一種側(cè)圍后圍連接片的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種側(cè)圍后圍連接片的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車(chē)側(cè)圍后圍連接片的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的前端為上凸塊，所述上凸塊的內(nèi)側(cè)表面、模擬塊的上平面形成模擬面，所述模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，側(cè)圍后圍連接片的內(nèi)表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述模擬塊的上平面對(duì)應(yīng)于所述側(cè)圍后圍連接片的縱向孔槽位置設(shè)置有縱向定位銷(xiāo)，所述底板對(duì)應(yīng)于所述上凸塊的一側(cè)位置設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架的底部緊固于所述底板。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種側(cè)圍后圍連接片的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車(chē)零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種側(cè)圍后圍連接片的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車(chē)側(cè)圍后圍連接片的檢測(cè)，其通過(guò)檢具對(duì)每個(gè)部位單獨(dú)檢測(cè)數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對(duì)比判定該汽車(chē)側(cè)圍后圍連接片是否合格，對(duì)比過(guò)程中由于測(cè)量誤差，通過(guò)檢具測(cè)得的檢測(cè)數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測(cè)的工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)，效率低，且誤差較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種側(cè)圍后圍連接片的檢具結(jié)構(gòu)，其使得汽車(chē)側(cè)圍后圍連接片的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種側(cè)圍后圍連接片的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的前端為上凸塊，所述上凸塊的內(nèi)側(cè)表面、模擬塊的上平面形成模擬面，所述模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，側(cè)圍后圍連接片的內(nèi)表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述模擬塊的上平面對(duì)應(yīng)于所述側(cè)圍后圍連接片的縱向孔槽位置設(shè)置有縱向定位銷(xiāo)，所述底板對(duì)應(yīng)于所述上凸塊的一側(cè)位置設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架的底部緊固于所述底板，所述翻板支架的上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接翻板的一端，所述翻板的另一端緊固連接卡板，檢測(cè)狀態(tài)下的所述卡板的下端面壓裝于對(duì)應(yīng)位置的所述側(cè)圍后圍連接片的上端面，所述卡板上開(kāi)有避讓槽，所述縱向定位銷(xiāo)貫穿所述避讓槽后插裝于所述模擬塊的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7_。
[0005]采用本發(fā)明后，其只需將將被檢測(cè)的側(cè)圍后圍連接片置于模擬面上、通過(guò)縱向定位銷(xiāo)定位，翻轉(zhuǎn)翻板，然后通過(guò)間隙通止規(guī)檢測(cè)，判定被檢測(cè)的側(cè)圍后圍連接片的外形尺寸是否合格，其使得汽車(chē)側(cè)圍后圍連接片的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的側(cè)圍后圍連接片、卡板、縱向定位銷(xiāo)的安裝示意圖；
圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]見(jiàn)圖1?圖3，其包括底板1，底板I的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，底板I的上端面設(shè)置有模擬塊3，模擬塊3的前端為上凸塊4，上凸塊4的內(nèi)側(cè)表面、模擬塊3的上平面形成模擬面，模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊5，定位凸塊5的外凸厚度為3mm，側(cè)圍后圍連接片6的內(nèi)表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊5的外端面，模擬塊3的上平面對(duì)應(yīng)于側(cè)圍后圍連接片6的縱向孔槽位置設(shè)置有縱向定位銷(xiāo)7，底板I對(duì)應(yīng)于上凸塊4的一側(cè)位置設(shè)置有翻板支架8，翻板支架8的底部緊固于底板I，翻板支架8的上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接翻板9的一端，翻板9的另一端緊固連接卡板10，檢測(cè)狀態(tài)下的卡板10的下端面壓裝于對(duì)應(yīng)位置的側(cè)圍后圍連接片6的上端面，卡板10上開(kāi)有避讓槽11，縱向定位銷(xiāo)7貫穿避讓槽11后插裝于模擬塊3的定位孔12內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)13，間隙通止規(guī)13的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7mm。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)圍后圍連接片的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，所述底板的上端面設(shè)置有模擬塊，所述模擬塊的前端為上凸塊，所述上凸塊的內(nèi)側(cè)表面、模擬塊的上平面形成模擬面，所述模擬面上設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，側(cè)圍后圍連接片的內(nèi)表面緊壓對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊的外端面，所述模擬塊的上平面對(duì)應(yīng)于所述側(cè)圍后圍連接片的縱向孔槽位置設(shè)置有縱向定位銷(xiāo)，所述底板對(duì)應(yīng)于所述上凸塊的一側(cè)位置設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架的底部緊固于所述底板，所述翻板支架的上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接翻板的一端，所述翻板的另一端緊固連接卡板，檢測(cè)狀態(tài)下的所述卡板的下端面壓裝于對(duì)應(yīng)位置的所述側(cè)圍后圍連接片的上端面，所述卡板上開(kāi)有避讓槽，所述縱向定位銷(xiāo)貫穿所述避讓槽后插裝于所述模擬塊的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7_。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK103630008SQ201310566904
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱建平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司
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