爆炸容器(7 )中壓縮空氣的壓力達到某一值時，會沖破膜片(11)在管網(wǎng)中進行傳遞，各壓力傳感器(17)測得的壓力被數(shù)據(jù)采集儀記錄； ⑤通過對各壓力傳感器(17)所測數(shù)據(jù)進行分析和處理，找到瓦斯突出、瓦斯傾出和瓦斯壓出對模擬管網(wǎng)的動力作用特性，進而瓦斯爆炸動力災害對礦井通風網(wǎng)絡的影響。
【文檔編號】G01M99/00GK103837363SQ201410101400
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】李重情, 劉澤功, 劉健, 楊應迪 申請人:安徽理工大學