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凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，該凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)包括充氣氣瓶、氣體收放控制裝置和氣體檢測裝置，氣體收放控制裝置連接于充氣氣瓶和被測凈水設(shè)備之間，用于將充氣氣瓶提供的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備；氣體檢測裝置安裝于被測凈水設(shè)備的管路中各連接接點的外部，用于檢測連接接點的外部是否有示蹤氣體，根據(jù)連接接點的外部有無示蹤氣體檢驗被測凈水設(shè)備的密封性，且在檢驗結(jié)束后通知氣體收放控制裝置，以將示蹤氣體分離出已完成檢測的被測凈水設(shè)備。本發(fā)明還公開了一種凈水設(shè)備密封性檢測方法。本發(fā)明能夠有效檢測被測凈水設(shè)備的滲漏問題，且能夠準(zhǔn)確檢測出滲漏的連接接點的位置，提高了凈水設(shè)備密封性檢驗的精度和有效性。
【專利說明】凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品質(zhì)量測試【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對凈水設(shè)備的檢漏，即凈水設(shè)備密封性檢測，基本是采用水檢方式，即是向凈水設(shè)備的管路中通入自來水或者1.2MPa恒壓水，觀察凈水設(shè)備的管路中各連接接點是否會出現(xiàn)漏水，在完成檢測后將管路中的水排放掉再吸干。這種方式不僅耗時耗人力導(dǎo)致制造成本高，而且需要依靠人目測判定管路是否漏水，人為因素對檢驗結(jié)果影響很大，同時，在實際應(yīng)用中，若管路中有滲漏現(xiàn)象，通常需要很長時間才會漏水，例如，凈水設(shè)備在0.1至1.2MPa的進(jìn)水壓力下，管路的連接接點至少I分鐘才滲出I滴水的輕微滲漏現(xiàn)象，從而加水檢驗凈水設(shè)備密封性的效果不夠好。因此為保障檢驗的有效性，需要增長加水檢驗的時間，這嚴(yán)重影響凈水設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0003]雖然目前出現(xiàn)了比水檢效果較好的加氣檢漏方法，即是在凈水設(shè)備的管路中充入一定壓力的空氣，通過電控裝置對管路中的壓力進(jìn)行檢測與判斷，然后輸出檢測結(jié)果顯示凈水設(shè)備的管路是否漏氣，通過電控裝置判定凈水設(shè)備是否合格，但是，由于凈水設(shè)備的管路中的氣體是全部連通的，電控裝置檢測不到是管路中的哪個連接接點漏氣，從而很難判斷管路中的哪個連接接點會漏水，即很難判斷出滲漏的連接接點的位置，不能準(zhǔn)確檢驗凈水設(shè)備的密封性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提高凈水設(shè)備密封性檢驗的精度和有效性。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，所述凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)包括:
[0006]充氣氣瓶，用于提供示蹤氣體；
[0007]氣體收放控制裝置，連接于所述充氣氣瓶和被測凈水設(shè)備之間，用于將所述示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備；
[0008]氣體檢測裝置，安裝于所述被測凈水設(shè)備的管路中各連接接點的外部，用于檢測所述連接接點的外部是否有示蹤氣體，根據(jù)所述連接接點的外部有無示蹤氣體檢驗被測凈水設(shè)備的密封性，且在檢驗結(jié)束后通知所述氣體收放控制裝置，以將示蹤氣體分離出已完成檢測的被測凈水設(shè)備。
[0009]優(yōu)選地，所述充氣氣瓶包括充氣氣瓶，所述充氣氣瓶的出氣口通過連接管與所述氣體收放控制裝置的進(jìn)氣口連接。
[0010]優(yōu)選地，所述氣體收放控制裝置包括第一控制器、第一顯示器，以及通過連接管依次連接的開關(guān)球閥、進(jìn)氣電磁閥和管路接頭插拔裝置；所述管路接頭插拔裝置包括通氣管和管路接頭；
[0011]所述第一控制器的控制信號輸出端與所述進(jìn)氣電磁閥的受控端連接，所述第一控制器的顯示輸出端與所述第一顯示器連接；
[0012]所述開關(guān)球閥的進(jìn)氣口與所述充氣氣瓶的出氣口連接，所述開關(guān)球閥的出氣口與所述進(jìn)氣電磁閥的進(jìn)氣口連接；所述進(jìn)氣電磁閥的出氣口與所述通氣管的通氣接口連接，所述管路接頭的一端與所述通氣管的通氣支管連接，所述管路接頭的另一端與被測凈水設(shè)備的管路接口連接。
