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多工位轉(zhuǎn)盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多工位轉(zhuǎn)盤，包括：具有用于安裝試樣的多個(gè)安裝部的轉(zhuǎn)盤主體；設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)以使冷卻液流通的通道。本實(shí)用新型的多工位轉(zhuǎn)盤可適用于用于動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試熱障涂層抗熱沖擊性能的高溫焰流裝置中，由此，可以在測(cè)試過程中降低該多工位轉(zhuǎn)盤的溫度，防止其過熱，可使其在測(cè)試過程中保持可靠的強(qiáng)度。
【專利說明】多工位轉(zhuǎn)盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多工位轉(zhuǎn)盤，具體地，涉及一種用于動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試熱障涂層抗熱沖擊性能的高溫焰流裝置的多工位轉(zhuǎn)盤。
【背景技術(shù)】
[0002]提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)、尤其指航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率的重要途徑之一是提高該渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪入口燃?xì)鉁囟?。隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)向更高推重比的方向發(fā)展，其渦輪入口燃?xì)鉁囟纫搽S之不斷攀升，即使在采用高效氣膜冷卻技術(shù)的前提下，高壓渦輪導(dǎo)向葉片的工作溫度也超過了目前高溫性能最優(yōu)異的單晶高溫合金葉片的可靠服役溫度。因此，在葉片的表面采用隔熱防護(hù)涂層(即熱障涂層)已成為解決這一問題的有效措施之一。
[0003]熱障涂層能夠顯著減少高溫燃?xì)庀蚋邷睾辖鹑~片基體傳遞的熱量，降低葉片表面溫度，并利于延長(zhǎng)葉片服役壽命。熱障涂層技術(shù)已成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的核心技術(shù)之一。美國(guó)、歐盟和我國(guó)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)計(jì)劃中均將熱障涂層技術(shù)列為與高溫結(jié)構(gòu)材料、高效葉片冷卻技術(shù)并重的高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)高壓渦輪葉片技術(shù)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一。隨著高推重比航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制進(jìn)程的快速推進(jìn)，對(duì)具有耐高溫、隔熱和抗熱沖擊等優(yōu)異性能的熱障涂層材料的需求愈加迫切。
[0004]其中，抗熱沖擊性能是衡量熱障涂層使役性能的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，直接關(guān)系到其可靠性和服役壽命。研制的熱障涂層材料能否滿足實(shí)際服役要求，需先期通過反復(fù)的地面臺(tái)架試車考核來驗(yàn)證。然而，研制的材料直接進(jìn)行臺(tái)架試車考核，未免成本高、周期長(zhǎng)、風(fēng)險(xiǎn)大。因此，為獲得熱障涂層材料使役性能的初步評(píng)價(jià)結(jié)果，亟待開展臺(tái)架試車考核前的模擬實(shí)際工況條件下的熱障涂層材料使役行為研究。
[0005]對(duì)于熱障涂層的抗熱沖擊性能測(cè)試，在高溫電爐靜態(tài)試驗(yàn)過程中，涂層和高溫合金基材處于同一溫場(chǎng)環(huán)境，與熱障涂層的實(shí)際服役工況條件差異較大，采用常規(guī)的氧/乙炔焰雖然可以對(duì)材料進(jìn)行高低溫循環(huán)沖擊測(cè)試，但焰流徑向溫度梯度較大，不能滿足較大均恒溫場(chǎng)范圍的測(cè)試要求，將不可避免地造成試樣局部過熱，導(dǎo)致對(duì)涂層失效的誤判，因而不能真實(shí)反映涂層的抗熱沖擊性能。因此，亟需在能夠滿足較大均恒溫場(chǎng)范圍測(cè)試要求的裝置上開展模擬實(shí)際工況條件下的熱障涂層的抗熱沖擊性能測(cè)試。
[0006]目前，可進(jìn)行材料抗熱沖擊性能動(dòng)態(tài)測(cè)試的設(shè)備多為自制，并無統(tǒng)一的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，不同設(shè)備的功能參數(shù)差別亦較大，且該類測(cè)試裝置用途具有特殊性，許多性能參數(shù)不予公開。目前可查到的資料顯示，國(guó)內(nèi)幾家科研院所搭建了以氧/煤氣或氧/乙炔焰流為熱源的測(cè)試裝置，煤氣、乙炔燃?xì)庋媪鞯臒犰手稻^低，加熱能力不強(qiáng)；而且，這幾家單位采用的是焰流噴嘴均為孔徑小于30 mm的單孔火焰噴嘴，火焰射流的束斑較小，且焰流徑向溫度梯度較大，所以焰流的有效測(cè)試區(qū)域直徑小于Φ30 _。
