儲(chǔ)層滲透介質(zhì)熱流固耦合多相流體壓裂-滲流壓力室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)層滲透介質(zhì)熱流固耦合多相流體壓裂-滲流壓力室,包括可置于移動(dòng)小車上的底蓋;底蓋上螺栓連接有上座;上座的上端固定有導(dǎo)向蓋;導(dǎo)向蓋的中心配合有壓桿;壓桿內(nèi)沿軸向平行設(shè)置有第一水孔和第一氣孔;第一水孔的下端螺紋配合有上壓頭;底蓋的中心固定有壓座;壓座上固定有立柱;立柱的上端固定有下壓頭;壓座、立柱和下壓頭上設(shè)置有貫通的出孔;底蓋上設(shè)置有出水孔。本發(fā)明可進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)方式更多,實(shí)驗(yàn)精度更高。
【專利說明】?jī)?chǔ)層滲透介質(zhì)熱流固耦合多相流體壓裂-滲流壓力室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),特別是涉及一種用于研究非常規(guī)氣體壓裂-抽采聯(lián)合 作用機(jī)理的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人類社會(huì)的不斷進(jìn)步,目前規(guī)模生產(chǎn)并大量利用的常規(guī)能 源供應(yīng)日益不能滿足市場(chǎng)需求,在這種嚴(yán)峻的能源形勢(shì)下,非常規(guī)天然氣表現(xiàn)出了巨大的 資源潛力,而且我國(guó)非常規(guī)天然氣資源十分豐富,發(fā)展前景廣闊,非常規(guī)天然氣必然會(huì)成為 未來能源供應(yīng)的重要來源。非常規(guī)天然氣儲(chǔ)層滲透率是反映儲(chǔ)層內(nèi)流體滲流難易程度的物 性參數(shù),其與儲(chǔ)層裂隙發(fā)育特征、地質(zhì)構(gòu)造、地應(yīng)力狀態(tài)、流體壓力、地溫、滲透介質(zhì)基質(zhì)的 收縮作用、儲(chǔ)層埋深、滲透介質(zhì)結(jié)構(gòu)及地電場(chǎng)等密切相關(guān),而儲(chǔ)層滲透率的大小對(duì)天然氣的 儲(chǔ)存于排采、流體壓力的分布起著重要的作用。因此,對(duì)非常規(guī)天然氣儲(chǔ)層及瓦斯儲(chǔ)層進(jìn)行 開采條件下力學(xué)變形特性和滲流特性的實(shí)驗(yàn)研究是非常有必要的。
[0003] -般來說,非常規(guī)天然氣包括致密砂巖氣、煤層氣、頁巖氣和天然氣水合物等。我 國(guó)非常規(guī)天然氣儲(chǔ)量非常豐富,開發(fā)潛力巨大,然而地質(zhì)條件復(fù)雜,埋藏深,開采成本高。在 開發(fā)非常規(guī)天然氣的過程中,水力壓裂是一項(xiàng)提高效率、降低成本的關(guān)鍵技術(shù)。目前,國(guó)內(nèi) 外學(xué)者已經(jīng)開始對(duì)儲(chǔ)層的水力壓裂破壞機(jī)理、裂縫擴(kuò)展幾何形態(tài)和裂縫延伸規(guī)律進(jìn)行了一 些研究。然而,由于缺乏較為系統(tǒng)的科學(xué)研究,相關(guān)水力壓裂機(jī)理匱乏,未能將影響壓裂效 果的相關(guān)主要參數(shù)進(jìn)行量化,所以該項(xiàng)技術(shù)在非常規(guī)天然氣儲(chǔ)層增滲領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展受 到了一定程度的限制。
[0004] 現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)裝置主要存在以下不足:1)所考慮的滲透率影響因素相對(duì)比較單一, 不能進(jìn)行考慮應(yīng)力場(chǎng)、滲流場(chǎng)、溫度場(chǎng)等的多物理場(chǎng)耦合實(shí)驗(yàn);2)如需測(cè)定滲透率,需取出 巖心在另外的實(shí)驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行,而此時(shí)巖心因壓裂而產(chǎn)生的裂隙會(huì)重新閉合,不能定量精 確測(cè)得原位巖心壓裂前后滲透率的變化;3)所進(jìn)行的滲流實(shí)驗(yàn)大多為單一的水相或氣相 滲流實(shí)驗(yàn),不能精確測(cè)量水氣各自流量;4)不能測(cè)得試件內(nèi)部的真空度,對(duì)于存在氣體吸 附的實(shí)驗(yàn)來說不夠精確;5)安裝過程基本上靠手工搬運(yùn),不方便且過程不夠穩(wěn)定,對(duì)試件 有一定的影響。
