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測溫裝置及測溫方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種測溫裝置及測溫方法，其中，所述測溫裝置包括：絕緣本體，所述絕緣本體上開設(shè)有安裝槽；熱電偶，所述熱電偶安裝于所述安裝槽中，所述絕緣本體上還形成有布線槽，所述布線槽與所述安裝槽相連通，所述布線槽中設(shè)置有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線一端與所述熱電偶電性連接，另一端自所述布線槽中延伸而出；測溫儀，所述測溫儀與所述導(dǎo)線的另一端電性連接，接收所述熱電偶轉(zhuǎn)化的電信號。本發(fā)明的測溫裝置通過模擬電池片焊接時的加工環(huán)境，可準(zhǔn)確地獲得熱風(fēng)焊接時，電池片表面的溫度值。從而，在電池片實際焊接時，可對電池片表面的溫度進行有效地控制，避免其發(fā)生裂片。
【專利說明】測溫裝置及測溫方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種測溫裝置及測溫方法，具體地，涉及一種應(yīng)用于電池片熱風(fēng)焊接 工藝中，電池片表面溫度的測量裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 電池片又稱太陽能電池片，其根據(jù)材質(zhì)的不同可以分為：單晶硅、多晶硅、和非晶 硅。目前，電池片在生產(chǎn)加工中，經(jīng)常使用到NPC焊接機對電池片進行熱風(fēng)焊接。在電池片 的熱風(fēng)焊接工藝中，電池片表面的溫度對于焊接的電池片的質(zhì)量具有較大的影響。具體地， 如果電池片表面溫度過高，會導(dǎo)致電池片的裂片。
[0003] 為了對電池片熱風(fēng)焊接時的溫度進行控制，需對其進行有效的監(jiān)測。目前，于熱風(fēng) 溫度的監(jiān)測只是存在于NPC焊接機本身的熱風(fēng)管內(nèi)部。從而，所測溫度為理論溫度，實際熱 風(fēng)吹出后在電池片表面的溫度無從測量，如果到達(dá)電池片表面的溫度與測量的溫度存在差 異，如該溫度差超出一定閾值，則會造成待焊接電池片的裂片。
[0004] 因此，針對上述熱風(fēng)焊接工藝中溫度監(jiān)測的缺陷，有必要提出進一步的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種測溫裝置和測溫方法，以克服現(xiàn)有的熱風(fēng)焊接工藝 中溫度監(jiān)測的缺陷。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的測溫裝置，其適用于NPC焊接機中熱風(fēng)管溫度的測 量，所述測溫裝置包括：
[0007] 絕緣本體，所述絕緣本體上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽分布于絕緣本體的測溫位 置；
[0008] 熱電偶，所述熱電偶安裝于所述安裝槽中，所述絕緣本體上還形成有布線槽，所述 布線槽形成于所述絕緣本體的內(nèi)部，所述布線槽與所述安裝槽相連通，所述布線槽中設(shè)置 有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線一端與所述熱電偶電性連接，另一端自所述布線槽中延伸而出；
[0009] 測溫儀，所述測溫儀與所述導(dǎo)線的另一端電性連接，接收所述熱電偶轉(zhuǎn)化的電信 號。
[0010] 作為本發(fā)明的測溫裝置的改進，所述熱電偶為若干個，所述若干個熱電偶可拆卸 地安裝于所述安裝槽中。
[0011] 作為本發(fā)明的測溫裝置的改進，所述安裝槽為若干條，所述若干條安裝槽相互平 行，所述任一條安裝槽中可拆卸地安裝有若干熱電偶。