[0013]優(yōu)選地，所述氣體收放控制裝置還包括通過連接管依次連接的氣壓穩(wěn)壓器和氣壓表;
[0014]所述氣壓穩(wěn)壓器的進(jìn)氣口與所述開關(guān)球閥的出氣口連接，所述氣壓穩(wěn)壓器的出氣口與所述氣壓表的進(jìn)氣口連接，所述氣壓表的出氣口與所述進(jìn)氣電磁閥的進(jìn)氣口連接。
[0015]優(yōu)選地，所述管路接頭插拔裝置還包括設(shè)置有所述通氣管的裝配主體、安裝于所述裝配主體的下方且供所述管路接頭貫穿的推板、安裝于所述裝配主體的頂部的壓板，以及容置于所述裝配主體內(nèi)且兩端分別與所述推板和所述壓板固定連接的推桿；所述管路接頭貫穿所述推板與被測凈水設(shè)備的管路接口連接。
[0016]優(yōu)選地，所述氣體檢測裝置包括依次電連接的探測裝置、信號放大器、檢測分析識別器、識別反饋單元、第二控制器和第二顯示器；所述探測裝置與所述第二控制器電連接，所述信號放大器與所述第二控制器電連接，所述第二控制器與所述第一控制器電連接，所述第二控制器的顯示輸出端與所述第二顯示器電連接；
[0017]所述探測裝置對被測凈水設(shè)備的各連接接點的密封性進(jìn)行探測，且在所述連接接點滲漏時產(chǎn)生探測信號，并將所述探測信號輸出至所述信號放大器。
[0018]優(yōu)選地，所述探測裝置包括多個氣體探測器，以及與所述氣體探測器電連接的信號發(fā)生器，每一所述氣體探測器對應(yīng)安裝于被測凈水設(shè)備的一連接接點，所述氣體探測器探測被測凈水設(shè)備的各連接接點的密封性，所述信號發(fā)生器在所述氣體探測器探測到有連接接點滲漏時產(chǎn)生探測信號，并將所述探測信號輸出至所述信號放大器。
[0019]優(yōu)選地，所述凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)還包括氣體回收裝置，所述氣體回收裝置與氣體收放控制裝置連接，用于將被測凈水設(shè)備中的示蹤氣體回收；
[0020]所述氣體收放控制裝置還用于將被測凈水設(shè)備的管路中的示蹤氣體排入所述氣體回收裝置，以回收所述示蹤氣體。
[0021]優(yōu)選地，所述氣體收放控制裝置還包括三通閥和排氣電磁閥，所述三通閥的第一端與所述進(jìn)氣電磁閥的出氣口連接，所述三通閥的第二端與所述通氣管的通氣接口連接，所述三通閥的第三端與所述進(jìn)氣電磁閥的進(jìn)氣口連接，所述進(jìn)氣電磁閥的出氣口與所述氣體回收裝置的進(jìn)氣口連接。
[0022]優(yōu)選地，所述氣體回收裝置包括第三控制器、第三顯示器、通過連接管依次連接的干燥過濾器、抽氣泵、壓縮機、冷凝器和回收瓶；
[0023]所述第三控制器的控制信號輸出端分別與所述抽氣泵、壓縮機的受控端電連接，所述第三控制器的顯示輸出端與所述第三顯示器電連接，所述第三控制器與所述第一控制器電連接。
[0024]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種凈水設(shè)備密封性檢測方法，所述凈水設(shè)備密封性檢測方法包括以下步驟:
[0025]氣體收放控制裝置的進(jìn)氣口通過連接管與充氣氣瓶的出氣口連接，氣體收放控制裝置的管路接頭插接到被測凈水設(shè)備的管路接口中，氣體檢測裝置安裝于所述被測凈水設(shè)備的管路中各連接接點的外部；
[0026]氣體收放控制裝置將充氣氣瓶內(nèi)的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備的管路中；
[0027]氣體檢測裝置檢測所述連接接點的外部是否有示蹤氣體，根據(jù)所述連接接點的外部有無示蹤氣體檢驗被測凈水設(shè)備的密封性，且在檢驗結(jié)束后通知所述氣體收放控制裝置，以將示蹤氣體分離出已完成檢測的被測凈水設(shè)備。
[0028]本發(fā)明提供的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)及方法，通過氣體收放控制裝置連接充氣氣瓶和被測凈水設(shè)備，在檢驗被測凈水設(shè)備的密封性時，將充氣氣瓶提供的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備，在氣體收放控制裝置將示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備中的管路后，通過氣體檢測裝置檢測被測凈水設(shè)備的管路中各連接接點的外部是否有示蹤氣體，當(dāng)檢測到連接接點的外部有示蹤氣體時，檢驗出被測凈水設(shè)備的管路有滲漏，當(dāng)沒有檢測到連接接點的外部有示蹤氣體時，檢驗出被測凈水設(shè)備的密封性良好，氣體檢測裝置在檢驗被測凈水設(shè)備密封性結(jié)束后通知氣體收放控制裝置，以將示蹤氣體分離出已完成檢測的被測凈水設(shè)備。本發(fā)明通過將示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備對被測凈水設(shè)備的密封性進(jìn)行檢測，能夠有效檢測被測凈水設(shè)備的滲漏問題，而且通過對被測凈水設(shè)備的管路中的每一連接接點的密封性進(jìn)行單獨檢測，在被測凈水設(shè)備有連接接點滲漏時，能夠準(zhǔn)確檢測出滲漏的連接接點的位置，從而，能夠提高凈水設(shè)備密封性檢驗的精度和有效性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)一實施例的原理框圖；
