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用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，屬于汽車發(fā)動機缸體鑄造領(lǐng)域，提供機器視覺系統(tǒng)，代替了傳統(tǒng)的人工目視檢測方法，在整個發(fā)動機缸體鑄造造型生產(chǎn)線上，首先對將要出現(xiàn)的所有型號的標準砂型進行圖樣采集，建立標準圖像庫，然后將逐一采集到的實時砂型圖像和與該砂型型號相同的標準砂型圖像進行比較，看是否有出入，如果有出入，發(fā)出警報并通過人工調(diào)整砂型芯撐的位置，如果沒有出入，就放行，砂型進入下一個作業(yè)。采用機器視覺系統(tǒng)模擬人的視覺行為，完成對缸體砂芯芯撐位置的檢測，該方法與傳統(tǒng)的人工目視方法相比，避免了人工檢測所造成的誤檢和漏檢，對砂芯芯撐位置偏差的判斷更加精確，降低了勞動力，提高了勞動效率。
【專利說明】用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機缸體鑄造領(lǐng)域，具體是涉及缸體水套鑄造過程中用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，比較流行的金屬鑄造方法是采用金屬模具加沙芯的成形方式，同樣在汽車的發(fā)動機的缸體鑄造過程中，需要在金屬模具中加入水套砂芯用于構(gòu)成型腔，成型后用震動落砂機除掉砂芯，這樣原來擺放砂芯的部位就形成了發(fā)動機的冷卻水套，因此砂芯芯撐的擺放位置在缸體水套鑄造過程中尤其重要。另外，水套砂芯從運輸托盤到組芯夾具的運輸過程完全有機械手自動搬運完成，整個過程中會存在運輸時芯撐缺失的現(xiàn)象。
[0003]而在缸體鑄造造型生產(chǎn)線上放置完砂芯后，大多數(shù)是采用人工目視的方法檢查砂芯芯撐的擺放位置是否正確以及芯撐是否有缺失，但是人工檢測的方法有以下缺點:第一，對于砂芯芯撐位置偏差的判斷，人為判斷并不能達到標準一致性；第二，人工檢查會因為疏忽而導(dǎo)致漏檢；第三，在生產(chǎn)線上，人工需要進行持續(xù)檢查，容易導(dǎo)致疲勞，對長期從事此項工作的工人視力有一定損傷。
[0004]因此，需要一種新型的水套砂芯芯撐檢測方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法。
[0006]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，提供機器視覺系統(tǒng)，所述機器視覺系統(tǒng)包括圖像采集系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)、信息綜合分析處理系統(tǒng)，所述自動檢測控制方法其檢測過程分為采樣階段和檢測階段；
所述采樣階段包括以下步驟:
(Ia):所述圖像采集系統(tǒng)對不同型號的砂芯其標準芯撐位置進行圖像采集，并將圖像傳給圖像處理系統(tǒng)；
(2a):所述圖像處理系統(tǒng)將收到的不同型號的砂芯其標準芯撐位置圖像進行處理后形成圖像對應(yīng)的型號代碼和型號對應(yīng)的標準圖像代碼，并將型號代碼和標準圖像代碼傳給信息綜合分析處理系統(tǒng)；
(3a):所述信息綜合分析處理系統(tǒng)根據(jù)收到的圖像對應(yīng)的型號代碼和型號對應(yīng)的標準圖像代碼建立標準圖像庫；
所述檢測階段包括以下步驟:
(Ib):所述圖像采集系統(tǒng)對生產(chǎn)線上缸體砂芯芯撐進行圖像采集，并將圖像傳給圖像處理系統(tǒng)；
(2b):所述圖像處理系統(tǒng)對收到的圖像進行處理形成圖像對應(yīng)的型號代碼和型號對應(yīng)的實時圖像代碼，并將型號代碼和實時圖像代碼傳給信息綜合分析處理系統(tǒng)； (3b):所述信息綜合分析處理系統(tǒng)根據(jù)收到的圖像對應(yīng)的型號代碼調(diào)用信息綜合分析處理系統(tǒng)中已經(jīng)建立的標準圖像庫中該型號對應(yīng)的標準圖像代碼，并將該型號對應(yīng)的標準圖像代碼與收到的實時圖像代碼進行比較，如果相同，缸體通過進入下一作業(yè)，如果不同，停止生產(chǎn)線運行。
[0007]有益效果:本發(fā)明的用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，采用機器視覺系統(tǒng)模擬人的視覺行為，完成對缸體砂芯芯撐位置的檢測。該方法與傳統(tǒng)的人工目視方法相比，避免了人工檢測所造成的誤檢和漏檢，對砂芯芯撐位置偏差的判斷更加精確，降低了勞動力，提高了勞動效率。
[0008]進一步地，一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法還提供揚聲器，用于發(fā)出警報信息。
