一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其包括拉壓力傳感器、位移傳感器、信號(hào)采集器、上位機(jī)、PLC、數(shù)字油缸、連接桿、定位架以及試樣間隔棒，所述試樣間隔棒固定設(shè)置在定位架上，所述連接桿固定設(shè)置在試樣間隔棒的線夾中；所述連接桿與拉壓力傳感器的一端連接，所述拉壓力傳感器的另一端與數(shù)字油缸的上端連接，所述數(shù)字油缸的下端連接有伺服電機(jī)，所述連接桿與位移傳感器連接；所述拉壓力傳感器以及位移傳感器均與信號(hào)采集器連接，所述信號(hào)采集器與上位機(jī)連接，所述PLC與伺服電機(jī)連接。通過(guò)使用本發(fā)明的系統(tǒng)，便能夠滿足對(duì)間隔棒阻尼性能進(jìn)行有效測(cè)試的需求，從而保證了間隔棒的制造質(zhì)量。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于間隔棒阻尼試驗(yàn)領(lǐng)域中。
【專利說(shuō)明】一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及間隔棒的試驗(yàn)設(shè)備，尤其涉及一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 技術(shù)詞語(yǔ)解釋： PLC :可編程邏輯控制器 間隔棒主要用于限制子導(dǎo)線之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)并且在正常運(yùn)行情況下保持分裂導(dǎo)線的 幾何形狀，因此，間隔棒是分裂導(dǎo)線線路中重要的電力器材，擔(dān)負(fù)著安全送電的重要使命。 間隔棒是連接惰性物體，在間隔棒活動(dòng)關(guān)節(jié)處利用橡膠作阻尼材料來(lái)消耗導(dǎo)線的振動(dòng)能 量，對(duì)導(dǎo)線振動(dòng)產(chǎn)生阻尼作用。而間隔棒的損壞多為振動(dòng)磨擦損壞，其損壞原因則與間隔棒 的阻尼結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。為了檢驗(yàn)間隔棒阻尼結(jié)構(gòu)的有效性，從而保證間隔棒的制造質(zhì)量，生 產(chǎn)廠家應(yīng)該需要對(duì)間隔棒進(jìn)行阻尼性能試驗(yàn)。然而，目前尚未出現(xiàn)較成熟的間隔棒的阻尼 特性試驗(yàn)系統(tǒng)，因此無(wú)法滿足對(duì)間隔棒阻尼性能進(jìn)行有效測(cè)試的需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種可對(duì)間隔棒進(jìn)行阻尼特性試驗(yàn) 的系統(tǒng)。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其包括拉壓 力傳感器、位移傳感器、信號(hào)采集器、上位機(jī)、PLC、數(shù)字油缸、連接桿、定位架以及試樣間隔 棒，所述試樣間隔棒固定設(shè)置在定位架上，所述連接桿固定設(shè)置在試樣間隔棒的線夾中； 所述連接桿與拉壓力傳感器的一端連接，所述拉壓力傳感器的另一端與數(shù)字油缸的上 端連接，所述數(shù)字油缸的下端連接有伺服電機(jī)，所述連接桿與位移傳感器連接； 所述拉壓力傳感器的輸出端以及位移傳感器的輸出端均與信號(hào)采集器的輸入端連接， 所述信號(hào)采集器的輸出端與上位機(jī)的輸入端連接，所述PLC的輸出端與伺服電機(jī)的輸入端 連接。
[0005] 進(jìn)一步，所述試樣間隔棒的個(gè)數(shù)為多個(gè)，所述連接桿穿過(guò)多個(gè)試樣間隔棒的線夾 將多個(gè)試樣間隔棒固定連接在一起，所述連接桿固定設(shè)置在多個(gè)試樣間隔棒的線夾中。
[0006] 進(jìn)一步，所述拉壓力傳感器的輸出端以及位移傳感器的輸出端還均與PLC的輸入 端連接。
[0007] 進(jìn)一步，所述伺服電機(jī)的輸出端與PLC的輸入端連接。
[0008] 進(jìn)一步，所述PLC連接有觸摸屏。
[0009] 進(jìn)一步，其還包括U型連接部件，所述的拉壓力傳感器的一端通過(guò)U型連接部件與 連接桿連接。
[0010] 進(jìn)一步，其還包括底座，所述定位架固定設(shè)置在底座上。
