膠合板組胚冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法，利用木材單板為母板，經(jīng)砂光處理、預(yù)剪裁成試片、粘貼膠帶、涂膠粘劑、陳化、去除膠帶、拼貼組合、冷壓、剪裁成測(cè)試試件等工序，制成結(jié)構(gòu)對(duì)稱、尺寸統(tǒng)一的測(cè)試試件樣品若干片，然后將試件在限定時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸應(yīng)力的測(cè)試，根據(jù)測(cè)試膠層破裂時(shí)的拉力強(qiáng)度和試件粘合膠層的面積，得出每件試件的粘結(jié)強(qiáng)度，計(jì)算測(cè)試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果。本發(fā)明是在工廠大批量生產(chǎn)膠合板之前進(jìn)行的試驗(yàn)性檢測(cè)，用以判斷新型膠粘劑、填料及生產(chǎn)工藝參數(shù)等能否適應(yīng)膠合板批量生產(chǎn)的要求，指導(dǎo)新材料的開發(fā)和膠合板生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化。
【專利說(shuō)明】膠合板組胚冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及膠合板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法，為 膠合板生產(chǎn)用不同種類的木板、新型膠粘劑及其填料的開發(fā)研究、工業(yè)應(yīng)用提供定量依據(jù)， 指導(dǎo)企業(yè)生廣及提商科研效率。 【背景技術(shù)】
[0002] 由于膠合板具有變形小、幅面大、施工方便、不易翹曲、抗收縮、抗破裂、強(qiáng)度高、橫 紋抗拉強(qiáng)度大、飾面精美等特點(diǎn)，在家具、家裝、建材、車船、包裝及許多工業(yè)部門獲得了廣 泛應(yīng)用。在巨大的市場(chǎng)需求刺激下，我國(guó)膠合板業(yè)從上世紀(jì)九十年代初開始就步入了快速 發(fā)展時(shí)期，到本世紀(jì)初，我國(guó)已成為全球膠合板的最大生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)。但是隨著膠合板材 需求量的不斷增大和人們對(duì)健康環(huán)保、美觀大方要求的提升，木板的選擇、開發(fā)綠色低污染 膠粘劑及填料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善環(huán)境成為膠合板生產(chǎn)企業(yè)和相關(guān)技術(shù)研 發(fā)者的共同目標(biāo)。 在膠合板生產(chǎn)過(guò)程中的多個(gè)工序都是手工操作，特別是冷-熱壓工序轉(zhuǎn)換時(shí)，完全是 以手工搬運(yùn)為主，這就要求經(jīng)冷壓后的膠合板，其組坯必須能經(jīng)得起工序轉(zhuǎn)換中的搬動(dòng)，翻 轉(zhuǎn)，不會(huì)出現(xiàn)散坯或錯(cuò)位，才能避免返工，減少出現(xiàn)廢品，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，所以冷壓強(qiáng) 度是膠合板生產(chǎn)企業(yè)最關(guān)注的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)之一，因而經(jīng)冷壓后的膠合板組坯必須具有足 夠的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度。
[0003] 雖然有關(guān)膠合板冷壓強(qiáng)度的相關(guān)研究有一些報(bào)道，但由于沒(méi)有統(tǒng)一的國(guó)家或行業(yè) 檢測(cè)方法，也沒(méi)有公認(rèn)的檢測(cè)方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)。因此，多數(shù)企業(yè)的技術(shù)人員僅憑借手感、感 官印象或觀察現(xiàn)象加以判斷，隨機(jī)性較大，且難以準(zhǔn)確定量。部分研究雖然也進(jìn)行了冷壓強(qiáng) 度的檢測(cè)，但在室溫條件下和有限的冷壓時(shí)段內(nèi)，單板間的膠層還沒(méi)有完全固化，膠合強(qiáng)度 會(huì)比較低。如果按照國(guó)標(biāo)GB/T9846-2004技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制備測(cè)試試件，在試件的鋸口、開槽過(guò) 程中，外力必然會(huì)擾動(dòng)尚未充分固結(jié)膠層的穩(wěn)定性；同時(shí)，膠粘劑固化的程度是隨放置時(shí)間 的延長(zhǎng)而不斷提高的動(dòng)態(tài)過(guò)程，如果制樣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不能夠在預(yù)壓后有限的時(shí)間內(nèi)完成測(cè) 試，就難以得到真實(shí)的冷壓強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法，具有 試件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剪裁方便，成本低，耗時(shí)少，易于標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試，是具有實(shí)用價(jià)值的膠合板組坯 冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法，其結(jié)果可用于指導(dǎo)不同種類木板、新型膠粘劑及其填料的開發(fā) 研究，以及膠合板企業(yè)的生產(chǎn)。