[0009]進一步地，所述機器視覺系統(tǒng)還連接顯示器，用于顯示圖像及其檢測結(jié)果。當聽到警報聲后，由人工根據(jù)顯示器上的檢測結(jié)果對砂芯芯撐進行矯正，從而可以達到檢測目的。
[0010]進一步地，所述圖像采集系統(tǒng)采用兩個C⑶相機，用于對砂芯芯撐進行各個方向進行拍攝，以保證檢測的全面性。
[0011]進一步地，一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法還提供外觸發(fā)模式，用于使砂芯芯撐的各個方向的圖像分通道進入圖像處理系統(tǒng)，由圖像處理系統(tǒng)對各通道的圖像進行復(fù)雜的檢測運算。
[0012]進一步地，一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法還提供線性光源，用于照明。線性光源發(fā)出的光線是分布均勻的光線，更能使各個方向的圖像照明效果達到最佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0015]本發(fā)明的一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，參照圖1，提供機器視覺系統(tǒng)，所述機器視覺系統(tǒng)包括圖像采集系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)、信息綜合分析處理系統(tǒng)，所述自動檢測控制方法其檢測過程分為采樣階段和檢測階段。
[0016]采樣階段主要包括以下步驟:
1、由圖像采集系統(tǒng)對不同型號的砂芯其標準芯撐位置進行圖像采集，并將圖像傳給圖像處理系統(tǒng)；
2、圖像處理系統(tǒng)將收到的不同型號的砂芯的標準芯撐位置圖像進行處理，處理后形成圖像對應(yīng)的型號代碼和型號對應(yīng)的標準圖像代碼，并將型號代碼和圖像代碼傳給信息綜合分析處理系統(tǒng)；
3、信息綜合分析處理系統(tǒng)根據(jù)收到的圖像對應(yīng)的型號代碼和型號對應(yīng)的標準圖像代碼建立標準圖像庫。
[0017]在整個發(fā)動機缸體的鑄造造型生產(chǎn)線上，使用攝像機對生產(chǎn)線上將要出現(xiàn)的所有型號的標準砂型進行圖像采集，由信息綜合分析處理系統(tǒng)建立標準圖像庫。
[0018]檢測階段包括以下步驟: 1、圖像采集系統(tǒng)對生產(chǎn)線上缸體砂芯芯撐進行圖像采集，并將圖像傳給圖像處理系統(tǒng)；
2、圖像處理系統(tǒng)對收到的圖像進行處理形成圖像對應(yīng)的型號代碼和型號對應(yīng)的實時圖像代碼，并將型號代碼和實時圖像代碼傳給信息綜合分析處理系統(tǒng)；
3、信息綜合分析處理系統(tǒng)根據(jù)收到的圖像對應(yīng)的型號代碼調(diào)用信息綜合分析處理系統(tǒng)中已經(jīng)建立的標準圖像庫中該型號對應(yīng)的標準圖像代碼，并將該型號對應(yīng)的標準圖像代碼與收到的實時圖像代碼進行比較，如果相同，缸體通過進入下一作業(yè)，如果不同，停止生產(chǎn)線運行。
[0019]一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，還提供揚聲器，用于發(fā)出警報信息。
[0020]一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，所述機器視覺系統(tǒng)還連接顯示器，顯示器用于顯示圖像及其檢測結(jié)果。
[0021]一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，所述圖像采集系統(tǒng)采用兩個CXD攝像機，用于對砂芯芯撐進行各個方向進行拍攝。
[0022]一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法還提供外觸發(fā)模式，用于使砂芯芯撐的各個方向的圖像分通道進入圖像處理系統(tǒng)。
[0023]一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法還提供線性光源，用于照明。
[0024]一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，包括機器視覺系統(tǒng)和顯示器，機器視覺系統(tǒng)又包括圖像采集系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)、信息綜合分析處理系統(tǒng)，自動檢測控制系統(tǒng)的檢測過程分為采樣階段和檢測階段。