[0007]針對(duì)以上問題，且為了應(yīng)對(duì)熱障涂層抗熱沖擊性能測(cè)試的需求，研制了一種能夠滿足較大均恒溫場(chǎng)范圍測(cè)試要求的高溫焰流裝置，開展模擬實(shí)際工況條件下熱障涂層的抗熱沖擊性能測(cè)試。高溫焰流裝置的火焰射流噴嘴采用大口徑多芯多圈同心設(shè)計(jì)，可產(chǎn)生較大束斑且呈層流狀態(tài)的焰流，而且使用的燃?xì)?丙烷)具有遠(yuǎn)高于煤氣、天然氣和乙炔的熱焓值，助燃?xì)馐褂眉冄?，獲得了具有較強(qiáng)加熱能力的焰流。同時(shí)，為提高測(cè)試結(jié)果的可比性和重復(fù)性，同時(shí)提高測(cè)試效率，滿足高溫焰流裝置多工位并行考核測(cè)試的需求，多工位試樣夾持機(jī)構(gòu)采用多工位轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì),多個(gè)試樣并行測(cè)試時(shí)多路火焰同時(shí)加熱，因此,對(duì)夾持試樣的轉(zhuǎn)盤提出了更高的長(zhǎng)時(shí)間可靠強(qiáng)度要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]針對(duì)上述存在的問題和不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可保持長(zhǎng)時(shí)間可靠強(qiáng)度的多工位轉(zhuǎn)盤，其可適用于用于動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試熱障涂層抗熱沖擊性能的高溫焰流裝置。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種多工位轉(zhuǎn)盤，包括:具有用于安裝試樣的多個(gè)安裝部的轉(zhuǎn)盤主體；設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)以使冷卻液流通的通道。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，通過在該多工位轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)設(shè)置使冷卻液流通的通道，可以對(duì)該多工位轉(zhuǎn)盤進(jìn)行冷卻。尤其是，本實(shí)用新型的多工位轉(zhuǎn)盤適用于用于動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試熱障涂層抗熱沖擊性能的高溫焰流裝置中，由此，可以在測(cè)試過程中降低該多工位轉(zhuǎn)盤的溫度，防止其過熱，可使其在測(cè)試過程中保持可靠的強(qiáng)度。有利于用于熱障涂層試樣抗熱沖擊性能的自動(dòng)循環(huán)測(cè)試的實(shí)現(xiàn)。
[0011]又，在本實(shí)用新型中也可以是，所述通道圍繞各安裝部的至少一部分。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，由于在該多工位轉(zhuǎn)盤中，各安裝部處所承受的溫度較高，通過使冷卻液流通的通道圍繞各安裝部的至少一部分，可以有效地對(duì)各安裝部進(jìn)行冷卻，更有利于在測(cè)試過程中降低該多工位轉(zhuǎn)盤的溫度。
[0013]又，在本實(shí)用新型中也可以是，所述多個(gè)安裝部設(shè)置為靠近所述轉(zhuǎn)盤主體的周緣分布。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，通過將多個(gè)安裝部設(shè)置為靠近轉(zhuǎn)盤主體的周緣分布，可以在轉(zhuǎn)盤主體中設(shè)置盡可能多的安裝部，可提高測(cè)試效率。
[0015]又，在本實(shí)用新型中也可以是，所述多個(gè)安裝部沿所述轉(zhuǎn)盤主體的周緣等間隔分布。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，由于各個(gè)安裝部對(duì)應(yīng)于該多工位轉(zhuǎn)盤的各個(gè)工位，通過使該多個(gè)安裝部沿轉(zhuǎn)盤主體的周緣等間隔分布，可以有利于控制該轉(zhuǎn)盤主體的各個(gè)工位的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]又，在本實(shí)用新型中也可以是，所述通道的冷卻液輸入口和冷卻液輸出口均位于所述轉(zhuǎn)盤主體的中心，所述通道形成為從位于所述中心處的所述冷卻液輸入口起延伸至所述轉(zhuǎn)盤主體的周緣處，并沿所述周緣延伸后回到位于所述中心處的所述冷卻液輸出口的結(jié)構(gòu)。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型，通過由此構(gòu)成的冷卻液流通通道可以使該通道在轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)的長(zhǎng)度設(shè)置為盡可能長(zhǎng)，從而可較大程度發(fā)揮冷卻液對(duì)該多工位轉(zhuǎn)盤的冷卻作用。