[0030]圖2為本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)另一實施例的原理框圖；
[0031]圖3為本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)一具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)中管路接頭插拔裝置的剖視圖；
[0033]圖5為本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測方法一實施例的流程示意圖。
[0034]本發(fā)明的目的、功能特點及優(yōu)點的實現(xiàn)，將結(jié)合實施例，并參照附圖作進(jìn)一步說明。

【具體實施方式】
[0035]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]本發(fā)明提供一種凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)。
[0037]參照圖1，圖1為本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)一實施例的原理框圖。
[0038]在本發(fā)明一實施例中，所述凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)包括充氣氣瓶100、氣體收放控制裝置200和氣體檢測裝置300。氣體收放控制裝置200連接于充氣氣瓶100和被測凈水設(shè)備之間，具體地，氣體收放控制裝置200的進(jìn)氣口與充氣氣瓶100的出氣口通過連接管500連接，氣體收放控制裝置200的出氣口與被測凈水設(shè)備600的管路接口連接，氣體收放控制裝置200用于將示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備600 ;氣體檢測裝置300安裝于被測凈水設(shè)備600的管路中各連接接點的外部，氣體檢測裝置300用于檢測被測凈水設(shè)備600的連接接點的外部是否有示蹤氣體，根據(jù)被測凈水設(shè)備600的連接接點的外部有無示蹤氣體檢驗被測凈水設(shè)備600的密封性，且在檢驗結(jié)束后通知氣體收放控制裝置200，以將示蹤氣體分離出已完成檢測的被測凈水設(shè)備600。
[0039]在本實施例中，在充氣氣瓶100中存儲示蹤氣體，以向被測凈水設(shè)備600提供示蹤氣體，充氣氣瓶100中的不蹤氣體為混合氣體,包括氫氣/氦氣、氮氣，其中氫氣/氦氣占總量的0.1?10%，其余為氮氣，示蹤氣體的分子質(zhì)量比水的分子質(zhì)量和空氣的分子質(zhì)量小。在充氣氣瓶100和被測凈水設(shè)備600之間設(shè)置氣體收放控制裝置200，在進(jìn)行被測凈水設(shè)備600檢測時，通過氣體收放控制裝置200將充氣氣瓶100提供的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備600，具體當(dāng)需要對被測凈水設(shè)備600進(jìn)行密封性檢測時，氣體收放控制裝置200打開，將充氣氣瓶100提供的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備600中的管路中，充氣時間和充氣壓力根據(jù)被測凈水設(shè)備600的需要而定，一般的充氣時間為2至60秒，充氣壓力為0.1至1.2MPa。在氣體收放控制裝置200將充氣氣瓶100提供的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備600中的管路之后，通過氣體檢測裝置300檢測被測凈水設(shè)備600的連接接點的外部是否有示蹤氣體，根據(jù)被測凈水設(shè)備600的連接接點的外部有無示蹤氣體檢驗被測凈水設(shè)備600的密封性，當(dāng)氣體檢測裝置300檢測到被測凈水設(shè)備600的連接接點的外部存在示蹤氣體，則檢驗出被測凈水設(shè)備600的管路有滲漏，即被測凈水設(shè)備600的密封性差；當(dāng)氣體檢測裝置300沒有檢測到被測凈水設(shè)備600的連接接點的外部存在示蹤氣體，則檢驗出被測凈水設(shè)備600的管路沒有滲漏，即被測凈水設(shè)備600的密封性良好。而且，在被測凈水設(shè)備600密封性檢驗結(jié)束后通知氣體收放控制裝置200，氣體收放控制裝置200在氣體檢測裝置300完成密封性檢測后，將示蹤氣體分離出已完成檢測的被測凈水設(shè)備600。
