檢漏裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢漏裝置，包括管路系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；所述管路系統(tǒng)用于連通待檢測產品和外界高壓氣源，并提供高壓氣體輸送通道；所述檢測系統(tǒng)用于檢測待檢測產品是否存在漏氣現(xiàn)象；所述電控系統(tǒng)與所述檢測系統(tǒng)電連接，用于控制所述檢測系統(tǒng)的動作。其通過管路系統(tǒng)模擬空調系統(tǒng)的高壓壓力，對快速接頭類產品進行檢漏，檢漏結果準確有效；通過電控系統(tǒng)控制檢測系統(tǒng)，有效提高了檢漏效率和產品質量。
【專利說明】檢漏裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及產品性能檢測工裝，特別是涉及一種檢漏裝置。
【背景技術】
[0002] 快速接頭類產品主要用于生產輔助連接，此類產品在長期的使用過程中，容易出 現(xiàn)因密封圈磨損、連接松動等原因而導致的泄漏問題。在空調領域，泄漏的外機進行返修 時，需要將整機內的冷媒全部放出，同時需要較長的時間來抽真空，這樣不僅浪費較多的冷 媒，而且會損失較多的工時。對于此類產品，傳統(tǒng)的做法為按照工藝要求，定期檢查密封圈 是否磨損，這種方法效率較低、且可靠性較差。 實用新型內容
[0003] 基于上述問題，本實用新型提供了一種檢漏裝置，可準確反映快速接頭類產品的 密封效果，杜絕因快速接頭類產品造成的冷媒和工時的浪費，有效提高了檢漏效率和產品 質量。
[0004] 本實用新型采用如下技術方案：
[0005] -種檢漏裝置，包括管路系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；
[0006] 所述管路系統(tǒng)用于連通待檢測產品和外界高壓氣源，并提供高壓氣體輸送通道；
[0007] 所述檢測系統(tǒng)用于檢測待檢測產品是否存在漏氣現(xiàn)象；
[0008] 所述電控系統(tǒng)與所述檢測系統(tǒng)電連接，用于控制所述檢測系統(tǒng)的動作。
[0009] 在其中一個實施例中，所述管路系統(tǒng)包括總管路和若干條高壓支路；
[0010] 所述總管路上設置有安全閥、第一氣動閥、第二氣動閥；每條所述高壓支路上設置 有高壓手動閥和若干個對接頭；
[0011] 所述安全閥與外界高壓氣源相連通，用于引入高壓氣體；
[0012] 所述第一氣動閥用于將高壓氣體引入到若干條所述高壓支路；
[0013] 所述第二氣動閥用于排放所述管路系統(tǒng)中的高壓氣體；
[0014] 所述高壓手動閥用于控制每條所述高壓支路與總管路的通斷；
[0015] 所述若干個對接頭與待檢測產品相連接。
[0016] 在其中一個實施例中，所述高壓手動閥通過兩對法蘭連接在所述高壓支路上。
[0017] 在其中一個實施例中，所述管路系統(tǒng)還包括至少一個壓力表；
[0018] 所述至少一個壓力表設置在所述總管路的不同位置點，用于監(jiān)測所述管路系統(tǒng)中 高壓氣體的壓力變化。
[0019] 在其中一個實施例中，所述檢測系統(tǒng)包括水箱和第一動力機構；
[0020] 所述水箱內裝有液體；
[0021] 所述檢漏裝置開始檢漏時，待檢測產品浸沒到所述水箱中；所述檢漏裝置結束檢 漏時，待檢測產品從所述水箱中取出；
[0022] 所述動力機構用于控制所述水箱移動。
[0023] 在其中一個實施例中，所述檢漏裝置還包括保護系統(tǒng)；
[0024] 所述保護系統(tǒng)設置在所述水箱的一側，且位于所述水箱的上方，包括安全罩和第 二動力機構；
[0025] 當所述檢漏裝置開始檢漏時，所述安全罩在所述第二動力機構的作用下罩在所述 水箱上方；當所述檢漏裝置檢漏結束時，所述安全罩在所述第二動力機構的作用下復位。