[0005] 因此,建立一種科學(xué)的非常規(guī)氣體壓裂-滲流實(shí)驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng),探索水力壓裂作用 下儲(chǔ)層滲透介質(zhì)的斷裂損傷及增滲機(jī)理,對(duì)水力壓裂的應(yīng)用與推廣有重要意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能精確測(cè)量 試件在多場(chǎng)耦合條件下壓裂前后滲透率變化的壓裂-滲流實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種儲(chǔ)層滲透介質(zhì)熱流固耦合多相流體壓裂-滲 流壓力室,包括可置于所述移動(dòng)小車上的底蓋;所述底蓋上螺栓連接有上座;所述上座的 上端固定有導(dǎo)向蓋;
[0008] 所述導(dǎo)向蓋的中心配合有壓桿;所述壓桿內(nèi)沿軸向平行設(shè)置有第一水孔和第一氣 孔;所述第一水孔位于所述壓桿的中心;
[0009] 所述第一水孔的下端螺紋配合有上壓頭;所述上壓頭的中心設(shè)置有與所述第一水 孔連通的第二水孔;所述上壓頭上設(shè)置有若干個(gè)與所述第一氣孔連通的第二氣孔;
[0010] 所述第二水孔的下端螺紋配合有壓裂頭;
[0011] 所述底蓋的中心固定有壓座;所述壓座上固定有立柱;所述立柱的上端固定有下 壓頭;所述下壓頭面向試件一側(cè)設(shè)置有若干第三氣孔;
[0012] 所述壓座、立柱和下壓頭上設(shè)置有貫通的出孔;所述第三氣孔與所述出孔連通; 所述底蓋上設(shè)置有出水孔;所述出孔的末端連接有出氣出水接頭。
[0013] 為便于操作,所述底蓋上固定有定位桿;所述導(dǎo)向蓋上設(shè)置有與所述定位桿對(duì)應(yīng) 的定位孔。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是:
[0015] (1)能對(duì)不同儲(chǔ)層滲透介質(zhì)進(jìn)行考慮應(yīng)力場(chǎng)、滲流場(chǎng)、溫度場(chǎng)等的多物理場(chǎng)耦合實(shí) 驗(yàn),包括三軸壓縮滲流實(shí)驗(yàn)、水力壓裂實(shí)驗(yàn)以及多相流體流固耦合實(shí)驗(yàn)。
[0016] (2)由于設(shè)計(jì)了水力壓裂前后滲透率測(cè)試系統(tǒng),因此可對(duì)儲(chǔ)層滲透介質(zhì)在外部應(yīng) 力作用下進(jìn)行水力壓裂前后的滲透率進(jìn)行原位精確測(cè)定。
[0017] (3)可以在試件前后端分別設(shè)計(jì)了流體壓力監(jiān)測(cè)傳感器,從而使實(shí)驗(yàn)條件更加精 確。
[0018] (4)可以通過設(shè)置不同內(nèi)徑的導(dǎo)向蓋,從而改變壓桿的尺寸以適應(yīng)不同的試件尺 寸。
[0019] (5)通過設(shè)計(jì)提升機(jī)構(gòu)和移動(dòng)小車,從而使安裝過程基本上不用手工搬運(yùn),更加智 能化。
[0020] 總之,本發(fā)明可進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)方式更多,實(shí)驗(yàn)精度更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2是圖1中I處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖3是圖1中II處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4是本發(fā)明一具體實(shí)施所應(yīng)用的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖5是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】所應(yīng)用的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的出口管路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0027] 如圖1至圖3所示,一種儲(chǔ)層滲透介質(zhì)熱流固耦合多相流體壓裂-滲流壓力室,包 括可置于移動(dòng)小車3上的底蓋10,底蓋10上螺栓連接有上座11,上座11的上端固定有導(dǎo) 向蓋12。底蓋10上固定有定位桿13,導(dǎo)向蓋12上設(shè)置有與定位桿13對(duì)應(yīng)的定位孔12a。
