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專利名稱：洗滌壺漏水檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器密封性檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種洗滌壺漏水檢測裝置。
背景技術(shù)：
車輛用洗滌壺漏水檢測，傳統(tǒng)的方案是:將洗滌壺的泵安裝孔、注水口封堵后，人工放入水中進行檢測，如果有氣泡產(chǎn)生，則說明洗滌壺漏水不合格，沒有氣泡產(chǎn)生則說明洗滌壺合格。該方案存在如下不足:1、整個工藝過程都是人工操作，工藝步驟較多，增加人工成本；2、將洗滌壺放入水中進行肉眼觀測氣泡，會因為操作人員的不同而產(chǎn)生一定的誤差，檢測結(jié)果不完全可靠；3、檢測完畢后，洗滌壺表面會殘留水，對產(chǎn)品的質(zhì)量也會造成一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的 在于提供一種洗滌壺漏水檢測裝置，在不影響洗滌壺質(zhì)量的情況下，方便可靠地對洗滌壺進行漏水檢測。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種洗滌壺漏水檢測裝置，包括第一堵塞、第二堵塞、氣壓表，所述第一、二堵塞分別與洗漆壺的泵安裝孔、注水口構(gòu)成密封配合，經(jīng)過第一堵塞和/或第二堵塞的氣流通路連通壓縮空氣源和洗滌壺腔體，所述的氣流通路上設(shè)置有控制氣流通斷的閥門，所述氣壓表與洗滌壺腔體相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果:采用氣壓的方式進行檢測，相較于傳統(tǒng)檢測方式不會因為水殘留而影響產(chǎn)品質(zhì)量；檢測時，通過觀察氣壓表的讀數(shù)變化來判斷洗滌壺是否漏氣，檢測結(jié)果可靠；同時該操作方式較為簡便，減少人工成本。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A局部放大圖；圖3是圖1的B局部放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合圖1至圖3，對本發(fā)明做進一步詳細敘述:參閱圖1, 一種洗漆壺漏水檢測裝置，包括第一堵塞11、第二堵塞12、氣壓表14,所述第一、二堵塞11、12分別與洗滌壺的泵安裝孔、注水口構(gòu)成密封配合，經(jīng)過第一堵塞11和/或第二堵塞12的氣流通路連通壓縮空氣源和洗滌壺腔體，所述的氣流通路上設(shè)置有控制氣流通斷的閥門15，所述氣壓表14與洗滌壺腔體相連通，用于監(jiān)測洗滌壺腔體內(nèi)的氣壓。洗滌壺腔體只通過泵安裝孔、注水口與外界連通，因此測試其是否漏水時，需要將泵安裝孔、注水口堵塞上。本發(fā)明采用的是向密封的洗滌壺腔體內(nèi)通入壓縮空氣，至腔體內(nèi)氣壓達到一定值時，關(guān)閉閥門15，此時，與洗滌壺腔體連通的氣壓表14的讀數(shù)即為腔體內(nèi)的氣壓，等待數(shù)秒后，一般為5秒左右即可，如果氣壓表14的讀數(shù)未發(fā)生變化，則說明洗滌壺不漏水，為合格的。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一堵塞11為中空狀，其外側(cè)設(shè)置有配流塊16，這里所說的外側(cè)是指遠離泵安裝孔的一側(cè)，管13的一端固定連接所述配流塊16，管13的另一端與壓縮空氣源連通，所述管13、配流塊16中的通道、第一堵塞11中的通道構(gòu)成所述的氣流通路。配流塊16的設(shè)置，有利于零部件的更換拆卸，直接將管13通過第一堵塞11與洗滌壺腔體相連也是可以的，但是當(dāng)管13出現(xiàn)漏氣需要更換時則不太方便。由于管13僅起到引導(dǎo)氣流的作用，因此優(yōu)選地，將所述管13設(shè)置為軟管，所述閥門15設(shè)置在管13的中段位置處，所述氣壓表14設(shè)置在閥門15與配流塊16之間的管13的管段上。