[0026] 在其中一個實施例中，所述第一動力機構和所述第二動力機構均為氣缸。
[0027] 在其中一個實施例中，所述電控系統(tǒng)上設置有電源顯示按鈕、運行顯示按鈕、急停 按鈕、啟動按鈕、停止按鈕和手動/自動按鈕；
[0028] 當所述電控系統(tǒng)接通電源后，按下啟動按鈕，所述電源顯示按鈕和所述運行顯示 按鈕變亮，所述檢測系統(tǒng)開始動作；按下停止按鈕，所述電源顯示按鈕和所述運行顯示按鈕 變暗，所述檢測系統(tǒng)停止動作；
[0029] 當出現(xiàn)故障時，按下急停按鈕，相當于切斷電源；
[0030] 所述手動/自動按鈕用于手動控制和自動控制之間的切換。
[0031] 在其中一個實施例中，所述檢漏裝置還包括支撐系統(tǒng)，用于為所述檢漏裝置提供 支撐。
[0032] 本實用新型的檢漏裝置，主要針對空調快速接頭類產品的檢漏，通過管路系統(tǒng)模 擬空調系統(tǒng)的高壓壓力，利用檢測系統(tǒng)對快速接頭類產品進行檢漏，檢漏結果準確有效，杜 絕了快速接頭類產品出現(xiàn)故障，從而造成的冷媒泄漏和工時的浪費，有效提高了檢漏效率 和產品質量；通過電控系統(tǒng)控制檢測系統(tǒng)，進一步提高了檢漏效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033] 圖1為本實用新型檢漏裝置一實施例的結構示意圖；
[0034] 圖2為圖1的主視圖；
[0035] 圖3為本實用新型檢漏裝置的管路系統(tǒng)一實施例的結構示意圖；
[0036] 圖4為圖3的左視圖；
[0037] 圖5為本實用新型檢漏裝置的支撐系統(tǒng)一實施例的結構示意圖；
[0038] 圖6為圖5的左視圖；
[0039] 圖7為本實用新型檢漏裝置的滑軌一實施例的結構示意圖；
[0040] 圖8為本實用新型檢漏裝置的水箱一實施例的結構示意圖；
[0041] 圖9為本實用新型檢漏裝置的保護罩一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0042] 下面將結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本 申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0043] 參見圖1至圖9,本實用新型提供了一種檢漏裝置，包括管路系統(tǒng)100、檢測系統(tǒng) 200和電控系統(tǒng)（圖中未示出）；管路系統(tǒng)100用于連通待檢測產品和外界高壓氣源，并提供 高壓氣體輸送通道；檢測系統(tǒng)200用于檢測待檢測產品是否存在漏氣現(xiàn)象；電控系統(tǒng)與檢 測系統(tǒng)200電連接，用于控制檢測系統(tǒng)200的動作。
[0044] 本實用新型的檢漏裝置，主要用于對空調系統(tǒng)中的快速接頭類產品的密封性進行 檢驗。通過管路系統(tǒng)100引入高壓氣體，模擬空調系統(tǒng)的高壓壓力，進而檢測快速接頭類產 品是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則及時對漏氣產品進行更換或檢修，杜絕了產品出現(xiàn)故障從 而造成的冷媒泄漏和工時的浪費，有效提高了檢漏效率和產品質量；同時，通過電控系統(tǒng)控 制檢測系統(tǒng)200,進一步提1?了檢漏效率。