[0011] 進(jìn)一步，所述的底座包括支撐板，所述支撐板上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上設(shè)有螺 紋以及與螺紋匹配的螺母，所述支撐板通過(guò)螺紋和螺母固定在支撐桿上，所述定位架固定 設(shè)置在支撐板上。
[0012] 進(jìn)一步，所述的觸摸屏為L(zhǎng)ED顯示觸摸屏。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：所述試樣間隔棒固定設(shè)置在定位架上，所述連接桿固定設(shè) 置在試樣間隔棒的線夾中，所述連接桿與拉壓力傳感器的一端連接，所述拉壓力傳感器的 另一端與數(shù)字油缸的上端連接，所述數(shù)字油缸的下端連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)帶動(dòng) 數(shù)字油缸做往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，從而使試樣間隔棒的線夾擺動(dòng)，此時(shí)，所述拉壓力傳感器可檢 測(cè)出試樣間隔棒活動(dòng)關(guān)節(jié)處的阻尼力，所述的位移傳感器可檢測(cè)出連接桿的位移，而通過(guò) 信號(hào)采集器實(shí)時(shí)采集上述的阻尼力參數(shù)以及位移參數(shù)，通過(guò)分析采集到的阻尼力參數(shù)和位 移參數(shù)的關(guān)系，疲勞前后的數(shù)據(jù)比對(duì)，從而對(duì)試樣間隔棒的阻尼性能進(jìn)行檢測(cè)。由此可得， 本發(fā)明的系統(tǒng)可對(duì)試樣間隔棒的阻尼性能進(jìn)行試驗(yàn)，因此，通過(guò)使用本發(fā)明的系統(tǒng)，便能夠 滿足對(duì)間隔棒阻尼性能進(jìn)行有效測(cè)試的需求，從而保證了間隔棒的制造質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明： 圖1是本發(fā)明一種間隔阻尼試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明一種間隔阻尼試驗(yàn)系統(tǒng)的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明一種間隔阻尼試驗(yàn)系統(tǒng)的一具體實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明一種間隔阻尼試驗(yàn)系統(tǒng)的一具體實(shí)施例機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是間隔棒圍繞鉸鏈中心旋轉(zhuǎn)的原理示意圖； 圖6是向量示意圖。
[0015] 1、試樣間隔棒；2、連接桿；3、拉壓力傳感器；4、位移傳感器；5、數(shù)字油缸；6、伺服 電機(jī)；7、U型連接部件；8、PLC ;9、信號(hào)采集器；10、觸摸屏；11、上位機(jī)；12、定位架；13、第一 螺母；14、第二螺母；15、第三螺母；16、第四螺母；17 ;第一螺桿；18、第二螺桿；19、支撐板； 20、線夾；21、間隔棒鉸鏈；22、可移動(dòng)臂；23、間隔棒活動(dòng)關(guān)節(jié)處。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其包括拉壓力傳感器、位移傳感器、信號(hào)采 集器、上位機(jī)、PLC、數(shù)字油缸、連接桿、定位架以及試樣間隔棒，所述試樣間隔棒固定設(shè)置在 定位架上，所述連接桿固定設(shè)置在試樣間隔棒的線夾中； 所述連接桿與拉壓力傳感器的一端連接，所述拉壓力傳感器的另一端與數(shù)字油缸的上 端連接，所述數(shù)字油缸的下端連接有伺服電機(jī)，所述連接桿與位移傳感器連接； 所述拉壓力傳感器的輸出端以及位移傳感器的輸出端均與信號(hào)采集器的輸入端連接， 所述信號(hào)采集器的輸出端與上位機(jī)的輸入端連接，所述PLC的輸出端與伺服電機(jī)的輸入端 連接。所述的試樣間隔棒為適用于架空線路分裂導(dǎo)線所用的間隔棒。