[0012] 作為本發(fā)明的測溫裝置的改進，所述布線槽的數(shù)量與所述安裝槽相同，所述任一 條布線槽包括主布線槽和分布線槽，所述主布線槽和分布線槽相互連通，且所述分布線槽 自所述主布線槽上延伸而出，與任一熱電偶相連接的導(dǎo)線位于各自的分布線槽中，并聚集 在主布線槽中，從絕緣本體內(nèi)部引出。
[0013] 作為本發(fā)明的測溫裝置的改進，所述絕緣本體上嵌合有用于固定所述導(dǎo)線的若干 固定件。
[0014] 作為本發(fā)明的測溫裝置的改進，所述絕緣本體為正方相3Y-Zr02多晶陶瓷TZP。
[0015] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種測溫方法，該測溫方法適用于熱風(fēng)焊接電池 片工藝中，電池片表面溫度的測量，具體地，所述測溫方法包括如下步驟：
[0016] S1.電池片焊接前，在熱風(fēng)管出風(fēng)口對應(yīng)的熱風(fēng)焊接工位處，布置熱電偶，相應(yīng)熱 電偶通過導(dǎo)線與測溫儀相連；
[0017] S2.調(diào)整熱電偶的位置，使其與所述熱風(fēng)管出風(fēng)口位置相對； _8] S3.控制熱風(fēng)管出風(fēng)，熱電偶感測所在焊接工位處的溫度變化，并轉(zhuǎn)化為電信號傳 遞至測溫儀，測溫儀記錄并顯示相應(yīng)的溫度值。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0020] 本發(fā)明的測溫裝置通過模擬電池片焊接時的加工環(huán)境，可準(zhǔn)確地獲得熱風(fēng)焊接 時，電池片表面的溫度值。從而，在電池片實際焊接時，可對電池片表面的溫度進行有效地 控制，避免其發(fā)生裂片。
[0021] 此外，本發(fā)明的測溫裝置耐高溫，冷卻快，形變小，強度大，便于準(zhǔn)確的重復(fù)的操作 和重復(fù)利用，有效地控制了電池片的裂片率，取得了良好的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的測溫裝置的一【具體實施方式】的平賣弄示意圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明的測溫裝置位于焊接工位進行溫度監(jiān)測時的使用狀態(tài)示意圖；
[0024] 圖3為圖1中按照X方向視角下，測溫裝置的絕緣本體的側(cè)視圖；
[0025] 圖4為圖1中按照Y方向視角下，測溫裝置的絕緣本體的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅 僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0027] 本發(fā)明提供一種測溫裝置，其適用于NPC焊接機中熱風(fēng)管溫度的測量，其通過模 擬電池片焊接時的加工環(huán)境，可準(zhǔn)確地獲得熱風(fēng)焊接時，電池片表面的溫度值。從而，在電 池片實際焊接時，可對電池片表面的溫度進行有效地控制，避免其發(fā)生裂片。
[0028] 如圖1所示，所述測溫裝置100包括：絕緣本體10、熱電偶20和測溫儀（未圖示）。
[0029] 其中，所述絕緣本體10上開設(shè)有安裝槽11，所述安裝槽分布于絕緣本體10的測溫 位置。該安裝槽的數(shù)量可以為若干個，優(yōu)選地，若干個安裝槽等間距且相互平行地形成于所 述絕緣本體10上。所述絕緣本體10的材質(zhì)可以為正方相3Y-Zr02多晶陶瓷TZP，其中TZP 是指tetragonal zirconia polycrysta，即四方氧化锫多晶體陶瓷。當(dāng)絕緣本體10為正方 相3Y-Zr02多晶陶瓷TZP時，其可承受至少600°C的高溫，且形變量小于等于2mm，完全滿足 熱風(fēng)焊接工藝中溫度測量的需求，保證了測溫裝置可反復(fù)利用，重復(fù)測溫。
[0030] 所述測溫裝置100還包括熱電偶20,其可將外部環(huán)境的溫度變化轉(zhuǎn)化為電信號。 所述熱電偶20可拆卸地安裝于所述安裝槽11中。從而，所述絕緣本體10形成熱電偶20 的安裝載體，同時，便于熱電偶20在絕緣本體10上的更換和微調(diào)。