[0019]又，在本實(shí)用新型中也可以是，所述冷卻液輸入口和冷卻液輸出口分別與支撐所述轉(zhuǎn)盤主體的支撐構(gòu)件中的冷卻液輸入通道和冷卻液輸出通道相連。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型，可以易于使冷卻液經(jīng)冷卻液輸入口流入至該轉(zhuǎn)盤主體中的通道后再經(jīng)冷卻液輸出口離開轉(zhuǎn)盤主體。[0021]又，在本實(shí)用新型中也可以是，所述冷卻液輸入通道與冷卻液輸出通道相互嵌套。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型，通過將冷卻液輸入通道與冷卻液輸出通道相互嵌套，可以使流出該轉(zhuǎn)盤主體中的通道的熱的冷卻液直接流出而不會(huì)和進(jìn)入該轉(zhuǎn)盤主體中的通道的冷的冷卻液混合。
[0023]又，在本實(shí)用新型中也可以是，所述多個(gè)安裝部形成為沿所述轉(zhuǎn)盤主體的周緣分布且向所述轉(zhuǎn)盤主體的徑向外側(cè)開口的多個(gè)槽部。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型，可以將各個(gè)測(cè)試試樣安裝于上述各槽部中。
[0025]又，在本實(shí)用新型中也可以是，所述多個(gè)安裝部包括沿所述轉(zhuǎn)盤主體的周緣分布的多個(gè)孔部。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型，可以將各個(gè)測(cè)試試樣安裝于上述各孔部中。
[0027]又，在本實(shí)用新型中也可以是，所述通道在所述轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)形成為彎曲的形狀。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型，可以進(jìn)一步使該通道在轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)的長(zhǎng)度設(shè)置為盡可能長(zhǎng)，從而可更大程度發(fā)揮冷卻液對(duì)該多工位轉(zhuǎn)盤的冷卻作用。
[0029]根據(jù)下述【具體實(shí)施方式】并參考附圖，本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更加清晰。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型的多工位轉(zhuǎn)盤所適用的用于動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試熱障涂層抗熱沖擊性能的高溫焰流裝置的一實(shí)施形態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的多工位轉(zhuǎn)盤的一實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施形態(tài)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0033]本實(shí)用新型的多工位轉(zhuǎn)盤適用于動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試熱障涂層抗熱沖擊性能的高溫焰流裝置。該動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試熱障涂層抗熱沖擊性能的高溫焰流裝置適用于在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域中，對(duì)作為衡量熱障涂層使役性能的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)的抗熱沖擊性能進(jìn)行測(cè)試。圖1是本實(shí)用新型的多工位轉(zhuǎn)盤所適用的動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試熱障涂層抗熱沖擊性能的高溫焰流裝置的一實(shí)施形態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試熱障涂層抗熱沖擊性能的高溫焰流裝置，至少包括用于安裝多個(gè)試樣的可轉(zhuǎn)動(dòng)的試樣安裝單元(即后文所述的多工位轉(zhuǎn)盤3);用于對(duì)試樣的涂層面進(jìn)行加熱的加熱單元；用于對(duì)試樣進(jìn)行冷卻的冷卻單元；以及對(duì)上述各單元的運(yùn)行進(jìn)行控制的控制單元(圖示省略)，該控制單元配置為控制該多工位轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)以使多個(gè)試樣交替進(jìn)行加熱和冷卻。其中，采用本實(shí)用新型的高溫焰流裝置進(jìn)行測(cè)試的試樣例如可以是以高溫合金圓片為基材，而基材正面采用熱噴涂或氣相沉積工藝制備的陶瓷熱障涂層。