[0005] 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 膠合板冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法，包括以下步驟， 一、制備試件 首先挑選板面無(wú)裂紋和結(jié)子、厚度均勻的單板為母板，按短邊與木紋纖維方向平行，長(zhǎng) 邊與木紋纖維方向垂直的原則，將母板剪裁成長(zhǎng)方形試片，在一側(cè)長(zhǎng)邊方向每隔一段間距 剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫隙長(zhǎng)度小于試片短邊寬度；然后將每?jī)蓧K剪裁規(guī)格相同 的試片編為一組，在其中一個(gè)試片的垂直縫隙方向平行貼兩條膠帶，兩條膠帶之間留有間 距；接著在兩條膠帶之間均勻涂刮膠粘劑，放置5?30 min后，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格 的試片反方向貼在已涂膠粘劑的試片上，要求縫隙平行且準(zhǔn)確相對(duì)，不錯(cuò)位；將上述對(duì)接后 的試片在室溫下加壓10?80min，壓力為0. 8?2. OMpa，泄壓后取出已粘結(jié)成一體的冷壓 試片，沿縫隙延長(zhǎng)線方向剪斷試片粘連部位，制成冷壓粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試試件； 二、測(cè)試與數(shù)據(jù)處理 即刻在冷壓后的限定時(shí)間范圍內(nèi)，逐一對(duì)同一測(cè)試組不少于20件試件進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度 測(cè)試，記錄粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計(jì)破木率，剔除異常值，根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)，計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值的平 均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果。
[0006] 粘結(jié)強(qiáng)度=拉力/粘結(jié)膠層面積 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述制備試件步驟中母板厚度為0. 8?4 mm，試片長(zhǎng)X 寬為300mmX 100mm,縫隙間隔10?40mm,縫隙長(zhǎng)度為75mm,膠帶寬度為10?15 mm, 膠帶間距為10?50mm，涂刮膠粘劑的涂膠量為260?350 g/m2,制成的試件長(zhǎng)X寬為 140mmX 10?40mm ;所述測(cè)試與數(shù)據(jù)處理步驟中冷壓后的限定時(shí)間為lOmin。
[0007] 本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試的設(shè)備為微機(jī)控制電子萬(wàn)能材 料試驗(yàn)機(jī)。
[0008] 本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述母板剪裁成試片之前先用砂光機(jī)進(jìn)行表面砂 光處理。減少檢測(cè)結(jié)果的誤差。
[0009] 本發(fā)明具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)： 一、本發(fā)明是在工廠大批量生產(chǎn)膠合板之前進(jìn)行的試驗(yàn)性檢測(cè)，用以判斷新型膠粘劑、 填料及生產(chǎn)工藝參數(shù)能否適應(yīng)膠合板批量生產(chǎn)的要求，指導(dǎo)新材料的開發(fā)和膠合板生產(chǎn)技 術(shù)參數(shù)的優(yōu)化。可標(biāo)準(zhǔn)化操作，試件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剪裁方便，成本低，耗時(shí)少，易于標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試。 是具有實(shí)用價(jià)值的膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法。提高膠合板生產(chǎn)的效率和成品 率，避免直接投入大批量生產(chǎn)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
[0010] 二、本發(fā)明中用膠帶隔離、限定涂膠面積，揭除膠帶后，涂膠面積準(zhǔn)確無(wú)誤，檢測(cè)出 的粘接強(qiáng)度精確。
[〇〇11] 三、本發(fā)明制備試件簡(jiǎn)單、快捷，不受外力干擾，便于冷壓后在短時(shí)間限定范圍內(nèi) 完成檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果真實(shí)、準(zhǔn)確。 【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本發(fā)明單片試片結(jié)構(gòu)圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明兩片試片對(duì)接后俯視圖。
[0014] 圖3為本發(fā)明試件正視圖。
[0015] 具體實(shí)方式 本發(fā)明包括以下步驟， 一、制備試件 首先挑選板面無(wú)裂紋和結(jié)子、厚度均勻的單板為母板，母板厚度為〇. 8?4 mm，母板表 面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，按短邊與木紋纖維方向平行，長(zhǎng)邊與木紋纖維方向垂直的原則，將 母板剪裁成長(zhǎng)X寬為300mmX 100mm的試片，在一側(cè)長(zhǎng)邊方向每隔10?40mm剪裁出一道平 行于短邊的縫隙，縫隙長(zhǎng)度為75mm;然后將每?jī)蓧K剪裁規(guī)格相同的試片編為一組，在其中 一個(gè)試片的垂直縫隙方向平行貼兩條寬度10?15 mm的膠帶，膠帶間距為10?50mm ;接著 在兩條膠帶之間均勻涂刮膠粘劑，涂膠量為260?350 g/m2,放置5?30 min后，揭去膠帶， 將另一相同規(guī)格的試片反方向貼在已涂膠粘劑的試片上，要求縫隙平行且準(zhǔn)確相對(duì)，不錯(cuò) 位；將上述對(duì)接后的試片在室溫下加壓10?80min，壓力為0. 8?2. OMpa，泄壓后取出已粘 結(jié)成一體的冷壓試片，沿縫隙延長(zhǎng)線方向剪斷試片粘連部位，制成長(zhǎng)X寬為140mmX 10? 40mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試試件； 二、測(cè)試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓后的lOmin限定時(shí)間范圍內(nèi)，逐一對(duì)同一測(cè)試組不少于20件試件進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度 測(cè)試，記錄粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計(jì)破木率，剔除異常值，根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)，計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值的平 均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果。