[0040]本發(fā)明的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)通過將示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備600對被測凈水設(shè)備600的密封性進(jìn)行檢測，由于示蹤氣體的分子質(zhì)量比水和空氣的分子質(zhì)量小，因此，示蹤氣體可以通過很小的滲漏點，從而，在被測凈水設(shè)備600的連接接點有輕微滲漏情況時，氣體檢測裝置300也能夠檢測到被測凈水設(shè)備600的管路有滲漏，有效地檢測出被測凈水設(shè)備600的滲漏問題，而且氣體檢測裝置300對被測凈水設(shè)備600的管路中的每一連接接點的密封性進(jìn)行單獨檢測，能夠準(zhǔn)確檢測出滲漏的連接接點的位置，從而，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)能夠提高凈水設(shè)備密封性檢驗的精度和有效性。
[0041]再參照圖2，圖2為本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)另一實施例的原理框圖。
[0042]基于圖1所示的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，如圖2所示，本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)還包括氣體回收裝置400，氣體回收裝置400與氣體收放控制裝置200連接，用于將被測凈水設(shè)備600中的示蹤氣體回收。
[0043]氣體收放控制裝置200還用于將被測凈水設(shè)備600的管路中的示蹤氣體排入所述氣體回收裝置400，以回收所述示蹤氣體。
[0044]在氣體檢測裝置300完成對被測凈水設(shè)備600的管路中各連接接點進(jìn)行密封性檢測后，氣體收放控制裝置200控制氣體回收裝置400工作，并將被測凈水設(shè)備600的管路中的示蹤氣體排入氣體回收裝置400，利用氣體回收裝置400對示蹤氣體進(jìn)行回收。從而，可以循環(huán)利用示蹤氣體進(jìn)行檢驗，降低了凈水設(shè)備的檢驗成本。
[0045]再參照圖3和圖4，圖3為本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)一具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)中管路接頭插拔裝置的剖視圖。
[0046]如圖3和圖4所示，氣體收放控制裝置200包括第一控制器210、第一顯示器220，以及通過連接管500依次連接的開關(guān)球閥230、進(jìn)氣電磁閥240和管路接頭插拔裝置270 ；管路接頭插拔裝置270包括通氣管271和管路接頭272。
[0047]第一控制器210的控制信號輸出端與進(jìn)氣電磁閥240的受控端連接，第一控制器210的顯示輸出端與第一顯示器220連接。
[0048]開關(guān)球閥230的進(jìn)氣口與充氣氣瓶100的出氣口連接，開關(guān)球閥230與充氣氣瓶100之間通過連接管500連接，開關(guān)球閥230的出氣口與進(jìn)氣電磁閥240的進(jìn)氣口連接；進(jìn)氣電磁閥240的出氣口與通氣管271的通氣接口 2711連接，管路接頭272的一端與通氣管271的通氣支管2712連接，管路接頭272的另一端與被測凈水設(shè)備600的管路接口連接，每一管路接頭272與被測凈水設(shè)備600的一管路接口對應(yīng)連接。
[0049]在將充氣氣瓶100、氣體收放控制裝置200與被測凈水設(shè)備600連接好之后，在氣體收放控制裝置200的開關(guān)球閥230打開時，充氣氣瓶100內(nèi)的示蹤氣體從充氣氣瓶100的出氣口、連接管500進(jìn)入氣體收放控制裝置200，同時氣體收放控制裝置200中第一控制器210控制進(jìn)氣電磁閥240打開，示蹤氣體經(jīng)過開關(guān)球閥230、進(jìn)氣電磁閥240、管路接頭插拔裝置270的通氣管271和管路接頭272從被測凈水設(shè)備600的管路接口進(jìn)入被測凈水設(shè)備600的管路中，第一顯示器220顯示當(dāng)前充入被測凈水設(shè)備600的管路中示蹤氣體的量，示蹤氣體的的氣壓，以及示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備600的時間等。
