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一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，包括可穿過(guò)卷盤(pán)的推桿，所述推桿上沿法線方向設(shè)有一個(gè)橫桿，所述推桿上可滑動(dòng)穿過(guò)有直線軸承，所述直線軸承上沿軸線方向設(shè)有與所述橫桿適配的開(kāi)口槽；所述直線軸承上穿過(guò)有定位珠螺絲，所述定位珠螺絲的定位珠位于所述開(kāi)口槽內(nèi)，所述定位珠與開(kāi)口槽內(nèi)端面之間的空間能夠容納所述橫桿；所述直線軸承上固定有光感傳感器，所述光感傳感器包括感應(yīng)端，所述感應(yīng)端位于所述定位珠和所述開(kāi)口槽內(nèi)端面上方。該報(bào)警裝置能夠在推桿上的橫桿移出光感傳感器檢測(cè)區(qū)域時(shí)發(fā)出警報(bào)，操作人員可以及時(shí)調(diào)整卷盤(pán)使其正確安裝在推桿上，有效防止了推桿對(duì)卷盤(pán)的戳傷，提高了產(chǎn)品的合格率；該報(bào)警裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
【專利說(shuō)明】一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體測(cè)試封裝領(lǐng)域，特別是一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在半導(dǎo)體行業(yè)的自動(dòng)封裝行業(yè)生產(chǎn)中，半導(dǎo)體編帶封裝機(jī)在輸出編帶后，將編帶頭部插入卷盤(pán)的卷繞口內(nèi)，然后在將卷盤(pán)放到卷繞電機(jī)上，由電機(jī)將編帶卷繞到卷盤(pán)內(nèi)，當(dāng)卷好一盤(pán)后取下已卷好編帶的卷盤(pán)，在井陘下一個(gè)卷盤(pán)的卷繞。現(xiàn)有使用的卷盤(pán)裝置包括推桿，推桿前端設(shè)為尖銳端，便于卷盤(pán)通過(guò)中心孔套裝在推桿上面，卷盤(pán)一般是通過(guò)氣缸作用在卷盤(pán)上的推力將卷盤(pán)中心孔穿過(guò)推桿尖銳端，進(jìn)而套裝在推桿上；該結(jié)構(gòu)由于推桿是固定的，當(dāng)卷盤(pán)套裝在推桿上時(shí)，若卷盤(pán)中心孔未對(duì)準(zhǔn)推桿而裝入推桿上，可能導(dǎo)致推桿反作用在卷盤(pán)上，其尖銳端損傷卷盤(pán)，從而造成卷盤(pán)不必要的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的卷盤(pán)在套裝在推桿上時(shí)可能導(dǎo)致推桿損傷卷盤(pán)的問(wèn)題，提供一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，該裝置能在卷盤(pán)未正確裝在推桿上時(shí)立即提供報(bào)警，避免推桿對(duì)卷盤(pán)的意外損傷。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，包括可穿過(guò)卷盤(pán)的推桿，所述推桿上沿法線方向設(shè)有一個(gè)橫桿，所述推桿上可滑動(dòng)穿過(guò)有直線軸承，所述直線軸承上沿軸線方向設(shè)有與所述橫桿適配的開(kāi)口槽；所述直線軸承上穿過(guò)有定位珠螺絲，所述定位珠螺絲的定位珠位于所述開(kāi)口槽內(nèi)，所述定位珠與開(kāi)口槽內(nèi)端面之間的空間能夠容納所述橫桿；所述直線軸承上固定有光感傳感器，所述光感傳感器包括感應(yīng)端，所述感應(yīng)端位于所述定位珠和所述開(kāi)口槽內(nèi)端面上方；所述光感傳感器連接報(bào)警器，當(dāng)所述橫桿位于所述定位珠和所述開(kāi)口槽內(nèi)端面之間，且所述感應(yīng)端位于所述橫桿側(cè)面能夠感應(yīng)橫桿時(shí)，光感傳感器不傳遞信號(hào)給報(bào)警器，否則所述感應(yīng)端不能感應(yīng)所述橫桿時(shí)，則光感傳感器傳遞信號(hào)給所述報(bào)警器，所述報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0005]該卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置是安裝在半導(dǎo)體編帶封裝機(jī)上工作的，工作時(shí)，若卷盤(pán)中央孔未對(duì)準(zhǔn)推桿的尖端，則氣缸作用在卷盤(pán)上的力會(huì)傳遞到推桿上，卷盤(pán)推動(dòng)推桿沿直線軸承滑動(dòng)，當(dāng)推桿上的橫桿遇到定位珠螺絲時(shí)，當(dāng)橫桿上的推力大于定位珠的阻力時(shí)，定位珠螺絲上的定位珠根據(jù)過(guò)盈縮回原理縮回，解除定位珠螺絲對(duì)橫桿的阻擋，則推桿會(huì)被繼續(xù)推動(dòng)，遠(yuǎn)離光感傳感器的感應(yīng)端，此時(shí)光感傳感器失去對(duì)推桿的感應(yīng)，從而傳遞信號(hào)給報(bào)警器，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警，操作人員可以及時(shí)的將卷盤(pán)調(diào)整對(duì)準(zhǔn)推桿，防止了推桿對(duì)卷盤(pán)損傷，減少了生產(chǎn)損失，提高了產(chǎn)品的合格率，相對(duì)人為檢查卷盤(pán)位置對(duì)準(zhǔn)與否來(lái)說(shuō)，還減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]優(yōu)選地，所述感應(yīng)端形狀為U型，且所述感應(yīng)端內(nèi)能容納所述橫桿。
[0007]當(dāng)橫桿位于光感傳感器的U型感應(yīng)端內(nèi)時(shí)，橫桿能夠遮擋光感傳感器發(fā)出的光信號(hào)，當(dāng)橫桿發(fā)生位移，離開(kāi)光桿傳感器的感應(yīng)區(qū)域時(shí)，U型感應(yīng)端感應(yīng)到光信號(hào)，則會(huì)將其信號(hào)傳遞給報(bào)警器，報(bào)警器則發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0008]優(yōu)選地，所述橫桿為圓柱形狀金屬桿。
[0009]圓柱形橫桿與定位珠螺絲的配合,運(yùn)行順暢,能夠減少碰撞磨損，且加工方便。
[0010]優(yōu)選地，所述開(kāi)口槽內(nèi)端面為圓弧形。
[0011]優(yōu)選地，所述直線軸承上設(shè)有位于所述開(kāi)口槽上方的傳感器支座面，所述傳感器支座面上固定有傳感器支座,所述光感傳感器固定在所述傳感器支座上。
[0012]直線軸向上設(shè)置傳感器支座面，便于傳感器支座的安裝，提高該報(bào)警裝置結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0013]優(yōu)選地，所述定位珠螺絲垂直于所述開(kāi)口槽。
[0014]優(yōu)選地，所述直線軸承上設(shè)有便于固定的螺栓孔。
[0015]直線軸承可以通過(guò)螺栓孔和螺栓可方便的固定在半導(dǎo)體編帶封裝機(jī)上工作，拆裝方便。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明所述的一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，包括直線軸承以及相對(duì)直線軸承可滑動(dòng)的在推桿，推桿上設(shè)置有橫桿、定位珠螺絲以及可檢測(cè)橫桿的光感傳感器，當(dāng)卷盤(pán)未正確安裝在推桿上時(shí)，會(huì)推動(dòng)推桿沿直線軸承產(chǎn)生位移，當(dāng)橫桿移出光感傳感器檢測(cè)區(qū)域時(shí)，光感傳感器失去對(duì)金屬桿的感應(yīng)則發(fā)出警報(bào)，操作人員可以及時(shí)調(diào)整卷盤(pán)使其正確安裝在推桿上，該報(bào)警裝置能夠有效防止了推桿對(duì)卷盤(pán)的戳傷，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0017]2、該卷盤(pán)位置異常報(bào)警裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，減輕了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述一種卷盤(pán)位置異常報(bào)警裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為當(dāng)推桿遠(yuǎn)離光感傳感器的感應(yīng)區(qū)域時(shí)的該報(bào)警裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述推桿和橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明所述直線軸承與光感傳感器、傳感器支座配合的軸測(cè)圖；