[0028] 導(dǎo)向蓋12的中心配合有壓桿14,壓桿14內(nèi)沿軸向平行設(shè)置有第一水孔14a和第 一氣孔14b,第一水孔14a位于壓桿14的中心。
[0029] 第一水孔14a的下端螺紋配合有上壓頭15,上壓頭15的中心設(shè)置有與第一水孔 14a連通的第二水孔15a,上壓頭15上設(shè)置有若干個(gè)與第一氣孔14b連通的第二氣孔15b。
[0030] 第二水孔15a的下端螺紋配合有壓裂頭16。
[0031] 底蓋10的中心固定有壓座17,壓座17上固定有立柱18,立柱18的上端固定有下 壓頭19,下壓頭19面向試件一側(cè)設(shè)置有若干第三氣孔19a。
[0032] 壓座17、立柱18和下壓頭19上設(shè)置有貫通的出孔20,第三氣孔19與出孔20連 通,底蓋10上設(shè)置有出水孔9。出孔20的末端連接有出氣出水接頭29。
[0033] 如圖4和圖5所示,可將上述壓力室應(yīng)用于一種儲(chǔ)層滲透介質(zhì)熱流固耦合多相流 體壓裂-滲流實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括機(jī)架1,機(jī)架1的下部設(shè)置有平行導(dǎo)軌2,平行導(dǎo)軌 2上設(shè)置有移動(dòng)小車3。
[0034] 機(jī)架1的中部固定有油缸6,油缸6的活塞6a上固定有位移傳感器7,活塞6a的 伸出端固定有壓力傳感器8。
[0035] 機(jī)架1固定在加熱油箱21上,加熱油箱21內(nèi)設(shè)置有油溫傳感器22、加熱管23和 循環(huán)泵24。
[0036] 壓力室100可置于機(jī)架1的下部的移動(dòng)小車3上。
[0037] 機(jī)架1上設(shè)置有提升機(jī)構(gòu),提升機(jī)構(gòu)包括升降減速電機(jī)25,升降減速電機(jī)25的動(dòng) 力通過傳動(dòng)帶26傳遞至機(jī)架頂部1對(duì)稱設(shè)置的帶輪27。帶輪27固定于傳動(dòng)絲桿28上,傳 動(dòng)絲桿28的向機(jī)架1的下方延伸并與上座11的上部固定。可在傳動(dòng)絲桿上設(shè)置限位擋塊 4,以及在絲桿附近設(shè)置行程開關(guān)5,以便于自動(dòng)控制。
[0038] 出孔20與水氣分離測(cè)量系統(tǒng)連接。水氣分離測(cè)量系統(tǒng)包括與出氣出水接頭29連 接的三通閥30,三通閥30同時(shí)連接有第一截止閥31和第二截止閥32。
[0039] 出氣出水接頭29與三通閥30的連接管路上連接有壓力傳感器42,壓力傳感器42 與數(shù)據(jù)采集儀37連接。
[0040] 第二截止閥32與氣液分離器33連接,氣液分離器33同時(shí)與四通閥34連接。
[0041] 四通閥34同時(shí)連接有第三截止閥35、第四截止閥38和第五截止閥39,第三截止 閥35與流量計(jì)36連接,流量計(jì)36同時(shí)與數(shù)據(jù)采集儀37連接。第四截止閥38與真空泵40 連接,第五截止閥39與真空計(jì)41連接,真空計(jì)41與數(shù)據(jù)采集儀37連接。
[0042] 為保證試驗(yàn)精度,需在系統(tǒng)各處可能出現(xiàn)氣體液體滲漏處采用密封技術(shù)。
[0043] 將上述實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)與高壓氣瓶、泵壓伺服增壓器及控制柜連接,可進(jìn)行煤巖熱流固 耦合壓裂-滲流實(shí)驗(yàn),具體步驟如下:
[0044] (1)試件制備。將從現(xiàn)場(chǎng)取得的致密砂巖、頁巖、原煤或其他儲(chǔ)層滲透介質(zhì)的巖塊 或煤塊用塑料薄膜密封好置于大小適當(dāng)?shù)哪鞠鋬?nèi),然后用取芯機(jī)進(jìn)行鉆取煤芯,最后利用 磨床將取出的煤芯打磨成Φ50Χ100_的原巖樣或原煤樣,并將之置于烘箱內(nèi)烘干。利用 臺(tái)鉆在烘干后的試件端面進(jìn)行鉆孔,孔徑為Φ l〇mm,孔深不小于30mm。在水力壓裂專用噴 嘴中上段涂抹高強(qiáng)度黏結(jié)劑(如AB膠)后將其放入試件孔中并適當(dāng)壓擠使其接觸面平整, 然后放置待干。
[0045] (2)試件安裝。先用704硅橡膠將試件側(cè)面抹一層1mm的膠層,待抹上的膠層完 全干透后,將水力壓裂專用噴嘴旋進(jìn)壓裂頭16中,并將試件置于上壓頭15和下壓頭19之 間;使試件各面與壓頭各面對(duì)齊,將試件的外密封件先套在試件中部,用電吹風(fēng)將熱縮管均 勻吹緊使其與試件密實(shí)接觸;用兩個(gè)金屬箍分別緊緊箍住熱縮管與上壓頭和壓桿、下壓頭 的重合部分。最后將鏈?zhǔn)綇较蛭灰苽鞲衅靼惭b于試件的中部位置,連接好數(shù)據(jù)傳輸接線,試 件安裝完成后將移動(dòng)小車歸位。