[0050]具體地，氣體收放控制裝置200還包括通過連接管500依次連接的氣壓穩(wěn)壓器250和氣壓表260。
[0051]氣壓穩(wěn)壓器250的進(jìn)氣口與開關(guān)球閥230的出氣口連接，氣壓穩(wěn)壓器250的出氣口與氣壓表260的進(jìn)氣口連接，氣壓表260的出氣口與進(jìn)氣電磁閥240的進(jìn)氣口連接。
[0052]氣體收放控制裝置200中，在開關(guān)球閥230和進(jìn)氣電磁閥240之間設(shè)置氣壓穩(wěn)壓器250和氣壓表260，通過氣壓穩(wěn)壓器250對連接管500中的示蹤氣體的氣壓進(jìn)行調(diào)整，氣壓表260顯示當(dāng)前連接管500中示蹤氣體的氣壓，當(dāng)示蹤氣體的氣壓為實際所需的氣壓值時，通過氣壓穩(wěn)壓器250將示蹤氣體的氣壓維持在當(dāng)前的氣壓值，使得充入被測凈水設(shè)備600的示蹤氣體的氣壓穩(wěn)定，提高被測凈水設(shè)備600密封性檢驗的穩(wěn)定性和可靠性。
[0053]具體地，管路接頭插拔裝置270還包括設(shè)置有上述通氣管271的裝配主體273、安裝于裝配主體273的下方且供管路接頭272貫穿的推板274、安裝于裝配主體273的頂部的壓板275，以及容置于裝配主體273內(nèi)且兩端分別與推板274和壓板275固定連接的推桿276 ;管路接頭272貫穿推板274與被測凈水設(shè)備600的管路接口連接。
[0054]在本實施例以管路接頭插拔裝置270包括5個管路接頭272，凈水設(shè)備包括5個管路接口為例進(jìn)行說明，在需要檢驗凈水設(shè)備的密封性時，可將5個管路接頭272貫穿推板274的一端對準(zhǔn)凈水設(shè)備的5個管路接口，將5個管路接頭272同時插入到對應(yīng)的5個管路接口中，從而，一次性完成5個管路接口的插接操作。
[0055]在將5個管路接頭272與5個管路接口連接好之后，可以通過裝配主體273內(nèi)的通氣管271從通氣接口 2711處引入氣體收放控制裝置200的進(jìn)氣電磁閥240排出的示蹤氣體，排到通氣管271的示蹤氣體通過管路接頭272、被測凈水設(shè)備600的管路接口進(jìn)入被測凈水設(shè)備600的管路中，從而可以通過檢測被測凈水設(shè)備600的管路中各連接接點的外部是否有示蹤氣體，檢驗被測凈水設(shè)備600的管路是否會漏水，檢驗被測凈水設(shè)備600的密封性。
[0056]在完成被測凈水設(shè)備600的密封性檢驗后，需要拆除管路接頭272時，可通過按壓壓板275來推動推桿276，由于推桿276與推板274固定連接，因此在推動推桿276時，也推動推板274向被測凈水設(shè)備600的管路接口方向運動，當(dāng)推板274移動至被測凈水設(shè)備600的管路接口處時，通過推板274同時按壓5個管路接口的卡爪，將被測凈水設(shè)備600的5個管路接口的卡爪壓縮，此時，可以同時將5個管路接頭272從對應(yīng)的5個管路接口處拔出，從而，一次性完成5個管路接頭272的分離操作。
[0057]通過管路接頭插拔裝置270可以一次性將所有管路接頭272與被測凈水設(shè)備600對應(yīng)的管路接口連接，也可以一次性將所有管路接頭272從被測凈水設(shè)備600對應(yīng)的管路接口處拔出，使得管路接頭272的插拔操作簡便快捷，能夠提高測凈水設(shè)備密封性檢驗的效率。
[0058]如圖3所示，氣體檢測裝置300包括依次電連接的探測裝置310、信號放大器320、檢測分析識別器330、識別反饋單元340、第二控制器350和第二顯示器360 ;探測裝置310與第二控制器350電連接，信號放大器320與第二控制器350電連接，第二控制器350與第一控制器210電連接，第二控制器350的顯示輸出端與第二顯示器360電連接。
[0059]探測裝置310對被測凈水設(shè)備600的各連接接點的密封性進(jìn)行探測，且在連接接點滲漏時產(chǎn)生探測信號，并將該探測信號輸出至信號放大器320。
[0060]如圖3所示，在氣體收放控制裝置200將充氣氣瓶100提供的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備600中的管路之后，氣體檢測裝置300中的第二控制器350開始控制探測裝置310對被測凈水設(shè)備600的各連接接點的密封性進(jìn)行探測，當(dāng)探測裝置310探測到被測凈水設(shè)備600的管路中有連接接點滲漏，即被測凈水設(shè)備600的管路中有連接接點存在示蹤氣體，也即探測裝置310探測到示蹤氣體時，探測裝置310產(chǎn)生探測信號，并將該探測信號輸出至信號放大器320。由于探測裝置310產(chǎn)生的探測信號很微弱，信號放大器320將微弱的探測信號進(jìn)行信號放大處理，并將經(jīng)信號放大處理后的探測信號輸出至檢測分析識別器330，檢測分析識別器330對接收到的探測信號進(jìn)行分析，根據(jù)接收到的探測信號識別出該探測信號對應(yīng)的示蹤氣體泄露的位置，即是哪一處的連接接頭滲漏，以及識別出示蹤氣體泄露的量，并將識別到的數(shù)據(jù)通過識別反饋單元340反饋給第二控制器350，第二控制器350將接收到的數(shù)據(jù)輸出至第二顯示器360進(jìn)行顯示，并在檢測結(jié)束時通知氣體收放控制裝置200。