[0045] 較佳地，作為一種可實施方式，管路系統(tǒng)100包括總管路110和若干條高壓支路 120 ;總管路110上設置有安全閥111、第一氣動閥112、第二氣動閥113 ;每條高壓支路120 上設置有高壓手動閥122和若干個對接頭126 ;安全閥111與外界高壓氣源相連通，用于引 入高壓氣體，較優(yōu)地，安全閥111采用50KG的四分閥；第一氣動閥112用于將高壓氣體引入 到高壓支路120中；第二氣動閥113用于排放管路系統(tǒng)100中的高壓氣體；高壓手動閥122 用于控制每條高壓支路120與總管路110的通斷，優(yōu)選地，在其中一個實施例中，高壓手動 閥122通過兩對法蘭124連接在高壓支路120上，法蘭124連接具有較強的密封性，不會對 管路系統(tǒng)100的檢漏造成影響；對接頭126與待檢測產品相連接，較優(yōu)地，對接頭126包括 不同的型號，以適應不同的待檢測產品的接口。
[0046] 本實用新型的檢漏裝置，高壓氣體從安全閥111引入，經第一氣動閥112和高壓手 動閥122引入到各商壓支路120中的各個對接頭126處；在控制系統(tǒng)的控制下，檢測系統(tǒng) 200開始檢漏；檢漏完畢，關閉第一氣動閥112,開啟第二氣動閥113,將管路系統(tǒng)100中的 高壓氣體排放出去，準備安排下一批檢測。較佳地，管路系統(tǒng)100中還設置有消音器115,當 排放高壓氣體時，可通過消音器115進行噪聲的減弱。
[0047] 較優(yōu)地，作為一種可實施方式，管路系統(tǒng)100的總管路110上還設置有壓力表114， 用于監(jiān)測管路系統(tǒng)100中高壓氣體的壓力變化。壓力表114的加入，可對管路系統(tǒng)100的 穩(wěn)定性進行監(jiān)控；當待檢測產品存在漏氣現(xiàn)象時，可監(jiān)控泄漏時造成的壓力損失，從原理上 檢出產品的漏氣問題。更優(yōu)地，壓力表114為多個，設置在總管路110的不同位置點。
[0048] 作為一種可實施方式，檢測系統(tǒng)200包括水箱210和第一動力機構220 ;水箱210 內裝有液體，一般為水；檢漏裝置開始檢漏時，待檢測產品浸沒到水箱210中；檢漏裝置結 束檢漏時，待檢測產品從水箱210中取出；動力機構用于控制水箱210移動。優(yōu)選地，動力 機構為氣缸。在進行檢漏時，水箱210中的液體淹沒待檢測產品，若待檢測產品漏氣，則會 在水箱210中出現(xiàn)氣泡，通過檢查氣泡來查漏，直觀方便，確保了結果的準確性。
[0049] 較優(yōu)地，作為一種可實施方式，檢漏裝置還包括保護系統(tǒng)300 ;保護系統(tǒng)300設置 在水箱210的一側，且位于水箱210的上方，包括安全罩310和第二動力機構320 ;當檢漏裝 置開始檢漏時，第二動力機構320動作，將安全罩310推送到水箱210的正上方，將水箱210 中的待檢測產品該罩在其中，防止待檢測產品從接頭處爆出引發(fā)安全事故；當檢漏裝置檢 漏結束時，安全罩310在第二動力機構320的拉動下復位，即從水箱210的正上方移開。優(yōu) 選地，第二動力機構320為氣缸。參見圖9,為本實用新型檢漏裝置的安全罩310的一實施 例，在該實施例中，四個邊框為2mm厚的鋅板，構成支撐架，中間區(qū)域為橫向鋼絲和縱向鋼 絲交錯而成，橫向鋼絲和縱向鋼絲焊接在鋅板構成的支撐架上。安全罩310可防止由于管 路系統(tǒng)100中高壓氣體壓力過大等因素造成的接頭爆出引發(fā)安全事故，增加了檢漏過程的 安全性。優(yōu)選地，保護系統(tǒng)300與電控系統(tǒng)相電連接，在電控系統(tǒng)的控制下動作。
[0050] 較佳地，作為一種可實施方式，電控系統(tǒng)上設置有電源顯示按鈕、運行顯示按鈕、 急停按鈕、啟動按鈕、停止按鈕和手動/自動按鈕；
[0051] 當電控系統(tǒng)接通電源后，按下啟動按鈕，此時，電源顯示按鈕和運行顯示按鈕變 亮，檢測系統(tǒng)200開始動作，在其中一個實施例中，表現(xiàn)為第一動力機220推動水箱210至 待檢測產品處，直至將待檢測產品淹沒，經一定時間（可預設，一般為l〇s)后，第一動力機 220拉動水箱210復位，離開待檢測產品；按下停止按鈕，電源顯示按鈕和運行顯示按鈕變 暗，檢測系統(tǒng)200停止動作；當出現(xiàn)故障時，按下急停按鈕，相當于切斷電源；手動/自動按 鈕用于手動控制和自動控制之間的切換。