第一、二堵塞11、12的設(shè)置方式多樣,本實施例中，給出一種優(yōu)選方案,所述第一堵塞11呈圓錐臺狀，其小直徑端插置于泵安裝孔內(nèi)，大直徑端位于泵安裝孔外側(cè)，且該大直徑端的直徑大于泵安裝孔的孔徑，這樣，將第一堵塞11插置泵安裝孔處時，第一堵塞11的圓錐面與泵安裝孔的孔壁即可構(gòu)成密封配合，所述大直徑端向泵安裝孔外側(cè)等直徑延伸一段后與配流塊16固定連接。同樣地，所述第二堵塞12呈圓錐臺狀，其小直徑端插置于注水口內(nèi)，大直徑端位于注水口外側(cè)，且該大直徑端的直徑大于注水口的孔徑，所述大直徑端向注水口外側(cè)等直徑延伸。參閱圖2、圖3，圖中所示的為檢測狀態(tài)，此時第一堵塞11與泵安裝孔構(gòu)成密封配合，第二堵塞12與注水口構(gòu)成密封配合。在檢測過程中，洗滌壺腔體內(nèi)的氣壓會推動第一、二堵塞向外側(cè)移動，因此在所述第一、二堵塞11、12外側(cè)均設(shè)有驅(qū)動單元17，驅(qū)動單元17驅(qū)動第一、二堵塞U、12沿各自的軸芯線方向移動，并使得第一、二堵塞U、12與泵安裝孔、注水口處于密封配合狀態(tài)、分離狀態(tài)；與泵安裝孔相對的一側(cè)壺體抵靠在擋板18上，所述擋板18上設(shè)置有螺絲或螺栓與洗滌壺安裝孔相配合，擋板18以及螺絲或螺栓的設(shè)置，保證了在驅(qū)動單元17動作時，洗滌壺不至于發(fā)生位移。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動單元17包括滑桿171，滑桿171的一端與弧形件172的一端鉸接，弧形件172的另一端鉸接在手柄桿173的中段位置處，手柄桿173的一端鉸接在底座174上，所述底座174上設(shè)置有導(dǎo)向件175，導(dǎo)向件175與滑桿171構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合；位于第一堵塞11外側(cè)的驅(qū)動單元17a的滑桿171a與配流塊16相連，位于第二堵塞12外側(cè)的驅(qū)動單元17b的滑桿171b與第二堵塞12的等直徑段相連。驅(qū)動單元17這樣的結(jié)構(gòu)，使得其在圖示狀態(tài)下，能夠具有一定的自鎖功能，阻止第一、二活塞11、12受氣壓推動向外側(cè)移動；按圖示中箭頭方向扳動手柄桿173即可使得第一、二活塞11、12與泵安裝孔、注水口相分離，由于其結(jié)構(gòu)的關(guān)系，扳動的力度并不需要很大，操作非常方便。所述洗滌壺放置于操作臺21上，洗滌壺與操作臺21之間設(shè)有支撐塊19，所述支撐塊19、擋板18、底座174均固定放置在操作臺21上。所述操作臺21上設(shè)有支架22，氣壓表14、閥門15及管13的部分管段固定布置在支架22上。操作臺21離地面的高度應(yīng)該使得操作人員進行操作時感到舒適為最佳，氣壓表14、閥門15設(shè)置在支架22上便于操作與觀看。
使用本發(fā)明進行洗滌壺漏水測試時，按如下步驟進行:1、將洗滌壺放置在操作臺21上，螺絲或螺栓與洗滌壺安裝孔相配合；2、撥動驅(qū)動單元17a的手柄桿使得第一堵塞11與泵安裝孔密封配合，再撥動驅(qū)動單元17b的手柄桿使得第二堵塞12與注水口密封配合；
3、打開閥門15，向洗滌壺內(nèi)注入一定壓力的氣體后關(guān)閉閥門15，這里不一定要等到洗滌壺內(nèi)的氣壓與壓縮空氣源的氣壓一致時才關(guān)閉，而是有一定氣壓即可；4、觀察氣壓表14的讀數(shù)5秒，如果氣壓表14的讀數(shù)變小，則說明洗滌壺漏氣，為不良品；如果氣壓表14的讀數(shù)不變，則說明洗滌壺不漏氣，為合格品。之后，依次撥動驅(qū)動單元17b、17a的手柄桿，使得第二、一堵塞12、11與洗滌壺相分離，重復(fù)步驟I至4即可。
權(quán)利要求