[0016] 粘結(jié)強(qiáng)度=拉力/粘合膠層面積 實(shí)施例1 第一步試片的剪裁 挑選板面無(wú)裂紋和結(jié)子、厚度均勻的楊木單板為試片的母板，母板的厚度為1.2 mm， 母板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測(cè)試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長(zhǎng)邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長(zhǎng)寬為 300 X 100 mm的試片1。在試片的一側(cè)長(zhǎng)邊方向每隔25mm (A值)剪裁出一道平行于短邊的 縫隙2,縫隙2長(zhǎng)度約為75 mm，未劃開的部分保持試片為一整體。
[〇〇17] 第二步試片的預(yù)處理 對(duì)裁好的試片進(jìn)行編號(hào)，每組選其中的一個(gè)試片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為 15 _的不干膠帶3,保持兩膠帶間的寬度為30 mm (B值)。（如圖1所示） 第三步涂膠 將調(diào)制好的脲醛樹脂粘膠劑均勻涂刮在兩條膠帶之間4,涂膠量為300g/m2,放置15 min，揭去膠帶3,將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意，鋸縫一 定要平行且準(zhǔn)確相對(duì)，并避免試片錯(cuò)位。（如圖2所示） 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對(duì)接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為1.0 MPa，加壓30min，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長(zhǎng)線方向剪斷試 片的粘連部位（即劃口時(shí)沒(méi)有劃斷的部分)，就制成了長(zhǎng)度為140mm，寬度25mm的冷壓粘結(jié) 強(qiáng)度測(cè)試的試件。（如圖3所示） 第五步測(cè)試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)后立即開始用微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試每個(gè)試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄粘 結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計(jì)破木率。冷壓后lOmin內(nèi)完成本測(cè)試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試。每個(gè) 測(cè)試組均需保證可測(cè)定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個(gè)試件逐一測(cè)試后，剔除異常值， 根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)，計(jì)算測(cè)試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果。
[0018] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0019] 實(shí)施例2 第一步試片的剪裁 挑選板面無(wú)裂紋和結(jié)子、厚度均勻的椴木單板為試片的母板，母板的厚度為〇. 8 mm， 母板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測(cè)試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長(zhǎng)邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長(zhǎng)寬為 300 X 100 mm的試片。在試片的一側(cè)長(zhǎng)邊方向每隔40mm (A值）剪裁出一道平行于短邊的 縫隙，縫隙長(zhǎng)度約為75 mm，未劃開的部分保持試片為一整體。
[0020] 第二步試片的預(yù)處理 對(duì)裁好的試片進(jìn)行編號(hào)，每組選其中的一個(gè)試片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為 15 mm的不干膠帶，保持兩膠帶間的寬度為10 mm (B值)。
[0021] 第三步涂膠 將調(diào)制好的脲醛樹脂膠粘劑均勻涂刮在兩條膠帶之間，涂膠量為300g/m2,放置15 min，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意，鋸縫一定 要平行且準(zhǔn)確相對(duì)，并避免試片錯(cuò)位。
[0022] 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對(duì)接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為〇· 8MPa， 加壓40min，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長(zhǎng)線方向剪斷試片的 粘連部位（即劃口時(shí)沒(méi)有劃斷的部分)，就制成了長(zhǎng)度為140mm，寬度40mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度 測(cè)試的試件。