[0061]具體地，探測裝置310包括多個氣體探測器311，以及與氣體探測器311電連接的信號發(fā)生器312，每一氣體探測器311對應(yīng)安裝于被測凈水設(shè)備600的一連接接點，氣體探測器311探測被測凈水設(shè)備600的各連接接點的密封性，信號發(fā)生器312在氣體探測器311探測到有連接接點滲漏時產(chǎn)生探測信號，并將該探測信號輸出至信號放大器320。
[0062]通過在被測凈水設(shè)備600的每一連接接點安裝氣體探測器311，檢測每一連接接點的外部是否存在示蹤氣體，通過氣體探測器311探測對應(yīng)連接接點的滲漏情況，從而能夠?qū)Ρ粶y凈水設(shè)備600的管路中的所有連接接點進(jìn)行獨立檢測，能夠直接檢驗處滲漏的連接接點，通過檢測分析識別器330識別出滲漏的連接接點的位置，提高了檢驗效率。
[0063]如圖3所示，氣體收放控制裝置200還包括三通閥280和排氣電磁閥290，三通閥280的第一端與進(jìn)氣電磁閥240的出氣口連接，三通閥280的第二端與通氣管271的通氣接口 2711連接，三通閥280的第三端與進(jìn)氣電磁閥240的進(jìn)氣口連接，進(jìn)氣電磁閥240的出氣口與氣體回收裝置400的進(jìn)氣口連接，進(jìn)氣電磁閥240的受控端與第一控制器210的信號控制端電連接。
[0064]在對被測凈水設(shè)備600的管路中的各連接接點進(jìn)行密封性檢測之后，可以通過氣體回收裝置400對被測凈水設(shè)備600的管路中示蹤氣體進(jìn)行回收。在需要對被測凈水設(shè)備600的管路中示蹤氣體進(jìn)行回收時，氣體收放控制裝置200中第一控制器210控制進(jìn)氣電磁閥240關(guān)閉，同時控制排氣電磁閥290打開，此時，被測凈水設(shè)備600的管路中的示蹤氣體通過管路接頭插拔裝置270的管路接頭272、通氣管271、三通閥280、排氣電磁閥290排到氣體回收裝置400中，從而，通過氣體回收裝置400對被測凈水設(shè)備600的管路中示蹤氣體進(jìn)行回收。
[0065]如圖3所示，氣體回收裝置400包括第三控制器410、第三顯示器420、通過連接管500依次連接的干燥過濾器430、抽氣泵440、壓縮機450、冷凝器460和回收瓶470 ；
[0066]第三控制器410的控制信號輸出端分別與抽氣泵440、壓縮機450的受控端電連接，第三控制器410的顯示輸出端與第三顯示器420電連接，第三控制器410與第一控制器210電連接。
[0067]氣體檢測裝置300完成對被測凈水設(shè)備600的密封性檢驗后，氣體檢測裝置300中第二控制器350將檢測結(jié)束信號發(fā)送至第一控制器210，通知第一控制器210被測凈水設(shè)備600檢驗結(jié)束，在對被測凈水設(shè)備600的管路中示蹤氣體進(jìn)行回收時，氣體收放控制裝置200中第一控制器210向第三控制器410發(fā)送氣體回收指令，此時，第三控制器410控制抽氣泵440和壓縮機450啟動工作，在被測凈水設(shè)備600的管路中的示蹤氣體排入氣體回收裝置400時，氣體回收裝置400的干燥過濾器430對示蹤氣體進(jìn)行干燥，并濾除雜質(zhì)，抽氣泵440將經(jīng)干燥過濾器430處理后的示蹤氣體抽取到壓縮機450中，通過壓縮機450對示蹤氣體進(jìn)行壓縮，經(jīng)壓縮后的示蹤氣體進(jìn)入冷凝器460進(jìn)行冷凝，將從壓縮機450排出的高壓高溫的氣態(tài)示蹤氣體轉(zhuǎn)化為液態(tài)，并存儲在回收瓶470中，供被測凈水設(shè)備600密封性檢測時循環(huán)利用，能夠降低被測凈水設(shè)備600密封性檢驗的成本。
[0068]再參照圖5，圖5為本發(fā)明凈水設(shè)備密封性檢測方法一實施例的流程示意圖。
[0069]本發(fā)明還提供一種凈水設(shè)備密封性檢測方法，所述凈水設(shè)備密封性檢測方法包括以下步驟:
[0070]步驟SlO:氣體收放控制裝置的進(jìn)氣口通過連接管與充氣氣瓶的出氣口連接，氣體收放控制裝置的管路接頭插接到被測凈水設(shè)備的管路接口中，氣體檢測裝置安裝于所述被測凈水設(shè)備的管路中各連接接點的外部；