1.一種洗漆壺漏水檢測裝置，其特征在于:包括第一堵塞(11)、第二堵塞(12)、氣壓表(14)，所述第一、二堵塞(11、12)分別與洗滌壺的泵安裝孔、注水口構(gòu)成密封配合，經(jīng)過第一堵塞(11)和/或第二堵塞(12)的氣流通路連通壓縮空氣源和洗滌壺腔體，所述的氣流通路上設(shè)置有控制氣流通斷的閥門(15)，所述氣壓表(14)與洗滌壺腔體相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的洗滌壺漏水檢測裝置，其特征在于:所述第一堵塞(11)為中空狀，其外側(cè)設(shè)置有配流塊(16)，管(13)的一端固定連接所述配流塊(16)，管(13)的另一端與壓縮空氣源連通，所述管(13)、配流塊(16)中的通道、第一堵塞(11)中的通道構(gòu)成所述的氣流通路。
3.如權(quán)利要求1或2所述的洗滌壺漏水檢測裝置，其特征在于:所述管(13)為軟管，所述閥門(15)設(shè)置在管(13)的中段位置處，所述氣壓表(14)設(shè)置在閥門(15)與配流塊(16)之間的管(13)的管段上。
4.如權(quán)利要求3所述的洗滌壺漏水檢測裝置，其特征在于:所述第一堵塞(11)呈圓錐臺狀，其小直徑端插置于泵安裝孔內(nèi)，大直徑端位于泵安裝孔外側(cè)，且該大直徑端的直徑大于泵安裝孔的孔徑，所述大直徑端向泵安裝孔外側(cè)等直徑延伸一段后與配流塊(16)固定連接。
5.如權(quán)利要求3所述的洗滌壺漏水檢測裝置，其特征在于:所述第二堵塞(12)呈圓錐臺狀，其小直徑端插置于注水口內(nèi)，大直徑端位于注水口外側(cè)，且該大直徑端的直徑大于注水口的孔徑，所述大直徑端向注水口外側(cè)等直徑延伸。
6.如權(quán)利要求4或5所述的洗滌壺漏水檢測裝置，其特征在于:所述第一、二堵塞(11、12)外側(cè)均設(shè)有驅(qū)動單元(17)，驅(qū)動單元(17)驅(qū)動第一、二堵塞(11、12)沿各自的軸芯線方向移動；與泵安裝孔相對的一側(cè)壺體抵靠在擋板(18)上，所述擋板(18)上設(shè)置有螺絲或螺栓與洗滌壺安裝孔相配合。
7.如權(quán)利要求6所述的洗滌壺漏水檢測裝置，其特征在于:所述驅(qū)動單元(17)包括滑桿(171)，滑桿(171)的一端與弧形件(172)的一端鉸接，弧形件(172)的另一端鉸接在手柄桿(173)的中段位置處，手柄桿(173)的一端鉸接在底座(174)上，所述底座(174)上設(shè)置有導(dǎo)向件(175 )，導(dǎo)向件(175 )與滑桿(171)構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合；位于第一堵塞(11)外側(cè)的驅(qū)動單元(17a)的滑桿(171a)與配流塊(16)相連，位于第二堵塞(12)外側(cè)的驅(qū)動單元(17b)的滑桿(171b)與第二堵塞(12)的等直徑段相連。
8.如權(quán)利要求7所述的洗滌壺漏水檢測裝置，其特征在于:所述洗滌壺放置于操作臺(21)上，洗滌壺與操作臺(21)之間設(shè)有支撐塊(19)，所述支撐塊(19)、擋板(18)、底座(174)均固定放置在操作臺(21)上。
9.如權(quán)利要求8所述的洗滌壺漏水檢測裝置，其特征在于:所述操作臺(21)上設(shè)有支架(22)，氣壓表(14)、閥門(15)及管(13)的部分管段固定布置在支架(22)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及容器密封性檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種洗滌壺漏水檢測裝置，包括第一堵塞、第二堵塞、氣壓表，所述第一、二堵塞分別與洗滌壺的泵安裝孔、注水口構(gòu)成密封配合，經(jīng)過第一堵塞和/或第二堵塞的氣流通路連通壓縮空氣源和洗滌壺腔體，所述的氣流通路上設(shè)置有控制氣流通斷的閥門，所述氣壓表與洗滌壺腔體相連通。采用氣壓的方式進行檢測，相較于傳統(tǒng)檢測方式不會因為水殘留而影響產(chǎn)品質(zhì)量；檢測時，通過觀察氣壓表的讀數(shù)變化來判斷洗滌壺是否漏氣，檢測結(jié)果可靠；同時該操作方式較為簡便，減少人工成本。
文檔編號G01M3/32GK103207053SQ20131012173
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者江洋 申請人:合肥匯通汽車零部件有限公司