斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，包括安裝座，以及同軸的第一、第二軸套；安裝座具有第一、第二支板；第一軸套支撐于安裝座的第一支板上，第二軸套支撐于安裝座的第二支板上；第一軸套與第一支板、第二軸套與第二支板分別構(gòu)成移動副；第一、第二軸套遠(yuǎn)離彼此的末端分別具有同軸的凸臺，各凸臺與對應(yīng)的機(jī)箱安裝孔相配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易，可有效檢測機(jī)箱安裝孔同軸度，省時省力。
【專利說明】斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，適用于斷路器彈簧操動機(jī)構(gòu)用機(jī)箱，屬于電氣設(shè)備輔助工裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]斷路器作為電力系統(tǒng)中最重要的設(shè)備之一，必須具有極高的可靠性。而機(jī)箱作為斷路器彈簧操作機(jī)構(gòu)中最主要和最重要的零件，可起到承載所有操作功和傳遞扭矩的作用，其主要孔的同軸度精度直接關(guān)系到斷路器的正常工作，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品可靠性，必須對其主要孔的同軸度進(jìn)行測量并滿足相應(yīng)的精度要求，從而提高產(chǎn)品的操作可靠性。
[0003]目前，大多數(shù)廠家主要采用的檢測方法為:利用一根光軸直接穿入機(jī)箱安裝孔進(jìn)行檢測。然而，對一些含多層隔板且隔板間隔較小、無法穿入光軸檢測的機(jī)箱，多數(shù)廠家主要靠加工保證而不予檢測。
[0004]還有廠家在隔板上加工工藝孔，從更遠(yuǎn)的地方穿入后再行檢測。然而，這種方法很不方便，而且機(jī)箱上打的孔太多又不美觀，尤其有的相鄰隔板上因裝有其他部件而無法加工工藝孔，還是要依靠加工保證。
[0005]此外，由于加工所用刀具及模具也會磨損，同時無法避免人為的操作失誤，依靠加工保證機(jī)箱安裝孔同軸度的方法實(shí)際也不可靠。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易，可有效檢測機(jī)箱安裝孔同軸度。
[0007]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，包括安裝座，其特征是，還包括同軸的第一、第二軸套；所述安裝座具有第一、第二支板；所述第一軸套支撐于安裝座的第一支板上，所述第二軸套支撐于安裝座的第二支板上；所述第一軸套與第一支板、所述第二軸套與第二支板分別構(gòu)成移動副；所述第一、第二軸套遠(yuǎn)離彼此的末端分別具有同軸的凸臺，所述各凸臺與對應(yīng)的機(jī)箱安裝孔相配。
[0009]該結(jié)構(gòu)在使用時，先將整個裝置放在待測的兩個機(jī)箱安裝孔之間，再將一個軸套拉出并使其末端凸臺嵌入機(jī)箱安裝孔之一，然后將另一軸套拉出，若該軸套末端凸臺能順利嵌入另一機(jī)箱安裝孔，則兩機(jī)箱安裝孔同軸，否則兩孔不同軸。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:
[0011]優(yōu)選地，所述第一、第二軸套靠近彼此的末端嵌套在一起，并構(gòu)成移動副。這樣可進(jìn)一步保證兩軸套同軸。
[0012]優(yōu)選地，所述第一、第二軸套的凸臺分別為含至少兩層臺階的圓臺，各層臺階與圓臺同軸，所述圓臺從靠近安裝座處到遠(yuǎn)離安裝座處的各層臺階直徑遞減。這樣可以用同一軸套檢測不同直徑的機(jī)箱安裝孔。[0013]更優(yōu)選地，所述第一、第二軸套的凸臺結(jié)構(gòu)相同或不同。
[0014]優(yōu)選地，所述第一軸套貫穿第一支板，所述第二軸套貫穿第二支板。
[0015]優(yōu)選地，所述安裝座還具有一側(cè)分別與第一、第二支板固連的底板，所述底板的另一側(cè)固連有手持柄。
[0016]更優(yōu)選地，所述手持柄遠(yuǎn)離底板的末端具有手握球體。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易，可有效檢測機(jī)箱安裝孔同軸度，省時省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1實(shí)施例的實(shí)施示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例