[0052] 本實用新型的關鍵點在于通過管路系統(tǒng)100和檢測裝置200。下面通過具體的實 施例對管路系統(tǒng)100和檢測系統(tǒng)200加以說明。
[0053] 參見圖3和圖4,為本實用新型檢漏裝置的管路系統(tǒng)100的一個具體實施例。管 路系統(tǒng)100包括總管路110和高壓支路120 (三條)?？偣苈?10包括安全閥111、第一氣 動閥112、第二氣動閥113、壓力表114 (兩個）和消音器115 ;高壓支路120 (三條）均與總 管路110相連通，在每條高壓支路120中，分別設置有一個高壓手動閥122,高壓手動閥122 通過法蘭124 (兩組）連接在每條高壓支路120中，較優(yōu)地，法蘭124通過螺栓將高壓手動 閥122固定。在該實施例中，高壓支路120被折彎，彎折部分設置有對接頭126,對接頭126 可為多個，其中，每個對接頭126連接一個待測產品。
[0054] 參見圖8,為本實用新型檢測系統(tǒng)200的水箱210的一個【具體實施方式】。在該實 施例中，水箱210包括排水口 212和氣缸連接頭214。水箱210中裝有液體，一般為水，隨 著檢漏裝置的使用，水箱210中的水不可避免地變混濁，因此，水箱210需要定期換水，排水 口 212用于臟水的排出，方便了換水過程。由于在進行檢漏程序時，水箱210需在第一動 力機構220的推動下接近或遠離待檢測產品，而第一動力機構220優(yōu)選為氣缸，在本實施例 中，水箱210上設置有氣缸連接頭214,用于連接氣缸。較佳地，水箱210的底邊和側邊均 由2_厚的鋅板制成，底邊和側邊通過焊接的方式連接在一起，焊點處打磨平整，以保證密 封性能。
[0055] 優(yōu)選地，檢漏裝置還包括支撐系統(tǒng)400,支撐系統(tǒng)400用于為整個檢漏裝置提供支 撐。
[0056] 參加圖5至圖7,縱梁410、橫梁430和支撐腳420構成基本骨架；支撐筋440、角 鐵450和蓋板460構成保護系統(tǒng)300的支撐機構；方通470用于支撐蓋板460 ;固定座490 用于固定第一動力機構220 ;滑軌固定架480用于固定滑軌482。在其中一個實施例中，第 一動力機構220在預設的滑軌482內動作，繼而推動水箱210運動?；?82的存在防止 了氣缸脫離預期的軌道進行動作，增加了整個檢漏裝置的安全性。
[0057] 使用上述的檢漏裝置，包括以下步驟：
[0058] 將待檢測產品連接在對接頭126上，并將安全閥111與外界高壓氣源連通；
[0059] 將電控系統(tǒng)接通電源，同時按下啟動按鈕，第一動力機構220動作，水箱210上升 到待檢測產品(一般為空調系統(tǒng)中的快速接頭類產品）處；
[0060] 第一預設時間（一般為3s)后，第二動力機構320動作，安全罩310罩在水箱210 的正上方，將待檢測產品蓋罩在其中；
[0061] 第一氣動閥112動作，高壓氣體進入待檢測產品；
[0062] 進行檢漏，觀察水箱210中有無氣泡冒出，若出現(xiàn)氣泡，則待檢測產品需進行檢修 或更換，若無氣泡出現(xiàn)，則證明待檢測產品氣密性良好；
[0063] 第二預設時間（一般為10s)后，第一氣動閥112復位，第二氣動閥113動作，進行 排氣；
[0064] 第三預設時間（一般為3s)后，第一動力機構220和第二動力機構230復位，水箱 210復位，安全罩310復位，第二氣動閥113復位，測試完畢。
[0065] 本實用新型的檢漏裝置，通過管路系統(tǒng)模擬空調系統(tǒng)的高壓，利用檢測系統(tǒng)對快 速接頭類產品進行檢漏，檢漏結果準確有效；通過電控系統(tǒng)控制檢測系統(tǒng)，有效提高了檢漏 效率；既可檢測由于快速接頭類產品的密封圈磨損造成的泄漏，又可檢測出因快速接頭類 產品的彎角磨損而引起的泄漏，克服了其引起的冷媒偏少，空調效果不佳的質量隱患。