[0031] 所述熱電偶20的數(shù)量可以為若干個，從而，安裝槽11中可安裝多個熱電偶20。當(dāng) 安裝槽11的數(shù)量為若干個，任一條安裝槽中皆可安裝多個熱電偶，以便對多個熱風(fēng)管對應(yīng) 的焊接工位處的溫度進行監(jiān)測。此時，根據(jù)熱風(fēng)管的位置，可對多個熱電偶的位置進行調(diào) 節(jié)，且可以多次進行測試，并可以準(zhǔn)確分清多個熱電偶的位置，易于標(biāo)記，方便熱電偶與熱 風(fēng)管出風(fēng)口的位置校對。
[0032] 此外，所述絕緣本體10上還形成有布線槽12,所述布線槽12與所述安裝槽11相 連通。當(dāng)安裝槽為多個時，相應(yīng)地，布線槽的數(shù)量與其相當(dāng)。所述布線槽12中設(shè)置有導(dǎo)線 30,所述導(dǎo)線30 -端與所述熱電偶20電性連接，另一端自所述布線槽12中延伸而出。所 述導(dǎo)線位于布線槽內(nèi)，可以有效防止導(dǎo)線在溫度監(jiān)測過程中雜亂不清，導(dǎo)致熱電偶位置變 動，偏離與熱風(fēng)管出風(fēng)口相對應(yīng)的位置，導(dǎo)致測溫不準(zhǔn)確等問題，有效延長了熱電偶導(dǎo)線的 壽命。
[0033] 具體地，所述布線槽12包括主布線槽121和分布線槽122,主布線槽121和分布線 槽122相互連通，且分布線槽122自所述主布線槽121上延伸而出，與任一熱電偶相連接的 導(dǎo)線位于各自的分布線槽中，并聚集在主布線槽中，從絕緣本體內(nèi)部引出。
[0034] 進一步地，所述絕緣本體10上還嵌合有用于固定所述導(dǎo)線30的若干固定件40。 該固定件40的表面與絕緣本體10的表面位于同一水平面，便于導(dǎo)線30的固定和拆卸。
[0035] 所述測溫儀與所述導(dǎo)線30的另一端電性連接，從而，可接收所述熱電偶轉(zhuǎn)化的電 信號。測溫儀接收到電信號后，對其進行記錄和處理，并將與該電信號相對應(yīng)的溫度值顯示 在顯示器上，供監(jiān)測人員查看。顯示器上的溫度值即為相應(yīng)熱電偶所在絕緣本體處的表面 溫度值，由于本發(fā)明的測溫裝置完全模擬電池片的焊接條件和環(huán)境，因此絕緣本體處的表 面溫度值即可表征電池片焊接時的實際表面溫度值。
[0036] 如圖2所示，使用本發(fā)明的測溫裝置時，將其放置于相應(yīng)的焊接工位處，并將熱電 偶與熱風(fēng)管200的出口相對放置，控制熱風(fēng)管出風(fēng)，模擬電池片焊接時的條件和環(huán)境，即可 獲得電池片進行熱風(fēng)焊接時的表面溫度值。
[0037] 如圖3、4所示，作為一種實施方式，本發(fā)明的測溫裝置的優(yōu)選尺寸數(shù)據(jù)如下：
[0038] 其中，尺寸A代表安裝槽深，其為1mm ;尺寸B代表安裝槽寬，其為3mm ;尺寸C代表 主布線槽深，其為〇· 5mm ;尺寸D代表主布線槽寬，其為3mm ;尺寸E代表絕緣本體高，其為 2mm ;尺寸F代表分布線槽寬，其為1mm ;尺寸G代表分布線槽，其為0. 5_。
[0039] 綜上所述，本發(fā)明的測溫裝置通過模擬電池片焊接時的加工環(huán)境，可準(zhǔn)確地獲得 熱風(fēng)焊接時，電池片表面的溫度值。從而，在電池片實際焊接時，可對電池片表面的溫度進 行有效地控制，避免其發(fā)生裂片。此外，本發(fā)明的測溫裝置耐高溫，冷卻快，形變小，強度大， 便于準(zhǔn)確的重復(fù)的操作和重復(fù)利用，有效地控制了電池片的裂片率，取得了良好的經(jīng)濟效
[0040] 本發(fā)明還提供一種用于測量熱風(fēng)焊接電池片工藝中電池片表面溫度的測溫方法。 該方法包括如下步驟：
[0041] S1.電池片焊接前，在熱風(fēng)管出風(fēng)口對應(yīng)的熱風(fēng)焊接工位處，布置熱電偶，相應(yīng)熱 電偶通過導(dǎo)線與測溫儀相連；