[0023] 第五步測(cè)試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)束立即開始用微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試每個(gè)試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄粘 結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計(jì)破木率。冷壓后l〇min內(nèi)完成本測(cè)試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，每測(cè)試 組均需保證可測(cè)定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個(gè)試件逐一測(cè)試后，剔除異常值，根據(jù) 數(shù)理統(tǒng)計(jì)，計(jì)算測(cè)試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果。
[0024] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0025] 實(shí)施例3 第一步試片的剪裁 挑選板面無(wú)裂紋和結(jié)子、厚度均勻的樺木單板為試片的母板，母板的厚度為2.0 mm， 母板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測(cè)試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長(zhǎng)邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長(zhǎng)寬為 300X100 mm的試片。在一側(cè)長(zhǎng)邊方向每隔10mm (A值)剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫 隙長(zhǎng)度約為75 mm,未劃開的部分保持試片為一整體。
[0026] 第二步試片的預(yù)處理 對(duì)裁好的試片進(jìn)行編號(hào)，每組選其中的一個(gè)試片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為 10 mm的不干膠帶，保持兩膠帶間的寬度為50 mm (B值)。
[〇〇27] 第三步調(diào)膠與涂膠 將調(diào)制好的酚醛樹脂膠粘劑均勻涂刮在兩條膠帶之間，涂膠量為260g/m2,放置30 min，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意，鋸縫一定 要平行且準(zhǔn)確相對(duì)，并避免試片錯(cuò)位。
[0028] 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對(duì)接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為L(zhǎng) 2MPa， 加壓80min，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長(zhǎng)線方向剪斷試片的 粘連部位（即劃口時(shí)沒(méi)有劃斷的部分)，就制成了長(zhǎng)度為140mm，寬度10mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度 測(cè)試的試件。
[0029] 第五步測(cè)試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)束立即開始用微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試每個(gè)試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄粘 結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計(jì)破木率，冷壓后l〇min內(nèi)完成本測(cè)試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試。每個(gè)測(cè) 試組均需保證可測(cè)定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個(gè)試件逐一測(cè)試后，剔除異常值，根 據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)，計(jì)算測(cè)試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果。
[0030] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0031] 實(shí)施例4 第一步試片的剪裁 挑選板面無(wú)裂紋和結(jié)子、厚度均勻的水曲柳單板為試片的母板，母板的厚度為4mm， 母板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測(cè)試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長(zhǎng)邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長(zhǎng)寬為 300X100 mm的試片。在一側(cè)長(zhǎng)邊方向每隔30mm (A值)剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫 隙長(zhǎng)度約為75 mm,未劃開的部分保持試片為一整體。
[0032] 第二步試片的預(yù)處理 對(duì)裁好的試片進(jìn)行編號(hào)，每組選其中的一個(gè)試片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為 15 mm的不干膠帶，保持兩膠帶間的寬度為30 mm (B值)。
[0033] 第三步涂膠 將調(diào)制好的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑均勻涂刮在兩條膠帶之間，涂膠量為320g/m2,放 置5 min，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意，鋸縫 一定要平行且準(zhǔn)確相對(duì)，并避免試片錯(cuò)位。