圖5為圖5的俯視圖；
圖6為圖5的左視圖(不包含定位珠螺絲)；
圖7為圖6的B-B的剖面視圖。
[0019]圖中標(biāo)記:
1、推桿，2、橫桿，3、直線軸承，31、定位珠螺絲孔，32、傳感器支座面，33、開(kāi)口槽，331、開(kāi)口槽內(nèi)端面，34、螺栓孔，35、螺栓孔，4、定位珠螺絲，41、定位珠，5、光感傳感器，51、感應(yīng)端，52、螺栓孔,6、傳感器支座,61、螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1-7所示，一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，包括可穿過(guò)卷盤(pán)的推桿1，推桿I上沿法線方向設(shè)有一個(gè)圓柱形金屬橫桿2，推桿I上穿過(guò)有直線軸承3，推桿I可沿直線軸承3滑動(dòng)，直線軸承3上沿軸線方向設(shè)有與橫桿2適配的開(kāi)口槽33 ;直線軸承3上設(shè)有定位珠螺絲孔31，其定位珠螺絲孔31垂直與開(kāi)口槽33，定位珠螺絲孔31內(nèi)穿過(guò)有定位珠螺絲4，定位珠螺絲4的定位珠41位于開(kāi)口槽33內(nèi)；定位珠41與開(kāi)口槽內(nèi)端面331之間的空間能夠容納橫桿2 ;直線軸承3上固定有光感傳感器5，光感傳感器5包括感應(yīng)端51，感應(yīng)端51位于定位珠41和開(kāi)口槽內(nèi)端面331上方；光感傳感器5連接報(bào)警器(圖中未畫(huà))，當(dāng)橫桿2位于定位珠41和開(kāi)口槽內(nèi)端面331之間，感應(yīng)端51位于橫桿2側(cè)面且能夠感應(yīng)橫桿2時(shí)，光感傳感器5不傳遞信號(hào)給報(bào)警器，報(bào)警器不發(fā)出信號(hào)；當(dāng)推桿I相對(duì)直線軸承3位移，橫桿2移出光感傳感器5的感應(yīng)端51所感應(yīng)范圍，不能感應(yīng)到橫桿2時(shí)，光感傳感器5傳遞信號(hào)給報(bào)警器，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0023]為了光感傳感器5更好的感應(yīng)橫桿2所在的位置，將感應(yīng)端51的形狀設(shè)計(jì)為U型，如圖3所示，該U型形狀的感應(yīng)端51內(nèi)能容納橫桿2 ;同時(shí)在開(kāi)口槽內(nèi)端面331為圓弧形，可以對(duì)橫桿2更好的包裹，對(duì)于U型的感應(yīng)端51，橫桿2可以采用金屬或者塑料材質(zhì)，只要能夠遮擋光感傳感器5的光信號(hào)即可；當(dāng)感應(yīng)端51也可以為其余形狀，如采用一字型的感應(yīng)端51,則橫桿2采用金屬材質(zhì)與該感應(yīng)端51配合使用。另外，為了加工、安裝的方便，在直線軸承3上位于開(kāi)口槽33上方加工傳感器支座面32，傳感器支座面32位于水平方向，在傳感器支座面32上固定有傳感器支座6，再將光感傳感器5固定在傳感器支座6上；直線軸承3上設(shè)有螺栓孔34，傳感器支座6上也設(shè)有螺栓孔61，均通過(guò)螺栓連接，光感傳感器5上設(shè)有螺栓孔52，用于固定光桿傳感器5在傳感器支座6上。直線軸承3上還設(shè)有便于固定的螺栓孔35，直線軸承3可以通過(guò)螺栓孔34和螺栓固定在半導(dǎo)體編帶封裝機(jī)上工作，如圖7所示。