[0017] 根據(jù)上述可得，本發(fā)明系統(tǒng)的工作原理為：所述的PLC通過(guò)脈沖信號(hào)控制伺服電 機(jī)正反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)數(shù)字油缸的活塞桿做往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，使試樣間隔棒的線夾擺動(dòng)，此 時(shí)，所述拉壓力傳感器可檢測(cè)出試樣間隔棒活動(dòng)關(guān)節(jié)處的阻尼力，所述的位移傳感器可檢 測(cè)出連接桿的位移，通過(guò)信號(hào)采集器實(shí)時(shí)采集上述的阻尼力參數(shù)以及位移參數(shù)，并且上傳 至上位機(jī)，所述上位機(jī)中的疲勞試驗(yàn)軟件將實(shí)時(shí)獲得的阻尼力參數(shù)和位移參數(shù)進(jìn)行處理， 使上位機(jī)顯示阻尼力參數(shù)以及位移參數(shù)之間的關(guān)系曲線。
[0018] 由上述可得，本發(fā)明的系統(tǒng)可對(duì)單個(gè)的間隔棒進(jìn)行阻尼特性的試驗(yàn)，這樣便能滿 足對(duì)間隔棒阻尼性能進(jìn)行有效測(cè)試的需求，從而可保證間隔棒的制造質(zhì)量。
[0019] 另外，本發(fā)明的系統(tǒng)也可對(duì)試樣間隔棒進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，即對(duì)試樣間隔棒的線夾進(jìn) 行多次的擺動(dòng)，如1千萬(wàn)次的擺動(dòng)，即令間隔棒的活動(dòng)關(guān)節(jié)處進(jìn)行多次活動(dòng)。
[0020] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述試樣間隔棒的個(gè)數(shù)為多個(gè)，所述連接桿穿過(guò)多 個(gè)試樣間隔棒的線夾將多個(gè)試樣間隔棒固定連接在一起，所述連接桿固定設(shè)置在多個(gè)試樣 間隔棒的線夾中。這樣由于連接桿穿過(guò)多個(gè)試樣間隔棒的線夾將多個(gè)試樣間隔棒固定連接 在一起，因此，數(shù)字油缸所做的直線運(yùn)動(dòng)，便能同時(shí)使多個(gè)試樣間隔棒的線夾進(jìn)行擺動(dòng)。由 此可得，本發(fā)明的系統(tǒng)還能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)試樣間隔棒進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，這樣則無(wú)需逐一對(duì)試 樣間隔棒進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，從而提高了工作效率，節(jié)省了工作時(shí)間。優(yōu)選地，其還包括U型連 接部件，所述的拉壓力傳感器的一端通過(guò)u型連接部件與連接桿連接。這樣可以防止連接 桿因多次的外力作用而造成嚴(yán)重的形變，從而提高本系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0021] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述拉壓力傳感器的輸出端以及位移傳感器的輸出 端還均與PLC的輸入端連接。
[0022] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述伺服電機(jī)的輸出端與PLC的輸入端連接。
[0023] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述PLC連接有觸摸屏。
[0024] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，其還包括底座，所述定位架固定設(shè)置在底座上。
[0025] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的底座包括支撐板，所述支撐板上設(shè)有支撐桿， 所述支撐桿上設(shè)有螺紋以及與螺紋匹配的螺母，所述支撐板通過(guò)螺紋和螺母固定在支撐桿 上，所述定位架固定設(shè)置在支撐板上。
