一種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置，包括料倉A及料倉B，所述料倉A和料倉B底部分別安裝有緩沖給料皮帶，在緩沖給料皮帶后端安裝出料斗A，在出料斗A下方設(shè)置有計(jì)量部件。本實(shí)用新型通過采用裙邊皮帶機(jī)、變頻調(diào)速器及脈沖計(jì)量傳感器結(jié)合在一起，形成懸掛脈沖式變頻調(diào)速計(jì)量裙邊皮帶稱作為計(jì)量部件，實(shí)現(xiàn)了重量計(jì)量聯(lián)鎖控制的連續(xù)生產(chǎn)方式，提高了混合料的均勻性和穩(wěn)定性，磚坯的高度穩(wěn)定在±2㎜之內(nèi)，達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；消除了磚坯體裂紋，保證磚坯的高度穩(wěn)定性，提高磚坯合格率和，磚坯合格率高達(dá)95%以上；提高了勞動生產(chǎn)效率。同時(shí)解決了工藝調(diào)整時(shí)，配料比例的可控性和靈活性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】—種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于計(jì)量裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]配料是生產(chǎn)石膏磚必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，在石膏磚生產(chǎn)時(shí)，在物料攪拌混合前，首先要按照一定的配比進(jìn)行原料配制。目前根據(jù)石膏磚生產(chǎn)原料的特性，在配料過程中，原料計(jì)量方式大都以體積流量計(jì)量，間歇式加入拌攪機(jī)進(jìn)行配制。如圖1所示，在料倉Al和料倉B6底部分別設(shè)置緩沖給料皮帶2，然后在緩沖給料皮帶2的前端設(shè)置出料斗A7，在出料斗A7前下方安裝體積計(jì)量斗3實(shí)現(xiàn)其體積流量計(jì)量。采用這種計(jì)量方式進(jìn)行原料配制的不足之處是:(1)準(zhǔn)確性較差，導(dǎo)致物料比例失控；(2)混合物料的均勻性和穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致磚坯體的高度變化較大，一般變化在±5 mm之內(nèi)，難以達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；磚坯裂紋過多，合格率較低，磚坯體合格率僅達(dá)到75%左右；(3)在生產(chǎn)過程中，配料比例調(diào)整的可控性和靈活性滯后，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置，包括料倉A及料倉B，所述料倉A和料倉B底部分別安裝有緩沖給料皮帶，所述緩沖給料皮帶后端安裝出料斗A，在出料斗A下方設(shè)置有計(jì)量部件。
[0006]所述計(jì)量部件由依次相連的裙邊皮帶機(jī)、變頻調(diào)速器及脈沖計(jì)量傳感器組成。
[0007]所述計(jì)量部件的前方設(shè)置有出料斗B。
[0008]所述計(jì)量部件采用懸掛式安裝方式。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過采用裙邊皮帶機(jī)、變頻調(diào)速器及脈沖計(jì)量傳感器結(jié)合在一起，形成懸掛脈沖式變頻調(diào)速計(jì)量裙邊皮帶稱作為計(jì)量部件，實(shí)現(xiàn)了重量計(jì)量聯(lián)鎖控制的連續(xù)生產(chǎn)方式，提高了混合料的均勻性和穩(wěn)定性，磚還的高度穩(wěn)定在±2 mm之內(nèi)，達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；消除了磚坯體裂紋，保證磚坯的高度穩(wěn)定性，提高磚坯合格率和，磚坯合格率高達(dá)95%以上；提高了勞動生產(chǎn)效率。同時(shí)解決了工藝調(diào)整時(shí)，配料比例的可控性和靈活性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為傳統(tǒng)計(jì)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-糧倉Al，2-緩沖給料皮帶，3-體積計(jì)量斗，4-攪拌混合機(jī)，5_計(jì)量部件。