一種大口徑水帶爆破壓力試驗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種爆破壓力實現(xiàn)機，尤其涉及一種大口徑水帶爆破壓力試驗機。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種大孔徑水帶爆破壓力試驗機，包括機架、支撐固定機架的多個撐腳、壓力表以及液壓泵站，兩個對稱的左、右支架上分別設(shè)有左、右爆破油缸，所述左爆破油缸的輸出軸穿過左缸底座法蘭與帶有左進水口的左錐形水帶夾具模芯固結(jié)，所述右爆破油缸的輸出軸穿過右缸底座法蘭與帶有右進水口的右錐形水帶夾具模芯固結(jié)，所述左、右錐形水帶夾具模芯的上下側(cè)配合設(shè)有用于將水帶夾緊在模芯上的左、右夾具模套，所述左、右支架上還設(shè)有左、右裝卸操作桿。本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)合理，使用方便，可以降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種大口徑水帶爆破壓力試驗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種爆破壓力實現(xiàn)機，尤其涉及一種大口徑水帶爆破壓力試驗機。
【背景技術(shù)】
[0002]水帶爆破壓力試驗機是一種在水帶內(nèi)部通過液體連續(xù)施加壓力，測試水帶突然破裂時的最大壓力，求得水帶的爆破強度的設(shè)備。目前，市場上水帶爆破試驗機能測試的水帶口徑小于Φ 150mm。另外,測試水帶的水帶接頭與試驗機連接普遍采用螺紋連接,每次試驗時都是通過人工旋轉(zhuǎn)測試水帶接頭與試驗機連接，工人的工作強度大，而且工作效率低。因此，目前的水帶爆破壓力試驗機不能滿足廣大使用者的使用需求。應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是:針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的大口徑水帶爆破壓力試驗機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種大孔徑水帶爆破壓力試驗機，包括機架、支撐固定機架的多個撐腳、壓力表以及液壓泵站，兩個對稱的左、右支架上分別設(shè)有左、右爆破油缸，所述左爆破油缸固定在左活塞桿法蘭和左缸底座法蘭之間，所述右爆破油缸固定在右活塞桿法蘭和右缸底座法蘭之間，所述左爆破油缸的輸出軸穿過左缸底座法蘭與帶有左進水口的左錐形水帶夾具模芯固結(jié)，所述右爆破油缸的輸出軸穿過右缸底座法蘭與帶有右進水口的右錐形水帶夾具模芯固結(jié)，所述左、右錐形水帶夾具模芯的上下側(cè)配合設(shè)有用于將水帶夾緊在模芯上的左、右夾具模套，所述左、右支架上還設(shè)有左、右裝卸操作桿。
[0005]進一步的技術(shù)方案:
所述撐腳上設(shè)有可調(diào)節(jié)撐腳高度的可調(diào)絲桿。
[0006]所述左、右支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊。
[0007]所述機架的下方設(shè)有移動裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述移動裝置為移動腳輪。
[0009]所述左、右支架上分別安裝有移動機構(gòu)，移動機構(gòu)的滾輪與左、右活塞桿法蘭下端的滾輪相適配。
[0010]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，可以對大孔徑的水帶進行壓力測試，測試水帶口徑Φ300的爆破壓力只需要20分鐘左右就可以完成，大大降低人的勞動強度。
[0011]2、本發(fā)明采用夾具模套來固定水帶，可以實現(xiàn)液壓自動收緊和拆卸，有利于降低工人工作強度，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】[0012]附圖1為本發(fā)明實施例一外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]以上附圖中:1、機架，2、撐腳，3、壓力表，4、液壓泵站，5、左支架，6、右支架，7、左爆破油缸，8、右爆破油缸，9、左活塞桿法蘭，10、左缸底座法蘭，11、右活塞桿法蘭，12、右缸底座法蘭，13、左錐形水帶夾具模芯，14、右錐形水帶夾具模芯，15、左夾具模套，16、右夾具模套，17、左進水口，18、右進水口，19、移動機構(gòu)，20、滾輪，21、緩沖墊，22、移動裝置，23、可調(diào)絲桿，24、左裝卸操作桿，25、右裝卸操作桿。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例一:
如圖1所示，本發(fā)明一種大孔徑水帶爆破壓力試驗機，包括機架1、支撐固定機架I的多個撐腳2、壓力表3以及液壓泵站4，兩個對稱的左、右支架5、6上分別設(shè)有左、右爆破油缸
7、8，所述左爆破油缸7固定在左活塞桿法蘭9和左缸底座法蘭10之間，所述右爆破油缸8固定在右活塞桿法蘭11和右缸底座法蘭12之間，所述左爆破油缸7的輸出軸穿過左缸底座法蘭10與帶有左進水口 17的左錐形水帶夾具模芯13固結(jié)，所述右爆破油缸8的輸出軸穿過右缸底座法蘭12與帶有右進水口 18的右錐形水帶夾具模芯14固結(jié)，所述左、右錐形水帶夾具模芯12、14的上下側(cè)配合設(shè)有用于將水帶夾緊在模芯上的左、右夾具模套15、16，所述左、右支架5、6上還設(shè)有左、右裝卸操作桿24、25。
[0015]所述左、右支架5、6上分別安裝有移動機構(gòu)19，移動機構(gòu)19的滾輪20與左、右活塞桿法蘭9、11下端的滾輪20相適配。
[0016]所述左、右支架5、6的內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊21。
[0017]所述機架I的下方設(shè)有移動裝置22。
[0018]優(yōu)選的，移動裝置22為移動腳輪。
[0019]優(yōu)選的，所述撐腳2上設(shè)有可調(diào)節(jié)撐腳高度的可調(diào)絲桿23。
[0020]本發(fā)明一種大孔徑水帶爆破壓力試驗機，可以對大孔徑的水帶進行壓力測試，測試水帶口徑Φ 300的爆破壓力只需要20分鐘左右就可以完成，大大降低人的勞動強度。另夕卜，采用夾具模套15.16來固定水帶，采用裝卸操作桿17、18來控制夾具模套的自動收緊和拆卸，有利于降低工人工作強度，提高工作效率。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大孔徑水帶爆破壓力試驗機，其特征在于:包括機架(I)、支撐固定機架(I)的多個撐腳(2)、壓力表(3)以及液壓泵站(4)，兩個對稱的左、右支架(5、6)上分別設(shè)有左、右爆破油缸(7、8 )，所述左爆破油缸(7 )固定在左活塞桿法蘭(9 )和左缸底座法蘭(10 )之間，所述右爆破油缸(8)固定在右活塞桿法蘭(11)和右缸底座法蘭(12)之間，所述左爆破油缸(7)的輸出軸穿過左缸底座法蘭(10)與帶有左進水口(17)的左錐形水帶夾具模芯(13)固結(jié)，所述右爆破油缸(8 )的輸出軸穿過右缸底座法蘭(12 )與帶有右進水口( 18 )的右錐形水帶夾具模芯(14)固結(jié)，所述左、右錐形水帶夾具模芯(13、14)的上下側(cè)配合設(shè)有用于將水帶夾緊在模芯上的左、右夾具模套(15、16)，所述左、右支架(5、6)上還設(shè)有左、右裝卸操作桿(24、25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑水帶爆破壓力試驗機，其特征在于:所述左、右支架(5、6)上分別安裝有移動機構(gòu)(19)，移動機構(gòu)(19)的滾輪(20)與左、右活塞桿法蘭(9、11)下端的滾輪(20)相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑水帶爆破壓力試驗機，其特征在于:所述左、右支架(5、6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖墊(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑水帶爆破壓力試驗機，其特征在于:所述機架(I)的下方設(shè)有移動裝置(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑水帶爆破壓力試驗機，其特征在于:所述撐腳(2)上設(shè)有可調(diào)節(jié)撐腳(2)高度的可調(diào)絲桿(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大孔徑水帶爆破壓力試驗機，其特征在于:所述移動裝置(22)為移動腳輪。
【文檔編號】G01N3/04GK103926149SQ201410183289
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】黃裕中, 李才云, 單金旺 申請人:泰州中裕消防器材有限公司
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