[0066] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種檢漏裝置，其特征在于，包括管路系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和電控系統(tǒng)； 所述管路系統(tǒng)用于連通待檢測產品和外界高壓氣源，并提供高壓氣體輸送通道； 所述檢測系統(tǒng)用于檢測待檢測產品是否存在漏氣現(xiàn)象； 所述電控系統(tǒng)與所述檢測系統(tǒng)電連接，用于控制所述檢測系統(tǒng)的動作； 所述管路系統(tǒng)包括總管路和若干條高壓支路； 所述總管路上設置有安全閥、第一氣動閥、第二氣動閥；每條所述高壓支路上設置有高 壓手動閥和若干個對接頭； 所述安全閥與外界高壓氣源相連通，用于引入高壓氣體； 所述第一氣動閥用于將高壓氣體引入到若干條所述高壓支路； 所述第二氣動閥用于排放所述管路系統(tǒng)中的高壓氣體； 所述高壓手動閥用于控制每條所述高壓支路與總管路的通斷； 所述若干個對接頭與待檢測產品相連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于，所述高壓手動閥通過兩對法蘭連接 在所述高壓支路上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于，所述管路系統(tǒng)還包括至少一個壓力 表； 所述至少一個壓力表設置在所述總管路的不同位置點，用于監(jiān)測所述管路系統(tǒng)中高壓 氣體的壓力變化。
4. 根據(jù)權利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于，所述檢測系統(tǒng)包括水箱和第一動力 機構； 所述水箱內裝有液體； 所述檢漏裝置開始檢漏時，待檢測產品浸沒到所述水箱中；所述檢漏裝置結束檢漏時， 待檢測產品從所述水箱中取出； 所述動力機構用于控制所述水箱移動。
5. 根據(jù)權利要求4所述的檢漏裝置，其特征在于，還包括保護系統(tǒng)； 所述保護系統(tǒng)設置在所述水箱的一側，且位于所述水箱的上方，包括安全罩和第二動 力機構； 當所述檢漏裝置開始檢漏時，所述安全罩在所述第二動力機構的作用下罩在所述水箱 上方；當所述檢漏裝置檢漏結束時，所述安全罩在所述第二動力機構的作用下復位。
6. 根據(jù)權利要求4或5所述的檢漏裝置，其特征在于，所述第一動力機構和所述第二動 力機構均為氣缸。
7. 根據(jù)權利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于， 所述電控系統(tǒng)上設置有電源顯示按鈕、運行顯示按鈕、急停按鈕、啟動按鈕、停止按鈕 和手動/自動按鈕； 當所述電控系統(tǒng)接通電源后，按下啟動按鈕，所述電源顯示按鈕和所述運行顯示按鈕 變亮，所述檢測系統(tǒng)開始動作；按下停止按鈕，所述電源顯示按鈕和所述運行顯示按鈕變 暗，所述檢測系統(tǒng)停止動作； 當出現(xiàn)故障時，按下急停按鈕，相當于切斷電源； 所述手動/自動按鈕用于手動控制和自動控制之間的切換。
8.根據(jù)權利要求1所述的檢漏裝置，其特征在于，還包括支撐系統(tǒng)，用于為所述檢漏裝 置提供支撐。
【文檔編號】G01M3/08GK203908737SQ201320863961
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】田正剛, 吳季華, 賈玉龍 申請人:格力電器（武漢）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
專業(yè)數(shù)控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