6-料倉B，7-出料斗A，8-出料斗B。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置，包括料倉Al及料倉B6，所述料倉Al和料倉B6底部分別安裝有緩沖給料皮帶2，所述緩沖給料皮帶2后端安裝出料斗A7，在出料斗A7下方設(shè)置有計(jì)量部件5。采用本技術(shù)方案，在不調(diào)整料倉Al、料倉B6和攪拌機(jī)4的前提下，在安裝時(shí)直接將料倉料倉Al、料倉B6底部的緩沖給料皮帶2調(diào)轉(zhuǎn)180°安裝，使其出料斗A7置于緩沖給料皮帶2后端，通過設(shè)置于出料斗A7下方的計(jì)量部件5，即可實(shí)現(xiàn)重量計(jì)量聯(lián)鎖控制的連續(xù)生產(chǎn)方式。從而增加混合物料的均勻性和穩(wěn)定性，避免磚坯體的高度產(chǎn)生較大變化，防止磚坯裂紋過多，大大提高了磚坯體合格率。
[0016]所述計(jì)量部件5由依次相連的裙邊皮帶機(jī)、變頻調(diào)速器及脈沖計(jì)量傳感器組成。
[0017]所述計(jì)量部件5的前方設(shè)置有出料斗B8。通過出料斗B8將已配比計(jì)量好的原料引入攪拌混合機(jī)4進(jìn)行攪拌混合工序，避免物料流失。
[0018]所述計(jì)量部件5采用懸掛式安裝方式。拆卸和安裝簡單方便，人工勞動強(qiáng)度低，省時(shí)省力。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:在配料前通過計(jì)量控制箱(圖中未示出)對料倉Al和料倉B6內(nèi)的物料配料比例進(jìn)行設(shè)置，通過計(jì)量控制箱內(nèi)控制系統(tǒng)的約束，達(dá)到控制料倉Al和料倉B6內(nèi)的物料的不同流量波動；然后啟動計(jì)量控制箱上的配料開始按鈕進(jìn)行配料，達(dá)到配料總量要求后，停止計(jì)量控制箱上的配料停止按鈕。操作方便，計(jì)量準(zhǔn)確性高，不易導(dǎo)致物料比例失控。
[0020]采用本實(shí)用新型所述的原料配料計(jì)量裝置，將原有的體積計(jì)量改為懸掛脈沖式變頻調(diào)速計(jì)量裙邊皮帶稱計(jì)量，大大提高了磚坯體合格率，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。如給定其中一種物料為500kg，另外一種物料按照給定的百分比加入，同時(shí)當(dāng)加入的一種物料達(dá)到設(shè)定重量(500kg)時(shí)就自動停止此次物料計(jì)量，各種物料的計(jì)量原理相同。通過采用懸掛脈沖式變頻調(diào)速計(jì)量裙邊皮帶稱的計(jì)量方式，成型磚坯合格率得到了提高，在5000塊磚坯中隨機(jī)抽取50塊，單塊磚坯的高度在114?116 mm之內(nèi)(標(biāo)準(zhǔn)是115 mm) ；95%以上的磚坯消除了裂紋，磚坯合格率和生產(chǎn)效率提高了。
【權(quán)利要求】
1.一種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置，包括料倉A (I)及料倉B (6)，所述料倉A (I)和料倉B (6)底部分別安裝有緩沖給料皮帶(2)，其特征在于:所述緩沖給料皮帶(2)后端安裝出料斗A (7)，在出料斗A (7)下方設(shè)置有計(jì)量部件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置，其特征在于:所述計(jì)量部件(5)由依次相連的裙邊皮帶機(jī)、變頻調(diào)速器及脈沖計(jì)量傳感器組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置，其特征在于:所述計(jì)量部件(5)的前方設(shè)置有出料斗B (S)0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于石膏磚生產(chǎn)的原料配料計(jì)量裝置，其特征在于:所述計(jì)量部件(5)采用懸掛式安裝方式。
【文檔編號】G01G19/22GK203540470SQ201320581137
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】楊步雷, 劉小成, 向前勇, 徐韋洪, 米林, 鄒國軍 申請人:貴州開磷（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
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