[0042] S2.調(diào)整熱電偶的位置，使其與所述熱風(fēng)管出風(fēng)口位置相對；
[0043] S3.控制熱風(fēng)管出風(fēng)，熱電偶感測所在焊接工位處的溫度變化，并轉(zhuǎn)化為電信號傳 遞至測溫儀，測溫儀記錄并顯示相應(yīng)的溫度值。
[0044] 通過本發(fā)明的測溫方法預(yù)先模擬電池片焊接時的焊接條件和環(huán)境，并對相應(yīng)焊接 工位處的溫度進行測量，從而等效表征電池片實際焊接時電池片表面的溫度。根據(jù)掌握的 電池片表面的實際溫度，可在電池片熱風(fēng)焊接時，對熱風(fēng)管出風(fēng)口輸出的熱風(fēng)的溫度值進 行有效果控制，使電池片在適宜條件下進行熱風(fēng)焊接，提高成品率。
[0045] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0046] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1. 一種測溫裝置，其適用于NPC焊接機中熱風(fēng)管溫度的測量，其特征在于，所述測溫裝 置包括： 絕緣本體，所述絕緣本體上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽分布于絕緣本體的測溫位置； 熱電偶，所述熱電偶安裝于所述安裝槽中，所述絕緣本體上還形成有布線槽，所述布線 槽形成于所述絕緣本體的內(nèi)部，所述布線槽與所述安裝槽相連通，所述布線槽中設(shè)置有導(dǎo) 線，所述導(dǎo)線一端與所述熱電偶電性連接，另一端自所述布線槽中延伸而出； 測溫儀，所述測溫儀與所述導(dǎo)線的另一端電性連接，接收所述熱電偶轉(zhuǎn)化的電信號。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測溫裝置，其特征在于，所述熱電偶為若干個，所述若干個熱 電偶可拆卸地安裝于所述安裝槽中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測溫裝置，其特征在于，所述安裝槽為若干條，所述若干條安 裝槽相互平行，所述任一條安裝槽中可拆卸地安裝有若干熱電偶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的測溫裝置，其特征在于，所述布線槽的數(shù)量與所述安裝槽相 同，所述任一條布線槽包括主布線槽和分布線槽，所述主布線槽和分布線槽相互連通，且所 述分布線槽自所述主布線槽上延伸而出，與任一熱電偶相連接的導(dǎo)線位于各自的分布線槽 中，并聚集在主布線槽中，從絕緣本體內(nèi)部引出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的測溫裝置，其特征在于，所述絕緣本體上嵌合有用 于固定所述導(dǎo)線的若干固定件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測溫裝置，其特征在于，所述絕緣本體為正方相3Y-Zr02多晶 陶瓷TZP。
7. -種測溫方法，該測溫方法適用于熱風(fēng)焊接電池片工藝中，電池片表面溫度的測量， 其特征在于，所述測溫方法包括如下步驟：
51. 電池片焊接前，在熱風(fēng)管出風(fēng)口對應(yīng)的熱風(fēng)焊接工位處，布置熱電偶，相應(yīng)熱電偶 通過導(dǎo)線與測溫儀相連；
52. 調(diào)整熱電偶的位置，使其與所述熱風(fēng)管出風(fēng)口位置相對；
53. 控制熱風(fēng)管出風(fēng)，熱電偶感測所在焊接工位處的溫度變化，并轉(zhuǎn)化為電信號傳遞至 測溫儀，測溫儀記錄并顯示相應(yīng)的溫度值。
【文檔編號】G01K7/02GK104155019SQ201410403572
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】卓浩, 許志祥, 許明江 申請人:中利騰暉光伏科技有限公司