[0026] 本發(fā)明的一具體實(shí)施例 如圖1至圖4示，一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其包括拉壓力傳感器3、位移傳 感器4、信號(hào)采集器9、上位機(jī)11、PLC 8、數(shù)字油缸5、連接桿2、定位架12以及試樣間隔棒 1，一個(gè)試樣間隔棒1固定設(shè)置在一個(gè)定位架12上，所述連接桿2固定設(shè)置在試樣間隔棒1 的線夾20上； 所述連接桿2與拉壓力傳感器3的一端固定連接，所述拉壓力傳感器3的另一端與數(shù) 字油缸5的上端固定連接，即所述拉壓力傳感器3的另一端與數(shù)字油缸5的活塞桿固定連 接，所述數(shù)字油缸5的下端連接有伺服電機(jī)6 ; 所述連接桿2與位移傳感器4連接，所述位移傳感器4設(shè)置在連接桿2的下方； 所述拉壓力傳感器3的輸出端以及位移傳感器4的輸出端均與信號(hào)采集器9的輸入端 連接，所述信號(hào)采集器9的輸出端與上位機(jī)11的輸入端連接，另外，所述拉壓力傳感器3的 輸出端以及位移傳感器4的輸出端還均與PLC 8的輸入端連接； 所述PLC 8的輸出端與伺服電機(jī)6的輸入端連接，所述伺服電機(jī)6的輸出端與PLC 8 的輸入端連接，并且所述PLC 8還連接有觸摸屏10。
[0027] 上述系統(tǒng)的工作原理具體為：試樣間隔棒1固定設(shè)置在定位架12上，所述連接桿 2固定設(shè)置在試樣間隔棒1的線夾20上，所述連接桿2與拉壓力傳感器3的一端固定連 接，所述拉壓力傳感器3的另一端與數(shù)字油缸5的上端固定連接，即所述拉壓力傳感器3的 另一端與數(shù)字油缸5的活塞桿固定連接，所述數(shù)字油缸5的下端連接有伺服電機(jī)6,所述的 PLC 8通過(guò)脈沖信號(hào)控制伺服電機(jī)6正反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)數(shù)字油缸5的活塞桿做往復(fù)的直線運(yùn) 動(dòng)，對(duì)連接桿2產(chǎn)生外力作用，從而使試樣間隔棒的線夾20擺動(dòng)，此時(shí)，所述拉壓力傳感器 3可檢測(cè)出試樣間隔棒活動(dòng)關(guān)節(jié)處23的阻尼力，所述的位移傳感器4可檢測(cè)出連接桿2的 位移，通過(guò)信號(hào)采集器9實(shí)時(shí)采集上述的阻尼力參數(shù)以及位移參數(shù)，并且上傳至上位機(jī)11， 所述上位機(jī)11中的疲勞試驗(yàn)軟件將實(shí)時(shí)獲得的阻尼力參數(shù)和位移參數(shù)進(jìn)行處理，使上位 機(jī)11顯示阻尼力參數(shù)以及位移參數(shù)之間的關(guān)系曲線。設(shè)置一坐標(biāo)系，其橫坐標(biāo)的單位為位 移的單位，如厘米，其縱坐標(biāo)的單位為阻尼力的單位，如牛頓，然后根據(jù)這一坐標(biāo)系的橫坐 標(biāo)和縱坐標(biāo)的關(guān)系，將實(shí)時(shí)采集到的阻尼力參數(shù)和位移參數(shù)在這一坐標(biāo)系上顯示出來(lái)，如， 獲取的位移參數(shù)為3cm，阻尼力參數(shù)為1N，那么則在坐標(biāo)（3, 1)上打個(gè)點(diǎn)。如此類推，當(dāng)不 停獲取位移參數(shù)和阻尼力參數(shù)后，在這一坐標(biāo)系上則會(huì)顯示出一阻尼力參數(shù)以及位移參數(shù) 之間的關(guān)系曲線。而由于這一關(guān)系曲線為閉合曲線，因此，可計(jì)算出這一關(guān)系曲線的面積。
[0028] 由上述可得，本發(fā)明系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括：1、自動(dòng)機(jī)械化地對(duì)間隔棒的阻尼特性進(jìn)行 檢測(cè)試驗(yàn)，極大地提高了試驗(yàn)效率和生產(chǎn)周期；2、伺服電機(jī)可精確控制運(yùn)動(dòng)位移、往復(fù)頻 率、拉壓力的變化情況，因此，本系統(tǒng)的精確性以及操作靈活性更高，而且可解決因?yàn)閿?shù)字 油缸的活塞桿在高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中慣性的影響；3、利用疲勞試驗(yàn)軟件這一循環(huán)軟件實(shí)時(shí)地成 型圖像，能方便得出能量損耗等相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，從而解決了傳統(tǒng)無(wú)法采集準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)實(shí)驗(yàn) 數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的問(wèn)題。還有，發(fā)明的系統(tǒng)還能夠滿足在振動(dòng)頻率2?3Hz、振幅±25. 4mm的 情況下不間斷振動(dòng)10000000次的情況。