[〇〇34] 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對(duì)接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為2. OMPa， 加壓20min，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長(zhǎng)線方向剪斷試片的 粘連部位（即劃口時(shí)沒(méi)有劃斷的部分)，就制成了長(zhǎng)度為140mm，寬度30mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度 測(cè)試的試件。
[0035] 第五步測(cè)試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)束即開始用微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試每個(gè)試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄粘結(jié) 強(qiáng)度數(shù)值和統(tǒng)計(jì)破木率，冷壓后l〇min內(nèi)完成本測(cè)試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試。每個(gè)測(cè) 試組均需保證可測(cè)定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個(gè)試件逐一測(cè)試后，剔除異常值，根 據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)，計(jì)算測(cè)試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果。
[0036] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0037] 實(shí)施例5 第一步試片的剪裁 挑選板面無(wú)裂紋和結(jié)子、厚度均勻的松木單板為試片的母板，母板的厚度為3mm，母 板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測(cè)試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長(zhǎng)邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長(zhǎng)寬為 300X100 mm的試片。在一側(cè)長(zhǎng)邊方向每隔25mm (A值)剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫 隙長(zhǎng)度約為75 mm,未劃開的部分保持試片為一整體。
[0038] 第二步試片的預(yù)處理 對(duì)裁好的試片進(jìn)行編號(hào)，每組選其中的一個(gè)試片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為 15 mm的不干膠帶，保持兩膠帶間的寬度為30 mm (B值)。
[0039] 第三步涂膠 將調(diào)制好的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑均勻涂刮在兩條膠帶之間4,涂膠量為300g/m2， 放置30 min，揭去膠帶3,將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意， 鋸縫一定要平行且準(zhǔn)確相對(duì)，并避免試片錯(cuò)位。
[0040] 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對(duì)接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為L(zhǎng) 5MPa， 加壓60min，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長(zhǎng)線方向剪斷試片的 粘連部位（即劃口時(shí)沒(méi)有劃斷的部分)，就制成了長(zhǎng)度為140mm，寬度25mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度 測(cè)試的試件。
[0041] 第五步測(cè)試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)束后立即開始用微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試每個(gè)試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄 粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計(jì)破木率。冷壓后l〇min內(nèi)完成本測(cè)試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試。每個(gè) 測(cè)試組均需保證可測(cè)定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個(gè)試件逐一測(cè)試后，剔除異常值， 根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)，計(jì)算測(cè)試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果。
[0042] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0043] 實(shí)施例6 第一步試片的剪裁 挑選板面無(wú)裂紋和結(jié)子、厚度均勻的竹木單板為試片的母板，母板的厚度為2. 5mm， 母板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測(cè)試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長(zhǎng)邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長(zhǎng)寬為 300X100 mm的試片。在一側(cè)長(zhǎng)邊方向每隔20mm (A值)剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫 隙長(zhǎng)度約為75 mm,未劃開的部分保持試片為一整體。
[0044] 第二步試片的預(yù)處理 對(duì)裁好的試片進(jìn)行編號(hào)，每?jī)蓧K剪裁規(guī)格相同的試片編為一組，每組選其中的一個(gè)試 片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為15 mm的不干膠帶，保持兩膠帶間的寬度為30 mm(B 值)。
