一種蓄電池板柵筋條內(nèi)氣孔的快速檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓄電池板柵筋條內(nèi)氣孔的快速檢測方法，首先，將板柵四周的邊框固定；其次，對(duì)板柵的每個(gè)小格筋條均勻施加壓力，利用鉛的延展性，施加的壓力造成筋條的形狀發(fā)生改變；最后，根據(jù)板柵筋條氣孔的特性，有氣孔的地方，筋條強(qiáng)度差，在受力的情況下會(huì)發(fā)生斷裂，根據(jù)筋條斷裂的情況判斷是否有氣孔存在及氣孔存在的位置。本發(fā)明檢測效率高，不存在錯(cuò)檢、漏檢的情況。另外，根據(jù)檢測出來氣孔發(fā)生的位置，在板柵模具上對(duì)相應(yīng)的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步避免了鑄造板柵時(shí)筋條氣孔、內(nèi)氣孔的產(chǎn)生。
【專利說明】一種蓄電池板柵筋條內(nèi)氣孔的快速檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及板柵筋條內(nèi)氣孔的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池板柵筋條上的氣孔，特別是內(nèi)氣孔在鑄造過程中很難發(fā)現(xiàn)，氣孔在電池使用過程易造成筋條發(fā)生斷裂，電流不能傳導(dǎo)而影響電池的使用壽命。
[0003]目前板柵筋條氣孔的檢測方法多采用目視檢查，目視檢查存在以下缺陷:
[0004]1、一般氣孔露在外面的部分非常小，肉眼很難檢查出來。
[0005]2、內(nèi)氣孔發(fā)生在筋條內(nèi)部，通過目視檢查檢測不出來。
[0006]3、常規(guī)的檢測方法檢測效率低，易存在錯(cuò)檢、漏檢的情況。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種板柵筋條內(nèi)氣孔的快速檢測方法，有效發(fā)現(xiàn)板柵筋條內(nèi)氣孔，提高檢測效率及準(zhǔn)確率。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種蓄電池板柵筋條內(nèi)氣孔的快速檢測方法，首先，將板柵四周的邊框固定；其次，對(duì)板柵的每個(gè)小格筋條均勻施加壓力，利用鉛的延展性，施加的壓力造成筋條的形狀發(fā)生改變；最后，根據(jù)板柵筋條氣孔的特性，有氣孔的地方，筋條強(qiáng)度差，在受力的情況下會(huì)發(fā)生斷裂，根據(jù)筋條斷裂的情況判斷是否有氣孔存在及氣孔存在的位置。
[0009]優(yōu)選的，根據(jù)檢測出來氣孔發(fā)生的位置，在板柵模具上對(duì)相應(yīng)的位置進(jìn)行調(diào)整，避免氣孔、內(nèi)氣孔發(fā)生。
[0010]優(yōu)選的，筋條形狀改變的程度根據(jù)不同筋條精細(xì)及板柵厚度來確認(rèn)。
[0011]優(yōu)選的，板柵筋條受力變形后，筋條最高點(diǎn)突出邊框0.5-10_。
[0012]本發(fā)明通過對(duì)板柵整體每個(gè)小格的筋條施加一定壓力，根據(jù)筋條斷裂情況判斷氣孔、內(nèi)氣孔是否存在及存在位置，由于每片板柵的每個(gè)小格筋條均進(jìn)行了檢測，檢測效率高，不存在錯(cuò)檢、漏檢的情況。另外，根據(jù)檢測出來氣孔發(fā)生的位置，在板柵模具上對(duì)相應(yīng)的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步避免了鑄造板柵時(shí)筋條氣孔、內(nèi)氣孔的產(chǎn)生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1為板柵的每個(gè)小格筋條均勻施加壓力狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為板柵在每個(gè)小格筋條均勻施加壓力后正面結(jié)構(gòu)示意圖后；
[0016]圖3為圖2中的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至圖3所示，一種蓄電池板柵筋條內(nèi)氣孔的快速檢測方法，首先，將板柵四周的邊框I固定；其次，對(duì)板柵的每個(gè)小格筋條2均勻施加壓力，利用鉛的延展性，施加的壓力造成筋條的形狀發(fā)生改變；最后，根據(jù)板柵筋條氣孔的特性，有氣孔的地方，筋條強(qiáng)度差，在受力的情況下會(huì)發(fā)生斷裂，根據(jù)筋條斷裂的情況判斷是否有氣孔存在及氣孔存在的位置。
[0018]根據(jù)檢測出來氣孔發(fā)生的位置，在板柵模具上對(duì)相應(yīng)的位置進(jìn)行調(diào)整，避免氣孔、內(nèi)氣孔發(fā)生。
[0019]筋條形狀改變的程度根據(jù)不同筋條精細(xì)及板柵厚度來確認(rèn)，板柵筋條受力變形后，筋條最高點(diǎn)3突出邊框0.5-10mm。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池板柵筋條內(nèi)氣孔的快速檢測方法，其特征在于:首先，將板柵四周的邊框固定；其次，對(duì)板柵的每個(gè)小格筋條均勻施加壓力，利用鉛的延展性，施加的壓力造成筋條的形狀發(fā)生改變；最后，根據(jù)板柵筋條氣孔的特性，有氣孔的地方，筋條強(qiáng)度差，在受力的情況下會(huì)發(fā)生斷裂，根據(jù)筋條斷裂的情況判斷是否有氣孔存在及氣孔存在的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池板柵筋條內(nèi)氣孔的快速檢測方法，其特征在于:根據(jù)檢測出來氣孔發(fā)生的位置，在板柵模具上對(duì)相應(yīng)的位置進(jìn)行調(diào)整，避免氣孔、內(nèi)氣孔發(fā)生。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池板柵筋條內(nèi)氣孔的快速檢測方法，其特征在于:筋條形狀改變的程度根據(jù)不同筋條精細(xì)及板柵厚度來確認(rèn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄電池板柵筋條內(nèi)氣孔的快速檢測方法，其特征在于:板柵筋條受力變形后，筋條最高點(diǎn)突出邊框0.5-10_。
【文檔編號(hào)】G01N3/08GK103760021SQ201410007485
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】周明明, 張恭政, 王鵬偉, 朱軍平, 馮強(qiáng) 申請人:超威電源有限公司
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