[0029] 另外，由于所述拉壓力傳感器3的輸出端以及位移傳感器4的輸出端還均與PLC 8的輸入端連接，所述PLC 8還連接有觸摸屏10,因此，能夠?qū)⒆枘崃?shù)和位移參數(shù)通過(guò) PLC 8反饋到觸摸屏10進(jìn)行顯示，這樣能便于工作人員能夠?qū)崟r(shí)地了解力和位移的情況， 并且可利用觸摸屏10進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整，以設(shè)置數(shù)字油缸5的運(yùn)動(dòng)情況。還有，所述伺 服電機(jī)6的輸出端與PLC 8的輸入端連接，因此，所述伺服電機(jī)本身的參數(shù)也可發(fā)送至PLC 8,并且通過(guò)PLC 8反饋至觸摸屏10進(jìn)行顯示。
[0030] 如圖3和圖4所示，所述試樣間隔棒1的個(gè)數(shù)為多個(gè)，此時(shí)，所述連接桿2穿過(guò)多個(gè) 試樣間隔棒1的線夾20將多個(gè)試樣間隔棒1固定連接在一起，所述連接桿2固定設(shè)置在多 個(gè)試樣間隔棒的線夾中，因此，伺服電機(jī)6驅(qū)動(dòng)數(shù)字油缸5的活塞桿做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，便 能夠同時(shí)使多個(gè)試樣間隔棒1的線夾20進(jìn)行擺動(dòng)，由此可得，本發(fā)明能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)試樣 間隔棒進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，這樣則無(wú)需逐一對(duì)試樣間隔棒進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，從而提高了工作效率， 節(jié)省了工作時(shí)間。
[0031] 所述的試樣間隔棒1進(jìn)行了疲勞試驗(yàn)后，即進(jìn)行了多次的線夾擺動(dòng)后，拉壓力傳 感器3所獲取的阻尼力參數(shù)和位移傳感器4所獲取的位移參數(shù)，必然會(huì)產(chǎn)生變化，此時(shí)，在 進(jìn)行疲勞試驗(yàn)后，即通過(guò)數(shù)字油缸5多次進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，使試樣間隔棒的線夾多次進(jìn) 行擺動(dòng)后，則對(duì)單個(gè)試樣間隔棒進(jìn)行阻尼特性的試驗(yàn)，從而得到疲勞試驗(yàn)后的阻尼力參數(shù) 和位移參數(shù)之間的關(guān)系曲線。對(duì)于試驗(yàn)間隔棒疲勞試驗(yàn)前所得到的關(guān)系曲線，與疲勞試驗(yàn) 后所得到的關(guān)系曲線，分別計(jì)算這兩個(gè)關(guān)系曲線，即閉合曲線，的面積，然后計(jì)算出這兩個(gè) 面積之間的比例，從而便能檢測(cè)出該試樣間隔棒的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而這一標(biāo)準(zhǔn)為 IEC標(biāo)準(zhǔn)，這樣生產(chǎn)制造商便能很好地對(duì)間隔棒的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，從而保證間隔棒的制造質(zhì) 量。
[0032] 優(yōu)選地，其還包括U型連接部件7,所述的拉壓力傳感器3的一端通過(guò)U型連接部 件7與連接桿2連接。這樣能夠使連接桿2受力平均，有效地避免連接桿2在多次外力作 用后發(fā)生嚴(yán)重的形變，從而提高阻尼試驗(yàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及可靠性。
[0033] 優(yōu)選地，其還包括底座，所述三個(gè)定位架12固定設(shè)置在底座上；所述的底座包括 支撐板19,所述支撐板19上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上設(shè)有螺紋以及與螺紋匹配的螺母， 所述支撐板19通過(guò)螺紋和螺母固定在支撐桿上，所述三個(gè)定位架12固定設(shè)置在支撐板19 上。具體地，如圖3所示，所述的支撐桿為螺桿，其包括第一螺桿17和第二螺桿18,所述第 一螺桿17上連接有第一螺母13和第二螺母14,所述第二螺桿18上連接有第三螺母15和 第四螺母16,所述支撐板19的一端與第一螺桿17連接，所述支撐板19的一端設(shè)置在第一 螺母13和第二螺母14之間，所述支撐板19的另一端與第二螺桿18連接，所述支撐板19 的另一端設(shè)置在第三螺母15和第四螺母16之間。通過(guò)調(diào)節(jié)第一螺母13、第二螺母14、第 三螺母15以及第四螺母16便可對(duì)支撐板19的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0034] 優(yōu)選地，所述的觸摸屏10為L(zhǎng)ED顯示觸摸屏。