[0046] (3)裝機(jī)。將三軸壓力室的上座11與底蓋10對(duì)位好,使用操作柜上的下降開關(guān)啟 動(dòng)電機(jī)25,將壓力室上座11落下,安裝固定壓力室上沉孔中的8個(gè)M10螺釘,再固定擰緊下 端部20個(gè)M30螺釘,應(yīng)先擰緊對(duì)稱位置上的兩個(gè)螺釘,使下蓋平穩(wěn)接觸壓力室,再擰緊其它 螺釘;連接氣、水相應(yīng)進(jìn)、出口接頭。
[0047] (4)控制溫度、抽真空。使用操作柜上的上升開關(guān)將壓力室100提起,移出移動(dòng)小 車,使用操作柜上的下降開關(guān)將壓力室落入加熱油箱21中,設(shè)定實(shí)驗(yàn)所需溫度。壓力室定 位后在真空度計(jì)41表上設(shè)定實(shí)驗(yàn)所需真空度(如300Pa),打開壓力室上端的進(jìn)氣閥43和 進(jìn)水閥44,啟動(dòng)控制柜的真空轉(zhuǎn)換開關(guān)開始啟動(dòng)真空泵40,打開第四截止閥38和第五截止 閥39進(jìn)行抽真空,當(dāng)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)抽到目標(biāo)值后關(guān)閉打開第四截止閥38、第五截止閥39、進(jìn)氣 閥43和進(jìn)水閥44,然后停止真空泵。
[0048] (5)充氣吸附平衡。根據(jù)原巖應(yīng)力情況,通過計(jì)算機(jī)控制高精度伺服液壓泵站,操 作油缸6動(dòng)作向試件施加軸壓,同時(shí)向壓力室內(nèi)通入壓力油向試件施加圍壓,關(guān)閉出第一 截止閥31和第二截止閥32,打開進(jìn)氣閥44,調(diào)節(jié)高壓甲烷鋼瓶出氣閥門,保持瓦斯壓力一 定,向試件內(nèi)充氣,充氣時(shí)間一般為24h。
[0049] (6)測(cè)定原始滲透率。按照制定的實(shí)驗(yàn)方案(即根據(jù)不同的巖石所處的原始環(huán)境 設(shè)定實(shí)驗(yàn)的溫度、氣體壓力、水壓或流量、軸壓和圍壓等參數(shù))施加相應(yīng)的軸壓及圍壓后, 打開第二截止閥32、和第三截止閥35,并關(guān)閉第一截止閥31,讀取流量計(jì)36的數(shù)據(jù),測(cè)定試 件原始滲透率。
[0050] (7)試件水力壓裂。關(guān)閉進(jìn)氣閥44、第一截止閥31和第二截止閥32,打開進(jìn)水閥 43,通過伺服增壓器施加相應(yīng)的水壓或流量對(duì)試件進(jìn)行壓裂處理。
[0051] (8)測(cè)定壓裂后滲透率。關(guān)閉進(jìn)水閥43,打開進(jìn)氣閥44通入相應(yīng)壓力的氣體,打 開第二截止閥32、和第三截止閥35,并關(guān)閉第一截止閥31,讀取流量計(jì)36的數(shù)據(jù)和氣液分 離器33所收集的液體流量,從而可精確測(cè)定氣體流量和液體流量,以便準(zhǔn)確測(cè)定試件壓裂 后的滲透率。
[0052] (9)根據(jù)所制定的實(shí)驗(yàn)方案,調(diào)整實(shí)驗(yàn)條件。根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案重復(fù)(6) - (8)步驟。
[0053] (10)進(jìn)行下一輪實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)做完后,拆卸試件,并重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一輪實(shí)驗(yàn)。
[0054] 根據(jù)試驗(yàn)需要,可將試件制成Φ100Χ200πιπι,此時(shí),只需更換相應(yīng)內(nèi)徑的導(dǎo)向蓋 12即可。
[0055] 上述實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)如下:
[0056] 1.最大軸向力:1000kN
[0057] 2.測(cè)力精度:示值的±1%
[0058] 3.測(cè)力分檔:自動(dòng)換檔
[0059] 4.力值控制精度:示值的±0. 5% (穩(wěn)壓精度)
[0060] 5.活塞最大位移:60mm
[0061] 6.軸向位移精度:示值的±1%
[0062] 7.軸向控制方式:力控制、位移
[0063] 8.圍壓控制范圍:0?60MPa(交流伺服增壓缸方式)
[0064] 9.圍壓控制精度:示值的±1%
[0065] 10.氣體流量(出口):0 ?5L/min