[0024]工作時(shí)，將卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置通過(guò)螺栓孔35安裝在半導(dǎo)體編帶封裝機(jī)上，在需要將編帶卷入卷盤(pán)時(shí)，則先將卷盤(pán)安裝在推桿I上，若卷盤(pán)中央孔未對(duì)準(zhǔn)推桿I的尖端，氣缸作用在卷盤(pán)上的力會(huì)傳遞到推桿I上，推桿I在卷盤(pán)的推動(dòng)下沿直線軸承3滑動(dòng)，直到推桿I上的橫桿2遇到定位珠螺絲4，當(dāng)橫桿2上的推力大于定位珠41的阻力時(shí)，定位珠螺絲4上的定位珠41被縮回，定位珠螺絲4解除對(duì)橫桿2的阻擋，推桿I會(huì)繼續(xù)被推動(dòng)向前滑動(dòng)，直到橫桿2遠(yuǎn)離光感傳感器感應(yīng)端51的感應(yīng)區(qū)域，如圖2所示，箭頭方向?yàn)橥茥UI的滑動(dòng)方向，此時(shí)光感傳感器5失去對(duì)推桿I的感應(yīng)，從而將信號(hào)傳遞給報(bào)警器，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警，操作人員可以及時(shí)的將卷盤(pán)調(diào)整對(duì)準(zhǔn)推桿I ;這樣不僅避免了推桿I對(duì)卷盤(pán)的損傷，減少了生產(chǎn)損失，與人為檢查卷盤(pán)位置對(duì)準(zhǔn)與否相比，該裝置還減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提聞了生廣效率，提聞了廣品的合格率。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，包括可穿過(guò)卷盤(pán)的推桿(I)，其特征在于，所述推桿(I)上沿法線方向設(shè)有一個(gè)橫桿(2)，所述推桿(I)上可滑動(dòng)穿過(guò)有直線軸承(3)，所述直線軸承(3)上沿軸線方向設(shè)有與所述橫桿(I)適配的開(kāi)口槽(33);所述直線軸承(I)上穿過(guò)有定位珠螺絲(4)，所述定位珠螺絲(4)的定位珠(41)位于所述開(kāi)口槽(33)內(nèi)，所述定位珠(41)與開(kāi)口槽內(nèi)端面(331)之間的空間能夠容納所述橫桿(I);所述直線軸承(3)上固定有光感傳感器(5),所述光感傳感器(5)包括感應(yīng)端(51),所述感應(yīng)端(51)位于所述定位珠(41)和所述開(kāi)口槽內(nèi)端面(331)上方；所述光感傳感器(5)連接報(bào)警器，當(dāng)所述橫桿⑵位于所述定位珠(41)和所述開(kāi)口槽內(nèi)端面(331)之間，且所述感應(yīng)端(51)位于所述橫桿(2)側(cè)面能夠感應(yīng)橫桿(2)時(shí)，光感傳感器(5)不傳遞信號(hào)給報(bào)警器，否則所述感應(yīng)端(51)不能感應(yīng)所述橫桿(2)時(shí)，則光感傳感器(5)傳遞信號(hào)給所述報(bào)警器，所述報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，其特征在于，所述感應(yīng)端(51)形狀為U型，且所述感應(yīng)端(51)內(nèi)能容納所述橫桿(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，其特征在于，所述橫桿(2)為圓柱形狀金屬桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，其特征在于，所述開(kāi)口槽內(nèi)端面(331)為圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，其特征在于，所述直線軸承(3)上設(shè)有位于所述開(kāi)口槽(33)上方的傳感器支座面(32)，所述傳感器支座面(32)上固定有傳感器支座(6),所述光感傳感器(5)固定在所述傳感器支座(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，其特征在于，所述定位珠螺絲(4)垂直于所述開(kāi)口槽(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的一種卷盤(pán)異常位置報(bào)警裝置，其特征在于，所述直線軸承(3)上設(shè)有便于固定的螺栓孔(35)。
【文檔編號(hào)】G01D5/32GK103727967SQ201410010430
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】刁慶偉, 趙興龍 申請(qǐng)人:成都先進(jìn)功率半導(dǎo)體股份有限公司, 樂(lè)山無(wú)線電股份有限公司