[0022]本實(shí)施例的斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，如圖1所示，一種斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，包括安裝座，以及同軸的第一、第二軸套1-1、1_2 ;安裝座具有第一、第二支板2-1、2-2 ;第一軸套1-1支撐于安裝座的第一支板2-1上，第二軸套1-2支撐于安裝座的第二支板2-2上；第一軸套1-1與第一支板2-1、第二軸套1-2與第二支板2-2分別構(gòu)成移動副；第一、第二軸套1-1、1-2遠(yuǎn)離彼此的末端分別具有同軸的凸臺3，各凸臺3與對應(yīng)的機(jī)箱安裝孔相配。
[0023]第一、第二軸套1-1、1-2靠近彼此的末端嵌套在一起，并構(gòu)成移動副。
[0024]第一、第二軸套1-1、1_2的凸臺3分別為含至少兩層臺階的圓臺，各層臺階與圓臺同軸，圓臺從靠近安裝座處到遠(yuǎn)離安裝座處的各層臺階直徑遞減。第一、第二軸套1-1、1_2的凸臺3結(jié)構(gòu)相同。需要說明的是，兩凸臺的結(jié)構(gòu)也可不同，從而更好地適應(yīng)檢測直徑不同的兩安裝孔同軸度的情況。
[0025]第一軸套1-1貫穿第一支板2-1，第二軸套1-2貫穿第二支板2_2。
[0026]安裝座還具有一側(cè)分別與第一、第二支板2-1、2_2固連的底板2-3，底板2_3的另一側(cè)固連有手持柄2-4。
[0027]手持柄2-4遠(yuǎn)離底板的末端具有手握球體2-5。
[0028]實(shí)施過程舉例如下:
[0029]欲檢測兩隔板4、6上安裝孔5、7的同軸度是否合格，先按圖1將第一、第二軸套1-1、1-2縮至最短，再握住手握球體2-5按圖2將整個裝置放在兩隔板4、6之間。然后先將第一軸套1-1抽出，并將其凸臺插入隔板4的安裝孔5中；接著將第二軸套1-2抽出，并嘗試將其凸臺插入隔板6的安裝孔7中，結(jié)果發(fā)現(xiàn)可順利插入。由此可知，兩隔板4、6上安裝孔5、7的同軸度合格。之后，再將第一、第二軸套1-1、1_2縮回，取出整個裝置以備下次檢測。
[0030]具體實(shí)施時，可先從直徑最小的安裝孔開始檢測。
[0031]本實(shí)施例裝置的具體尺寸可根據(jù)實(shí)際需求而定，從而滿足任何間距隔板的檢測需求。[0032]采用本實(shí)施例裝置后，能適用于各種間距、各種直徑的安裝孔同軸度檢測，操作方便簡易，一套檢具即可檢完所有安裝孔，無需頻繁更換檢具，可顯著提高工作效率。
[0033]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，包括安裝座，其特征是，還包括同軸的第一、第二軸套；所述安裝座具有第一、第二支板；所述第一軸套支撐于安裝座的第一支板上，所述第二軸套支撐于安裝座的第二支板上；所述第一軸套與第一支板、所述第二軸套與第二支板分別構(gòu)成移動副；所述第一、第二軸套遠(yuǎn)離彼此的末端分別具有同軸的凸臺，所述各凸臺與對應(yīng)的機(jī)箱安裝孔相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，其特征是，所述第一、第二軸套靠近彼此的末端嵌套在一起，并構(gòu)成移動副。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，其特征是，所述第一、第二軸套的凸臺分別為含至少兩層臺階的圓臺，各層臺階與圓臺同軸，所述圓臺從靠近安裝座處到遠(yuǎn)離安裝座處的各層臺階直徑遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，其特征是，所述第一、第二軸套的凸臺結(jié)構(gòu)相同或不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，其特征是，所述第一軸套貫穿第一支板，所述第二軸套貫穿第二支板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，其特征是，所述安裝座還具有一側(cè)分別與第一、第二支板固連的底板，所述底板的另一側(cè)固連有手持柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器用機(jī)箱安裝孔同軸度檢測裝置，其特征是，所述手持柄遠(yuǎn)離底板的末端具有手握球體。
【文檔編號】G01B5/252GK203572429SQ201320654355
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
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