[0035] 另外，對(duì)于本發(fā)明的系統(tǒng)，其原理可參照以下所描述的內(nèi)容。
[0036] 如圖5所示，假設(shè)Ht/w等于鉸鏈粘性阻尼并且力f總垂直于力臂，間隔棒臂的旋 轉(zhuǎn)圍繞鉸鏈的中心，可由下列公式（1)計(jì)算：
【權(quán)利要求】
1. 一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：其包括拉壓力傳感器（3)、位移 傳感器（4)、信號(hào)采集器（9)、上位機(jī)（11)、PLC (8)、數(shù)字油缸（5)、連接桿（2)、定位架（12) 以及試樣間隔棒（1)，所述試樣間隔棒（1)固定設(shè)置在定位架（12)上，所述連接桿（2)固定 設(shè)置在試樣間隔棒（1)的線夾（20)中； 所述連接桿（2)與拉壓力傳感器（3)的一端連接，所述拉壓力傳感器（3)的另一端與數(shù) 字油缸（5)的上端連接，所述數(shù)字油缸（5)的下端連接有伺服電機(jī)（6)，所述連接桿（2)與位 移傳感器（4)連接； 所述拉壓力傳感器（3)的輸出端以及位移傳感器（4)的輸出端均與信號(hào)采集器（9)的 輸入端連接，所述信號(hào)采集器（9)的輸出端與上位機(jī)（11)的輸入端連接，所述PLC (8)的輸 出端與伺服電機(jī)（6)的輸入端連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：所述試樣 間隔棒（1)的個(gè)數(shù)為多個(gè)，所述連接桿（2)穿過(guò)多個(gè)試樣間隔棒（1)的線夾（20)將多個(gè)試 樣間隔棒（1)固定連接在一起，所述連接桿（2)固定設(shè)置在多個(gè)試樣間隔棒（1)的線夾（20) 中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：所述拉壓 力傳感器（3)的輸出端以及位移傳感器（4)的輸出端還均與PLC (8)的輸入端連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：所述伺服 電機(jī)（6)的輸出端與PLC (8)的輸入端連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于： 所述PLC (8 )連接有觸摸屏（10 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：其還 包括U型連接部件（7)，所述的拉壓力傳感器（3)的一端通過(guò)U型連接部件（7)與連接桿（2) 連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：其還包括 底座，所述定位架（12)固定設(shè)置在底座上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：所述的底 座包括支撐板（19)，所述支撐板（19)上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上設(shè)有螺紋以及與螺紋匹 配的螺母，所述支撐板（19)通過(guò)螺紋和螺母固定在支撐桿上，所述定位架（12)固定設(shè)置在 支撐板（19)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種間隔棒阻尼特性及疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于：所述的觸 摸屏（10)為L(zhǎng)ED顯示觸摸屏。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK104122082SQ201410323561
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】周政敏, 何三洋, 劉艷明, 萬(wàn)中華, 張勇, 胡秋柏 申請(qǐng)人:廣州鑫源恒業(yè)電力線路器材股份有限公司
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