[0071]步驟S20:氣體收放控制裝置將充氣氣瓶內(nèi)的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備的管路中；
[0072]步驟S30:氣體檢測裝置檢測所述連接接點的外部是否有示蹤氣體，根據(jù)所述連接接點的外部有無示蹤氣體檢驗被測凈水設(shè)備的密封性，且在檢驗結(jié)束后通知所述氣體收放控制裝置，以將示蹤氣體分離出已完成檢測的被測凈水設(shè)備。
[0073]在充氣氣瓶中存儲示蹤氣體，充氣氣瓶中的示蹤氣體為混合氣體，包括氫氣/氦氣、氮氣，其中氫氣/氦氣占總量的0.1?10%，其余為氮氣，示蹤氣體的分子質(zhì)量比水的分子質(zhì)量和空氣的分子質(zhì)量小。將存儲有示蹤氣體的充氣氣瓶與氣體收放控制裝置連接，在通過連接管連接充氣氣瓶和氣體收放控制裝置后，將氣體收放控制裝置的所有管路接頭一次性插接到被測凈水設(shè)備對應(yīng)的管路接口中，本實施例在充氣氣瓶和被測凈水設(shè)備之間設(shè)置氣體收放控制裝置，在進(jìn)行被測凈水設(shè)備檢測時，通過氣體收放控制裝置將充氣氣瓶提供的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備，具體當(dāng)需要對被測凈水設(shè)備進(jìn)行密封性檢測時，氣體收放控制裝置打開，將充氣氣瓶提供的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備中的管路中，充氣時間和充氣壓力根據(jù)被測凈水設(shè)備的實際需要而定，一般的充氣時間為2至60秒，充氣壓力為
0.1至1.2MPa。在氣體收放控制裝置將充氣氣瓶提供的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備中的管路之后，通過氣體檢測裝置檢測被測凈水設(shè)備的連接接點的外部是否有示蹤氣體，根據(jù)被測凈水設(shè)備的連接接點的外部有無示蹤氣體檢驗被測凈水設(shè)備的密封性，當(dāng)氣體檢測裝置檢測到被測凈水設(shè)備的連接接點的外部存在示蹤氣體，則檢驗出被測凈水設(shè)備的管路有滲漏，即被測凈水設(shè)備的密封性差；當(dāng)氣體檢測裝置沒有檢測到被測凈水設(shè)備的連接接點的外部存在示蹤氣體，則檢驗出被測凈水設(shè)備的管路沒有滲漏，即被測凈水設(shè)備的密封性良好。而且，在被測凈水設(shè)備密封性檢驗結(jié)束后通知氣體收放控制裝置，氣體收放控制裝置在氣體檢測裝置完成密封性檢測后，將示蹤氣體分離出已完成檢測的被測凈水設(shè)備。
[0074]本發(fā)明的凈水設(shè)備密封性檢測方法通過將示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備對被測凈水設(shè)備的密封性進(jìn)行檢測，由于示蹤氣體的分子質(zhì)量比水和空氣的分子質(zhì)量小，因此，示蹤氣體可以通過很小的滲漏點，從而，在被測凈水設(shè)備的連接接點有輕微滲漏情況時，氣體檢測裝置也能夠檢測到被測凈水設(shè)備的管路有滲漏，有效地檢測出被測凈水設(shè)備的滲漏問題，而且氣體檢測裝置對被測凈水設(shè)備的管路中的每一連接接點的密封性進(jìn)行單獨檢測，能夠準(zhǔn)確檢測出滲漏的連接接點的位置，從而，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的凈水設(shè)備密封性檢測方法能夠提高凈水設(shè)備密封性檢驗的精度和有效性。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)包括: 充氣氣瓶，用于提供示蹤氣體； 氣體收放控制裝置，連接于所述充氣氣瓶和被測凈水設(shè)備之間，用于將所述示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備； 氣體檢測裝置，安裝于所述被測凈水設(shè)備的管路中各連接接點的外部，用于檢測所述連接接點的外部是否有示蹤氣體，根據(jù)所述連接接點的外部有無示蹤氣體檢驗被測凈水設(shè)備的密封性，且在檢驗結(jié)束后通知所述氣體收放控制裝置，以將示蹤氣體分離出已完成檢測的被測凈水設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體收放控制裝置包括第一控制器、第一顯示器，以及通過連接管依次連接的開關(guān)球閥、進(jìn)氣電磁閥和管路接頭插拔裝置；所述管路接頭插拔裝置包括通氣管和管路接頭； 所述第一控制器的控制信號輸出端與所述進(jìn)氣電磁閥的受控端連接，所述第一控制器的顯示輸出端與所述第一顯示器連接； 所述開關(guān)球閥的進(jìn)氣口與所述充氣氣瓶的出氣口連接，所述開關(guān)球閥的出氣口與所述進(jìn)氣電磁閥的進(jìn)氣口連接；所述進(jìn)氣電磁閥的出氣口與所述通氣管的通氣接口連接，所述管路接頭的一端與所述通氣管的通氣支管連接，所述管路接頭的另一端與被測凈水設(shè)備的管路接口連接。