[0045] 第三步涂膠 將調(diào)制好的酚醛樹脂膠粘劑均勻涂刮在兩條膠帶之間，涂膠量為300g/m2,放置15 min，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意，鋸縫一定 要平行且準(zhǔn)確相對(duì)，并避免試片錯(cuò)位。
[〇〇46] 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對(duì)接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為L(zhǎng) 5MPa， 加壓lOmin，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長(zhǎng)線方向剪斷試片的 粘連部位（即劃口時(shí)沒(méi)有劃斷的部分)，就制成了長(zhǎng)度為140mm，寬度20mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度 測(cè)試的試件。
[0047] 第五步測(cè)試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)束后立即開始用微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試每個(gè)試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄 粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計(jì)破木率。冷壓后l〇min內(nèi)完成本測(cè)試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試。每個(gè) 測(cè)試組均需保證可測(cè)定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個(gè)試件逐一測(cè)試后，剔除異常值， 根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)，計(jì)算測(cè)試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果。
[0048] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0049] 表1實(shí)施例1至6中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1. 膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法，其特征在于：包括以下步驟， 一、 制備試件 首先挑選板面無(wú)裂紋和結(jié)子、厚度均勻的單板為母板，按短邊與木紋纖維方向平行，長(zhǎng) 邊與木紋纖維方向垂直的原則，將母板剪裁成長(zhǎng)方形試片，在一側(cè)長(zhǎng)邊方向每隔一段間距 剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫隙長(zhǎng)度小于試片短邊寬度；然后將每?jī)蓧K剪裁規(guī)格相同 的試片編為一組，在其中一個(gè)試片的垂直縫隙方向平行貼兩條膠帶，兩條膠帶之間留有間 距；接著在兩條膠帶之間均勻涂刮膠粘劑，放置5?30 min后，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格 的試片反方向貼在已涂膠粘劑的試片上，要求縫隙平行且準(zhǔn)確相對(duì)，不錯(cuò)位；將上述對(duì)接后 的試片在室溫下加壓10?80min，壓力為0. 8?2. OMpa，泄壓后取出已粘結(jié)成一體的冷壓 試片，沿縫隙延長(zhǎng)線方向剪斷試片粘連部位，制成冷壓粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試試件； 二、 測(cè)試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓后的限定時(shí)間范圍內(nèi)，逐一對(duì)同一測(cè)試組不少于20件試件進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試， 記錄粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計(jì)破木率，剔除異常值，根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)，計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值的平均值， 該值作為冷壓強(qiáng)度測(cè)試的結(jié)果。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法，其特征在于：所述制 備試件步驟中母板厚度為〇. 8?4 mm，試片長(zhǎng)X寬為300mmX 100mm，縫隙間隔10?40mm， 縫隙長(zhǎng)度為75mm，膠帶寬度為10?15 mm，膠帶間距為10?50mm，涂刮膠粘劑的涂膠量為 260?350 g/m2,制成的試件長(zhǎng)X寬為140mmX10?40mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法，其特征在于：所 述測(cè)試步驟中冷壓后的限定時(shí)間為lOmin。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法，其特征在于：所述粘 結(jié)強(qiáng)度測(cè)試的設(shè)備為微機(jī)控制電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測(cè)試方法，其特征在于：所述母 板剪裁成試片之前先用砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光處理。
【文檔編號(hào)】G01N19/04GK104089875SQ201410205319
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】湯慶國(guó), 翁衛(wèi)東, 關(guān)雪陽(yáng), 劉曉冬, 王菲 申請(qǐng)人:盱眙恒信粘土科技有限公司, 河北工業(yè)大學(xué)
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