[0035]更具體地，在本實(shí)用新型中，通過控制單元使加熱單元的焰流噴嘴I對(duì)多個(gè)試樣中的至少一部分試樣的涂層面進(jìn)行噴焰加熱后，通過傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)該多工位轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，使冷卻單元的噴嘴4對(duì)加熱后的該至少一部分試樣的涂層面進(jìn)行冷卻，且在冷卻的同時(shí)對(duì)多個(gè)試樣中剩余試樣的涂層面進(jìn)行噴焰加熱。由此，能夠有效地使多個(gè)試樣并行進(jìn)行抗熱沖擊性能的動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試。從而，本實(shí)用新型可以有利于在進(jìn)行模擬航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片熱障涂層材料服役工況條件下的涂層材料試樣抗熱沖擊性能的自動(dòng)循環(huán)測(cè)試。
[0036]尤其是，上述高溫焰流裝置的焰流噴嘴采用大口徑多芯多圈同心設(shè)計(jì)，可產(chǎn)生較大束斑且呈層流狀態(tài)的焰流，而且使用的燃?xì)?丙烷)具有遠(yuǎn)高于煤氣、天然氣和乙炔的熱焓值，助燃?xì)馐褂眉冄?，獲得了具有較強(qiáng)加熱能力的焰流。因此，對(duì)夾持試樣的該多工位轉(zhuǎn)盤提出了更高的長(zhǎng)時(shí)間可靠強(qiáng)度要求。
[0037]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的多工位轉(zhuǎn)盤3的一實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的多工位轉(zhuǎn)盤3，包括具有用于安裝試樣的多個(gè)安裝部5的轉(zhuǎn)盤主體6，以及設(shè)置于該轉(zhuǎn)盤主體6內(nèi)以使冷卻液流通的通道7。通過在該多工位轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)盤主體6內(nèi)設(shè)置使冷卻液流通的通道7，可以對(duì)該多工位轉(zhuǎn)盤3進(jìn)行冷卻。尤其是，本實(shí)用新型的多工位轉(zhuǎn)盤3適用于動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試熱障涂層抗熱沖擊性能的高溫焰流裝置中，由此，可以在測(cè)試過程中降低該多工位轉(zhuǎn)盤3的溫度，防止其過熱，可使其在測(cè)試過程中保持可靠的強(qiáng)度。有利于熱障涂層試樣抗熱沖擊性能自動(dòng)循環(huán)測(cè)試的實(shí)現(xiàn)。
[0038]該多個(gè)安裝部5可以設(shè)置為靠近轉(zhuǎn)盤主體6的周緣分布。由此，可以在轉(zhuǎn)盤主體6中設(shè)置盡可能多的安裝部5，可提高測(cè)試效率。優(yōu)選地，該多個(gè)安裝部5沿轉(zhuǎn)盤主體6的周緣等間隔分布。由于各個(gè)安裝部5對(duì)應(yīng)于該多工位轉(zhuǎn)盤3的各個(gè)工位，通過使該多個(gè)安裝部5沿轉(zhuǎn)盤主體6的周緣等間隔分布，可以有利于控制該轉(zhuǎn)盤主體6的各個(gè)工位的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0039]在圖2所示的實(shí)施形態(tài)中，該多工位轉(zhuǎn)盤3是具有八工位的轉(zhuǎn)盤，其材質(zhì)可以為不銹鋼，直徑例如為900 mm，厚30 mm，且沿轉(zhuǎn)盤主體6的圓周八等分角度(45度)各有一個(gè)形狀、尺寸相同的對(duì)應(yīng)于試樣工位的安裝部5，用以夾持待測(cè)試的試樣。
[0040]且在該實(shí)施形態(tài)中，該多個(gè)安裝部5形成為沿轉(zhuǎn)盤主體6的周緣分布且向該轉(zhuǎn)盤主體6的徑向外側(cè)開口的多個(gè)槽部。更具體地，該槽部由70 mmX70 mm的正方形和Φ70mm的半圓組合，用以夾持試樣。但本實(shí)用新型并不限于此，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施形態(tài)中，該多個(gè)安裝部5也可以形成為沿轉(zhuǎn)盤主體6的周緣分布的多個(gè)孔部等其他結(jié)構(gòu)。
[0041]在本實(shí)施形態(tài)中，上述通道7可以是截面呈矩形，孔道寬20 mm，深10 mm，為冷卻液提供流動(dòng)通道，達(dá)到測(cè)試過程中降低轉(zhuǎn)盤溫度之目的。但本實(shí)用新型的該通道的形狀及尺寸并不限于此。
[0042]此外，該通道7可以圍繞各安裝部5的至少一部分。由于在該多工位轉(zhuǎn)盤3中，各安裝部5 (工位位置)處在測(cè)試過程中受熱較為集中的部位，即所承受的溫度較高，通過使冷卻液流通的通道7圍繞各安裝部5的至少一部分，可以有效地對(duì)各安裝部5進(jìn)行冷卻，更有利于在測(cè)試過程中降低該多工位轉(zhuǎn)盤3的溫度。在圖2所示的實(shí)施形態(tài)中，該通道7半環(huán)繞上述各安裝部5。優(yōu)選地，在本實(shí)施形態(tài)中，該通道7距轉(zhuǎn)盤主體6的周緣最近處為20_，盡量靠近轉(zhuǎn)盤周緣可更大程度降低轉(zhuǎn)盤的溫度。
[0043]又，在本實(shí)施形態(tài)中，該通道7的冷卻液輸入口 8與冷卻液輸出口 9均位于轉(zhuǎn)盤主體6的中心,該通道7形成為從位于該中心處的冷卻液輸入口 8起延伸至轉(zhuǎn)盤主體6的周緣處，并沿該周緣延伸后回到位于該中心處的冷卻液輸出口 9的結(jié)構(gòu)。通過由此構(gòu)成的冷卻液流通通道7可以使該通道7在轉(zhuǎn)盤主體6內(nèi)的長(zhǎng)度設(shè)置為盡可能長(zhǎng)，從而可較大程度發(fā)揮冷卻液對(duì)該多工位轉(zhuǎn)盤的冷卻作用。