3.如權(quán)利要求2所述的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體收放控制裝置還包括通過連接管依次連接的氣壓穩(wěn)壓器和氣壓表； 所述氣壓穩(wěn)壓器的進(jìn)氣口與所述開關(guān)球閥的出氣口連接，所述氣壓穩(wěn)壓器的出氣口與所述氣壓表的進(jìn)氣口連接，所述氣壓表的出氣口與所述進(jìn)氣電磁閥的進(jìn)氣口連接。
4.如權(quán)利要求2所述的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述管路接頭插拔裝置還包括設(shè)置有所述通氣管的裝配主體、安裝于所述裝配主體的下方且供所述管路接頭貫穿的推板、安裝于所述裝配主體的頂部的壓板，以及容置于所述裝配主體內(nèi)且兩端分別與所述推板和所述壓板固定連接的推桿；所述管路接頭貫穿所述推板與被測凈水設(shè)備的管路接口連接。
5.如權(quán)利要求2所述的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體檢測裝置包括依次電連接的探測裝置、信號放大器、檢測分析識別器、識別反饋單元、第二控制器和第二顯示器；所述探測裝置與所述第二控制器電連接，所述信號放大器與所述第二控制器電連接，所述第二控制器與所述第一控制器電連接，所述第二控制器的顯示輸出端與所述第二顯示器電連接； 所述探測裝置對被測凈水設(shè)備的各連接接點的密封性進(jìn)行探測，且在所述連接接點滲漏時產(chǎn)生探測信號，并將所述探測信號輸出至所述信號放大器。
6.如權(quán)利要求5所述的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述探測裝置包括多個氣體探測器，以及與所述氣體探測器電連接的信號發(fā)生器，每一所述氣體探測器對應(yīng)安裝于被測凈水設(shè)備的一連接接點，所述氣體探測器探測被測凈水設(shè)備的各連接接點的密封性，所述信號發(fā)生器在所述氣體探測器探測到有連接接點滲漏時產(chǎn)生探測信號，并將所述探測信號輸出至所述信號放大器。
7.如權(quán)利要求2所述的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)還包括氣體回收裝置，所述氣體回收裝置與氣體收放控制裝置連接，用于將被測凈水設(shè)備中的示蹤氣體回收； 所述氣體收放控制裝置還用于將被測凈水設(shè)備的管路中的示蹤氣體排入所述氣體回收裝置，以回收所述示蹤氣體。
8.如權(quán)利要求7所述的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體收放控制裝置還包括三通閥和排氣電磁閥，所述三通閥的第一端與所述進(jìn)氣電磁閥的出氣口連接，所述三通閥的第二端與所述通氣管的通氣接口連接，所述三通閥的第三端與所述進(jìn)氣電磁閥的進(jìn)氣口連接，所述進(jìn)氣電磁閥的出氣口與所述氣體回收裝置的進(jìn)氣口連接，所述進(jìn)氣電磁閥的受控端與所述第一控制器的信號控制端連接。
9.如權(quán)利要求8所述的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體回收裝置包括第三控制器、第三顯示器、通過連接管依次連接的干燥過濾器、抽氣泵、壓縮機、冷凝器和回收瓶； 所述第三控制器的控制信號輸出端分別與所述抽氣泵、壓縮機的受控端電連接，所述第三控制器的顯示輸出端與所述第三顯示器電連接，所述第三控制器與所述第一控制器電連接。
10.一種基于權(quán)利要求1至9中任意一項所述的凈水設(shè)備密封性檢測系統(tǒng)的檢測方法，其特征在于，所述檢測方法包括以下步驟: 氣體收放控制裝置的進(jìn)氣口通過連接管與充氣氣瓶的出氣口連接，氣體收放控制裝置的管路接頭插接到被測凈水設(shè)備的管路接口中，氣體檢測裝置安裝于所述被測凈水設(shè)備的管路中各連接接點的外部； 氣體收放控制裝置將充氣氣瓶內(nèi)的示蹤氣體充入被測凈水設(shè)備的管路中； 氣體檢測裝置檢測所述連接接點的外部是否有示蹤氣體，根據(jù)所述連接接點的外部有無示蹤氣體檢驗被測凈水設(shè)備的密封性，且在檢驗結(jié)束后通知所述氣體收放控制裝置，以將示蹤氣體分離出已完成檢測的被測凈水設(shè)備。
【文檔編號】G01M3/22GK104180950SQ201410414466
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】薛小鋒, 崔敬茂, 孔春毅 申請人:佛山市美的清湖凈水設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司