對流水生產(chǎn)線上的砂型開始進行逐一檢測，首先由兩個CCD攝像機對于到達攝像機下面的砂型進行各個方向的圖像拍攝，以保證檢測的全面性，同時采用外觸發(fā)模式使各個方向的圖像分通道進入圖像處理系統(tǒng)，然后由處理系統(tǒng)將所采集到的各通道的圖像進行處理，并將處理結(jié)果發(fā)送到信息綜合分析處理系統(tǒng)，由信息綜合分析處理系統(tǒng)進行處理識別，如果發(fā)現(xiàn)任何一個通道與標準圖像位置不符的，系統(tǒng)就會發(fā)出控制信號，使生產(chǎn)線上的運行系統(tǒng)在錯誤芯撐位置的砂型通過時將生產(chǎn)線停止，并由揚聲器發(fā)出報警信息和提示，同時系統(tǒng)顯示器會實時顯示各通道圖像及其檢測結(jié)果，人工可以根據(jù)顯示結(jié)果矯正位置。用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制系統(tǒng)還采用線性光源以產(chǎn)生光線分布均勻的一條光帶，使能夠產(chǎn)生照明能量集中，使相機拍照的效果達到最佳。
[0025]本發(fā)明的一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，通過采用機器視覺系統(tǒng)，代替了傳統(tǒng)的人工目視檢測方法，在整個發(fā)動機缸體鑄造造型生產(chǎn)線上，首先對將要出現(xiàn)的所有型號的標準砂型進行圖樣采集，建立標準圖像庫，然后將逐一采集到的砂型圖像和與該砂型型號相同的標準砂型圖像進行比較，看是否有出入，如果有出入，發(fā)出警報并通過人工調(diào)整砂型芯撐的位置，如果沒有出入，就放行，砂型進入下一個作業(yè)。本發(fā)明的用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，采用機器視覺系統(tǒng)模擬人的視覺行為，完成對缸體砂芯芯撐位置的檢測。該方法與傳統(tǒng)的人工目視方法相比，避免了人工檢測所造成的誤檢和漏檢，對砂芯芯撐位置偏差的判斷更加精確，降低了勞動力，提高了勞動效率。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，其特征在于:提供機器視覺系統(tǒng)，所述機器視覺系統(tǒng)包括圖像采集系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)、信息綜合分析處理系統(tǒng)，所述自動檢測控制方法其檢測過程分為采樣階段和檢測階段； 所述采樣階段包括以下步驟: (Ia):所述圖像采集系統(tǒng)對不同型號的砂芯其標準芯撐位置進行圖像采集，并將圖像傳給圖像處理系統(tǒng)； (2a):所述圖像處理系統(tǒng)將收到的不同型號的砂芯其標準芯撐位置圖像進行處理后形成圖像對應(yīng)的型號代碼和型號對應(yīng)的標準圖像代碼，并將型號代碼和標準圖像代碼傳給信息綜合分析處理系統(tǒng)； (3a):所述信息綜合分析處理系統(tǒng)根據(jù)收到的圖像對應(yīng)的型號代碼和型號對應(yīng)的標準圖像代碼建立標準圖像庫； 所述檢測階段包括以下步驟: (Ib):所述圖像采集系統(tǒng)對生產(chǎn)線上缸體砂芯芯撐進行圖像采集，并將圖像傳給圖像處理系統(tǒng)； (2b):所述圖像處理系統(tǒng)對收到的圖像進行處理形成圖像對應(yīng)的型號代碼和型號對應(yīng)的實時圖像代碼，并將型號代碼和實時圖像代碼傳給信息綜合分析處理系統(tǒng)； (3b):所述信息綜合分析處理系統(tǒng)根據(jù)收到的圖像對應(yīng)的型號代碼調(diào)用信息綜合分析處理系統(tǒng)中已經(jīng)建立的標準圖像庫中該型號對應(yīng)的標準圖像代碼，并將該型號對應(yīng)的標準圖像代碼與收到的實時圖像代碼進行比較，如果相同，缸體通過進入下一作業(yè)，如果不同，停止生產(chǎn)線運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，其特征在于:提供揚聲器，用于發(fā)出警報信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，其特征在于:所述機器視覺系統(tǒng)還連接顯示器，所述顯示器用于顯示圖像及其檢測結(jié)果。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，其特征在于:所述圖像采集系統(tǒng)采用兩個CCD相機，用于對砂芯芯撐進行各個方向進行拍攝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，其特征在于:提供外觸發(fā)模式，用于使砂芯芯撐的各個方向的圖像分通道進入圖像處理系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于砂芯芯撐檢查的自動檢測控制方法，其特征在于:提供線性光源，用于照明。
【文檔編號】G01B11/00GK104197833SQ201410417853
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】王卓為, 莊志培 申請人:華東泰克西汽車鑄造有限公司