[0044]此外，該通道7的冷卻液輸入口 8和冷卻液輸出口 9可以分別與支撐轉(zhuǎn)盤主體6的支撐構(gòu)件中的冷卻液輸入通道和冷卻液輸出通道(圖示省略)相連通。從而可以易于使冷卻液經(jīng)冷卻液輸入口 8流入至該轉(zhuǎn)盤主體6中的通道7后再經(jīng)冷卻液輸出口 9離開轉(zhuǎn)盤主體6。
[0045]優(yōu)選地，該支撐構(gòu)件中的冷卻液輸入通道與冷卻液輸出通道相互嵌套。從而可以使流出該轉(zhuǎn)盤主體6中的通道7的熱的冷卻液直接流出而不會(huì)和進(jìn)入該轉(zhuǎn)盤主體6中的通道7的冷的冷卻液混合。
[0046]因此，通過以上設(shè)計(jì)的通道7的走向可更有效降低轉(zhuǎn)盤八工位試樣位置附近的溫度，以使轉(zhuǎn)盤能夠長(zhǎng)時(shí)間保持可靠的強(qiáng)度，保障測(cè)試的連續(xù)進(jìn)行。
[0047]又，如圖2所示，該通道7在轉(zhuǎn)盤主體6內(nèi)形成為彎曲的形狀。從而可以進(jìn)一步使該通道在轉(zhuǎn)盤主體6內(nèi)的長(zhǎng)度設(shè)置為盡可能長(zhǎng)，從而可更大程度發(fā)揮冷卻液對(duì)該多工位轉(zhuǎn)盤3的冷卻作用。
[0048]在利用該高溫焰流裝置進(jìn)行熱障涂層抗熱沖擊性能的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)測(cè)試過程中，該多工位轉(zhuǎn)盤3未出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，表明該轉(zhuǎn)盤主體6中的冷卻液通道7的設(shè)計(jì)可保障轉(zhuǎn)盤在測(cè)試試驗(yàn)過程中能夠長(zhǎng)時(shí)間保持可靠的強(qiáng)度。
[0049]在不脫離本實(shí)用新型的基本特征的宗旨下，本實(shí)用新型可體現(xiàn)為多種形式，因此本實(shí)用新型中的實(shí)施形態(tài)是用于說明而非限制，由于本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求限定而非由說明書限定，而且落在權(quán)利要求界定的范圍，或其界定的范圍的等價(jià)范圍內(nèi)的所有變化都應(yīng)理解為包括在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于，包括: 具有用于安裝試樣的多個(gè)安裝部的轉(zhuǎn)盤主體； 設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)以使冷卻液流通的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述通道圍繞各安裝部的至少一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述多個(gè)安裝部設(shè)置為靠近所述轉(zhuǎn)盤主體的周緣分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述多個(gè)安裝部沿所述轉(zhuǎn)盤主體的周緣等間隔分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述通道的冷卻液輸入口和冷卻液輸出口均位于所述轉(zhuǎn)盤主體的中心，所述通道形成為從位于所述中心處的所述冷卻液輸入口起延伸至所述轉(zhuǎn)盤主體的周緣處，并沿所述周緣延伸后回到位于所述中心處的所述冷卻液輸出口的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述冷卻液輸入口和冷卻液輸出口分別與支撐所述轉(zhuǎn)盤主體的支撐構(gòu)件中的冷卻液輸入通道和冷卻液輸出通道相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述冷卻液輸入通道與冷卻液輸出通道相互嵌套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述多個(gè)安裝部形成為沿所述轉(zhuǎn)盤主體的周緣分布且向所述轉(zhuǎn)盤主體的徑向外側(cè)開口的多個(gè)槽部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述多個(gè)安裝部包括沿所述轉(zhuǎn)盤主體的周緣分布的多個(gè)孔部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的多工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述通道在所述轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)形成為彎曲的形狀。
【文檔編號(hào)】G01N3/60GK203519411SQ201320629568
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】鐘興華, 趙華玉, 陶順衍, 劉晨光, 楊凱, 王亮, 周霞明, 丁傳賢, 張順 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所