[0066] 11.試件溫度范圍:0?100°C,溫度波動(dòng):±1°C
[0067] 12.氣體壓力測(cè)量精度:示值的±1% (采用0· 1級(jí)壓力傳感器)
[0068] 13.抽真空度:6xl(T2Pa
[0069] 14.氣路最大密封壓力:20MPa
[0070] 15.軸向力實(shí)驗(yàn)控制方式:負(fù)荷、位移閉環(huán)控制,可進(jìn)行無沖擊轉(zhuǎn)換。
[0071] 16.實(shí)驗(yàn)波形:靜態(tài),臺(tái)階加載,程控加載
[0072] 17.噪聲:<72dB
[0073] 18.總功率:6kW
[0074] 19.主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng) X 寬 X 高):1350x960x2874mm
[0075] 20.液壓站外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高):650x600x750mm
[0076] 21.設(shè)備總重量:1300kg
[0077] 上述實(shí)驗(yàn)中,水力壓裂和滲透率測(cè)試在同一設(shè)備上連續(xù)完成,因此測(cè)試滲透率時(shí), 巖心因壓裂而產(chǎn)生的裂隙不會(huì)重新閉合,且進(jìn)行滲透率測(cè)試時(shí)可向第一氣孔14b通入氣 體,從而第二氣孔15b向試件"面充氣",從而能定量精確測(cè)得原位巖心壓裂前后滲透率的 變化;并且能夠同時(shí)精確測(cè)量實(shí)驗(yàn)中水流量和氣流量,從而提高了實(shí)驗(yàn)精度。
[0078] 另一方面,抽真空系統(tǒng)巧妙的利益了出口管路,因此可更為方便的對(duì)試件進(jìn)行抽 真空處理,并且對(duì)試件內(nèi)部的真空度進(jìn)行了可視化處理,使實(shí)驗(yàn)條件更加精確。
[0079] 同時(shí),可在甲烷鋼瓶出口處設(shè)置流通壓力監(jiān)測(cè)傳感器,與出口管路中的壓力傳感 器42配合使用,可使實(shí)驗(yàn)條件更精確。
[0080] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無 需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的 技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種儲(chǔ)層滲透介質(zhì)熱流固耦合多相流體壓裂-滲流壓力室,其特征是:包括可置于 移動(dòng)小車(3)上的底蓋(10);所述底蓋(10)上螺栓連接有上座(11);所述上座(11)的上 端固定有導(dǎo)向蓋(12); 所述導(dǎo)向蓋(12)的中心配合有壓桿(14);所述壓桿(14)內(nèi)沿軸向平行設(shè)置有第一水 孔(14a)和第一氣孔(14b);所述第一水孔(14a)位于所述壓桿(14)的中心; 所述第一水孔(14a)的下端螺紋配合有上壓頭(15);所述上壓頭(15)的中心設(shè)置有 與所述第一水孔(14a)連通的第二水孔(15a);所述上壓頭(15)上設(shè)置有若干個(gè)與所述第 一氣孔(14b)連通的第二氣孔(15b); 所述第二水孔(15a)的下端螺紋配合有壓裂頭(16); 所述底蓋(10)的中心固定有壓座(17);所述壓座(17)上固定有立柱(18);所述立 柱(18)的上端固定有下壓頭(19);所述下壓頭(19)面向試件一側(cè)設(shè)置有若干第三氣孔 (19a); 所述壓座(17)、立柱(18)和下壓頭(19)上設(shè)置有貫通的出孔(20);所述第三氣孔 (19)與所述出孔(20)連通;所述底蓋(10)上設(shè)置有出水孔(9);所述出孔(20)的末端連 接有出氣出水接頭(29)。
2. 如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)層滲透介質(zhì)熱流固耦合多相流體壓裂-滲流壓力室,其特征 是:所述底蓋(10)上固定有定位桿(13);所述導(dǎo)向蓋(12)上設(shè)置有與所述定位桿(13)對(duì) 應(yīng)的定位孔(12a)。
【文檔編號(hào)】G01N3/10GK104155225SQ201410355760
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】尹光志, 李銘輝, 許江, 王維忠, 李文璞, 蔣長(zhǎng)寶, 彭守建, 李星, 宋真龍, 韓佩博, 康向濤, 鄧博知 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)